等離子(PAW)(填絲)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、等離子（PAW）（填絲）焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書接頭型式1 R焊接工 藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z12焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P040-1焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注gJ1 316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1130013焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 % ）層間溫度：焊后熱處理:1010- 1150 C水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極 直徑3.2mm,鈰 鎢母材厚度范圍：6 = 4/5/6（

2、對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊劑焊接層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度 毫米/分等離子氣 流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù) 氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、

3、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容， 檢查材質(zhì)、規(guī)格、 厚度等是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并 在酒精、丙酮兀全發(fā)扌車后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)的母材，可選用ER316(H0Cr19Ni12Mo2 或 ER316L(H00Cr19Ni12Mo2 的焊 絲；對(duì)于 316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只

4、能選用ER316L(H00Cr19Ni12Mo2 的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不 同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件 表面的間距一般取 35mm過高會(huì)使焊透能力降低,過低 會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大 小,應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù) 進(jìn)行微調(diào),焊接過程中不允許?；　?. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過度，