筏板基礎(chǔ)施工工藝

1、一、施工部署及主要施工方案：1. 模板工程(1) 模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后， 先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機(jī)油)。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為 1500 X300mm、1200 X300mm、900 X300mm、600 X300mm. 模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周 基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的 50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模 板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模 板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加 固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上

2、彈出砼上表面平線。作為控制 砼標(biāo)咼的依據(jù)。(2) 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板， 清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。2. 鋼筋工程(1) 鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。(2) 盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)。(3) 對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級鋼筋)做180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng) 設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于 5d.對于非焊接封閉筋 末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力

3、縱筋 直徑，彎后的平直段長度不小于10d。(4) 鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約 4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用巾50鋼管，間距為3.0m ,頂部縱橫向平桿均為50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5 xi.5m , 其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普 通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。(5) 基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向 下層筋布置t橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎 支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片 綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查

4、，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū) 分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量 擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋 與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫 向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏 板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。 上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。(6 )鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置 及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采

5、用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接 頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.砼工程（1）采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并要能 有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外 加劑，輔以暖棚施工法。（2） 配合比的試配按泵送的要求，坍落度達(dá)到150-180mm，水泥選用 普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼 泵送防凍劑，早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送 試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實際含水量，對試驗 室配比單作以調(diào)整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后

6、澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是 先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是 自58軸至18軸處后澆帶邊。（4 ）澆砼前應(yīng)做到： 鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。 砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的 泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。 砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常。 砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密圭寸完好。 計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計量 器試運行準(zhǔn)確。 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供 應(yīng)渠道，可保證連

7、續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。 現(xiàn)場粗細(xì)骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。 冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋 物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機(jī)同時工作，根據(jù)攪拌機(jī)的出料 能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實際喂料量要與砼輸 送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運行及不超負(fù)荷工作。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑 及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌 握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的

8、措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若 粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水 溫至60 C -80 C即可，不宜超過80 C。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至 100 C, 但水泥不能與熱水直接接觸。（9 ）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn) 確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg計量，泵送防凍劑 用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計量器計量。(10) 攪拌時米用石子t水泥t砂或砂t水泥t石子的投料順序，避免80 C左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時

9、間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。(11) 砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時輸送至澆 筑點，保證砼在入模時的溫度不底于 5C (溫度計實測)。若澆筑時實測砼的 入模溫度達(dá)不到5C,可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。 在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。(12) 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送 速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立 即采取下列措施排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除 堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時

10、，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 除砼堵塞物后再接管輸送。(13) 砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。(14) 澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍 高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對 施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均 勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高

11、線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立 即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條 布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng) 設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑 20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或 棉紗塞實即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資 料，進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料

12、分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于 2%，砂含泥量不大于 5%。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢 固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查 鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒 定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（6）振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗 應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附

13、加筋，撥開， 待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動， 鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控 制線。（9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和 一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試 塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效 28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分 析砼抗壓強(qiáng)度的資料。（10） 砼養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每

14、隔4h測一次。測時溫 度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于 2min，測溫孔上口密封嚴(yán)實，取出溫度 計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄 4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為 -50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于 -30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計要求。（1）模板采用定 型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500 X300mm、1200 X300mm、900 X300mm、600 X300m

15、m.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁 上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊， 中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正， 軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn) 儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2 ）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。2. 鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率

16、控制在 4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng) 設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于 5d.對于非焊接封閉筋 末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋 直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約 4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用巾50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5 X1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上

17、覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照 明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距 5m。(5) 基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向 下層筋布置t橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎 支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片 綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木 屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū) 分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量 擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋 與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫

18、 向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏 板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。 上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。(6 )鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置 及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接 頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.砼工程(1) 采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能 有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外 加劑，輔以暖棚施工法。(2) 配合比的試配按泵送

19、的要求， 坍落度達(dá)到150-180mm，水泥選用 普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼 泵送防凍劑，早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送 試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實際含水量，對試驗 室配比單作以調(diào)整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是 先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是 自58軸至18軸處后澆帶邊。（4 ）澆砼前應(yīng)做到： 鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。 砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵 管不壓鋼筋及模板。支架支

20、撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。 砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常。 砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密圭寸完好。 計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計量器 試運行準(zhǔn)確。 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng) 渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。 現(xiàn)場粗細(xì)骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。 冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物 資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。(5) 砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機(jī)同時工作，根

21、據(jù)攪拌機(jī)的出料 能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實際喂料量要與砼輸 送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運行及不超負(fù)荷工作。(6) 綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑 及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌 握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。(7) 澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若 粘有冰雪及時清除。(8) 砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水 溫至60 C -80 C即可，不宜超過80 C。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至 100 C, 但水泥不能與熱水直接接觸。(9 )

22、粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn) 確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg計量，泵送防凍劑 用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計量器計量。(10) 攪拌時米用石子t水泥t砂或砂t水泥t石子的投料順序，避免80 °C 左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。(11) 砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。 砼自攪拌機(jī)出料后及時輸送至澆 筑點，保證砼在入模時的溫度不底于 5C (溫度計實測)。若澆筑時實測砼的 入模溫度達(dá)不到5C,可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。 在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點

23、的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送 速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立 即采取下列措施排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排 除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排 列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點間距約 40cm.振搗至砼表面出漿， 不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑

24、成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍 高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過 水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對 施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均 勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立 即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條 布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行

25、布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng) 設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑 20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或 棉紗塞實即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于 2%，砂含泥量不大于 5%。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢 固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查 鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位

26、置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（6）振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開， 待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500m

27、m的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控 制線。（9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和 一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試 塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效 28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分 析砼抗壓強(qiáng)度的資料。（10） 砼養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測一次。測時溫 度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于 2min，測溫孔上口密封嚴(yán)實，取出溫度 計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄 4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為 -50C-100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于 -30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)

28、定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置 火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計要求。28湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心工程地下室施工方案湖南省沙坪建筑有限公司湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督監(jiān)督檢測中心項目經(jīng)理部二 O0 九年三月目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況 錯. 誤！未定義書簽第三章 本工程重點、難點 錯誤！未定義書簽第四章 施工部署 錯. 誤！未定義書簽第五章 主要分部分項工程施工方案 錯誤！未定義書簽第六章 施工進(jìn)度計劃 錯. 誤！未定義書簽第七章 工期保證措施 錯. 誤！未定義書簽第八章 季節(jié)施工措施 錯. 誤！未定義書簽第九章 主要材料用量計劃 錯誤！未定義書簽第十章 主要機(jī)

29、具設(shè)備配備 錯誤！未定義書簽第十一章 質(zhì)量保證措施 錯誤！未定義書簽第十二章 安全技術(shù)措施和保證制度 錯誤！未定義書簽第十三章 文明施工及環(huán)保措施 錯誤！未定義書簽第十四章 降低造價技術(shù)措施 錯誤！未定義書簽第十五章 成品保護(hù)措施 錯誤！未定義書簽第一章 編制依據(jù)(一) 湖南省宏藝建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗中心 ：結(jié)構(gòu)、 建筑圖紙(二) 國家現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)技術(shù)文件。主要技術(shù)規(guī)范和文件有： 工程測量規(guī)范(GB50026-93)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2007) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( BG50202-2002)磚體工程施工質(zhì)量

30、驗收規(guī)范 ( GB50203-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50210-2001) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB502070-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (房屋建筑部分)第二章工程概況(1)工程概況表工程名稱湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗中心工程地址長沙市雨花區(qū)時代陽光大道南側(cè)建設(shè)單位湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位湖南省宏藝建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位湖南省建設(shè)工程項目管理咨詢

31、有 限公司質(zhì)量監(jiān)督部門湖南省直屬建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站總包單位湖南省沙坪建筑有限公司周圍環(huán)境狀況交通便利、場地空曠(2) 基礎(chǔ)形式及結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)形式及結(jié)構(gòu)體系見下表基 礎(chǔ)工程樁人工挖孔樁持力層中風(fēng)化板巖主 體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻主要結(jié)構(gòu)尺 寸墻厚 240mm、300mm、420mm板厚 200mm、180mm、160mm、140mm、100mm柱截面 600*600;700*700 ； 900*900;600*1450;1050*1050;650*900;抗震設(shè)防等級按六度進(jìn)行設(shè)防結(jié)構(gòu)安全抗震等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基與基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，人防抗力等級為六級膨脹加強(qiáng)帶混凝土摻入TY-HEA新型抗裂

32、膨脹劑(3) 防水防潮做法表部 位做法地下室底板 (由上至下)S8鋼筋砼自防水；SBS高聚物改性瀝青卷材防水墻面(由里至外)S8鋼筋砼自防水;SBS高聚物改性瀝青卷材防水頂板S8鋼筋砼自防水;4厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水地下室施工縫防水按地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002施工(4) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件1)巖土工程地質(zhì)條件本工程場地為中軟土場地，屬可以建設(shè)的一般場地，場地地基較穩(wěn)定。土層主要為素 填土、耕土、粉土、圓礫、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化粉砂巖。2)地下水文情況 地下水主要類型為賦存于圓礫中的潛水，對基礎(chǔ)施工有較大影響，施工期間應(yīng)采取有 效的降水或者止水措

33、施，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。(5) 現(xiàn)場施工條件1)自然環(huán)境情況 長沙春季增溫迅速，陰雨連綿，空氣潮濕；夏季漫長酷熱，降水不均，旱澇無定；冬 季有霜凍或冰凍的天氣，極個別時出現(xiàn)-113C的極低溫。湘江穿城而過，地下水位高，水 量豐富。2)施工現(xiàn)場情況本工程位于長沙市雨花區(qū)洞井鄉(xiāng)桃花村； 時代陽光大廈南側(cè) E-07、E-08 地塊，規(guī)劃的 桃花路東側(cè)，與全洲藥業(yè)相鄰，交通便利。本工程地理位置系湘江河堆積的三級階地，場地現(xiàn)已堆平，地勢較平坦，目前建筑物基坑范圍絕對標(biāo)高約為53.000,建筑物前坪場地標(biāo)高為51.7553.95。 本工程重點、難點(1)工程特點(1) 建筑氣勢宏偉、莊嚴(yán)肅穆、功能齊全

34、、富有特色。(2) 品字形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大。(2) 工程重點及難點(1) 工程質(zhì)量要求高，爭創(chuàng)“魯班獎”是本工程的重點(2) 扇形建筑測量定位是本工程的難點。(3) 高等級防水施工為本工程重點。(4) 結(jié)構(gòu)按清水混凝土要求施工是本工程的難點。(5) 膨脹加強(qiáng)帶與變形縫處理為本工程難點。第三章 施工部署（1）工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款 要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá) 100%，創(chuàng)“魯班獎”工程。2、安全目標(biāo)：（1）無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；（2）無火災(zāi)事故；（3）無嚴(yán)重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。3、

35、工期目標(biāo)：確保地基與基礎(chǔ)工期 80天完成。4、現(xiàn)場管理：管理目標(biāo)：創(chuàng)建湖南省文明安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。（2）管理組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理， 并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì) 和技術(shù)管理水平、 并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。 項目經(jīng)理部對本項目的人、 財、 物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織， 統(tǒng)一布置， 統(tǒng)一計劃， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 統(tǒng)一管理， 并認(rèn)真執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行 管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?/p>

36、工作質(zhì)量和項 目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)湖南省文明安全標(biāo)準(zhǔn)化工 地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé) :（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、 指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等 負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工 序編制施工方案，對分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整 理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整 工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）工程

37、部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的 平面布置， 安全文明施工及勞動組織安排， 工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理 ;負(fù)責(zé) 各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材 料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運行狀態(tài)。（7）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、 決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）財務(wù)部：負(fù)責(zé)工程財務(wù)工作。（9）綜合辦公室：

38、負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對 外工作聯(lián)系及接待工作。（10）保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。 以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出 現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。（11）組織機(jī)構(gòu)圖：總承包項目經(jīng)理項目機(jī)電副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工項目商務(wù)副經(jīng)理機(jī)電施工方案編制一 一機(jī)電施工質(zhì)量管理一 臨時水電管理立口 全 安 量 質(zhì)質(zhì)量策劃質(zhì)量管理安全、環(huán)境策劃環(huán)境管理緊急救援安全文明施工管理深化設(shè)計施組、方案編制和審核施工測量、資料管理一總平面管理、物資驗收生產(chǎn)組織、進(jìn)度管理立口 約 合 務(wù) 商工程請付施

39、工成本核算商務(wù)合約管理外部文件資料管理材料采購設(shè)備采購設(shè)備管理材料、設(shè)備租賃室 公 辦 合 綜C策劃勞 資 管 理黨群工作后勤服務(wù)及保衛(wèi)內(nèi)部公文傳遞、宣傳總 承 包 管 理 層專業(yè)分包管理層2、管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002 IS09002。3、主要施工技術(shù)工人配備：木工：100人 鋼筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人混凝土工：30人 電工：15人 水暖工：15人 油工30人其他：20人，總計：350人，高峰期：500人。(3)施工部署1、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：(1) 結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。(2) 瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑

40、工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。(3) 油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。(4) 木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝。(5) 防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)地下室外防水工程。(6) 電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試。(7) 水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線敷設(shè)、 水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。2、施工段劃分：本工程屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板及各層頂板均為一次澆筑, 不設(shè)施工縫，為了縮短工期，故將外墻和獨立柱劃分為 2 個流水段。3、垂直運輸： 因本工程平面尺寸較大， 垂直運輸設(shè)備考慮在建筑物南側(cè)設(shè)置一臺 5013 塔吊（塔臂50 m）,負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及

41、零星混凝土的垂直運輸。4、本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，采用汽車泵?運至澆筑部位。5、本工程模板體系：地下室外墻采用大竹膠板,獨立柱采用定型竹膠板,頂板、梁 采用木模體系,由防水竹膠合板配木方構(gòu)成。6、腳手架工程：頂板、梁結(jié)構(gòu)施工采用碗扣式滿堂紅腳手架。7、施工總工藝流程降水f土方開挖及邊坡支護(hù) f基礎(chǔ)底板墊層 f基礎(chǔ)底板防水層 f防水保護(hù)層 基礎(chǔ)底板f 負(fù)二層結(jié)構(gòu) f負(fù)一層結(jié)構(gòu) f地下室外防水 f 回填土 f地上部分 結(jié)構(gòu) f 專業(yè)安裝 f 內(nèi)裝修 f 室外工程 f 清理收尾 f 竣工報驗8、現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間,負(fù)責(zé)模板及配件的制作。9、現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間,負(fù)

42、責(zé)鋼筋的加工制作。（4） 施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（ 1 ）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,做好圖紙會 審。（ 2 ）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃,編制工程質(zhì)量計劃,制定特殊工序、關(guān)鍵工序、 重點工序質(zhì)量控制措施。（ 3）依據(jù)施工組織設(shè)計,編制分部、分項工程施工技術(shù)措施,做好技術(shù)交底,指導(dǎo) 工程施工。（ 4）做模板設(shè)計圖,進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制,做好測量儀器的校驗工作,認(rèn)真做好原有控制 樁的交接核驗工作。（ 6 ）編制施工預(yù)算,提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：1）組織施工力量,做好施工隊伍的編制及其分工,做好進(jìn)場三級教

43、育和操作培訓(xùn)(2) 落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3) 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工 進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。(4) 組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1) 做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求， 做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2) 按長沙市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3) 抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工 順利進(jìn)行。(4) 完成合同簽約，組織有關(guān)

44、人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。(5) 施工現(xiàn)場平面布置：1、給水：(1)從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN50 ，并做水表井；(2)圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN50的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配 25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍 3 米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；( 3)環(huán)線引管徑 DN32 支管供生產(chǎn)用水；( 4)從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；2、排水( 1 )施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；( 2)在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗；( 3)施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；( 4 )沉淀池定期

45、清掏；3、用水量計算：( 1 )施工用水量：qi=k1 藝 Q1 N1 K2/ (8X3500) =1.1(70 300+10>300)/3500 8) X1.5=1.55L/Sqi :施工用水量ki :未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Qi：日工程量N仁施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護(hù)量為70 m3,每日砂漿用量為10m3計算。(2) 施工現(xiàn)場生活用水量：q2=pi N2 K2(t %500) = (500>70>20/ (6X 3500) =4.07L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P仁為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2 :施工現(xiàn)場生活用水定額K2 :為施工現(xiàn)場生活用水

46、不均衡系數(shù)，取 2T:為高峰用水時間，按6小時計算(3) 現(xiàn)場消防用水量：q3:按施工手冊取10 L/Sqi + q2= 5.62 L/Sqi + q2< q3故總用水量Q = q3= 10 L/S(4) 管道選擇：1/2 1/2d=(4q/1000n v) =(4 X0/n X 1.6 X000)= 0.089 mm故管徑選為Dn= 50 mm其中V為經(jīng)濟(jì)流速選為1.6 m3/s4、施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具 的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級 保護(hù)。本工程臨時用電均從甲方指定的西

47、側(cè)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè) 總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式 采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 -o消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、臨時用電量計算：（1）塔吊：取K x=0.3cos© =0.7 tg © =1.02Pj1=0.3X 75=22.5KWQj1=Pj1 x tg© =22.95Kvar（2）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械：取K x=0.3cos© =0.75 t

48、g © =0.88Pj2=0.3x（3x 2+2x4+5x1+4x 3+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2x tg© =12.94Kvar（ 3）各類焊接設(shè)備：取K x=0.35cos© =0.45 tg © =1.98Pj3=0.35x4x8=11.2KWQj3=Pj3x tg© =22.18Kvar（4）砂漿機(jī)：取K x=0.7 cos© =0.68 tg © =1.08Pj4=0.7x 2.5x 2=3.5KWQj4=Pj4x tg© =3.78Kvar（5）震搗器（平板式、插入式） ：取Kx=

49、0.7cos© =0.65 tg © =1.17Pj5=0.7x（1.1x 1+1.1x30）=23.87KWQj5=Pj5x tg© =27.93Kvar（6）氣泵：取K x=0.65 cos© =0.68 tg © =1.08Pj6=0.65x 7.5x 2=9.75KWQj6=Pj6x tg© =10.53Kvar（ 7）其它用電：取K x=1cos© =0.8 tg © =0.5Pj7=1x 50=50KWQj7=Pj7x tg© =25Kvar取同期系數(shù) Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9

50、x（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW Qj (1-6) =0.9X( 22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53 =100.3Kvar 總負(fù)荷：Sj=Pj (1-6)+Pj72+Qj(1-7)+Qj821/22 2 1/2 =(85.52+50)2+(100.3+25)21/2=184.6KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02X 184.6=3.692KWQb=0.08Sj=0.08X184.6=14.768Kvar1/2Sb=( Pb2+Qb2)1/2=15.2KVA 系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌?fù)荷 +變壓器損耗

51、=199.8KVA 故需甲方提供 200 KVA 電源以滿足施工要求。第四章 主要分部分項工程施工方案施工測量:1、工程概況：本工程地下室為地下停車庫，基礎(chǔ)埋深-7.90m, 土 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高56.0 m。采用 人工挖孔樁基礎(chǔ)。人工挖孔樁由專業(yè)分包隊伍分包，人工挖也孔樁施工方案詳具體分包單 位人工挖也孔樁施工方案。2、施工測量的準(zhǔn)備工作：(1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的 關(guān)系。(2) 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。(3) 測量儀器準(zhǔn)備：全站儀一臺、光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2)二臺；自動安平水準(zhǔn)儀(DS1)

52、二臺；50 m鋼卷尺3把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。(4) 測量人員配備：測量工23人，驗線員2人，上述人員均持有長沙市建委頒發(fā) 的上崗證書。3、建筑物定位放線：(1) 建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點利用全站儀定出場區(qū)控制 網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。(2) 平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控 制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差土 12，邊長相對中誤差1/15000。(3) 各軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測定該邊上各軸 線控制樁

53、，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250 X250X 500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放10X 10的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標(biāo)出，控制樁完成以后，用紅機(jī)磚砌筑一個保護(hù)井，將樁位妥善保護(hù)。(4) 高程控制建立水準(zhǔn)點：與甲方及設(shè)計單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點，進(jìn)行復(fù)測。辦理有 關(guān)確認(rèn)手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的位 置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進(jìn)行復(fù)核合格后報

54、工程監(jiān)理查驗。4、樁基施工測量：A、在樁基施工過程中，考慮基坑的邊長過大，以及基坑施工過程中的環(huán)境，用全站 儀一次性將A，C，E，G，J,軸線及1 11、14- 29、32-40軸線的單數(shù)標(biāo)注軸線臨時定 位，作為樁基定位時所用。B、在施測樁基前，應(yīng)先將需測量區(qū)域縱橫各兩條控制線測放到基坑內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤 后，方可細(xì)分，定出樁心位置，并在樁心位置木樁上，按事先編好號碼標(biāo)注上，底板墊層 施工完畢后，將控制軸線投測到層上，重新全部復(fù)核（包括控制網(wǎng)線距離、角度） 。C、樁基位及保護(hù)：1、樁基定位應(yīng)在樁基施工隊進(jìn)場前二天完成，因為設(shè)計樁位圖已經(jīng)提供各樁中心點與各軸線之間的關(guān)系，故在定位時采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀

55、將各軸線轉(zhuǎn)至基坑底部即可完成此項 工作。樁基定位方向由 1- 40 軸， A- K 軸，根據(jù)圖紙的樁位分部分區(qū)域進(jìn)行。2、于本工程樁全部是圓型樁，故每個樁上提供樁心點，由樁基施工隊伍根據(jù)樁心 及半徑定出樁位并派出專人（ 6-8 人）跟班用磚圍砌筑，保護(hù)好樁位不被破壞。（1）墊層施工以前的測量：基礎(chǔ)驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標(biāo)高樁進(jìn)行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m,做為墊層施工標(biāo)高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水 坑的位置標(biāo)出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。（2）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，

56、然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后,架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊 線。（ 3）防水保護(hù)層上測量：測量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、 樓梯間控制線，重點部位用紅“”做上標(biāo)記。以確?？蚣苤?、墻等位置準(zhǔn)確。標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm,用于控制鋼筋 綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線 ,做為澆注底板混凝土的標(biāo)高控制。（ 4）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、 洞口線等位置線彈出。標(biāo)高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上 10cm 彈出標(biāo)高線。做為下部工 程施工的依據(jù)。（5）地下室高程控制：在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時平 臺上），后視臨時高程控制點，返出該層 50 線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用