預制梁開工報告

1、江蘇潤揚交通工程集團有限公司 東陽至永康高速公路2標段施 工 組 織 設 計一、編制依據(jù)1、東陽至永康高速公路第2合同兩階段施工圖設計。2、國家及有關部委頒布的法規(guī)及標準。3、建設部、交通部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關文件。4、現(xiàn)場調(diào)查、了解、收集所獲取的信息及相關資料。5、我單位的施工技術力量和歷年來高速公路橋梁施工經(jīng)驗。二、編制原則1、按照合同文件的各項條款，實質(zhì)性地響應合同文件要求。2、嚴格遵守招標文件明確的施工技術規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準。3、堅持實事求是原則，根據(jù)工程的實際特點，在充分滿足工程使用價值的基礎上，力求達到技術先進、工藝合理、經(jīng)濟適用。4、建立全方位質(zhì)量保

2、障體系，堅持事前控制為主，過程中嚴密監(jiān)控的質(zhì)量原則，以科學的管理方法和手段，實現(xiàn)質(zhì)量動態(tài)最佳管理目標；實行項目法管理，實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置，達到施工成本低、施工周期短、質(zhì)量比較好的管理目標。三、工程概況本標段共有橋梁14座，其中大橋3座，中橋7座，小橋4座，梁場安置在K12+380K12+750路基上(檉溪大橋終點至九美亭橋起點的范圍內(nèi))，預制梁共計480片，其中16m空心板183片，20m空心板20片，20m箱梁83片，25m箱梁72片，30m箱梁80片，35mT梁42片。35mT梁42片因梁體截面尺寸及重量較大，運輸困難，擬置于南下線分離立交橋頭路基上預制，預制方案另行申報。亞熱帶季風型

3、氣候，溫暖濕潤，四季分明，光照充足，雨量充沛，干濕兩季明顯。年平均溫度16.4，年平均降雨量1393.4mm，雨量分布主要集中在56月的梅雨季節(jié)和79月的臺風季節(jié)，常出現(xiàn)暴雨天氣，可誘發(fā)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象的發(fā)生。梁、板工程數(shù)量表序號中心樁號橋名孔數(shù)及跨徑交角數(shù)量結構形式1K6+375下甘棠橋1-16m4520空心板2K6+700.85西明巖橋3-20m13524小箱梁3K8+056大溪橋4-25m10532小箱梁4MK8+758靈云寺橋1-16m4523空心板5MK9+080千祥互通主線橋3-20m8527小箱梁6K9+609云頭橋1-16m5020空心板7K10+780大洞橋3

4、-20m9024小箱梁8K11+656雙徐線分離橋3-25m5524小箱梁9K12+181檉溪大橋10-30m/1-20m 9030m80小箱梁20m810K12+799九美亭橋3-16m9060空心板11K12+980殿下橋1-20m13520空心板12K13+515王店村橋3-16m12060砼空心板13MK9+445南下線分離橋3-35m10042T型梁14CK1+632C匝道橋4-25m9016小箱梁四、施工準備（一）生產(chǎn)與生活臨建設施根據(jù)梁板工程量，計劃進場管理人員8人，勞務工55人，未保證臨建包干費用，采取以下措施：1、全部臨建分為兩大類：一類包括住房、辦公、試驗室等，此類房屋要求

5、御寒防暑；另一類包括食堂、庫房和操作間等，其標準可適當降低，以減少開支。2、嚴格控制住房的建造面積，根據(jù)工地的實際情況暫定管理人員每人8m2、勞務工每人4m2。3、精簡機構、減少層次，以盡量壓縮辦公用房。4、臨建均采用活動板房，鋼絞線、波紋管、鋼筋存放、加工都搭設彩鋼棚，現(xiàn)場布置宣傳牌、標志牌，做到規(guī)劃有序，整潔文明。計劃全部臨建設施為1600m2，其中一類臨建600m2、二類臨建1000m2，所有臨建設施應按工程進度和實際需要先后建造，辦公室、宿舍和料庫等應優(yōu)先安排，其余隨工程的進展情況逐步進行。（二）臨時道路利用雙徐線（縣道）和檉溪大橋漫水路(鄉(xiāng)道)，運輸主要材料，預制場內(nèi)修筑一條4m寬的

6、汽車便道，作為場內(nèi)運輸?shù)闹饕删€。（三）供水生活用水從當?shù)匾齺碜詠硭?，生產(chǎn)用水利用附近河流，以滿足砼拌合站和養(yǎng)生施工用水。（四）供電檉溪大橋北側安裝200KVA變壓器一臺，高壓接地方電網(wǎng)，架設100m高壓支線；預制場所需低壓線路設在預制場的北側，以減少對施工現(xiàn)場的干擾；對焊機等大用電量設備，設專用電纜供電；考慮施工的連續(xù)性，配備100KW發(fā)電機組1臺，補足高峰期生產(chǎn)電力的不足及作為臨時備用電源。五、施工工藝確定（詳見梁板施工方案）六、現(xiàn)場平面布置方案結合現(xiàn)場原有的道路狀況、地形地物、當?shù)卮彐?zhèn)的要求以及全線的施工工藝技術方案等，對預制場作如下布置：1、預制場、存梁區(qū)均布置在K12+380-K12

7、+750段(檉溪大橋終點至九美亭橋起點的范圍內(nèi))路基上，以減少占地面積和場地恢復工作。2、其它生產(chǎn)設施如鋼筋加工棚、木工操作間、材料堆放場地等均布置在預制場北側。3、生活區(qū)和材料庫布置在檉溪大橋的北側。4、砼拌合站設置在K10+780(大洞橋)主線的左側?？傮w平面布置及預制場平面布置見附圖七、施工計劃進度安排根據(jù)橋梁下部結構施工進度計劃，合理安排梁板預制計劃。預制場箱梁臺座箱梁共計15片，空心板梁臺座20片（4片邊梁、16片中梁）。每片梁施工周期為45天，養(yǎng)護至張拉結束為15天，箱梁和空心板梁施工同步進行，形成流水作業(yè)；考慮不利因素影響每個月計劃生產(chǎn)箱梁20片、空心板梁20片，計劃工期為201

8、0年12月1日2011年12月15日。施工進度計劃橫道圖見附圖八、資源配置（一）人力資源配置人力資源配置分為現(xiàn)場管理人員和現(xiàn)場勞務人員，分別負責生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的控制。1、管理人員總技術負責人：俞春榮現(xiàn)場負責人：徐斌試驗負責人：張朝橋現(xiàn)場技術員：徐曉波、于傳華專職安全員：白國斌2、勞動力配置勞動力配置表工作崗位人數(shù)工作職責鋼筋組18鋼筋下料、半成品制作、現(xiàn)場綁扎、安裝塑料墊塊模板組8內(nèi)、外模板的拆裝、定位、涂刷脫模劑砼組4砼振搗、養(yǎng)生張拉組6鋼絞線穿束，張拉起重組4梁板出坑、上車試驗組2現(xiàn)場試驗檢測機械搶修2臨時機械維修攪拌站9攪拌站運行電力組2現(xiàn)場、拌和站及電力維修（二）主要機械設備配置主要

9、機械設備配置表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注砼攪拌機JS1000臺2砼拌合、運輸砼運輸車8m3臺2砼運輸車3m3臺2裝載機5t臺1發(fā)電機100KW臺2臨時電力供應吊車25t臺1龍門吊拆裝龍門吊5t/50t臺1/2澆筑砼、提升梁體張拉壓漿設備套1張拉、壓漿架橋機120t/40m臺1梁板安裝鋼筋加工設備套2鋼筋加工（三）材料需求計劃（四）資金需求計劃九、施工技術組織保證措施1、邀請設計單位派人到工地現(xiàn)場進行技術交底，認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數(shù)。2、嚴格執(zhí)行技術管理制度。對梁板預制和安裝制定詳細的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。3、認

10、真做好各項工程的實驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。4、對梁板預制等在冬季施工的工程，要提前做好各項冬季施工準備工作，制定出確保工程質(zhì)量的有關技術措施。5、冬季施工時，鋼筋的焊接一般在加工棚內(nèi)進行，當必須在室外進行焊接時，最低溫度不得低于-20，且要采取必要措施減小焊接件溫度的梯度，并注意防止焊接后的接頭立即接觸冰雪。6、冬期攪拌砼時，集料中不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間要較常溫時延長50%左右，砼出盤溫度控制在1520之間，如不能滿足，則

11、對拌和用水及集料進行加溫，并參加適量防凍劑，施工中精心組織，密切配合，盡可能縮短砼出盤后的運輸時間，以防砼溫度散失過快，砼澆筑成型開始養(yǎng)護時的溫度控制在8左右。7、夏季施工時，在炎熱天氣澆筑的砼，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時注意不得損傷或污染砼表面，并經(jīng)常保持砼表面濕潤。8、雨季施工時要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。十、質(zhì)量保證體系（一）工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格率100（二）質(zhì)量控制機構質(zhì)量管理領導小組是整個工程質(zhì)量的最高領導機構，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、試驗室、現(xiàn)場技術員、現(xiàn)場負責人組成，制定整個工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。質(zhì)檢和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。（三）質(zhì)量管

12、理制度1、建立施工組織設計審批制度（1）施工組織設計須有項目經(jīng)理、總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。（2）施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。后勤組現(xiàn)場負責人：徐 斌現(xiàn)場技術員：徐曉波試驗負責人：張朝橋模板組砼 組張拉組起重組試驗組鋼筋組項目總工：俞春榮項目經(jīng)理：王國富項目副經(jīng)理：任 義2、技術復核、驗收制度（1）在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。（2）工程技術復核內(nèi)容見下表：分部分項技術復核的主要內(nèi)容預制梁工程鋼筋間距、砼坍落度、砼強度，各項原始記錄等（3）技術復核結果要填寫分項工程現(xiàn)場檢測記錄表，作

13、為施工技術資料歸檔。3、技術、質(zhì)量交底制度技術質(zhì)量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認形式，由施工隊長牽頭，技術員組織全體學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底。4、現(xiàn)場材料，質(zhì)量管理（1）各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由試驗室和材料科有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直至退貨。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋、鋼絞線等原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。5、工程質(zhì)量實行獎罰制度（1）遵循“誰施工誰負責”的原則，對施工隊進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理

14、。（2）凡施工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至趕出本工地。（3）凡施工隊在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（四）質(zhì)量保證措施1、樹立“質(zhì)量第一”的思想，全面開展質(zhì)量管理活動，提高質(zhì)量管理水平，增強全員質(zhì)量意識。2、建立以技術負責人為首，由專職質(zhì)檢員與施工管理員、各班組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實質(zhì)量責任制。施工管理員是質(zhì)量管理第一責任人，應對所負責的工序質(zhì)量負全責，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應提出解決措施，并責令有關人員或班組改正。專職質(zhì)檢員應對工程的質(zhì)量負責，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、施工工藝的質(zhì)量實行

15、嚴格檢查評定，自檢合格后方可報驗并做好記錄。技術負責人對工程質(zhì)量總負責，對工程質(zhì)量具有否決權。3、堅持工序質(zhì)量控制報驗制度。施工管理員在所負責的施工工序完成后，按規(guī)定填寫各種資料，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認可后方可進入下道工序的施工。4、堅持控制原材料質(zhì)量，各種原材料必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并經(jīng)取樣送檢合格后方可使用，杜絕不合格的原材料進入施工場地。5、加強施工質(zhì)量現(xiàn)場的管理，堅持持證上崗，嚴格執(zhí)行有關的質(zhì)量標準和工藝流程，認真填寫各種原始報表，如實準確地記錄原始數(shù)據(jù)。對違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為，應及時給予制止，并視情節(jié)給予處罰，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。十一、安全生產(chǎn)保證措施工程施工嚴格遵守國

16、家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法令，保障施工人員的人身安全、工程的安全，加強環(huán)境保護，展現(xiàn)良好的企業(yè)形象，展示企業(yè)生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。（一）安全保證體系為了保證工程施工安全，建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全保證體系，各施工隊具體負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制為重點，以定期檢查為主干，專項與群體檢查相結合。深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本合同段工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成。安全保證體系框圖見下表后勤組現(xiàn)場負責人：徐 斌現(xiàn)場技術員：徐曉波專職安全員：白國斌模板組砼 組張拉組起重組試驗組鋼筋組項目總工：俞春榮項目經(jīng)理：王國富項目副經(jīng)理：任 義（二）安全管理組織機構本工程設安全領導小組，項目經(jīng)理任

17、組長，項目總工，項目副經(jīng)理任副組長，專職安全員負責現(xiàn)場安全管理。特種作業(yè)人員配備按工程規(guī)模和有關規(guī)定執(zhí)行，特種作業(yè)人員持證上崗。（三）安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是本工程安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目安全生產(chǎn)負領導責任；項目總工是項目安全生產(chǎn)的組織者之一，對項目安全生產(chǎn)措施負責任；項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)的直接負責人，對施工現(xiàn)場的安全負直接領導責任；項目專職安全員是安全生產(chǎn)的直接監(jiān)督者。對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)負具體監(jiān)督責任；作業(yè)隊現(xiàn)場負責人對本隊施工安全管理負直接領導責任，必須自覺接受項目部安全副經(jīng)理、專職安全員的監(jiān)督檢查；班組長是項目安全生產(chǎn)管理的二級兼職安全員，自覺接受專職安全員的監(jiān)督，對班組的安全生產(chǎn)負

18、直接責任。（四）安全管理規(guī)章制度1、企業(yè)職工必須自覺遵守勞動紀律，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，工作時要集中思想，堅守崗位，未經(jīng)領導許可不得從事非本工種的作業(yè)。2、各級生產(chǎn)崗位，必須嚴格執(zhí)行各自操作規(guī)程，不得發(fā)生“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律現(xiàn)象（簡稱為“三違”現(xiàn)象）”，職工對于違章指揮作業(yè)有權拒絕執(zhí)行，并有權制止他人違章作業(yè)。3、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并正確使用勞動防護用品。4、嚴禁在禁火區(qū)吸煙或動用明火作業(yè)，確需動火的需要辦理動火證，并嚴格遵守動火要求。5、吊裝機械必須完好，吊桿垂直下方不準站人，非作業(yè)人員嚴禁進入吊裝區(qū)域。6、特種作業(yè)人員必須有操作證，嚴禁無證上崗。7、嚴禁赤腳，赤背

19、或穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲進入施工現(xiàn)場。8、正確使用各類安全防護裝置和防護設施，施工現(xiàn)場的各種安全防護設施和標志，未經(jīng)主管責任人的允許，任何人不得任意拆除和移動。9、上班前三小時和工作中不準喝酒。10、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場，不準在施工現(xiàn)場打鬧。（五）安全生產(chǎn)交底制度1、工程開工前必須召開專題會議，施工技術負責人應將工程概況、施工方法、制定的安全措施等情況，向現(xiàn)場施工管理人員進行詳細交底，專題會議情況進行記錄。2、開工前，施工技術部門針對工程特點，施工方法使用的機械、動力設備及現(xiàn)場環(huán)境等具體條件，制定切實可行的，有針對性的安全技術措施。3、安全技術措施必須列入施工組織設計（施工方案）之中。4、安

20、全技術措施的實施是安全施工的重要保證，為防止安全技術措施只有編寫者知道，施工者不知道的現(xiàn)象，必須實行逐級安全技術交底制度。5、施工過程中，安全技術措施要根據(jù)實際情況，特點和需要進行必要的修正或補充新的內(nèi)容。6、技術員、施工員、安全員按施工組織設計（安全施工方案），向作業(yè)班組進行安全技術交底。7、安全技術交底內(nèi)容要符合施工項目的實際情況，應側重于施工中的特殊問題主要危險因素，要求詳細具體和可操作性。8、安全技術交底必須以書面形式進行，填寫“安全技術交底記錄單”，交底和被交底雙方必須在“安全技術交底記錄單”上簽字，一式二份，雙方各執(zhí)一份。9、班組長每天要對作業(yè)人員進行安全教育，針對作業(yè)環(huán)境，操作規(guī)

21、程進行安全交底。10、施工安全技術措施不僅是施工技術部門和人員的職責，也是現(xiàn)場其他管理部門和人員的職責，對貫徹實施安全技術措施人人有責。（六）安全教育和培訓制度1、對新職工（民工）必須進行安全教育。2、實施安全教育必須填寫“安全教育記錄表”，教育單位、教育人和受教育人雙方簽字、一式二份，項目部、被教育人各一份。3、從事特殊崗位、特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過崗位培訓或安全技術培訓，經(jīng)考試合格領取上崗操作證后方可上崗作業(yè)。已領取上崗證、操作證者，必須持上崗，否則視同無證上崗。4、除國家規(guī)定的特種作業(yè)包括的范圍，施工現(xiàn)場的其他機械操作也應經(jīng)安全技術培訓考試合格后憑證上崗。5、對變換工種或采用新技術、新工藝

22、、新設備、新材料的作業(yè)人員，必須進行新崗位、新操作方法的安全技術教育和培訓，并有教育、培訓記錄。（七）安全操作規(guī)程1、電工安全操作規(guī)程（1）電工應持證上崗，工作中穿戴好防護用品，嚴禁使用失靈的儀表和絕緣不良的工具。（2）檢修電路及電器設備時，必須切斷電源，并掛上警告牌，誰掛誰取。（3）遇大風暴雨應及時檢查，發(fā)現(xiàn)線路斷損或可能損壞的地方，應切斷電源，立即修復。（4）如果必須帶電作業(yè)，由電工負責人制定防護措施報部門或單位負責人批準，安技人員檢查認可后方能進行。（5）熔斷絲的規(guī)格、容量要與設備及線路相適應，不得使用超容量的熔斷絲，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替。（6）電器設備的金屬外殼必須接地、接零，接地線

23、要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。（7）電器設備失火時，要切斷電源，用干粉式滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水或泡沫滅火器撲救。2、鋼筋工安全操作規(guī)程（1）必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。（2）應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。（3）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護措施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。（4）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋

24、時，不得站在同一垂直線上。（5）用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開，以免鋼筋沒落或擺動傷人。（6）吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。（7）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（8）不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防附落傷人。（9）起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模

25、）1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。（10）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（11）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固。（12）冷拉鋼筋要上好夾肯，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行等車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。3、電焊工安全操作規(guī)程（1）必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。（2）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（3）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，

26、在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（5）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。（6）更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。（7）清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（8）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。（9）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（10）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（11）工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。4、張拉壓漿工安全操作規(guī)程（1）張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要

27、先停泵，處理好后才能重新進行操作。（2）張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。（3）千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。（4）預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。（5）、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。5、龍門式起重機安全操作規(guī)程（1）開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、

28、限位器、電鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。（2）必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。（3）司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。（4）當接受卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。（5）應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。（6）工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊地駝物件離地不得過高。（7）兩臺橋吊同時起吊

29、一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。（8）運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。（9）檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。（10）重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。（11）橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。（12）運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。（13）運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。（14）露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，

30、車輪前后應塞墊塊卡牢。（15）夜間作業(yè)應有充足的照明。（16）龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。（17）司機必須認真做到“十不吊”。a、超過額定負荷不吊b、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊c、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊d、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊e、歪拉斜掛不吊f、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊g、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊h、帶棱角缺口未墊好不吊i、埋在地下的物件不吊j、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊（18）工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，

31、切斷電源。6、安全防護用具、機械設備、施工機具施工人員配備必要的安全防護用品，工作時必須穿戴。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。機械設備、施工機具按規(guī)程要求做好檢查和防護工作，確保使用安全。十二、環(huán)境保護措施（一）施工環(huán)境保護責任人重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護措施。貫徹施工的全過程。項目部綜合辦負責施工現(xiàn)場環(huán)境保護的落實與檢查，施工隊長為環(huán)境保護的責任人，各職工為環(huán)境保護的實施者。（二）環(huán)保教育加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學習有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，加強環(huán)保意識。 （三）施工場地布設符合相關環(huán)保

32、要求施工現(xiàn)場的布設減少占用土地，強化環(huán)保管理，定期進行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。（四）職業(yè)危害的防護措施施工現(xiàn)場主要的職業(yè)危害有噪聲、粉塵、接觸等，為保證職工身體健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。主要的預防措施有：1、采取有效的衛(wèi)生防護措施，經(jīng)常保持現(xiàn)場及駐地的整潔與衛(wèi)生，為職工提供清潔的飲用水和合格的施工用水，以保護職工和工人的健康。2、與當?shù)匦l(wèi)生部門合作，防止傳染病和準備常用急救藥物。3、為職工配備必要的手套、工作服、口罩、耳塞等防護用品，減少職業(yè)危害的影響。（五）施工現(xiàn)場和料場等防塵措施現(xiàn)場施工及運輸車輛進入便道減慢行車速度減少揚塵，安排灑水汽車沿臨

33、時便道、和料場進行灑水除塵。（六）降噪措施1、遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法并根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準對工程機械和運輸車輛安裝的消聲器加強維護保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。2、盡量避開中午和夜間休息期間施工，以免發(fā)生噪音影響附近居民的生活。3、周轉設備存放，機具、器材等分別集中堆放整齊，施工時小心輕放，避免發(fā)出施工噪音。 （七）廢棄物的處理措施1、對于場地里砼屑，每天都應派專人打掃，這些廢棄物應集中堆放，不得隨地傾倒，及時運往指定地點深埋，清洗含有沉淀油污的操作水，施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。2、班組操作完

34、畢后應及時進行場地清理，防止垃圾堆積。十三、文明施工隨著時代的發(fā)展進步，基礎建設不再是簡單地進行施工生產(chǎn)，文明施工也是一項非常重要的內(nèi)容，它不僅對施工項目本身有意義，同時也反映一個企業(yè)的綜合實力和文化內(nèi)涵。文明施工是指在施工現(xiàn)場管理中，按現(xiàn)代化施工的客觀要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工秩序。（一）組織管理措施成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領導小組，認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對文明施工的具體要求。并配備工地的文明施工檢查員，監(jiān)督現(xiàn)場文明施工情況。1、文明施工領導小組 組 長：項目經(jīng)理 副組長：現(xiàn)場總負責人 成 員：部門負責人2、將文明施工列入個人崗位責任制中，建立獎懲制度；定期考核，針對考核結果進行

35、獎懲。3、開展文明施工競賽活動，將結果張榜公布。4、推廣新工藝、新技術、新理念，使用現(xiàn)代化管理方法，提高工作效率，實現(xiàn)以人為本的管理方針。5、對施工管理人員和施工人員進行文明施工管理培訓，使其清楚了解上級主管部門對文明施工的具體要求、當?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關要求，參加培訓人員的記錄和培訓內(nèi)容要備案在綜合辦公室，以便相關部門檢查和審核。（二）現(xiàn)場管理措施1、施工現(xiàn)場整齊劃一，材料堆放整齊，并有相應的標識牌，注明名稱、產(chǎn)地、用途、出廠日期等內(nèi)容。對鋼筋等材料的堆放場地，進行防雨、防潮處理。2、機械定點停放，保持機身及周圍環(huán)境的清潔。3、施工現(xiàn)場布置大字標語、標牌、報刊欄，宣傳文明施工勞動

36、競賽和國家政策，建立廣播站，對廣大職工進行時政要事的宣傳和廣播工地好人好事，播送天氣預報及播放健康音樂。4、搞好與當?shù)卣途用竦年P系，爭取他們的理解和積極配合，與地方居民接觸時要語言文明，行為得體，在方便的條件下，盡量為當?shù)卣途用褡鲂┯幸娴氖?，施工期間做到不擾民。5、采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的對公共或公眾財產(chǎn)的傷害或公害。6、所有人員統(tǒng)一掛牌上崗。施工工地主要入口設置明顯的標牌，表明工程名稱、施工單位和工程負責人姓名、明確監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。7、搞好施工生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生管理。堅持天天清理，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物品堆放整齊，

37、道路平坦暢通，做到無積水、無黑臭、無垃圾、有排水設施。8、搞好食堂衛(wèi)生管理、認真執(zhí)行食品衛(wèi)生法，配置消毒設備，對炊具定期消毒。飲食器具干凈、衛(wèi)生、整潔，嚴防食物中毒施 工 技 術 方 案一、鋼筋的加工及安裝（一）鋼筋的保存和堆放預制梁所用鋼筋必須有出廠合格證，分批次，并經(jīng)自檢、監(jiān)理組復驗合格后，方可使用。進入加工場地的鋼筋要分類掛牌識別堆放，同時注意墊高、覆蓋，做到防潮、防雨、防污染，及時進場及時使用。鋼筋加工前必須進行調(diào)直和除銹，下料嚴格按圖紙要求。鋼筋的制作要采用機械加工和手工加工兩種相結合的方式。（二）鋼筋的安裝鋼筋的綁扎工作直接在預制梁臺座上進行，綁扎分兩次進行。首先綁扎底板和腹板鋼筋

38、，再支外模，然后吊入內(nèi)模，最后再綁扎頂板鋼筋。為防止底板鋼筋被底模油污染，在鋪設底板鋼筋前，預先在底板上縱向鋪設16鋼筋四道，所有底板鋼鋼筋均在此四道鋼筋上安裝。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標記，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發(fā)生沖突時，根據(jù)圖紙要求，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處且接頭應相互錯開布置，雙面焊縫的接頭長度應5d，單面焊縫接頭的長度應10d（d為鋼筋直徑）,焊條應采用“506”或“502”型;對于綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭個數(shù)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%?，F(xiàn)場綁扎鋼

39、筋時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置塑料保護層墊塊，墊塊與模板綁緊，并相互錯開。二、波紋管安裝、鋼絞線穿束（一）波紋管的安裝波紋管安裝時采用人工和機械相結合的方法進行。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管連接，并用膠帶密封連接，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋采用8鋼筋作成 “#”字型，并與普通鋼筋焊接牢固，直線部分間隔100cm設一組定位筋，曲線部分按50cm設一組定位筋。波紋管道坐標在梁長方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排間距偏差不大于10mm，上下層間距偏差不大于10mm。錨錠板安裝時要保證同波紋管端部方向垂直且位置準確。錨下螺旋筋安裝

40、要求位置準確，固定牢靠。（二）波紋管的檢查1、波紋管在安裝好后逐根檢查波紋管定位鋼筋。波紋管定位筋距在曲線部分按50cm布置，應確保波紋管縱、橫坐標偏差不超過5mm，檢查的方法是用尺量。波紋管破損檢查的具體辦法是：逐段、逐根用手觸摸波紋管和用眼睛觀察。若有孔洞現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。在波紋管全部檢查完畢后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，再吊入內(nèi)模進行下道工序。2、在檢查波紋管時，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對波紋管的鋼筋頭。及時發(fā)現(xiàn)及時處理，以防止在砼澆注時下部鋼筋頭刺穿波紋管。3、在模板安裝完成后，砼澆筑前，每束波紋管都穿入外徑略小于波紋管內(nèi)徑的PVC軟性塑料管，并在砼澆筑過程中來回拉

41、動，以防砼進入波紋管堵塞管道。（三）鋼絞線加工、安裝1、鋼絞線下料長度為孔道長度加每邊65cm，斷料采用砂輪切割機切割，切割前在斷料附近約5cm處用鐵絲綁扎牢。2、鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯，束內(nèi)鋼絞線不要互相交錯擠壓，以防鋼絞線張拉時損傷。鋼絞線存放時應離開地面30cm以上，并覆蓋。3、穿鋼絞線前，先用通孔器通孔檢查，確認通暢后進行穿束。穿束時鋼絞線束先經(jīng)梳形板理順然后牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對應

42、，避免鋼絞線在孔內(nèi)扭轉，保證成束質(zhì)量。預應力鋼束穿入采用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用鋼絲網(wǎng)套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛拉以免刺破管道。三、立模和拆模立內(nèi)模是在外模和鋼筋安裝好后進行，內(nèi)模采用無底模有側模和頂模（頂模間隔開洞，洞距48m左右，洞長1米m。安裝時內(nèi)模之間采用對拉螺栓和5cm×5cm×18cm長方形砼對撐相結合的方法控制模內(nèi)幾何尺寸。為防止內(nèi)模上浮，頂部采用工字鋼與模板打絞，加鋼筋馬墩打壓。1、現(xiàn)場模板使用前應試拼，及時處理模板存在的缺陷。經(jīng)檢驗合格后是平順、無坑洼、具有一定剛度和牢固性的模板，

43、并按照模板編號，準確的拼裝。2、外模在安裝前應先用打磨機進行除銹然后用海綿擦去表層雜質(zhì)，均勻涂刷脫模劑。3、為防上內(nèi)模在澆筑砼時上浮，內(nèi)模支撐要注意：（1）支模時，對內(nèi)模支撐牢固，保證內(nèi)模的剛度。（2）采用無底板內(nèi)模，待底板砼澆筑完成后，再封壓底板。（3）內(nèi)模頂設足夠數(shù)量和剛度的壓杠。（4）腹板砼分層澆筑，分層厚度30cm,從一端向另一端對稱澆筑，控制好澆筑速度。4、底模（臺座頂）處理：每次綁扎鋼筋前應將臺座頂面除銹和塵土、水泥漿除干凈,并及時涂刷脫模劑。5、模板接縫處理：模板接頭必須光滑平整，不能有錯臺現(xiàn)象。如有錯臺用砂輪機磨平，模板連接縫間隙大于3mm的用膠帶密封，預應力管道錨墊板處做好封

44、堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍之內(nèi)。6、模板的固定：外模的下端采用16對拉螺桿雙帽緊固,按70cm間距固定在臺座預留孔中。拉線檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應及時調(diào)，在外模上端兩槽鋼間16對拉模螺桿按間距50cm一道布置；內(nèi)模的底模定位在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據(jù)圖紙底板砼的厚度設置。對鋼筋、波紋管、模板自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師復檢合格后，才能澆注砼。拆模順序：砼終凝后拆內(nèi)模，澆筑12小時后方可拆外模。外模拆除從一端開始向另一端進行或從兩端開始向中間進行。拆外模時先松動塊與之間的螺栓和花籃螺絲的連接，并將鐵楔松動，使外模略向下和向外傾斜而脫離

45、構件和臺座。模板移動搬運采用龍門吊和人力相結合。拆外模時需分外小心，防止碰壞構件，為做到這一點專設拆模指揮。拆內(nèi)模和外模大致相同，由一人從一端爬進洞內(nèi)由外向里先松開對撐和對拉連接，逐塊進行拆除和取出。因光線較差，進洞工人必須攜帶36伏低壓礦燈。四、砼澆筑拌制砼所用原材料必須經(jīng)過自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可使用。拌和站采用JS1000型強制式拌和機拌料，配備一臺裝載機上料，采用自動計量配料機，以保證配料的準確性；拌制砼應按批準的配合比進行施工，各種衡量器具應保持準確；對砂、石骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，得出施工砼配合比。據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，砼應根據(jù)季節(jié)調(diào)整攪拌時間；砼的坍落度控制在812cm之間

46、，砼運輸擬采用2輛3m3砼罐車運至現(xiàn)場，由龍門吊起吊料斗入模澆注砼。（一）砼的澆筑方法1、砼澆筑程序：底板腹板頂板。2、砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。必須搗密實。在腹板和底板鋼筋較密集處采用30mm電動軟軸振搗器，其余部位采用50mm電動軟軸振動器對稱澆筑振搗。砼入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法，砼振搗采用附著式振動器和插入式振動器配合使用。砼入模前要保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。預制箱梁砼澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板砼，待底板砼充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板砼，每

47、層澆注厚度不超過30cm，在澆筑上一層砼時振動棒要插入到下一層砼510cm，有利于防止施工冷縫的出現(xiàn)。兩側腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導致腹板和頂板砼厚度不均，影響結構物的幾何尺寸。下層砼未振搗密實，嚴禁澆注上層砼，砼密實的標志是，砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。最后澆注頂板砼。在澆筑時，試驗人員要經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度,并抽取不同車次的砼做好砼試塊。振搗必須嚴格按照規(guī)范進行，確保插點均勻，間距符合要求，砼不再發(fā)生下落無氣泡產(chǎn)生。振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發(fā)生阻塞，導致張拉工作無法進行。錨墊塊附近砼要加強振搗，確保密實。3、砼澆筑

48、完畢后，收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防砼收縮在產(chǎn)生裂紋，最后在頂面橫向拉毛。（二）砼澆筑要求及注意事項1、砼澆注時必須連續(xù)施工，不能間斷時間過長（冬季2h，夏季1 h），施工時應有備用機械和機具，在澆注砼前應檢查振動器、吊車等機械性能是否良好。 2、砼振搗時，應避免碰撞波紋管，以防止水泥漿進入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數(shù)。同時在澆筑過程中隨時檢查定位鋼筋的固定情況，防止波紋管發(fā)生偏位。尤其要注意錨墊板周圍的砼一定要振搗密實。（三）砼施工質(zhì)量控制后張梁的砼澆筑在

49、整個施工過程中起著至關重要的作用，必須建立起“層層責任制，人人都要有質(zhì)量第一的意識。1、砼澆筑過程中，有專人到施工現(xiàn)場旁站，負責上下環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和監(jiān)督。2、模板班和鋼筋班必須派專人檢查并處理模板和鋼筋在澆筑過程中出現(xiàn)的問題。3、每片梁在施工過程中經(jīng)監(jiān)理抽樣制作試塊，試塊由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督并由監(jiān)理設置記號，試壓塊至少每片梁留設五組，三組進行標養(yǎng)，兩組隨構件同等條件養(yǎng)護，作為張拉試壓試塊。4、砼終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的方法采用覆蓋保濕法養(yǎng)生。由于箱梁外模板為鋼模板，在平均氣溫低于5時不施工，如需趕工，在澆筑砼時，應用油布對外模外側的腳手架進行包裹密封，形成暖棚，暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器燒水形成蒸氣進行

50、加熱；對于面層采用塑料保濕養(yǎng)生法，砼澆筑完成后，立即在頂板上覆0.03mm厚的塑料布，然后蓋上厚油布。外模拆除后，即安裝噴淋管道，進行噴水保濕養(yǎng)生。五、養(yǎng)生腹板養(yǎng)生：模板拆完后，在臺座上預留接口處安裝噴頭，每個臺座管道噴水控制開關集中在一起，每個開關均要編號與相應的臺座對應。根據(jù)天氣情況設置每個臺座自動噴水的間隔時間，并安排專人負責，始終保持構件潮濕、養(yǎng)護時間為14天。頂板養(yǎng)生：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，頂板灑水采用噴槍噴灑。并安排專人負責，始終保持構件潮濕、養(yǎng)護時間為14天。六、鋼絞線張拉1、波紋管和錨墊板安裝必須嚴格按照圖紙要求實施，確保其位置和幾何尺寸的準確。2、砼澆筑結束后立即進行孔道檢

51、查，并用塞子塞緊孔道以防異物掉進孔道內(nèi)。3、安裝錨具夾片：安裝前在操作錨區(qū)范圍內(nèi)鋼絞線表面應刷洗干凈，確保錨固質(zhì)量；夾片內(nèi)側齒口及外表也應洗干凈后予以安裝。4、張拉施工準備：油泵、千斤頂、壓漿泵、水泥漿拌和機以及配套的各種機具設備，應在張拉前期維修保養(yǎng)完畢，以確保使用的完好性。千斤頂、壓力表應配套加以校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關系，當使用超過200次以上時應重新校核，張拉時出現(xiàn)應力不穩(wěn)定現(xiàn)象也應重新校核。精心組織，明確分工，每個工班人員應熟練掌握操作技能。按圖紙要求編制每個斷面的預應力張拉順序，控制應力延伸長度。錨墊板應平整，鋼絞線夾入錨具時必須順直，錨具平面應嚴格垂直于鋼絞線軸線。5、

52、鋼絞線張拉：（1）張拉機具的選用：千斤頂：正彎矩張拉選用YCW-150型油壓千斤頂整束張拉。油泵：選用ZB-500型高壓油泵張拉油壓表：選用1.5級最大讀數(shù)為60MPaB的防震型油壓表所用張拉機具油壓表在使用前均對應進行校驗標定，否則不得使用，錨具使用前送檢，確認合格后使用。（2）張拉前檢查砼強度確認達到90%以上以及齡期15天以上方可進行。（3）張拉前制定張拉力、油表讀數(shù)對照表，計算好各束理論伸長量。（4）張拉：a、張拉施工流程：安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工錨具張拉錨固b、張拉程序：0初始張拉力（15%com）100%com持荷2分鐘com錨固張拉時，注意測量每個應力相對的伸長值。

53、張拉時，兩端千斤頂升、降壓應均勻穩(wěn)定、同步加載，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€應與預應力筋的中心線重合。預應力筋張拉時，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過規(guī)范要求。千斤頂后端嚴禁站人，并設防護裝置，張拉時操作人員嚴守崗位，不允許閑談，每根預應力筋張拉都應有完整記錄，在張拉時，應注意張拉應力的準確性，伸長量控制在6%以內(nèi)，如有偏差，應查明原因，得出方案后方可繼續(xù)張拉。c、張拉方法：采用兩端張拉法。以張拉力與伸長量雙控。兩端同時同步進行張拉，張拉采用應力和應變雙控，嚴格按施工要求進行。 張拉伸長量計算公式：L（PpL）/（ApEp）式中：Pp預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力 L預應力筋的長度（mm）Ap

54、預應力筋的截面面積（mm2）Ep預應力筋的彈性模量（Nmm2）PpP（1e-(kx+)）（kx）式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）P預應力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)當預應力筋為直線時PpP（5）鋼絞線切斷：張拉完畢后鋼絞線切斷可采用砂輪機切割，嚴禁氣割或用電弧焊切割。七、注漿1、壓漿前檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認合格后進行灌漿。2、壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑和膨脹劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%，水灰比控制在0.40

55、.45之間，水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間；水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應經(jīng)常攪動；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi),拌和后3小時泌水率宜控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸回。3、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內(nèi)如有積水應用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。4、壓漿作業(yè)應緩慢均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢；每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa0.7MPa的穩(wěn)壓期2min。5、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班應留取不少于3組70.7mm