工作面防滅火設(shè)計(jì)

1、工作面防滅火制定 為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，落實(shí)防滅火責(zé)任，避免火災(zāi)造成資源的浪費(fèi)及影響安全生產(chǎn)和人身安全依據(jù)我礦自然傾向性鑒定報(bào)告、防滅火專項(xiàng)制定編制內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際特編制4304綜采工作面防滅火專項(xiàng)措施。 一、工作面概況 1、工作面位置及井上井下關(guān)系 本工作面東鄰東翼北運(yùn)輸巷，南鄰東翼回風(fēng)巷，西為4303工作面，北為杏園煤場邊界。 2、地質(zhì)說明書 概 況 煤層 名稱 4-1煤 工作面名稱 4304工作面 地面 標(biāo)高 +1283+1372 工作面標(biāo)高 +1200+1270 地面 位置 位于主斜井工業(yè)廣場東北約1000m空地處,開采對(duì)其無影響。 井下位置及 相鄰采掘關(guān)系 工作面范圍坐標(biāo)X：1962

2、5469.506196 25624.266，Y：4372888.6824373475.284。位于井田中部，西部為未采動(dòng)塊段，東部為采區(qū)三條上山，南部為東翼三條大巷，北部鄰近原杏園煤礦采空區(qū)。 走向長m 580 傾向長(m) 150 煤 層 情 況 煤層厚度(m) 煤層結(jié)構(gòu) 簡單極復(fù)雜，一般含夾矸09層，巖性多為高嶺巖、炭質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖。其頂板一般含礫粗砂巖，有時(shí)為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板多為粉砂巖 煤層傾角 2°5° 煤 質(zhì) 情 況 水分Mad； 灰分Ad； 揮發(fā)分Vdaf 發(fā)熱量Qgr,d 全硫St,d 膠質(zhì)層 煤 種 3.08% 28.24% 39.03% 0.42%

3、Y值3mm 主要為長焰煤，僅在井田南部101、102號(hào)鉆孔四周為氣煤 4-1號(hào)煤作為煉焦配煤時(shí)屬低灰中灰、低硫分中低硫、低熱值高熱值煤4-1號(hào)煤作為動(dòng)力用煤時(shí)屬中灰高灰、特低硫低硫、低熱值高熱值煤            3、瓦斯煤層狀況 2、煤塵：依據(jù)2021年煤塵爆炸性鑒定報(bào)告有爆炸性危險(xiǎn)，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵管理制度并落實(shí)好各項(xiàng)綜合防塵措施。 3、煤層自然發(fā)火傾向性：依據(jù)2021年煤層自然傾向性鑒定報(bào)告本井田4號(hào)煤層自燃傾向性質(zhì)為自燃等級(jí)級(jí)，在開采過程中應(yīng)注意防范。 (四

4、)工作面采煤方法 1、采煤方法：走向長壁后退式綜采放頂煤采煤方法。 3、回采工藝流程：割煤裝煤運(yùn)煤支護(hù)移架推移前部運(yùn)輸機(jī)放煤拉后部運(yùn)輸機(jī)放頂 4、割煤方式：工作面采納MG/400/930-WD型交流電牽引雙滾筒采煤機(jī)，沿工作面單向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 五工作面通風(fēng)方式 4301工作面采納U型通風(fēng)、風(fēng)巷均布置在4#煤層底板，沿煤層走向布置，采納上行通風(fēng)；進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷采納矩形斷面，頂板錨網(wǎng)支護(hù)，開切眼沿煤層傾向布置。 二、組織措施 1、成立防滅火領(lǐng)導(dǎo)小組     組 長：楊 智 礦 長 副組長：吳小明 總 工 成

5、 員：崔繼社 展成新 孫元成 吳大勝 蘇舉科 郭步忠 梁立臣 段世文 宋克申等 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室于通風(fēng)科，由通風(fēng)科長兼任辦公室主任。 2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) (1)每月召開一次防滅火專題會(huì)，依據(jù)當(dāng)前工作面推動(dòng)進(jìn)度及各項(xiàng)氣體參數(shù)，研究、布置下一步防止煤層自燃方案和安全技術(shù)措施。 (2)每周對(duì)各項(xiàng)工作落實(shí)執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督。 (3)負(fù)責(zé)落實(shí)防止煤層自燃所需的人、財(cái)、物。     3、防滅火辦公室職責(zé) (1)隨時(shí)對(duì)各項(xiàng)工作的落實(shí)狀況進(jìn)行檢查，催促各項(xiàng)工作按時(shí)進(jìn)行，負(fù)責(zé)防止煤層自燃工作現(xiàn)場業(yè)務(wù)

6、指導(dǎo)。 (2)收集整理各種資料和報(bào)表，并進(jìn)行認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用針對(duì)措施。 (3)隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)相關(guān)工作落實(shí)、實(shí)施及進(jìn)展?fàn)顩r，當(dāng)出現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。 三、煤層發(fā)火原因及采用的技術(shù)措施 礦井火災(zāi)按引火熱源的不同，可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。 一外因火災(zāi) 1、外因火災(zāi)的原因 外因火災(zāi)是由于外部熱源如：明火、瓦斯爆炸、爆破、機(jī)械沖擊與摩擦、電流短路、靜電、燒焊、吸煙等造成的火災(zāi)。 2、預(yù)防外因火災(zāi)采用的措施 1檢身考勤員嚴(yán)格按照要求檢身，嚴(yán)禁明火、煙火、穿化纖衣服入井等。 2安全科監(jiān)督任何單位不得在作業(yè)面燒焊。 3工作面必須使用水鉆打眼，由安監(jiān)員和瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。 4乳化泵站由專人看

7、管，必須配備足夠的防滅火器材。 5皮帶機(jī)頭處應(yīng)至少配備兩個(gè)滅火器、沙箱和鐵鏟。 6每月對(duì)工作面消防管路系統(tǒng)、消防器材的設(shè)置狀況進(jìn)行檢查1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 二內(nèi)因火災(zāi) 1、內(nèi)因火災(zāi)的原因 內(nèi)因火災(zāi)是指煤炭接觸空氣后，因煤自身氧化產(chǎn)生熱量，熱量聚集使煤炭自燃發(fā)火而產(chǎn)生的火災(zāi)。 內(nèi)因火災(zāi)有一個(gè)孕育的過程，火勢發(fā)展緩慢，多發(fā)生在采空區(qū)、破裂的煤柱和煤壁以及集中堆積的浮煤等區(qū)域。4301采煤工作面經(jīng)鑒定自燃傾向等級(jí)鑒定為級(jí)自燃煤層。 2、預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)采用的措施 14301工作面的配風(fēng)量嚴(yán)格按照4301采煤作業(yè)規(guī)程中要求配風(fēng)。 2回采時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整工作面推動(dòng)速度，采用一切可能的措施提升采煤率，

8、浮煤要回收干凈。 3采煤隊(duì)要在4301綜采工作面沿采空區(qū)側(cè)進(jìn)風(fēng)及隅角掛風(fēng)障，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。 4綜采隊(duì)在進(jìn)、回風(fēng)巷保安煤柱范圍內(nèi)各預(yù)留一道防火墻位置，且備足隨時(shí)封閉的材料。 5注漿管路、注氮管路埋入采空區(qū)，監(jiān)測到有自燃征兆時(shí)，采用注氮、注漿進(jìn)行滅火。 6工作面進(jìn)回風(fēng)順槽敷設(shè)消防管路，定期沖洗煤壁、灑水，降低煤層溫度，回風(fēng)巷消防管路要求每隔50m設(shè)置支管和閥門. 7采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。 四、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 1、說明： 4301綜采工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，其中工作面、上隅角、回風(fēng)巷分別安裝一個(gè)甲烷傳感器，回風(fēng)巷安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器，上隅角安裝甲烷傳感器

9、、溫度、一氧化碳傳感器?；仫L(fēng)順槽鋪設(shè)三芯束管，對(duì)工作面氣體抽至地面束管檢測室進(jìn)行分析。 2、安裝措施 所有下井設(shè)備必須在井上檢查其防爆性、完好性，甲烷傳感器必須通電48h以上進(jìn)行試驗(yàn)，保證傳感器的穩(wěn)定性、靈敏度合格后方可下井使用。 主要技術(shù)參數(shù)：工作面報(bào)警濃度：0.8% ，斷電濃度 1.2% ，復(fù)電濃度0.8%；回風(fēng)巷上隅角報(bào)警濃度0.8% ，斷電濃度1.2% 。 斷電范圍：4301綜放工作面及工作面回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。 安裝地點(diǎn)：工作面上隅角，甲烷傳感器吊掛在距回風(fēng)隅角切頂線向外200mm，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm；工作面甲烷傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板

10、或頂梁不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面10m范圍內(nèi)溫度傳感器和一氧化碳傳感器吊掛在工作面回風(fēng)巷甲烷傳感器四周,井下分站安裝在開關(guān)群四周。 監(jiān)測工作人員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5 % 時(shí)方可施工。 井下分站的接線符合煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，各插頭應(yīng)插接牢穩(wěn)，旋緊壓帽，安裝在便于人員觀察支護(hù)優(yōu)良，無淋水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，電源必須接在被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。井下分站吊掛或上架距底板不小于300mm，電纜吊掛整齊、規(guī)范。 井下施工，嚴(yán)格按照規(guī)程施工，施工完畢后，檢查傳感器工作性能及斷電功能，正常工作后，清理好施工現(xiàn)場，與施工單

11、位交接完畢后，方可離開現(xiàn)場。停電搭火過程中，要安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 人員在行進(jìn)途中，要注意安全，防止滑倒。 本措施未盡事宜按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 五、黃泥灌漿系統(tǒng) 依據(jù)山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)礦井防滅火專項(xiàng)制定說明書、工作面風(fēng)量、自然發(fā)火期、工作面推動(dòng)度以及我礦實(shí)際狀況等，確定4301回采工作面采納埋管灌漿、灑漿結(jié)合的灌漿方法。每回采100m進(jìn)行一次灌漿，待回采結(jié)束后再進(jìn)行封閉灌漿。推采進(jìn)度減慢時(shí)每10天進(jìn)行一次灌漿。 黃泥灌漿管路布置： 地面灌漿站井底車場回風(fēng)上山回風(fēng)大巷集中回風(fēng)上山東翼回風(fēng)大巷4301回采工作面回風(fēng)順槽工作面 灌漿管理：

12、灌漿區(qū)溫度檢測 派專人定期檢測灌漿滅火區(qū)、灌漿防火工作面及其采空區(qū)的氣溫、煤溫柔出水溫度。 灌漿區(qū)氣體檢測 利用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)和地面氣體分析實(shí)驗(yàn)室定期對(duì)灌漿防火區(qū)域進(jìn)行氣體成分的監(jiān)測。氣體分析成分主要有：氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯。 采集氣體的地點(diǎn)為：4301回采工作面的采空區(qū)束管監(jiān)測點(diǎn)、回風(fēng)巷、上隅角；通向火區(qū)的密閉墻內(nèi)側(cè)或鉆孔內(nèi)；其他需要的地點(diǎn)。 采集氣體的時(shí)間為：灌漿防火期間天天取一次樣；回采工作面或其他地點(diǎn)在發(fā)火期間未封閉的狀況下每班取一次樣；滅火封閉區(qū)域內(nèi)每班取一次樣。 灌漿安全技術(shù)措施 1、沿線管路注入清水前，必須將各支管閥門關(guān)閉，保證管路內(nèi)存有水，巡檢人員能真實(shí)查出管

13、路狀況。 2、灌漿前，必須保證地面灌漿站設(shè)備運(yùn)行及沿線管路完好。 3、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合制定要求，如有變動(dòng)按照指揮部命令進(jìn)行。 4、灌漿期間，巡檢人員與指揮部堅(jiān)持聯(lián)系，保證工作有序進(jìn)行。 5、灌漿期間發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿，巡檢人員及時(shí)聯(lián)系指揮部，保證灌漿工作正常開展。 6、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離。灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。 7、灌漿完畢后，將回風(fēng)巷灌漿管斷開并進(jìn)行封堵。 8、灌漿完畢后，由地面指揮部組織召開總結(jié)會(huì)，對(duì)此次灌漿進(jìn)行效果評(píng)價(jià)和安排，進(jìn)一步完善灌漿系統(tǒng)。 六、注氮系統(tǒng) 依據(jù)山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)礦井防滅火專項(xiàng)制定說明書注氮方式和注氮強(qiáng)度、氮?dú)庥行U(kuò)散半徑、工

14、作面風(fēng)量、氮?dú)庑孤┝?、自然發(fā)火期、工作面推舉度以及采空區(qū)冒落狀況和我礦實(shí)際回采等因素綜合合計(jì)確定每回采50m進(jìn)行一次注氮。 注氮管路布置：     制氮硐室東翼軌道大巷4301回采工作面運(yùn)輸順槽工作面 注氮安全技術(shù)措施 注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，低于97%馬上停止注氮。 在采空區(qū)進(jìn)行注氮防火或在火區(qū)進(jìn)行注氮滅火時(shí)，必須編制相應(yīng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實(shí)施。每班的氮?dú)庾⑷肓坎坏秒S意調(diào)整；需要調(diào)整時(shí)由通風(fēng)科依據(jù)推動(dòng)度、配風(fēng)量等因素進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)礦總工程師同意后進(jìn)行調(diào)整。 制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可

15、上崗。 輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進(jìn)行檢查與修理，堅(jiān)持管路、閥門優(yōu)良，不發(fā)生漏氣。注氮巷內(nèi)的輸?shù)苈返膰?yán)密性必須天天檢查一次，主輸?shù)苈繁仨毭课逄鞕z查一次。 注氮時(shí)撤出所有閑雜人員，每班技術(shù)員現(xiàn)場跟班，技術(shù)指導(dǎo)。 注氮時(shí)必須有專用記錄本和臺(tái)帳，記錄開關(guān)機(jī)時(shí)間、注氮量、壓力、開關(guān)司機(jī)等，以便對(duì)注氮狀況進(jìn)行分析。 注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作面四周的三通閥門，先排出管內(nèi)氣體，避免將空氣注入采空區(qū)中去。 注氮管路的鋪設(shè)：管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn)，不同意在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥；輸

16、氮的管路在分岔處應(yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕?yīng)進(jìn)行防銹處理。定期對(duì)輸?shù)苓M(jìn)行試壓檢漏。 注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。 每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現(xiàn)象，處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上。 使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)和礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，并保證其連續(xù)正常工作。并設(shè)置專職瓦檢員，強(qiáng)化工作面與進(jìn)回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)馬上停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復(fù)工作。 注氮期間，通風(fēng)科派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣

17、體等狀況，并按規(guī)定進(jìn)行采氣樣化驗(yàn)。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的三帶變化狀況、注氮量、注氮擴(kuò)散半徑、注氮口移動(dòng)步距等，定期提出分析報(bào)告。 注氮期間強(qiáng)化采面的防塵管理工作，工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設(shè)施完好，不得拆掉損壞。 強(qiáng)化通風(fēng)管理：保證工作區(qū)域空氣滿足要求，正常狀況下氧氣濃度不得低于18%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體須符合規(guī)程規(guī)定。 七、注凝膠防滅火系統(tǒng)  凝膠防滅火技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的水泄漏流失問題，并與井下有限作業(yè)空間相適應(yīng)，具有滅火速度快、安全性好等特點(diǎn)，因此，裝備凝膠防滅

18、火系統(tǒng)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患。注凝膠作為輔助防滅火措施，具體實(shí)施細(xì)則參照礦井防滅火專項(xiàng)制定。  注凝膠操作注意事項(xiàng)：  1、嚴(yán)格按配比進(jìn)行配制基料和促凝劑溶液； 2、倒入的料必須由專人負(fù)責(zé)攪拌均勻，并嚴(yán)禁雜物進(jìn)入泵內(nèi)，依據(jù)狀況在泵內(nèi)的入口處加濾網(wǎng)； 3、注膠前先接清水管沖洗每個(gè)鉆孔3-5分鐘； 4、隨時(shí)檢查各鉆孔的進(jìn)膠狀況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔及時(shí)通知關(guān)閉注膠泵并用清水沖洗注膠管路 5、停止注膠后，用靜壓管清水沖洗注膠管路，防止注膠管堵塞； 6、注膠順序?yàn)橄茸⒔K孔的位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔，堵塞低位孔； 7、注膠時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表變化狀況，如壓力過高或過低時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，并確定每孔的注膠時(shí)間； 8、當(dāng)每孔注膠完畢后，混合器另一輸膠管路連接灌漿口持續(xù)注膠，并關(guān)閉注完的管路閥門，要迅速接入另一注膠孔，開啟閥門，嚴(yán)禁注膠泵運(yùn)行時(shí)關(guān)閉混合器上所有閥門，必須保證有一個(gè)閥門開啟注膠，如要關(guān)閉所有閥門應(yīng)及時(shí)通知關(guān)機(jī)； 9、注膠過程中嚴(yán)禁人員對(duì)著灌漿孔口，以防鉆桿沖出傷人； 10、注膠完畢后，清洗混合器，保證暢通。 八、發(fā)生火災(zāi)采用的措施 工作面一旦發(fā)生火災(zāi)，最先發(fā)覺火災(zāi)的人員，一定要依據(jù)火災(zāi)性質(zhì)采納一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起之時(shí)就把它撲滅，同時(shí)迅速向調(diào)度室報(bào)告火情。 調(diào)