大型泵站機組安裝資料

1、大型泵站機組安裝）安裝前的準備:a安裝工具：常用工具有：各種型號的活動扳手、梅花扳手、叉子扳手、鉗子、起子、大小錘子、鋸弓、 手電鉆、角磨機、管口鉗、白棕繩、工作燈、電氧焊設備等。吊裝備件（鋼絲繩、U型環(huán)、千斤頭等）、5t、3t葫蘆各2個，千斤頂10t、5t各2個，b測量 工具：萬用表、搖表、百分表、內徑千分尺、外徑千分尺、塞尺、方框水平儀、橋尺、鋼卷尺、水準儀、重錘和鋼琴線等。c核對機組部件、圖紙、安裝高程：在設備抵運工地準備安裝前，清點待裝機件，并清潔干凈，配合面應涂防油。應根據(jù)圖 紙的要求和尺寸復核機件，看工件加工尺寸與設計圖紙是否一致，配合間隙和光潔度是否符合要求。檢查機件是否碰傷，并

2、清除毛刺。 檢查已裝部件是否松動，做油壓實驗看是否漏油。冷卻器 0.4m P歷時4小時試壓等。試裝葉輪頭哈夫管：將葉片角度調至最大，在葉輪頭兩側合上哈夫管，調整葉片上下間隙一致，測量葉輪頭法蘭面至哈夫管上平面的距離，此距離為獨伸。安裝連接中間接管和導葉體，檢查導葉至中間接管的高程、垂直中心及法蘭面水平度，要求高程誤差不大于2mm，垂直中心允許偏差1mm，法蘭水平度允許偏差0.02mm/m。反復復 核水泵安裝高程，根據(jù)工件尺寸確定水泵安裝高程。水泵安裝按照出廠前的標記，對號入座，沒有標記的需要拆開前要做好標記，以免出現(xiàn) 安裝困難。軸瓦磨合：水泵軸頸上合橡膠軸承間隙，上導單邊為0.150.20mm

3、，下導為0.200.25mm。達不到要求可用紗布四周均勻打。上導觸瓦在推力頭軸頸上磨合，下導瓦在電機轉子下導軸頸磨合。合的方法:用酒精清洗軸頸和導軸瓦，瓦面在軸頸上來回均勻的磨，檢查接觸面的大小，要求接觸面在65%以上，亮點的大小可用刮瓦刀進行研舌上要求每平方厘米15 個接觸點，推力瓦在鏡板上磨合，接觸面應在75%以上，要求每平方厘米15個接觸點。導瓦、 推力瓦兩側研刮進油槽和回油槽。利用水工給的機組軸線在電機層地平面上架設十字線，檢查電機、水泵預留孔是否正確（十字線在電機兩孔中間，誤差不超過10mm）。從十字線交叉點吊一吊線錘至水泵墩處。找正水泵安裝基礎，嚴格遵守水泵的安裝程序和安裝尺寸，按

4、安裝按圖紙要求和安裝程序進行（大 型觸流泵參照軸流式水輪發(fā)電機組的要求和程序進行）。在水泵出水管道埋件架中心十字線，測量水平線與電機的橫坐標的水平距離不得超過 2mm，檢查垂直線與機組的吊線應重合，其誤差不得超過1mm。根據(jù)水工和機組的實際尺寸確定水泵的安裝過程后，水泵墩找平，基礎板的高程誤差應在斜字的可調整范圍內，預裝水泵基礎板但螺栓不能擰緊（因為水泵還沒有就位）。將T型水泵腳螺栓放入螺栓方槽內順時針旋轉90°,并做好記號。二）機組型號及參數(shù)1、電機參數(shù)電機為TL9002150同步立式電機 電機基本參數(shù)：電機型號：TL900-242150T同步L立式900900千瓦2424磁極=1

5、2對極2150轉子磁芯直徑（mm ）電機參數(shù)：功率9000千瓦電壓6000伏勵磁電壓74伏電流102安勵磁電流207安頻率50赫茲絕緣等級E轉速250轉/分鐘功率因數(shù)率0.9接線方式Y2、水泵參數(shù)水泵為1600ZLQ9-7.5A型全調節(jié)大型立式軸流泵，屬低揚程，大流量水泵。適用于防洪、 排澇、區(qū)域調水和大面積的農(nóng)田排灌。水泵型號 1600ZLQ9-7.5A16°。二表示該泵為全調節(jié)立式軸流泵藕工表示該水泵的設計揚程徑為1600mmZLQ7.5A水泵性能設計參數(shù)：設計揚程H=8.05m7K泵效率? =88%設計流量Q=8.5m 3/s揚程調節(jié)調節(jié)范圍1.58.5m水泵效額定轉速n=25

6、0轉/min 流量調節(jié)6.512m3/s率范圍 74.3 -89.3%配套電機：水泵配套電機我900千瓦立式同TL900-24/21503、葉片調節(jié)范圍：葉片調節(jié)范圍：4°+4三）機組結構1、電機結構結構特點：TL9002150為同步立式電機，其結構分為定子和轉子兩大部分。定子 部分有下機架、定子、上機架、電機罩等組成，轉子部分有轉子、推力頭、鏡板、滑環(huán)組成等。A、定子部分：a下機架安裝在定子下法蘭上。內安裝有下油缸冷卻器、下導導軸瓦和46#汽輪機油油、測溫 傳感器及上、下密封蓋，外面安裝有油標、傳感器、管道等。主要是在電機下端給電機轉子起 導向作用。 冷卻器：冷卻器內的冷卻水溫度通

7、過紫銅管傳遞給油給導瓦及推力瓦冷卻降溫。 下導瓦由山下瓦托板、導瓦調整螺栓等組成，起導向作用。 46#汽輪機油的作用：傳遞溫度、潤滑、防銹。 測溫傳感器：探測推力瓦、導軸瓦及潤滑油的溫度。 密封蓋：作用于密封和觀察。蓋上安裝用兩個觀察孔。方便隨時觀察上油缸內的情況。外圍附件有油標、油、水管道接口。油標便于觀察油位、油色，油、水管道接口便于與輔機油、 水管道相連接。b、定子安裝在電機大梁上的基礎板上，定子內嵌有定子線圈、裝有測溫、加熱元件等。c、上機架安裝在定子上法蘭面上內安裝有瓦托架、冷卻器、上導導軸瓦、推力瓦、46#汽輪機油、測溫傳感器及上密封蓋，定子外面安裝有油標、傳感器、管道等。推力瓦部

8、分主要是由推力瓦、環(huán)板、抗重螺栓、限位螺栓、鎖片組成。支持著來自轉動部分的 全部重量，上導導軸瓦：由上導瓦、上下瓦托板、瓦托架及調整螺栓等組成。在電機上端給電機轉子起 導向作用。冷卻器：冷卻器內的冷卻水溫度通過紫銅管傳遞給油給下導瓦及推力瓦冷卻降溫。 油的作用：傳遞溫度、潤滑、防銹。 測溫傳感器：探測推力瓦、導軸瓦及潤滑油的溫度。 密封蓋：作用于密封和觀察。蓋上安裝用兩個觀察孔。方便隨時觀察上油缸內的情況。電機上罩安裝在上機架上面，內安裝有碳刷架、碳刷等。碳刷通過滑環(huán)給轉子線圈送勵磁 電源。它的上面還安裝有葉片調節(jié)器。B、轉子部分有：轉子、推力頭、鏡板、滑環(huán)等。轉子為空心軸，空心軸內安裝葉片調

9、節(jié)器小軸。矽鋼片部分嵌有轉子線圈，通過勵磁電流 建立固定磁場，緊緊咬住定子的交變磁場不放使之達到同步。在磁場的作用下使轉子產(chǎn)生一 個穩(wěn)定的旋轉速度，通過聯(lián)軸器帶動水泵旋轉，由葉片旋轉所產(chǎn)生的動能將進水吸入在葉片 上方產(chǎn)生推力將水推向出水口，從而達到排水面的。推力頭：推力頭安裝在轉子轉軸上端推力頭軸頸位處，安裝到位后上面用兩個半圓卡 環(huán)卡在轉子卡環(huán)槽內用螺栓將卡環(huán)與推力頭上平面相連接。鏡板：鏡板安裝在推力頭下面，中間有絕緣墊。鏡板的作用是安裝、維修方便，表面光滑，減 小機組運轉時所產(chǎn)生的摩擦力。絕緣墊的作用一是在轉子旋轉時產(chǎn)生的渦流起到絕緣作用，以 免電流通過推力瓦和鏡板摩擦面產(chǎn)生毛刺，燒毀推力

10、瓦和鏡板甚至燒毀電機，二是修正鏡板與 轉軸的垂直度，達到減小擺度的目的。 滑環(huán)：滑環(huán)安裝在轉子軸推力頭上端滑環(huán)軸頸上，一頭連接轉子線圈?；h(huán)的作用是 在旋轉的條件下源源不斷接受由碳刷傳遞過來的勵磁電源。2、水泵結構結構特點：1600ZLQ9-7.5A型泵系單級立式軸流泵。其結構分為泵體部分和傳 動部分。泵體部件有喇叭管、哈夫管、導葉體、彎管、軸承和填料函等，轉動部分 有大小軸和葉輪頭等。A、傳動部分傳動軸是一空心軸的一端通過聯(lián)釉器與電動機轉子連接，另一端與水泵葉輪頭連接傳遞功率，轉軸為空心，軸內裝有小軸，一頭與電機轉子內小軸相連另一頭與水泵的葉輪頭小 軸連接。泵的觸向力由電動機座內裝的軸承來承

11、受。軸封采用填料密封。傳動中水泵葉輪的轉向從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向）。葉輪頭由能轂、葉片、分水帽和內操作機構等組成。葉輪頭是水泵的心臟，葉片為不銹鋼。 葉片是又是葉輪頭的核心部件，共五片。通過水泵主軸內的小軸連接轉葉機構連桿帶動楞臂驅 動葉片旋轉。實現(xiàn)葉片角度的調節(jié)。B、泵體固定部分喇叭管：位于水泵最下端，與進水流道相連接，起變道作用。（本次改造底座不變）上有進水伸縮節(jié)。與哈夫管相連起到承上啟下的作用。哈夫管：又名葉能外殼，為轉子的工作室，轉子部件在其內轉動，采用垂直中開半結構便于 機組的安裝和維修。 導葉體：上接中間節(jié)管（泵座），下與哈夫管相連，內有導葉片。起導流和轉

12、換速度能為壓 力能以便水流無旋轉的流動等作用。彎管：大彎管、小彎管出、水連接管主要起導流作用。出水伸縮節(jié)與出水混凝土 埋件管道相連接。起到水泵和混凝土管道為一體的作用。軸承：上下兩道橡膠軸瓦均采用中空分半軸承體，分塊橡膠瓦。有專用管道提供清潔潤滑水， 水起到潤滑冷卻和散熱作用，橡膠軸承起導向作用。填料函：填料函包括支座、肘環(huán)、調料盒、油浸石棉盤根等組成，作用是防止水流外溢，給 橡膠軸承提供合格的冷卻潤滑水。（2）轉動部分3、葉片角度調節(jié)機構免抬式內供油調節(jié)器外殼安裝于電機罩頂部，機構安裝在電機轉子上，利用滑環(huán)碳刷提供電源，內部有液壓系統(tǒng)、由活塞、連桿等用法蘭與小軸相連接上下運動，推 拉轉葉機

13、構連桿帶動楞臂驅動葉片旋轉。在運行中實現(xiàn)了葉片角度調節(jié)。1.3水泵安裝技術要求 （D各部位要求：序號項目技術數(shù)據(jù)1水泵葉輪中心最小淹沒深度1.5m2主軸軸向擺渡0.02mm/m3安裝高程相對樁標允許誤差2mm4機組水平垂直度允許誤差0.02mm/m5葉片與葉輪外殼單邊間隙1.6mm3. mm6主軸與軸瓦單邊間隙0.12mm0.20mm7泵體法蘭面連接處的滲漏量0（四）水泵組安裝流程圖如下:（五）安裝順序:1、先撤掉機組十字線，將導水錐（分水頭）、進水伸縮節(jié)、哈夫管吊入水泵層，將分水頭安放在水 泵窩處事先焊好的支架上，進水伸縮節(jié)平穩(wěn)安放在它安裝的位置上，哈夫管安放水泵墩兩邊。再吊 葉輪頭并平放在

14、伸縮節(jié)上面的井字槽鋼架上，葉輪頭連接法蘭處用東西蓋好，以免掉東西碰傷或雜 物入內。2、吊裝中間接管和導葉體組件，安裝在水泵基礎板上，水泵機腳螺栓不要擰緊。3、恢復機組在電機層的十字線，在十字線上面架設求心儀，葉輪頭上面安放裝有3/4的機油桶，從求心儀上放下鋼琴線鉤住重錘慢慢放入油桶中，慢慢收緊鋼琴線使重錘底部離開油桶底 3-4公分，重錘上面不露出油面時鎖緊鋼琴線。慢慢移動鋼琴線與十字交叉點重合，復查出水埋件 管道法蘭中心水平垂直十字線的水平線與水泵的水平線水平距離不得超過2mm。兩垂直線重合， 其誤差不得超過1mm，利用斜字調整高程和水平，利用撬棍慢慢調整水泵軸線，收緊基礎板螺栓。收緊水泵腳螺

15、栓。以進水埋件管中心為軸線。水泵 與進水埋件管的同心0.20mm,水泵與出水管埋件軸線為0.5mm。中間管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求為止。4、安裝出水直管及出水伸縮節(jié)，大彎管小彎管。首先安裝出水伸縮節(jié)，1、將伸縮節(jié)座與出水埋件管相連接，將壓環(huán)和伸縮節(jié)套管收至最短，給安裝出水管時留有一定空間便于操 作。2、先吊裝事先安裝好的小彎管和出水直管，并用掛在出水伸縮節(jié)上方的葫蘆轉接。再吊裝安 裝大彎管時由于工件太大,要考慮增加輔助吊點。安裝在中間接管上時要檢查密封墊是否墊好，出 水軸線是否吻合，誤差不得超過0.5mm，擰緊法蘭連接螺栓并復查符合要求為止。上導橡膠瓦處法蘭面水平在0.04mm

16、以內，同心不得大于廠家提供的數(shù)據(jù)。3、 連接小彎管組件，小彎管與大彎管連接，直管與出水伸縮節(jié)套管連接,要檢查兩頭的密封是否墊好， 伸縮套管與埋件管周邊間隙是否均勻，不均勻值不得大于0.5mm。4、壓填料，填料每根口對口，每根接口錯位45°,一般壓45根左右，壓好后壓環(huán)后要有足夠的余量以便今后檢修所用。5、校正電機定子基礎板高程、水平度，安裝電機基礎板、斜字,電機高程允許偏差為0.5mm，電機與水泵的同心度允許偏差為0.15mm。電機正式安裝時先將下機架吊入電機機坑落 在電機基礎板上,注意各管道的方向。吊入電機定子，注意電機方向，讓定子下法蘭缺口對準下機架 腳落在電機基礎板上，再輕輕吊

17、起下機架慢慢旋轉對準定位銷安裝下機架，安裝好后吊起定子慢慢 旋轉確認方向無誤對準基礎板上的安裝孔落下安裝。要求定子高程誤差在士 0.5mm以內,高程采 用紫銅片調整， 水平0.02mm/m，電機與水泵的同心用求心儀垂直鋼琴線的辦法，以鋼琴線為中心從東南西北四個方位用內徑千分尺測量定子鐵芯內壁（鐵芯分為上中下,取平均數(shù)）、水泵下導軸 瓦止口半徑數(shù)據(jù)，測出的數(shù)據(jù)上下同方位相減，再用差值對邊相減就是機組的同心，電機與水泵同心 應在0.15mm以內。吹掃清潔。6、水泵軸的安裝，先將小軸套入大軸內，吊起慢慢下落，葉輪頭法蘭處安好O型密圭寸圈，先連接 小軸，逆時針旋緊，小軸窩處加凡士林或者機油。再將水泵軸

18、與葉輪頭法蘭相連接，注意放好結合面 的定位銷,螺栓擰緊后用0.03mm塞尺檢查有無縫隙，如有檢查連接螺栓是否過長，油封是否出現(xiàn)變 形，定位銷是否過粗。然后擰緊螺栓檢查，合格后用0 8mm元鋼在螺栓外圓圍一轉，并用電焊在圓鋼與螺栓的交接面點焊涂漆，定位銷點焊涂漆。用兩葫蘆對稱吊在下機架上。葉輪頭內按要求注滿油，擰緊注油孔螺栓。泵軸法蘭處用東西 蓋好,以免掉東西碰傷或雜物入內。7、轉子吊裝前做好清潔衛(wèi)生，檢查鋼絲繩強度，測算行車吊裝高度。轉子吊入定 子時要保持垂直，用準備好的竹片放于定子與轉子的間隙四周作保護，以免擦傷 線圈導致絕緣損壞。轉子落在千斤頂上，根據(jù)水泵的安裝高程調整轉子高程，應 高11

19、.5mm范圍內，保證推力頭壓到位后鏡板不受力。吹掃清潔。8、安裝上機架：吊起上機架落于電機定子上法蘭上并對準定位銷安裝上機架。油缸清潔。9、推力瓦安裝，根據(jù)安裝高程推算出推力瓦的安裝高程。將鏡板輕輕放在推力瓦上（注意 孔朝上），用方框水平檢查鏡板安裝水平，應在 0.02mm/m。10、 推力頭和鏡板安裝：先將定子軸頸和推力頭軸頸摸油，推力頭吊起后對準鍵槽慢慢落下，安裝時用紫銅棒敲擊，也可以在電機定子上安裝一塊40mm厚的鐵板（專業(yè)工具）用兩個15t的千斤頂對稱同步平穩(wěn)下壓，注意下壓的力度。壓到位后卸下千斤頂安裝卡環(huán)，用0.03 的塞尺檢查間隙，如果有用專業(yè)絲桿反拉到?jīng)]有間隙為止。清潔絕緣墊、鏡

20、板和推力頭法蘭面， 將絕緣墊放入推力頭與鏡板之間，再用專用螺栓將推力頭與鏡板連接（注意連接螺栓用絕緣套和絕緣墊）。11、上導瓦安裝：先安裝瓦托架，上好定位銷。安裝四塊導軸瓦，用尺測量軸與上油缸周圍 的間隙要基本一致。軸瓦間隙單邊為0.02.003mm，頂轉子20mm左右，在推力瓦面上上油。落下千斤頂。12、盤小車:圖12 14百分表（單位：rrim）1 表體；2表盤；3一表圈；4指針；5 一轉數(shù)指示盤；先在推力頭上好做好等份八個點并做好18的標記，在上導瓦上面中間架設一塊百分表，電機法蘭測量環(huán)處與上面百分表同方位架設一塊百分表，使小針在中間，大針指向0。在卡環(huán)上面安裝方框水平儀并調好水平，用專

21、用的盤車架對稱用力，每轉盤八個點，每盤到標記點停，手離開盤車架，讀取百分 表讀數(shù)和水平讀數(shù)并做記錄，三圈為一單元。水平要求0.02mm/m，超范圍調整推力瓦并保持瓦受力均勻，利用盤車表格計算出小車擺度，要求在 0.02mm/m ，如果超過范圍處理絕緣墊。絕緣墊的處理辦法有墊紫銅片或磨絕緣墊兩種，我們通常采取磨絕緣墊的辦法，首先卸下螺絲，頂轉子 20mm左右，將絕緣墊按推力頭上的標記做好標記（18 ）,還要做正面標記，卸下絕緣墊，按照小車處理大數(shù)的原則標明點位，傳動軸的擺度， 主要是推力頭底面與傳動軸線不垂直產(chǎn)生的，若計算出的擺度值不符合要求，需進行調整。如圖 所示。調整方法一般是磨刮絕緣墊，刮

22、磨值按下式計算:（示意圖）式中：冊推力頭的2Li剛性聯(lián)軸器處刮磨值mmD1推力頭底面直徑，mm;用外徑千分尺測量每個點位的原始數(shù)據(jù)。處理的辦法是將絕緣墊放在比較平整的平 面上，用一平整的方木壓著細沙紙（布）在絕緣墊要處理的點上來回的 要保持絕緣墊的平整。而后測量各點的變化是否達到要求，達到要求后做清潔安裝。再次開始盤小車，反復以上步驟使小車擺度達的掙擺度mm ;到要求為止。13、連接水泵軸盤大車：用葫蘆吊起水泵軸，先安裝水泵法蘭處小車銅套并加凡士林或者機油，將推力頭至剛性聯(lián)觸器公式計算出各點位要處理的量小軸吊起通過電機轉子慢慢下落與水泵小軸相連接，注意反絲逆時針方向擰緊，在銅套處，然 后用盤車

23、螺栓連接水泵在和電機法蘭并錘緊。在盤小車的基礎上在水泵下導橡膠軸瓦軸頸處與 上面同方位架設一塊百分表。盤車方法與小車基本相同，只不過多了一個下導測量點。利用盤 車表格計算出大車擺度，按照大車處理小數(shù)的原則，計算出處理的方位和處理量。松開聯(lián)軸器 用油光鋰處理水泵法蘭面，要求處理要平滑，連接以后用0.04mm的塞尺不能插進。大車擺度0.02mm/m。.小心22L式中：一一傳動軸法蘭的鏟削厚度， mmD2聯(lián)軸器法蘭的直徑，mm ; j2 水泵下導軸承處的凈擺度， mm ;L下導軸承測點至法蘭的距離，mm。14、較孔：大車盤好后開始較孔，隔一個卸一個，和一個較一個，錢一個上一個銷子螺栓，錢孔不得大于銷

24、子螺栓直徑，最好小0.020.03mm。螺栓跟盤車 螺栓 一樣要錘緊。復核大車擺度應在規(guī)范之內。15、安裝下導橡膠軸瓦：找準定位銷安裝橡膠軸瓦，邊 緊螺栓邊敲緊定位銷。沒有定位銷的在橡膠瓦安裝好后鉆眼被孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。16、移中：檢查軸瓦間隙，根據(jù)大車擺度方位和軸瓦間隙用上導 導軸瓦調整轉動部分，使之下導橡膠軸瓦間隙均勻。17、安裝下導導軸瓦、封下油缸底蓋和上蓋：安裝下瓦托板，安 裝導軸瓦，調整導軸瓦進 行單邊在0.150.18mm并柄緊柄 帽。左右搖動導軸瓦檢查軸瓦間隙有無偏邊現(xiàn)象，如有需墊 或磨做調整直到符合要求。安裝瓦蓋托板，使蓋板小平面與導 軸瓦上平面的間隙在0

25、.10.2mm左右。封油缸底時檢查密圖大車擺度示意圖1 推力頭；2 - 蠟動她；181920212223242526272829封墊和套管密封墊是否良好，冷卻器出水管柄帽處密封是否良好，可進一步做密封膠加固處理，確保萬無一失，擰緊螺栓并錘好鎖片。油缸內可用46#汽輪機油淋在導觸瓦和軸頸上，以免 與空氣接觸產(chǎn)生銹蝕。封下油缸蓋除檢查密封墊外還要檢查蓋與軸的間隙，單邊間隙在0.5 1 mm左右均可。、上導橡膠軸瓦和填料函的安裝：檢查橡膠軸瓦間隙，上橡膠瓦單邊間隙為0.150.18mm，要求間隙均勻。安裝好后鉆眼被孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。安裝填料函要處理好法蘭面的密封問題，還要檢查調

26、整使填料函與軸的間隙均勻，安裝好后鉆 眼錢孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。、安裝上導導軸瓦、冷卻器封缸：安裝瓦托架，敲緊定位銷。安裝下瓦托板，用調整螺栓調整上導軸瓦間隙，單邊間隙0.120.15mm之間并柄緊柄帽。左右推動導軸瓦檢查軸瓦間隙有無偏邊現(xiàn)象，如有需墊或磨做調整直到符合要求。安裝上瓦托板，使蓋板下平面與導軸瓦上平面的間隙在0.10.2mm左右。油缸清潔。安裝溫度傳感器。安裝冷卻器并試壓。試壓應無滲漏。封油缸時檢查密封墊是否良好，冷卻器出水管柄帽處密封是否良好，可進一步做密封膠 加固處理，確保萬無一失，擰緊螺栓。油缸內可用46#汽輪機油淋在導觸瓦和軸頸上，以免與空 氣接觸產(chǎn)生銹

27、蝕。封上油缸蓋除檢查密封墊外還要檢查蓋與軸的間隙，單邊間隙在 0.31 mm左右均可。測溫線穿過缸蓋是要 做好絕緣處理，連線不能受到擠壓。測溫裝置線接至端子箱。、安裝下護罩、分水頭、下導橡膠軸瓦護罩。橡膠軸瓦護罩與軸的間隙不得小于2mm。各螺栓沒有鎖片的要加彈墊擰緊，做油漆防銹處理。、安裝哈夫管：將兩塊哈夫管合圍葉輪頭，注意檢查兩邊和法蘭面的密封墊，可用密封膠做進一步 加固處理，擰緊螺栓敲緊定位銷。、檢查葉片間隙：打開觀察孔前做好標記，先將葉片角度調至最大角度，檢查每塊葉片 上中下的間隙，再用盤車架盤動轉動部分90°、180°、270°分別做檢查。葉片角度按照從大到小的順序，檢查步驟同上。單邊間隙是葉片直徑1/1000左右，1600mm的泵單邊間1.6mm左右。、安裝進水伸縮節(jié)：做好密封墊連接伸縮套管，檢查伸縮套管與埋件管周邊間隙是否均勻，不均勻值不得大于0.5mm。壓填料，填料每根口對口，每根接口錯位45°,一般壓45根 左右，壓好后壓環(huán)后要有足夠的余量以便今后檢修之所用。、安裝集電環(huán)和電機罩：集電環(huán)安裝要對準銷鍵槽用紫銅棒均衡敲擊到位即可。連接轉子引線至集 電環(huán)，安裝電機罩，注意罩子缺口對準勵磁電纜進線方向。安裝碳刷，碳刷與滑環(huán)的接觸面要求達 到75%以上。、安裝葉片角度調節(jié)器：將調節(jié)機構安裝在電機主軸頂部而調節(jié)器的連動小軸與水