產(chǎn)品生命周期管理給企業(yè)帶來多大效益

1、產(chǎn)品生命周期管理給企業(yè)帶來多大效益？（朱戰(zhàn)備）   先看一組火爆的數(shù)字：FMC公司是世界領先的化學和制藥公司，其下屬的能源輸送集團在實施PLM系統(tǒng)之前，訂單交付時間是18-24個月，在實施PLM系統(tǒng)之后，這個數(shù)字降低到3-4個月；洛克西德.馬丁公司在實施PLM系統(tǒng)后，流程效率提高了30-50%；寶馬公司在實施PLM系統(tǒng)后，成功地將產(chǎn)品開發(fā)時間縮短了30%。 還有這樣一些案例，通信設備廠商摩托羅拉，實現(xiàn)了在全企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)存取的簡便性，減少了50-75%的創(chuàng)建和維護BOM的時間，CAD的BOM實現(xiàn)100%準確，降低了38%的工程更改、評估和批準的平均時間。汽車廠商福特，僅開發(fā)蒙迪歐一款車，

2、就節(jié)約了兩億美元研發(fā)費用，開發(fā)周期縮短13個月，設計工程效率提高25%。 計算機硬盤廠商Seagate，數(shù)據(jù)存取時間從幾天減少到幾分鐘，ECO 時間從一周減少到一天，全球共享數(shù)據(jù)跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國），惠及供應商和合作伙伴。 航空輪胎廠商Goodrich，用一個企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個系統(tǒng)，由4200個用戶使用自動化的產(chǎn)品開發(fā)流程，在單一的Web界面下，實時獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。 這些國外企業(yè)通過實踐發(fā)現(xiàn)，PLM幫助企業(yè)建立跨企業(yè)的協(xié)同設計環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品的協(xié)同開發(fā)；提高設計重用率，提高設計變更過程的效率，從而在成本和效率上對企業(yè)有相當?shù)呢暙I； 提高企業(yè)知識管理的質(zhì)量，PLM

3、的實施將有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)對產(chǎn)品知識的管理從而積累企業(yè)的核心競爭力。 美國德州大學的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過對35家實施PLM/PDM的公司長達一年的研究表明，投資PLM對這些企業(yè)帶來的顯著好處是縮短產(chǎn)品上市周期、降低開發(fā)成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高用戶滿意度。 圖1 投資PLM所帶來的企業(yè)效益總覽 根據(jù)Collaration Vision的分析報告，從提高企業(yè)核心競爭優(yōu)勢的持久性來作比較：如果實施ERP系統(tǒng)，可以減少間接成本10-20%，保持領先同行一年多的時間；如果使用SCM系統(tǒng)，可以縮短產(chǎn)品上市時間30%，保持領先同行約兩年半的

4、時間；如果成功地實施了PLM系統(tǒng)，可以瞄準開發(fā)出行業(yè)“殺手锏”級的產(chǎn)品，保持領先同行約5年的時間。縮短產(chǎn)品上市周期 PLM是一種極具潛力的商業(yè)IT戰(zhàn)略，它專注于解決企業(yè)如何在一個可持續(xù)發(fā)展的基礎上，開發(fā)和交付創(chuàng)新產(chǎn)品所關聯(lián)的所有重大問題。 在過去的5-10年里，如何提高產(chǎn)品研發(fā)速度、縮短上市時間已經(jīng)是企業(yè)研發(fā)部門的核心戰(zhàn)略焦點?，F(xiàn)在企業(yè)喜歡講的商業(yè)戰(zhàn)略和行動口號是，讓“產(chǎn)品更快上市”并且獲得“第一行動者”的優(yōu)勢。 一個具有可持續(xù)發(fā)展的基礎的商業(yè)戰(zhàn)略是建立PLM體系，以便讓企業(yè)有能力快速適應或改變產(chǎn)品特征，或快速把來自供應商和業(yè)務合作伙伴的有優(yōu)勢的產(chǎn)品特征結(jié)合到自己的產(chǎn)品中來。不僅要讓產(chǎn)品快速上

5、市，而且要讓正確的產(chǎn)品快速上市，以適應不斷變化的市場需求，求得最有利的競爭地位。顯然，PLM最具有這樣的競爭優(yōu)勢，它是正確的產(chǎn)品快速上市的保證。 我們可以從一項國外的調(diào)查報告來看看產(chǎn)品開發(fā)速度對企業(yè)獲利的影響。新產(chǎn)品在推出上市之后（例如去年11月推出的平板計算機），一般會經(jīng)歷成長期、成熟期、衰退期等幾個階段，然而就整個產(chǎn)品生命期而言，新產(chǎn)品愈早推出市場所創(chuàng)造的銷貨收入總額就愈高。相對的，依據(jù)國外的研究，新產(chǎn)品若是比預期的時間晚六個月上市，整個生命期的總銷貨收入將會減少30%。 幾年前就有一家國際知名的激光打印機設計制造公司因為新產(chǎn)品延遲上市而吃了大虧。依據(jù)這家公司的經(jīng)驗，激光打印機的產(chǎn)品生命周

6、期約為16個月。有一次該公司因為研發(fā)數(shù)據(jù)管理的混亂及遺失，某一款新的激光打印機比預期時間晚了4個月才上市，結(jié)果整個生命周期縮短為12個月（因為競爭對手在預期時間內(nèi)推出更新的產(chǎn)品），總銷貨收入比預期少了33%，同時對該產(chǎn)品線當年度收入及利潤目標的達成造成不小的影響。 除了對收入與利潤的影響外，部份領導企業(yè)則是以快速開發(fā)新產(chǎn)品的方式，進入新的市場，擺脫競爭者，任由他們在舊產(chǎn)品市場上互相廝殺，爭食殘留的利益。 同樣，美國德州大學的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過對35家實施PLM/PDM公司長達一年的研究表明，實施PLM后在產(chǎn)品生命周期各個階段平均可縮短

7、10-20%（參見表1）。表1 實施PLM后各個階段可縮短的時間產(chǎn)品生命周期的各個階段 每個階段可縮短的時間 范圍 平均值產(chǎn)品概念 5-50% 10%開發(fā)建議 10-50% 15%研究開發(fā) 10-20% 10%產(chǎn)品設計 10-50% 15%驗證與產(chǎn)業(yè)化 10-50% 20%試生產(chǎn)及投產(chǎn) 10-50% 15%降低產(chǎn)品開發(fā)成本 有研究資料表明，產(chǎn)品“全生命周期成本”的80是在產(chǎn)品設計階段決定的。花在產(chǎn)品開發(fā)（產(chǎn)品全生命周期中生產(chǎn)以前的階段）的占據(jù)成本（指在產(chǎn)品開發(fā)過程中，企業(yè)花在開發(fā)部門的相關費用）雖然只占產(chǎn)品全生命周期成本的不到20%，但產(chǎn)品全生命周期成本的80%是在產(chǎn)品設計階段決定的。

8、0;圖2 產(chǎn)品生命周期各階段對產(chǎn)品成本的影響及實際所需的產(chǎn)品成本  產(chǎn)品的早期階段決定了80的產(chǎn)品開發(fā)成本。PLM允許后期階段的參與者在最早的階段就參與進來，從而有效地控制了產(chǎn)品的成本。 Hans-Jürgen Brück教授認為，產(chǎn)品生命周期主要包括產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品驗證、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和銷售服務等幾大塊，產(chǎn)品形成過程中對產(chǎn)品成本的影響，其中在產(chǎn)品開發(fā)設計階段決定產(chǎn)品成本70%，產(chǎn)品驗證測試階段決定產(chǎn)品成本18%，生產(chǎn)加工準備階段決定產(chǎn)品成本7%，大規(guī)模原材料采購批量生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的影響只有7%，銷售服務階段已不能決定產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)。而產(chǎn)品的實際成本構(gòu)成上，在產(chǎn)

9、品開發(fā)設計階段5%，產(chǎn)品驗證測試階段3%，生產(chǎn)加工準備階段28%，大規(guī)模原材料采購批量生產(chǎn)階段54%，銷售服務階段10%。 PLM和它的一個組成部分產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）之間的一個主要區(qū)別，在于PLM影響產(chǎn)品生命周期中的產(chǎn)品制造階段方面的能力。PLM和企業(yè)的制造系統(tǒng)之間的無縫集成，使得企業(yè)能夠在所有的產(chǎn)品配置中數(shù)字化地優(yōu)化和驗證任何制造工藝和流程。所以它能有效地降低制造成本。 因此，我們認為，盡管通過實施ERP、SCM等系統(tǒng)確實能夠有效的降低產(chǎn)品的成本，加快產(chǎn)品的上市時間，但不要忘記這一切發(fā)生變化的范圍是在20%以內(nèi)，對產(chǎn)品開發(fā)領域的改善卻在80%的范圍內(nèi)賺取更多的利潤。這好像是一個選擇題，一個干癟的橘子、一個多汁的橘子，你榨哪一個？有些偏激，但揭示了一個巨大的企業(yè)改善的空間。這也就是為什么有人說ERP是做20%的文章，而PLM是做80%的文章。改善產(chǎn)品質(zhì)量 在產(chǎn)品開發(fā)過程中修改錯誤的成本隨著產(chǎn)品開發(fā)階段的推進會有巨大的變化。研究表明75%的產(chǎn)品質(zhì)量是由產(chǎn)品形成階段引起的，80%的修改是在制造階段以后完成的。 有資料表明，如果在設計階段修改一個錯誤需要花費1000元的話，在設計檢驗階段這個數(shù)字上升至10000，在試驗生產(chǎn)階段則上升至100000，又擴大10倍。 PLM的解決方案在設計階段發(fā)現(xiàn)錯誤，避免在制造階段昂貴的修改費用。 想要加快自身對