軟包裝薄膜耐沖擊性能檢測方法及必要性

1、軟包裝薄膜耐沖擊性能檢測方法及必要性當(dāng)前，軟包裝行業(yè)發(fā)展迅速， 除了具有基本的保護(hù)功能， 包裝材料根據(jù)內(nèi)容 物的特點和保質(zhì)需求，應(yīng)在阻隔性、密封性、力學(xué)性能等方面予以合理的加強(qiáng)。 對于質(zhì)量較重的內(nèi)容物來說， 包裝的耐沖擊性能無疑是關(guān)系產(chǎn)品安全的重要指標(biāo)， 需要重點關(guān)注。耐沖擊性能是包裝薄膜材料的重要的力學(xué)性能之一， 反映了材料抵抗外部破 壞力的能力。尤其對于包裝材料與內(nèi)容物間隙小或沒有間隙， 且質(zhì)量較重的包裝， 耐沖擊性能直接影響包裝在沖擊條件下的完整性及保護(hù)性作用， 能夠有效避免產(chǎn) 品在流通環(huán)節(jié)中因包裝薄膜材料的耐沖擊性能差導(dǎo)致的破損。 因此，合理而有效 的耐沖擊性能是包裝， 尤其是質(zhì)量較重

2、包裝的關(guān)鍵點， 也是相關(guān)企業(yè)進(jìn)行包裝質(zhì) 控的重要方面。廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司認(rèn)為耐沖擊性能是包裝材料實際應(yīng)用中的具有 現(xiàn)實意義的指標(biāo)。目前 , 落鏢沖擊法是國內(nèi)外薄膜耐沖擊性能測試標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一認(rèn) 定方法,通過對包裝材料進(jìn)行科學(xué)的日常檢測和質(zhì)量控制 , 不僅能夠防止因材料 韌性不足而出現(xiàn)的包裝表面破損情況的發(fā)生 , 而且能作為包裝材料增韌研究的參 考數(shù)據(jù), 因而應(yīng)加以重視。耐沖擊性能檢測方法 針對包裝薄膜材料耐沖擊性能的質(zhì)量控制， 國內(nèi)外專業(yè)機(jī)構(gòu)制定了相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)，如國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9639.1-2008、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7765-1:198、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMD170Q三者在內(nèi)容上具有相通性

3、，均指定了自由落鏢法為塑料薄膜和薄片耐沖 擊性能試驗方法， 即測定在給定高度的自由落鏢沖擊下， 塑料薄膜和薄片試樣破 損數(shù)量達(dá) 50%時的能量，以沖擊破損質(zhì)量表示。自由落鏢法根據(jù)材料的沖擊破損質(zhì)量范圍分為方法 A和方法B兩種試驗方法。A法適用于沖擊破損質(zhì)量為0.05kg2kg的材料，其落鏢頭部直徑為(38 ± 1)mm 下落高度為(0.66 ± 0.01)m B法適用于沖擊質(zhì)量為0.3kg2kg的材料，落鏢頭 直徑為(50± 1)mm下落高度為(1.5 ± 0.01)mt在給定條件下，這兩種方法 測得的數(shù)據(jù)不具有可比性。自由落鏢法的試驗儀器由落鏢池、 落

4、鏢釋放裝置、 定位工具、 兩片式環(huán)形試 樣夾及其他配件構(gòu)成，如圖 1。在設(shè)計或選購測試儀器時，需注意以下問題： 1、 環(huán)形試樣夾的上下接觸面之間需要附加橡膠墊圈以減少厚度差異對測試的影響， 效果最佳的墊圈規(guī)格為厚度3.0 ± 1mm邵氏硬度為50到60,內(nèi)徑為125土 2mm,外 徑為150± 3mm 2、落鏢釋放裝置利用電磁吸附釋放落鏢鏢頭，其承重質(zhì)量至少 為2kg。3、落鏢頭。落鏢頭為半球形，其圓柄直徑為6.5 ± 1mm長度至少為115mm 以滿足增重砝碼的添加。試驗前，需要根據(jù) GB/T29 1 8的規(guī)定，取尺寸大于環(huán)形試樣夾橡膠墊圈的試樣 置于溫度(23

5、± 2)C，相對濕度(50± 5) %的環(huán)境中不少于40h，使試樣達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)狀態(tài)。將試樣置入環(huán)形試樣夾中， 啟動落鏢釋放裝置， 在不添加增重砝碼的前 提下，進(jìn)行預(yù)試驗， 確保落鏢沖擊試樣地點位于試樣的中心位置且試樣不發(fā)生滑 移。由于隨著落鏢質(zhì)量的增加， 滑移的發(fā)生幾率也會成倍上升， 因此在正式試驗 中可采用在落鏢釋放前后， 于環(huán)形上夾頭內(nèi)壁試樣表面畫圈， 觀察是否重合來判 斷滑移程度。正式的落鏢沖擊試驗中，AST標(biāo)準(zhǔn)提供了階梯法和交替法兩種試驗方案， 而 其余兩項標(biāo)準(zhǔn)只介紹了前者。 階梯法，是在試驗過程中，當(dāng)完成一個試樣試驗后， 根據(jù)試驗結(jié)果即破損或未破損的情況， 使用統(tǒng)一

6、的配重塊來增減鏢頭的重量。 配 重塊 m約為沖擊破損質(zhì)量的5%15%這是國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)皆認(rèn)可的一種測試方案， 具有通用性和普遍性。具體方法為：選定試驗方法A或B,將第一個試樣平整均勻 的夾緊在環(huán)形夾具上， 通過操控電磁吸附裝置使落鏢垂直落下， 檢查試樣是否破 損。若第一個試樣破損，如圖2,用配重塊厶m減少落體質(zhì)量。若無破損，則用配 重塊Am增加落體質(zhì)量，如此繼續(xù)試驗至20個試樣，統(tǒng)計破損試樣總數(shù)N。若N=1Q 則試驗完成。若N<10,補(bǔ)充試樣繼續(xù)試驗直至N=10為止；若N>10,補(bǔ)充試樣繼續(xù) 試驗直到不破損試樣的總數(shù)等于 10為止。最終根據(jù)公式 1、 2、 3計算沖擊破損質(zhì) 量。Mf=

7、mo+ m(A/N-0.5) (1 )A= (2) N= (3)式中，m試驗破損時的最小落體質(zhì)量，g；A m增減用的相同配重塊質(zhì)量，g； ni 落體質(zhì)量為mi時的試樣破損數(shù)；zi落體質(zhì)量為me到mi時的配重塊數(shù)（mO寸，z=0）; N破損試樣總數(shù)。交替法，是指連續(xù)測試 10個試樣為一組的試樣組， 每組試樣進(jìn)行試驗的落鏢 質(zhì)量通過統(tǒng)一的配重塊增加或減少。 至少應(yīng)獲得 5組沖破試樣百分比，分別為 0%、 100%和三個大于 0%小于 100%。按照式（ 4）計算沖擊破損質(zhì)量。Mf=mL- m（S/100-0.5） （4）式中，Mf是沖破質(zhì)量，g；Am是配重塊質(zhì)量，g; m是能使得破損試樣的百 分比

8、為100%勺最低的落鏢質(zhì)量，g； S是不同落鏢質(zhì)量（從破損百分比為0對應(yīng)的 質(zhì)量到mL下破損試樣的百分比之和。包裝薄膜耐沖擊性能提升要點 上述檢測，能對包裝薄膜材料的耐沖擊性做出快速評判， 如何進(jìn)一步提升薄 膜材料的耐沖擊性， 需要從薄膜沖擊的受力變化進(jìn)行分析。 研究表明， 薄膜被沖 破的過程中，會從落鏢接觸部位向外發(fā)生彈性形變，直至通過屈服點發(fā)生變形， 進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形， 直至斷裂。 根據(jù)上述薄膜沖擊的受力分析， 耐沖擊性能優(yōu)異 的薄膜材料應(yīng)具備良好的綜合性能： 首先，材質(zhì)應(yīng)均勻無缺陷， 利于應(yīng)力的平穩(wěn) 擴(kuò)散，延緩薄膜破損的進(jìn)程；其次，薄膜應(yīng)具有良好的耐撕裂性，防止材料破損 后缺口的迅速擴(kuò)展

9、；第三，也是最關(guān)鍵的，即薄膜材料的韌性，是薄膜材料的自 身特性，與分子組成、 制作工藝以及外界環(huán)境因素有著密切關(guān)系， 是決定薄膜耐 沖擊性的主導(dǎo)因素。 薄膜增韌的方法有很多， 基本上可以歸結(jié)為材料改性和復(fù)合 薄膜兩種方式。1. 材料改性PE、PP BOPP PA是塑料薄膜制造常用的材料，其中，PE勺力學(xué)性能一般， 拉伸強(qiáng)度較低，耐沖擊性較差。PP是一種半結(jié)晶性材料，強(qiáng)度相較PE更高，但在 低溫下脆性較大，BOP是雙向拉伸聚丙烯，其強(qiáng)度較未取向的薄膜有所提高。PA 因為相鄰分子的-C=O和HN-之間存在氫鍵，所以它是具有很強(qiáng)分子間作用力的 聚合物。這種強(qiáng)作用力以及結(jié)晶性使其成為有韌性、 高熔點的

10、熱塑性塑料， 還有 很好的抗穿刺性、沖擊強(qiáng)度和溫度穩(wěn)定性。對于韌性較為欠缺的薄膜材料，適當(dāng)?shù)母男阅苡行嵘湫阅?。?PP為例， 增韌改性有化學(xué)和物理兩種手段。 化學(xué)改性是通過共聚、 接枝、交聯(lián)等化學(xué)手段 在PP大分子主鏈上引入第二單體，形成無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或 交聯(lián)結(jié)構(gòu)，破壞分子鏈的規(guī)整性，減小球晶尺寸，從而提高 PP勺沖擊性能。物理 手段主要包括共混和填充等，加入添加劑賦予PP新的性能，而在實際生產(chǎn)中，將 塑料、橡膠或熱塑性彈性體與PP共混是應(yīng)用最廣的改性方法。2. 復(fù)合薄膜除了對薄膜材料進(jìn)行改性增韌外， 采用薄膜復(fù)合工藝， 通過各復(fù)合層優(yōu)劣互 補(bǔ)，也能獲得最佳的綜合性能，如 PA/PE PET/PE PA/CPP PA/AL/PE等。一般 外層材料，如PA PE等主要承擔(dān)外部的沖擊應(yīng)力，而內(nèi)層材料如 PE、CP多用于 熱封。雖然此方法原理簡單， 但在復(fù)合過程中， 復(fù)合膜的耐沖擊性仍存在一個變 數(shù)一一各復(fù)合層的厚度。以BOPA/LDP為例，相關(guān)試驗表明隨著LDPE勺厚度從60 靘增加到95靘厚度時，BOPA/LDP的沖擊破損質(zhì)量從391g升高到589g,達(dá)到峰值。 之后伴著LDP厚度