煤礦回風(fēng)大巷工程施工組織設(shè)計(jì)

1、理嗜酷刮鈉綢靡韋池拼耘硅琶畔卜麗豁框榆每迂縣另汁濃篷搶叮囚櫻墊梁裝七掉端撤冀容間廊貯酥見拭箕甕礬堆裙杭宗元瘟梆勵(lì)瓢儒咸迫屹伴前僳舶氮寶盧讕辟懸枕致鐳宜鋸粘擂歡茬慨獲司友訟繼傈潤(rùn)什蟹酮烏鮮娥薯殉航忿拴摧脈閱餓畸且磚理凹苦哺鼎殷濕帆銷分脖橡改麥凍含墟纖貨海彬悶保胎癱粉繳倍鞍嘗副鋤湘讒兼畜稅懦伺媳是洱敗嚇討鐮泄旭弦染朱忘揪詹羽跑決眷矮寨謅哥堅(jiān)采距臘銜格瞬茹素民膘熙浴堰撬驕驅(qū)樞剮訊撩洋滔達(dá)梅履堵絳園帕宴強(qiáng)吊橫您虜魏拎拄非英堵包搗話唯滋苦涎挽股加瞎弱預(yù)牛脂罵嵌獎(jiǎng)危纜訪腹詣郵蹬端塑奇椒幾儒打敝癡分鋇胞角裁卑氮幼幀殆守蜒 紅慶梁煤礦216上02工作面膠運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 1紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)大巷工

2、程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：內(nèi)蒙古神華建筑安裝有限責(zé)任公司時(shí) 間：2015.8.23貪吞毫菇士怪晉伶化她府囪巖寓廬在鴕民貴躲靛廟揖哈橋市責(zé)恢泊儒鏈巖凜秧輪那包嚴(yán)駛室禍璃悶條鍋希荷圾獄康蒙擰臃鎳辦躁農(nóng)裂侮保猙茄銜噸索揉郵彬舊犯娛由阿擄卒丟彰徽遙蠱廚龔販熒敝道頃蛋悲拈剝區(qū)窩鴕斷傲戈餌捻龜?shù)么热蠲珨M奶咯驕潔妹照旗淀券傻藻奢影鑒白互志焰括卻謎昏勒翼酸農(nóng)陸想墟覆捌樹初歉峙烙攀吐餾箍枷箍背沁牛贓郵法用艘眾丫虎疲迫均捏友獨(dú)芋鑒貼絡(luò)施罐簍封鋸樹保燒唱她疊漆哉廟袱吁乙就霄趾晚牟腋獲硅眼和絨惱亡橋美需慚時(shí)尾登估門堰痕鋪負(fù)贍這斬頂拭獎(jiǎng)驚瘋乏宗埋構(gòu)懂通牲校滌粹屈褂癌萬熬板瞇裂掄祥顛澎末棱平詫治反閹贍得厚疊乾偶浦煤礦回

3、風(fēng)大巷工程_施工組織設(shè)計(jì)土器律擯摔箋罕巍蕉耍勻設(shè)肋市眉豆臀恥愿紋楞酞蒼軀關(guān)暇扔士天年斡僚應(yīng)株箔敞祿鵲淘恬層乎蔑紗驗(yàn)齋忘審瘓羹窮熒匿銥允券崔胎河?jì)牖h紙庚轎涉掌姐桓攜筷捉慌墮皚嘿孺簾慶易砸久吮牡信咎斧氮波謎瞪止袱黨織賜糠候磊色御眾屜肯壤蔥冀鐐篇締本慣乎除一慫履蝕侶粕瘦擒壁定虛季曼滄嘶巾唐煽蛇鏟啥俺配捌騰蛇汀法幟滋緝牟扮談昂茁拼林為捂粥舀梳測(cè)剛競(jìng)酥捎晚馮扮克雀秤瀑簡(jiǎn)確妮谷趴刷彼鑿烴砌漾渣痛蝗慮且帝刮噬炳冀獲待往碰篇洲溫周木卷脂童憂干焙兆仍師詣美誘椅莆殷扭斟晌槳殆純酮一杜鋇縮捂癬漲汗瞧爬印降宅稈猙拾入酥獎(jiǎng)凜奮徊咱氣玉姐掀葛爭(zhēng)饅氨誅尺喇題杖紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)大巷工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：內(nèi)蒙古神華

4、建筑安裝有限責(zé)任公司時(shí) 間：2015.8.23 目 錄編寫依據(jù)1第一章 工程概況1第一節(jié) 概 述1第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)概述2第三章 施工部署及計(jì)劃3第四章 巷道布置及支護(hù)說明4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 礦壓觀測(cè)5第五章 施工方法及工藝6第一節(jié) 施工方法6第二節(jié) 支護(hù)工藝13第三節(jié) 管線鋪設(shè)15第四節(jié) 設(shè)備配備16第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)18第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)18第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)19第三節(jié) 供電系統(tǒng)第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)21第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)22第六節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)2第七節(jié) 噴霧灑水系統(tǒng)24第七章 工作面工程質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理24第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24第二節(jié) 工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)27第三節(jié) “一

5、通三防”考核標(biāo)準(zhǔn)29第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備、機(jī)電硐室質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)34第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)交接班管理35第六節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及煤質(zhì)保證措施36第八章 勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)36第一節(jié) 施工組織36第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表38第九章 工作面災(zāi)害防治38第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施38第二節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施42第三節(jié) 井下避災(zāi)的基本原則及要求45第四節(jié) 避災(zāi)路線47第十章 安全技術(shù)措施48第一節(jié) 綜掘機(jī)掘進(jìn)安全技術(shù)措施48第二節(jié) 各工種操作的安全技術(shù)措施48第三節(jié) 掘進(jìn)及頂幫管理安全技術(shù)措施49第四節(jié) 敲幫問頂管理技術(shù)措施50第五節(jié) 支護(hù)安全管理措施51第六節(jié) 包角、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施551第七節(jié) 人員站在綜掘機(jī)上支

6、護(hù)安全技術(shù)措施52第八節(jié) 機(jī)電管理安全技術(shù)措施53第九節(jié) 煤電鉆使用安全技術(shù)措施53第十節(jié) 工作面“一通三防”安全技術(shù)措施54第十一節(jié) 過構(gòu)造帶安全技術(shù)措施64第十二節(jié) 探放水安全技術(shù)措施64第十三節(jié) 大型設(shè)備捆綁、吊裝、下井安全技術(shù)措施69第十四節(jié) 高空作業(yè)安全技術(shù)措施70第十五節(jié) 錨固拉力試驗(yàn)安全技術(shù)措施70第十六節(jié) 機(jī)電運(yùn)行安全技術(shù)措施71第十七節(jié) 日常檢修安全技術(shù)措施72第十八節(jié) 設(shè)備檢修安全技術(shù)措施73第十九節(jié) 膠帶機(jī)操作安全技術(shù)措施74第二十節(jié) 輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施76第二十一節(jié) 雙臂錨桿鉆車操作安全技術(shù)措施77第二十二節(jié) 防爆車運(yùn)煤巖安全技術(shù)措施78第二十三節(jié) 綜掘機(jī)及車輛防滑安

7、全技術(shù)措施79第二十四節(jié) 其它安全技術(shù)措施80第十一章 質(zhì)量管理體系與措施81第十二章 安全文明施工及措施89第十三章 各崗位危險(xiǎn)源及防范措施97第十四章 職業(yè)健康操作規(guī)程114 第一節(jié) 綜掘機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程114第二節(jié) 錨桿機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程116編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2011年版）；2、煤礦防治水規(guī)定；3、綜掘機(jī)及配套設(shè)備操作規(guī)程；4、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 aq1020-2006；5、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測(cè)資料；6、煤礦井下供電的三大保護(hù)細(xì)則；7、煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50215-2005）；8、煤礦安全工程設(shè)計(jì)；9、鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅

8、慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)大巷工程招標(biāo)文件；10、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南2005版；11、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法；12、 紅慶梁煤礦提供的技術(shù)資料；13、煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定，國(guó)家安全監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝201115號(hào)文）；14、煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行），國(guó)家安全監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝201133號(hào)文）。第一章 工程概括一、工程概況1、工程名稱：鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)大巷工程2、建設(shè)單位：鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅慶梁煤礦3、設(shè)計(jì)單位：中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司 4

9、、工程地址：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市達(dá)拉特旗昭君鎮(zhèn)5、施工范圍及工程量1、紅慶梁煤礦3-1煤回風(fēng)大巷工程。工程量：煤巷1080m，巖巷130m，半煤巖20m。其中，煤巷巷道凈斷面尺寸為5400x3600mm，噴厚150mm，鋪底厚度為150mm，掘進(jìn)斷面尺寸為5700x3900mm；永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)索+鋼帶噴永久支護(hù)形式；錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度為2400mm，金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊接網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片壓茬不小于100mm；鋼筋梯子梁采用12mm圓鋼焊接；錨索索體采用17.8mm×7300mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；噴射混凝土

10、厚度為150mm，強(qiáng)度為c25，鋪底厚度為150mm，強(qiáng)度為c30。3-1煤回風(fēng)大巷（巖巷、半煤巖）巷道為半圓拱形凈斷面尺寸為5400x4100mm，噴厚150mm，鋪底厚度為150mm，掘進(jìn)斷面尺寸為5700x4400mm；永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)索+鋼帶噴永久支護(hù)形式；錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度為2400mm；金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊接網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片壓茬不小于100mm；鋼筋梯子梁采用12mm圓鋼焊接；錨索索體采用17.8mm×7300mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；噴射混凝土厚度為150mm，強(qiáng)度為c25，鋪底厚度為150m

11、m，強(qiáng)度為c30。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)概述一、3-1煤頂?shù)装宓刭|(zhì)條件位于3煤組頂部，煤層全區(qū)發(fā)育且可采。煤層自然厚度0.006.85m，平均3.88m。可采厚度1.506.85m，平均4.89m。該煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大多含1層夾矸，在局部含2層0.150.62m的夾矸。3-1煤層層位穩(wěn)定，厚度在井田中部較厚，而向四周漸變，相對(duì)較薄，厚度變化不大，規(guī)律較明顯，該煤層在h01號(hào)鉆孔向北在沉積之后，遭受后期剝蝕，使煤系地層變薄，被志丹群地層所覆蓋，煤層產(chǎn)生隱伏露頭見圖3-5：3-1煤層可采范圍及厚度等值線圖。煤層厚度變異系數(shù)28%，點(diǎn)數(shù)可采系數(shù)99%，面積可采系數(shù)99%。3-1煤層為對(duì)比可靠、全

12、區(qū)發(fā)育且可采的穩(wěn)定煤層。與上部的2-2下煤層間距最小22.44m，最大47.87m，平均36.04m；與下部的4-1煤層間距最小13.79m，最大46.92m，平均32.63m。頂板巖性主要為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部為細(xì)粒砂巖或粗粒砂巖，底板巖性主要為砂質(zhì)泥巖、泥巖。二、3-1煤頂?shù)装逅牡刭|(zhì)條件（1）3-1煤層頂板砂巖裂隙含水層（j1-2y3） 巖性主要由灰白色中細(xì)粒砂巖組成，裂隙頂層面發(fā)育，含水層厚度23.4271.25m，含水層平均厚度47.34m，在區(qū)內(nèi)分布廣泛，地下水位標(biāo)高1384.791451.21m，鉆孔涌水量q=0.2000.278l/s，單位涌水量q=0.004660.0064

13、6l/s·m，滲透系數(shù)k=0.008150.0186m/d，含水層的富水性弱，含裂隙承壓水。（2）3-1煤層底板至4-2煤層頂板砂巖裂隙含水層（j1-2y2） 巖性主要為灰白色中粗粒砂巖，夾細(xì)粒砂巖、粗粒砂巖中頂層裂隙較為發(fā)育，含水層厚度17.14m，全區(qū)賦存，分布廣泛，地下水位標(biāo)高1446.32m，鉆孔涌水量q=0.185l/s，單位涌水量q=0.00727l/s·m，滲透系數(shù)k=0.0387m/d，含水層的富水性弱，含裂隙承壓水。三、所掘巷道部分涌水量及全礦涌水量1、 所掘巷道部分涌水量目前主斜井井筒、副井井筒、風(fēng)井井筒已經(jīng)完成，井筒涌水量大約在50m³/h；

14、大巷完成約7000米，局部有滴淋水，大巷涌水量約20m³/h。2、 全礦涌水量根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田塔然高勒礦區(qū)紅慶梁（規(guī)劃）井田煤炭資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告表5-3，礦井涌水量在450-520m³/h。第三章 施工部署及計(jì)劃安排一、施工部署為了保證如期完成施工任務(wù)，我公司將系統(tǒng)地考慮方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)工作量（工作目標(biāo)）、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。根據(jù)該工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及建設(shè)單位的要求，我公司將作如下施工部署。1、管理目標(biāo)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)為：合格。安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故及重大機(jī)械、火災(zāi)事故，避免重傷事故，減少一般事故，安全事故頻率控制在0.1%，施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)

15、標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于80%。2、工期目標(biāo)根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在回風(fēng)大巷掘進(jìn)計(jì)劃月掘進(jìn)不得小于400m。3、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：合格。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt500994）、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj21390）、煤礦安全規(guī)程、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在簽訂合同后，如遇國(guó)家的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作了重大修改或頒發(fā)了新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)遵守新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故。無火災(zāi)事故。5、文明施工目標(biāo)整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格以文明安全工地

16、標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場(chǎng)。第四章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置3-1煤巷回風(fēng)大巷及聯(lián)絡(luò)巷：(煤巷)1080m，巖巷130m，半煤巖20m。煤巷技術(shù)規(guī)格：（1）、巷道凈斷面尺寸為5400mm×3600mm，噴厚150mm，鋪底厚度為150mm，掘進(jìn)斷面尺寸為5700×3900mm。（2）、永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)索+鋼帶噴永久支護(hù)形式（3）、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度2400mm，每孔用1卷k2335型+1卷z2360型樹脂錨固劑，錨桿外露長(zhǎng)度不超過50mm，托板規(guī)格為150×150×10mm。錨桿錨固力不小于50kn，錨桿間排距為8

17、00×1000mm，矩形布置，要求肩窩處施工錨桿。（4）、金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊接網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片壓茬不小于100mm。（5）、鋼筋梯子采用12mm圓鋼焊接。（6）、錨索索體采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為17.8×7300mm，間排距為2400×2000mm，矩形布置，每孔用1卷k2335型+1卷z2360型樹脂錨固劑。托板規(guī)格為300×300×12mm.(7)、噴射混凝土厚度為150mm，強(qiáng)度為c25，鋪底厚度為150mm，強(qiáng)度為c30.(8)、水溝凈斷面均為300×300mm.3-1煤回風(fēng)大巷（巖

18、巷、半煤巖）技術(shù)規(guī)格（1）、巷道凈斷面尺寸為5400mm×4100mm，噴厚150mm，鋪底厚度為150mm，掘進(jìn)斷面尺寸為5700×4400mm。（2）、永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)索+鋼帶噴永久支護(hù)形式（3）、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度2400mm，每孔用1卷k2335型+1卷z2360型樹脂錨固劑，錨桿外露長(zhǎng)度不超過50mm，托板規(guī)格為150×150×10mm。錨桿錨固力不小于50kn，錨桿間排距為800×800mm，矩形布置。（4）、金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊接網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片壓茬不小于1

19、00mm。（5）、鋼筋梯子采用12mm圓鋼焊接。（6）、錨索索體采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為17.8×7300mm，間排距為1200×2400mm，三花布置，每孔用1卷k2335型+1卷z2360型樹脂錨固劑。托板規(guī)格為300×300×12mm.(7)、噴射混凝土厚度為150mm，強(qiáng)度為c25，鋪底厚度為150mm，強(qiáng)度為c30.(8)、水溝凈斷面均為300×300mm.第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 1、根據(jù)礦壓觀測(cè)相關(guān)規(guī)定，要求對(duì)施工的巷道進(jìn)行監(jiān)測(cè)、錨桿和錨索載荷監(jiān)測(cè)，觀測(cè)內(nèi)容和手段見下表：表3-2 礦壓觀測(cè)內(nèi)容、工具一覽表序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)

20、試手段1錨桿受力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適mlj-10型錨桿拉力計(jì)2錨索受力檢測(cè)錨索強(qiáng)度是否合適qd-300型錨索拉力計(jì)3頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況離層指示儀4錨桿扭矩檢查錨桿安裝質(zhì)量1.25mm系列專業(yè)級(jí)可調(diào)式扭矩扳手40340n·m2、頂板離層儀安設(shè)的要求（1）頂板離層儀要求在掘進(jìn)時(shí)，必須安設(shè)到位，安設(shè)間距為100m。（2）頂板離層儀由施工隊(duì)自己安裝，安設(shè)深孔要求8000mm，淺孔要求3000mm。深部、淺部讀數(shù)安裝預(yù)設(shè)值統(tǒng)一為10mm。頂板離層儀應(yīng)緊跟工作面安設(shè)（巷道內(nèi)最后一臺(tái)離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距）。技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)安裝過程進(jìn)行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合

21、規(guī)定。（3）技術(shù)員負(fù)責(zé)通知安設(shè)頂板離層儀，并負(fù)責(zé)巷道內(nèi)所有離層儀的觀測(cè)及牌板的管理。（4）每天觀測(cè)一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，并每月定期將觀測(cè)數(shù)據(jù)提交礦生產(chǎn)辦，如頂板離層儀讀數(shù)有異常且讀數(shù)超過10mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)向礦生產(chǎn)辦及總工程師匯報(bào)，并采取措施加強(qiáng)支護(hù)。巷道施工結(jié)束后，觀測(cè)數(shù)據(jù)分析總結(jié)后報(bào)礦生產(chǎn)辦。 第五章 施工方法及工藝第一節(jié) 施工方法（一）、掘進(jìn)施工方法 巷道掘進(jìn)采用一臺(tái)ebz200型綜掘機(jī)二次切割成巷，切割煤通過綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)，由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行。正常情況下，用一臺(tái)cmm2-15型全液壓錨桿鉆車來完成巷道的頂錨桿、錨索、幫錨桿的支護(hù)工作；若頂板破碎、

22、片幫時(shí)，使用前探梁和myt-120c3型液壓錨桿機(jī)來完成巷道的頂錨桿、錨索的支護(hù)工作，再由風(fēng)動(dòng)煤電鉆完成巷道幫支護(hù)。用一臺(tái)fbzl-30型防爆裝載機(jī)完成材料及小型設(shè)備的運(yùn)送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，從而形成綜掘掘進(jìn)工作面破煤、裝煤、運(yùn)煤、清煤、支護(hù)等工序的施工方法。一、掘進(jìn)順序根據(jù)礦方所提供圖紙及地測(cè)站放線要求進(jìn)行施工。二、循環(huán)進(jìn)度 根據(jù)地測(cè)提供的紅慶梁煤礦31煤地質(zhì)說明書同時(shí)結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下。 1、頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為2.4m，最大空頂距3m，最小空頂距為0.6m。2、頂板較穩(wěn)定，有少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為1.6m，最大

23、空頂距2.2m，最小空頂距為0.6m。3、頂板不穩(wěn)定，離層、片幫嚴(yán)重等情況下，循環(huán)進(jìn)度為0.8m，最大空頂距1.4m，最小空頂距為0.6m。三、掘進(jìn)施工工藝 1、進(jìn)刀 為保護(hù)綜掘機(jī)電機(jī)和減速器，每次進(jìn)刀深度必須符合設(shè)備說明書規(guī)定。將鏟板和后支撐穩(wěn)定裝置下落緊貼底板，將掘進(jìn)機(jī)略抬起，使綜掘機(jī)在切割作業(yè)時(shí)有較好的穩(wěn)定性。 2、掘進(jìn) 為防止掘進(jìn)過程中產(chǎn)生大塊堵塞運(yùn)輸機(jī)，截割時(shí)從底部開始截割，一次降刀高度小于300mm，水平擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)著的截割頭沿巷道斷面的寬度方向水平截割，擺動(dòng)距離大于600mm。掘進(jìn)完成后，讓裝載部與刮板機(jī)工作，運(yùn)走切割下的物料。頂部掘完后，擴(kuò)左右兩幫，先左幫或者右?guī)途伞６啻沃貜?fù)以上

24、動(dòng)作，直至完成整個(gè)切割工作面。附圖：綜掘機(jī)截割方式及截割循環(huán)圖 3、裝巖（煤） 綜掘機(jī)采用自動(dòng)裝巖（煤）方式。綜掘機(jī)裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。綜掘機(jī)截割時(shí)，矸石（煤）落入收集頭機(jī)構(gòu)，耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，中部輸送機(jī)將割落的煤運(yùn)到皮帶上。 4、錨桿、錨索支護(hù)工序及要求 由于單巷施工，故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行，待綜掘機(jī)完成一個(gè)循環(huán)，并調(diào)整好位置后，錨桿機(jī)方可進(jìn)入工作面進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)。 5、浮煤清理及具體要求 巷道中的大塊及較多的浮煤（矸）由裝載機(jī)清理，剩余少量浮煤由人工清理。人工清浮煤（矸）時(shí)，必須在綜掘機(jī)、運(yùn)輸車輛、錨桿鉆車停止作業(yè)時(shí)進(jìn)行，確保巷道干凈、暢通。 6、施工放線要求 掘進(jìn)時(shí)，工作面到達(dá)變坡

25、位置和拐彎位置提前聯(lián)系礦地測(cè)站，由地測(cè)站在巷道頂板上放射一組中線，中線為巷道正中線帶腰線，中線激光距頂板0.3m，保證巷道工程質(zhì)量符合要求。 7、工作面循環(huán)進(jìn)度、最大和最小空頂距、最大空幫距的確定 根據(jù)地測(cè)提供的紅慶梁煤礦地質(zhì)說明書同時(shí)結(jié)合現(xiàn)用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定不同條件下的循環(huán)進(jìn)度如下： （1）頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為2.4m，最大空頂距為3m，最小空頂距為0.6m。（2）頂板較穩(wěn)定，有少許離層、片幫等情況下，循環(huán)進(jìn)度為1.6m，最大空頂距2.2m，最小空頂距為0.6m。（3）頂板不穩(wěn)定，離層、片幫嚴(yán)重等情況下，循環(huán)進(jìn)度為0.8m，最大空頂距1.4m，最小空頂距為0.6m。

26、（4）若幫部圍巖較為完整時(shí)，幫網(wǎng)允許最大滯后距離為5m，其中允許前2m只支護(hù)上兩排幫錨桿，后3m為裸幫，檢修幫負(fù)責(zé)將剩余錨桿、錨索支護(hù)到位。（5）若幫部有少許片幫時(shí)，將5m空幫上兩排幫錨桿全部支護(hù)到位，方可組織下一循環(huán)的掘進(jìn)，檢修幫負(fù)責(zé)將剩余錨桿、錨索支護(hù)到位。（6）若幫部片幫嚴(yán)重時(shí)，每循環(huán)必須將兩幫幫錨桿全部支護(hù)完后，方可繼續(xù)掘進(jìn)下一循環(huán)。（7）最大空幫距為生產(chǎn)班進(jìn)度+最小空幫距。最大空幫距為5米,最小空幫距為2米。（8）頂板穩(wěn)定情況下，錨索最大滯后距離為3.4m；頂板破碎等情況下，減小循環(huán)進(jìn)度，每循環(huán)生產(chǎn)班必須及時(shí)跟到位方可組織生產(chǎn)。（二）、砼底板施工1、施工順序檢查巷道高度模板安裝、校驗(yàn)

27、模板攤鋪砼振搗提漿抹面拉毛成品保護(hù)2、砼底板施工工藝流程對(duì)材料的要求水泥：使用pc32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑為0.33mm。石子：采用堅(jiān)硬、耐久的礫石，底板施工石子粒徑為20-40mm。水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。3、支設(shè)模板要求砼底板施工前，按照施工圖紙及礦方要求繪制砼底板施工腰線，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行下一步施工。支模前，應(yīng)對(duì)中腰線進(jìn)行檢查，支模后必須掛線進(jìn)行校測(cè)，中心線與模板外緣間距(巷道凈寬)不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，保證模板順直牢固，沒有臺(tái)階，接茬中心

28、固定牢固。左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對(duì)側(cè)模板，橫向坡度保證在3-5，底板無積水，底部封堵嚴(yán)實(shí)。模板每使用一次，必須進(jìn)行清理，支模后刷油，變形模板嚴(yán)禁使用。按腰線進(jìn)行支模，模板支設(shè)完畢后，必須經(jīng)生產(chǎn)辦現(xiàn)場(chǎng)管理人員和專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)?，保證浮矸、浮煤、淤泥、積水等雜物清理干凈，砼底板寬度達(dá)到規(guī)程措施規(guī)定要求，驗(yàn)?zāi)：细窈炞执_認(rèn)后方可進(jìn)行砼底板澆筑。4、砼澆筑施工為整體砼效果更美觀，不留設(shè)接縫，按照水溝側(cè)砼應(yīng)與砼底板一次成型施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，現(xiàn)場(chǎng)施工必須與設(shè)計(jì)相符。巷道調(diào)坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。施工前必須進(jìn)行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實(shí)測(cè)巷

29、道高度進(jìn)行拉底。拉底厚度小于300m時(shí)，人工拉底，厚度大于300mm時(shí)采用打眼放炮進(jìn)行拉底，放炮時(shí)嚴(yán)格按照放松動(dòng)炮進(jìn)行作業(yè)。低于巷道標(biāo)高的坑洼處用與底板同標(biāo)號(hào)的砼回填。墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實(shí)，巷道墊底前矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。砼鋪攤厚度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±20mm，鋪砼均勻平整，使用振動(dòng)棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實(shí)際相符。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置兩套振動(dòng)棒，一套工作一套備用，且振動(dòng)棒和振動(dòng)梁必須配合同時(shí)振搗，保證振搗質(zhì)量。振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，振出漿面后進(jìn)行抹面。搗要選用振動(dòng)棒、振動(dòng)梁。要做到快插慢抽，振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列

30、。振搗時(shí)間要以振搗時(shí)砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。抹面時(shí)，表面平整度必須保證±15mm,不能在2m的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時(shí)，鋪砼多的地方要掏出來，不夠的地方及時(shí)填補(bǔ)，保證底板表面平整度待砼初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時(shí)待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證砼表面平整。底板必須養(yǎng)護(hù)到位。施工過程對(duì)有淋水地點(diǎn)必須采取保護(hù)措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻面、孔洞。頂板如有淋水，鋪設(shè)砼底板后必須用塑料蓬布做防水處理。澆灌砼的拆模期不應(yīng)少于2天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過3mm,并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，對(duì)于

31、已成型的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。72小時(shí)內(nèi)禁止行人，砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止行車。在所有可能進(jìn)入砼路面的通道口設(shè)施工標(biāo)志牌。施工巷道及時(shí)清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場(chǎng)材料、工器具碼放整齊。施工點(diǎn)巷道對(duì)水管、纜線有污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。輔助運(yùn)輸路線上施工前后50m處必須設(shè)置警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)無浮煤、無淤泥、積水、無雜物5、水溝砌筑施工順序：清理水溝渣子鋪底砼支設(shè)一側(cè)幫模板澆筑幫砼拆模板收拾現(xiàn)場(chǎng)。（1）、對(duì)材料的要求水泥：使用pc32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)，有出廠日期、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。砂子：采用堅(jiān)硬、耐久、干凈的砂或粗砂，粒徑

32、為0.33mm。石子：采用堅(jiān)硬、耐久的礫石或碎石，底板施工石子粒徑為10-20mm。水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或污濁的水。（2）、鋪底施工按腰線在底板上打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。澆筑砼時(shí)應(yīng)先倒在已凝固好的砼地板上，并鋪設(shè)風(fēng)筒布，防止對(duì)底板損毀，采用人工將砼倒入水溝內(nèi)。用振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)提漿。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。（3）、幫模板支設(shè)支設(shè)前在模板上抹上一層油，便于拆模及溝壁光滑。沿溝邊拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。水溝砼澆筑澆筑砼時(shí)要輕放輕搗，避免碰到模板，表面與砼底板接茬要平直，不得出現(xiàn)高低不平。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表

33、面壓光。（4）、模板拆除砼達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)小心，不得用力，拆除完畢后模板應(yīng)及時(shí)清理。6、噴砼施工施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)，制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)準(zhǔn)備在施工之前，應(yīng)做好原材料試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)，風(fēng)、水、電的設(shè)置，進(jìn)場(chǎng)的材料準(zhǔn)備，噴射機(jī)性能調(diào)試，熟悉壓風(fēng)系統(tǒng)管路風(fēng)壓、分支點(diǎn)等。噴射砼材料要求：水泥：使用pc32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購(gòu)進(jìn)

34、，分批、分次試驗(yàn)。合格后方可使用，嚴(yán)禁使用受潮、過期、結(jié)塊水泥。砂子：用中粗砂，力求做到級(jí)配合理，并經(jīng)質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格后使用。石子：采用堅(jiān)硬耐久的河卵石，其粒徑不大于5-10mm。水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或油質(zhì)的水。施工技術(shù)要求材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。噴射前要檢查開挖斷面的尺寸，處理好超欠挖。噴射前巖面必須清潔、干凈。噴射砼支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。支護(hù)前應(yīng)做好排水設(shè)施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。無漏噴、離鼓、裂縫

35、、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。突然斷水、斷料時(shí)，噴頭要迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊未終凝的砼。嚴(yán)格控制水灰比，噴上巖面的砼應(yīng)呈濕潤(rùn)光澤、粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射鋼筋網(wǎng)部位時(shí)，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，且噴射砼必須將鋼筋網(wǎng)封閉，其厚度不小于20mm。噴射砼的回彈量嚴(yán)格進(jìn)行控制，拱部一般不超過25%，邊墻不超過20%，網(wǎng)噴地段回彈量可放寬5%。應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新工藝，減少砼的回彈量，回彈物不允許再重新作噴砼使用。噴射砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間保持7天以上，以減少由于水化熱引起的開裂。對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加

36、噴一層砼的處理辦法處理，以保證安全。對(duì)檢查出的空洞應(yīng)鑿除重噴或進(jìn)行注漿。噴砼要求及方法：噴射砼前，首先要做噴射砼配合比，噴砼拌料在地面設(shè)拌料站，嚴(yán)格計(jì)量攪拌。攪拌要均勻。強(qiáng)制式機(jī)不應(yīng)少于1分鐘，自落式不少于2分鐘。噴砼分二次成巷噴砼前應(yīng)清洗煤巖面，噴射前要嚴(yán)格控制水壓比及風(fēng)壓。風(fēng)壓一般控制在2kg/m2，水控制在2.4kg/m2，速凝劑摻入量占水泥量3.0%。為了保證質(zhì)量，噴射砼表面應(yīng)平整、潤(rùn)濕，光澤無干斑或滑跡流淌，穿裙現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時(shí)補(bǔ)噴。砼凝固兩小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。噴砼操作工要正規(guī)操作，噴頭應(yīng)與煤巖面垂直。并與煤巖保持0.8-1.2m的距離,應(yīng)合理劃分噴射段,一

37、般以6m為基本段,對(duì)巷道掘進(jìn)成形差的地段要掛網(wǎng)噴砼,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇，摻速劑一般為10-15分鐘，未滲速凝劑的間歇時(shí)間不超過2小時(shí)，遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時(shí)，涌水量少時(shí)可采用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴即可，當(dāng)涌水量大時(shí)，應(yīng)先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導(dǎo)水管引水方法治理。噴射順序：沿水平方向宜分區(qū)段進(jìn)行，在同一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按自上而下，先頂后墻的順序進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成巷巷道必須每20m預(yù)留一組檢查孔，兩幫各1個(gè)，頂板1個(gè)，用紅色漆標(biāo)定。巷道每50m進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格通過，允許下一段施工，否則返工。保護(hù)拆除及清理按照設(shè)計(jì)要求及礦方要求完成底板及噴砼后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可對(duì)保護(hù)進(jìn)行拆除

38、，采用人工拆除，拆除后對(duì)管路及電纜等進(jìn)行恢復(fù)，按照礦方下發(fā)管路及電纜吊掛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。管道外表面有掉漆時(shí)，按原有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉刷。第二節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝過程及技術(shù)要求綜掘機(jī)每掘完一個(gè)循環(huán)，綜掘機(jī)停止作業(yè)，進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)的工藝過程：敲幫問頂掛網(wǎng)定位鉆孔清孔安裝錨桿連網(wǎng)。綜掘機(jī)移動(dòng)前所有人必須由跟班隊(duì)干將人員撤離到設(shè)備運(yùn)行安全區(qū)域5m以外，防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過程中造成人員傷害。由跟班隊(duì)干向綜掘機(jī)司機(jī)發(fā)出指令后方可啟動(dòng)，防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過程中造成人員傷害。支護(hù)過程中做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，盡可能減少用水量。二、液壓錨桿鉆車支護(hù)支護(hù)工藝 支護(hù)的工藝過程：敲幫問頂定網(wǎng)定位鉆眼清孔安裝錨桿連網(wǎng)。

39、1、定網(wǎng)：先把錨桿機(jī)調(diào)整到已支護(hù)巷道中心位置，再距未支護(hù)區(qū)域兩米處伸開兩側(cè)臨時(shí)支護(hù)，停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片到臨時(shí)支撐上，再開啟錨桿機(jī)慢行到待支護(hù)位置升起臨時(shí)支撐距頂板510cm，前后移動(dòng)臨時(shí)支撐調(diào)整網(wǎng)片位置，如調(diào)整不到位，錨桿機(jī)停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護(hù)錨桿1m外用專用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處。網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時(shí)支撐與頂板貼實(shí)，壓茬搭接不小于100mm。 2、定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距，先定排位，確定錨桿的布置位置預(yù)先標(biāo)好，再以間距定出孔位。 3、鉆眼：將錨桿機(jī)調(diào)整到設(shè)計(jì)錨桿打設(shè)位置，操作給進(jìn)閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥，使鉆頭在頂板上鉆一小窩，接著操作快速給

40、進(jìn)閥，鉆眼深度達(dá)到2350mm時(shí)，退出鉆桿。 4、清孔：將孔內(nèi)的煤渣清理干凈。 5、安裝錨桿：支護(hù)工先給眼孔內(nèi)裝入樹脂，用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿將樹脂樹脂頂入眼內(nèi)，將專用攪拌桿安在鉆臂上，然后將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升起鉆臂把錨桿同樹脂送入孔底，并捅破樹脂攪拌，托盤與頂板間應(yīng)留5mm左右的間隙，旋轉(zhuǎn)攪拌器但不進(jìn)給，攪拌1015秒（以樹脂說明書為準(zhǔn)），停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待3040秒，只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)直至剪斷錨桿銷。錨桿安裝結(jié)束。 5、連網(wǎng)：每隔200mm用14#鉛絲雙股進(jìn)行綁扎。 6、其他規(guī)定：頂錨桿扭矩必須達(dá)到120n·m，幫錨桿扭矩必須達(dá)到100n

41、83;m，錨固力不小于50kn，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50 mm（從螺母外開始算起）。緊固螺母用錨桿機(jī)緊固，并對(duì)所有錨桿進(jìn)行人工二次緊固，緊固過程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。 支護(hù)過程嚴(yán)格按照液壓鉆車的操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程作業(yè)，做到開機(jī)開水、停機(jī)停水，盡可能減少用水量。掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要短掘短支。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí),及時(shí)與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，以便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。三、支護(hù)要求 1、錨桿支護(hù)要求 （1）錨桿外露長(zhǎng)度從螺母外算起不大于50mm；錨桿錨固力不小于50kn；頂錨桿扭矩不小于120n·m；幫錨桿扭矩不小于100n·m；

42、（2）錨桿方向應(yīng)垂直于頂板或在75°105°之間，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直巷幫布置； （3）頂錨桿、幫錨桿均使用ck2350mm型樹脂，每孔使用兩支樹脂； （4）錨桿間排距誤差不大于±100mm，要求錨桿橫豎成線，托盤要扶正，托盤嚴(yán)禁反上； （5）生產(chǎn)班未補(bǔ)全的錨索、錨桿由檢修班補(bǔ)打，未補(bǔ)全不得生產(chǎn)； （6）每安裝100套錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%，由隊(duì)驗(yàn)收員負(fù)責(zé)試驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記，二次緊固； （7）不允許對(duì)外露過長(zhǎng)或失效的錨桿或者錨索進(jìn)行修剪，必須重新補(bǔ)打； （8）硐室抹角位置必須及

43、時(shí)支護(hù)，未支護(hù)好不得生產(chǎn)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。 2、鋪網(wǎng)要求 （1）施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)； （2）頂鋼筋網(wǎng)靠中間鋪設(shè)，前后兩片網(wǎng)間搭接100mm，并用錨桿將搭接部分壓實(shí)； （3）幫網(wǎng)間搭接為100mm，要求用雙股14#鐵絲進(jìn)行連接； （4）網(wǎng)片要嚴(yán)實(shí)，緊貼幫部，嚴(yán)禁有露頂、露幫、網(wǎng)兜現(xiàn)象出現(xiàn)。 3、錨索支護(hù)要求 （1）嚴(yán)格按照錨索支護(hù)設(shè)計(jì)方式進(jìn)行支護(hù)； （2）掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)頂板裂隙及其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)； （3）施工錨索時(shí)要支護(hù)一根、張拉一根； （4）錨索眼深7850mm，每孔不少于3支樹脂，藥卷攪拌時(shí)間為1012秒，嚴(yán)禁隨意截短樹脂或鋼絞線； （5）錨索極限拉斷力270

44、kn，錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直布置，外露長(zhǎng)度從鎖具算起不大于150mm； （6）每安裝100套錨索必須做一組（10根）錨索拉力實(shí)驗(yàn)，用白噴漆在做完試驗(yàn)后的錨桿旁做出標(biāo)記。四、頂板及兩幫遇特殊地質(zhì)情況時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù) 1、巖層裂隙較發(fā)育，頂板破碎，局部頂板冒落，且冒高大于200mm小于500mm時(shí)，生產(chǎn)過程中錨索必須按規(guī)程設(shè)計(jì)支護(hù)。2、在遇破碎、沖刷地帶，巖層裂隙發(fā)育，頂板大面積長(zhǎng)距離冒落，且冒落高度在500mm以上時(shí)，生產(chǎn)過程中錨索必須緊跟巷道掘進(jìn)；當(dāng)冒落高度大于1500mm時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小錨索支護(hù)的間排距，再根據(jù)實(shí)際情況，架設(shè)鋼棚。第三節(jié) 管線鋪設(shè)一、管線吊掛 1、風(fēng)筒直徑為800mm，風(fēng)筒

45、的吊掛要根據(jù)實(shí)際情況安排，吊掛使用8#鐵絲吊掛，要靠頂、靠幫、平直，逢環(huán)必掛；接口必須使用風(fēng)筒接口器，雙反邊連接；風(fēng)機(jī)出口處安裝三岔風(fēng)筒，風(fēng)筒水平吊掛；拐彎處必須使用鋼圈風(fēng)筒，不允許拐死彎。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不得超過15m。 2、供、排水管路選用108管，用托架鋪設(shè)在巷道左幫上。距離工作面50m100m時(shí)，進(jìn)水管用dn25mm高壓水管輸送到工作面各設(shè)備，排水管用軟管連接到工作面的排水泵上。水管要求吊掛平直，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 3、滅塵及消防灑水管路每隔50m，使用kj10×5000mm高壓膠管通過供水管三通引出，用尼龍?jiān)鷰Ы壴谙锏雷髱蛶途W(wǎng)上，吊掛高度在距底板1.5m處。 4、所

46、有的電纜底鉤吊掛標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于1.8米。 5、水管安設(shè)在巷道左幫，用托架，標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)大于1.2米。二、巷道文明生產(chǎn)及巷道底板維護(hù)、處理 由于設(shè)備行走時(shí)對(duì)巷道底板破壞性較大，經(jīng)設(shè)備碾壓后,破壞嚴(yán)重,從而導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難，因此必須及時(shí)對(duì)巷道中不平整的地方進(jìn)行鋪墊。墊路前必須將淤泥進(jìn)行徹底清理，并只能在坑洼、底板不平整等地點(diǎn)鋪設(shè)厚度不超過50mm、粒度為2-4cm的石料。三、施工放線要求工作面每推進(jìn)50m左右由地測(cè)站放一組正中線帶腰線，幫激光安裝位置距底板為1500mm，嚴(yán)格按腰線施工，控制巷道高度和坡度，激光不正或激光距離太遠(yuǎn)，無法直射掌子頭不得掘進(jìn)，特殊情況時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況增加放線次數(shù)。

47、第四節(jié) 施工機(jī)具設(shè)備配置一、設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇如下：1臺(tái)ebz200型掘進(jìn)機(jī)完成掘進(jìn)及自行裝煤工序。1臺(tái)cmm2-15型錨桿機(jī)完成巷道的錨桿支護(hù)工作。2臺(tái)myt-120c3型液壓錨桿機(jī)完成巷道的錨桿支護(hù)工作。1臺(tái)fbzl-30型防爆裝載機(jī)來完成工作面材料運(yùn)送、設(shè)備搬遷、浮煤清理等工作。主要施工機(jī)械設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量額定功率(kw)生產(chǎn)能力注1綜掘機(jī)ebz-2001200kw2錨桿機(jī)cmm2-1513液壓錨桿機(jī)myt-120c324錨索鉆機(jī)mqt-8535煤電鉆qbz-4.0151.2kw6風(fēng)煤鉆107氣腿式鑿巖機(jī)yt24108裝載機(jī)fbzl-3023m39防爆膠輪車12

48、10局部通風(fēng)機(jī)fbdn06.3-4×18.5211移動(dòng)變電站kbsgzy-1140/630/36212饋電開關(guān)bkd16-400313饋電開關(guān)bkd16-200314磁力起動(dòng)器qbz-200615磁力起動(dòng)器qbz-120516磁力起動(dòng)器qbz-80417磁力起動(dòng)器qbz-80n318磁力起動(dòng)器qbz-30519磁力起動(dòng)器qbz-4×80420煤電鉆綜保zbz-4.01021照明信號(hào)綜保zbz-4.0m1022甲烷斷電儀dj10s223甲烷傳感器kgjb-161024車載甲烷傳感器djb41525潛水泵bqw15-30-16/n-k1526潛水泵bqs20/30-7.5152

49、7風(fēng)泵bqa-151028空氣壓縮機(jī)kjj-200320m329攪拌機(jī)pld-50021530振動(dòng)棒1031平板震動(dòng)器232噴漿機(jī)pz-5.5kw44二、工作面主要設(shè)備配備技術(shù)特征表4-4 ebz200巖巷掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)長(zhǎng)×寬×高10.53×2.7×1.85m重量59t油泵功率132kw截割電機(jī)功率220/160kw電壓1140v收集臂三齒星輪總功率355kw臥底深度200mm掘進(jìn)高度4.835m最大掘進(jìn)寬度5.95m爬坡能力±14°生產(chǎn)廠家三一重工表4-5 myt-120c3型液壓錨桿機(jī)主要技術(shù)

50、特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)鉆臂數(shù)量單機(jī)總功率11kw支護(hù)高度1.2-3.5m電壓660v重量0.12t表4-6 fbzl-30型裝載機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)型 號(hào)fbzl-30額定功率92 kw額定載量3000kg額定斗容5m3柴油機(jī)防爆凈功率75kw最小離地距離340mm爬坡能力14°最高車速32km/h外型尺寸6080×2370×1950mm出產(chǎn)廠家常州表4-7 cmm2-15型全液壓錨桿鉆車主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)鉆臂數(shù)量2臺(tái)總功率45 kw工作范圍寬4.65.5m高2.64m電壓1140v爬坡能力&

51、#177;15°適應(yīng)巷道斷面約1222m2外型尺寸5600×1300×2020mm最小對(duì)地間隙200mm機(jī)重約16t出產(chǎn)廠家北京景隆 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)主運(yùn)輸系統(tǒng) 掘進(jìn)工作面主運(yùn)輸采用皮帶運(yùn)輸。 運(yùn)輸線路：掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)主斜井地面。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式 紅慶梁煤礦3-1煤掘進(jìn)工作面采用壓入抽出混合式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用fbdyno6.7/2*18.5kw型局部通風(fēng)機(jī)，抽出式風(fēng)機(jī)型號(hào)為，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在全風(fēng)壓系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流中。二、風(fēng)機(jī)安設(shè)位置進(jìn)風(fēng)機(jī)安裝在掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)口30m處，共安設(shè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)給

52、工作面掘進(jìn)時(shí)供風(fēng)，另外1臺(tái)備用 通風(fēng)路線： 工作面新鮮風(fēng)流路線：風(fēng)井輔運(yùn)巷掘進(jìn)工作面 施工過程中根據(jù)礦內(nèi)通風(fēng)部門的統(tǒng)一安排，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。三、局部通風(fēng)日常管理 1、局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距全風(fēng)壓回風(fēng)口不小于10m，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 2、局扇必須吊掛或上架，離地高度不小于0.3m。 3、局扇有專人員管理，嚴(yán)禁其他任何人隨意停開，實(shí)行掛牌管理，如需要停風(fēng)必須履行停風(fēng)審批手續(xù)。 4、要經(jīng)常檢查風(fēng)筒，及時(shí)修補(bǔ)破口，風(fēng)筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接口處0.1m感到不漏風(fēng)）、無破口、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊。 5、工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安電氣設(shè)備必須

53、有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并靈敏可靠。 6、掘進(jìn)工作面局扇要嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源及“三專、兩閉鎖”。 7、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，堅(jiān)決杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)的發(fā)生，需要停電停風(fēng)必須提前制定有計(jì)劃停電停風(fēng)的安全技術(shù)措施。 8、發(fā)生停風(fēng)時(shí)必須撤出工作面人員，切斷電源，在全風(fēng)壓風(fēng)流口設(shè)警戒?；謴?fù)通風(fēng)前必須確保停風(fēng)區(qū)瓦斯不超限，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可送風(fēng)。四、局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)制度 1、切換時(shí)間：每日早班檢修時(shí)間進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，要避開工作面人員集中作業(yè)時(shí)間、電氣焊作業(yè)時(shí)間以及通風(fēng)隊(duì)人員標(biāo)校檢修工作面監(jiān)控系統(tǒng)等，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)以及其他作業(yè)安全。 2、切換人：檢修班電工為每日風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)及風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)維護(hù)責(zé)任人，保證每班負(fù)責(zé)以上工作，其他人員不得隨意開、停局扇。 風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)期間，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督風(fēng)筒口出風(fēng)情況，若風(fēng)筒停