注塑成型工作原理

1、1注塑成型工作原理注塑成型工作原理組織者：凱帆電器模具中心組織者：凱帆電器模具中心講述人：周偉講述人：周偉日日 期：期：20112011年年0505月月2828日日 星期六星期六2內(nèi)容提要內(nèi)容提要一、注射成型原理一、注射成型原理二、注射成型工藝過程二、注射成型工藝過程三、注射成型工藝條件三、注射成型工藝條件四、注射成型的特點及應用四、注射成型的特點及應用五、注射成型過程的物理與化學變化五、注射成型過程的物理與化學變化六、影響注射成型塑料成型收縮的因素六、影響注射成型塑料成型收縮的因素七、影響注射成型塑料成型流動的因素七、影響注射成型塑料成型流動的因素八、注射成型的幾個常見概念八、注射成型的幾個

2、常見概念3常見的塑料成型方法常見的塑料成型方法壓鑄成型壓鑄成型半溢式壓縮成型半溢式壓縮成型吹塑成型吹塑成型注塑成型注塑成型4一、注射成型工作原理及工藝特點一、注射成型工作原理及工藝特點注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑料成型的主注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑料成型的主要方法。要方法。 注射成型即將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的注射成型即將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下態(tài)，然后在一定壓力下, ,經(jīng)注射機噴嘴，模具的澆經(jīng)注射機噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注系統(tǒng)，注入閉合的模具中，經(jīng)冷卻定型后，熔融

3、注入閉合的模具中，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。的塑料就固化成為所需的塑件。注射成型工作原理注射成型工作原理5塑膠的充填模式塑膠的充填模式熔融塑膠熔融塑膠凝固層凝固層 注塑是通過注塑機來實現(xiàn)的，注塑是通過注塑機來實現(xiàn)的，注塑機的基本功能是：注塑機的基本功能是：1、加熱塑料，使其達到熔融狀態(tài)；、加熱塑料，使其達到熔融狀態(tài)；2、對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。、對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。 充填動畫模擬充填動畫模擬1充填動畫模擬充填動畫模擬26注射成型工藝過程包括注射成型工藝過程包括成型前準備成型前準備、注射過程注射過程及及塑件的后處理塑件的后處理等。等。 成型前的準備

4、成型前的準備工作包括：對原料外觀的檢驗及工工作包括：對原料外觀的檢驗及工藝性能的測定、預熱和干燥、注射機料筒的清洗、藝性能的測定、預熱和干燥、注射機料筒的清洗、嵌件的預熱和脫模困難時脫模劑的選用等。有時還嵌件的預熱和脫模困難時脫模劑的選用等。有時還需對模具進行預熱。需對模具進行預熱。二、注射成型工藝過程二、注射成型工藝過程7 成型時，先交粉狀或粒狀物料從料斗送入高溫機筒成型時，先交粉狀或粒狀物料從料斗送入高溫機筒內(nèi)加熱熔融塑化使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或內(nèi)加熱熔融塑化使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下以很大的流速通過噴嘴注射進入溫螺桿的高壓推動下以很大的流速通過噴嘴注射進入溫

5、度較低的閉合模具中。熔體在壓力作用下充滿型腔并度較低的閉合模具中。熔體在壓力作用下充滿型腔并被壓實，經(jīng)過一段保壓后柱塞或螺桿回程。此時，熔被壓實，經(jīng)過一段保壓后柱塞或螺桿回程。此時，熔體可能從型腔向澆注系統(tǒng)倒流。冷卻定型后開啟模具，體可能從型腔向澆注系統(tǒng)倒流。冷卻定型后開啟模具，制品便可從模腔中脫出。制品便可從模腔中脫出。 塑料在注射機筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀塑料在注射機筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最終冷卻態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最終冷卻定形的過程稱為定形的過程稱為澆注過程澆注過程。注射成型工藝過程注射成型工藝過程8注射過程注射過程一般包括：

6、加料、塑化、充模、保壓、一般包括：加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等步驟。倒流、冷卻和脫模等步驟。(1)(1)、加料、加料 將粒關或粉狀塑料加入到注射機的料斗中。將粒關或粉狀塑料加入到注射機的料斗中。(2)(2)、塑化、塑化 加入的塑料在料筒中進行加熱，使其由固體加入的塑料在料筒中進行加熱，使其由固體顆粒轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)并具有良好的可塑性，這一過顆粒轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)并具有良好的可塑性，這一過程稱為塑化。程稱為塑化。(3)(3)、充模、充模 塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔，這一階經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并

7、充滿型腔，這一階段稱為充模。段稱為充模。 注射過程注射過程動畫模擬動畫模擬注射成型工藝過程注射成型工藝過程9(4)(4)、保壓、保壓 在模具中熔體冷卻收縮時，柱塞或螺桿迫使料在模具中熔體冷卻收縮時，柱塞或螺桿迫使料筒中的熔料不斷補充到模具中，從而形成形狀完整、筒中的熔料不斷補充到模具中，從而形成形狀完整、質(zhì)地致密的塑件，這一階段稱為保壓。質(zhì)地致密的塑件，這一階段稱為保壓。(5)(5)、倒流、倒流 保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會

8、通過澆口流向果澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會通過澆口流向澆注系統(tǒng)，這一過程稱為倒流。澆注系統(tǒng)，這一過程稱為倒流。 倒流使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。倒流使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束時澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不會存在倒流如果保壓結(jié)束時澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不會存在倒流現(xiàn)象?，F(xiàn)象。注射成型工藝過程注射成型工藝過程10(6)(6)、冷卻、冷卻 塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過體完全凍結(jié)時起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了，它程。實際上冷卻過程從塑

9、料注入型腔起就開始了，它包括從充模完成、保壓開始到脫模前的這一段時間。包括從充模完成、保壓開始到脫模前的這一段時間。(7)(7)、脫模、脫模 塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。的作用下將塑件推出模外。 決定制品成形質(zhì)量的關鍵參數(shù)有：決定制品成形質(zhì)量的關鍵參數(shù)有： 溫度、時間、壓力、速度和位置。溫度、時間、壓力、速度和位置。注射成型工藝過程注射成型工藝過程11塑件的后處理塑件的后處理 塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進行一些處理，因這種處理是在成型、脫模后進行的，行一些處理

10、，因這種處理是在成型、脫模后進行的，故稱后處理，現(xiàn)分述如下：故稱后處理，現(xiàn)分述如下： 一、修整一、修整 在塑件脫模后，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等在塑件脫模后，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多余物，它們對塑件的外觀和使用均帶來不利，因多余物，它們對塑件的外觀和使用均帶來不利，因此需將之去除，這種去除較為簡單，一般可用手工此需將之去除，這種去除較為簡單，一般可用手工操作一些簡單工具將之除去。操作一些簡單工具將之除去。 12塑件的后處理塑件的后處理二、熱處理二、熱處理 （1）熱處理的目的。由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模）熱處理的目的。由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)的冷卻速度不同，常使塑件產(chǎn)生

11、不均勻的結(jié)晶、取向和腔內(nèi)的冷卻速度不同，常使塑件產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，使得塑件中產(chǎn)生內(nèi)應力，這種內(nèi)應力的存在對塑件的收縮，使得塑件中產(chǎn)生內(nèi)應力，這種內(nèi)應力的存在對塑件的質(zhì)量帶來極大危害，而消除這種內(nèi)應力的最常用辦法就是對質(zhì)量帶來極大危害，而消除這種內(nèi)應力的最常用辦法就是對塑件施行熱處理。塑件施行熱處理。 （2）熱處理消除內(nèi)應力的機理。熱處理之所以能消除內(nèi)應）熱處理消除內(nèi)應力的機理。熱處理之所以能消除內(nèi)應力，其機理主要有：力，其機理主要有： 通過加熱，使被強迫凍結(jié)的大分子鍵得到松弛，凝固的大通過加熱，使被強迫凍結(jié)的大分子鍵得到松弛，凝固的大分子鍵轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分內(nèi)應力。分子

12、鍵轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分內(nèi)應力。 提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構，從而提高結(jié)晶塑料制品的物提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構，從而提高結(jié)晶塑料制品的物理性能和降低內(nèi)應力。理性能和降低內(nèi)應力。 （3）熱處理的方法。將塑件置于一定溫度的液體介質(zhì)（水、）熱處理的方法。將塑件置于一定溫度的液體介質(zhì)（水、礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣循環(huán)烘箱中，經(jīng)過一段礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣循環(huán)烘箱中，經(jīng)過一段時間加熱后，再取出緩慢冷卻至室溫。時間加熱后，再取出緩慢冷卻至室溫。 13塑件的后處理塑件的后處理熱處理溫度。一般熱處理溫度應控制在高于塑熱處理溫度。一般熱處理溫度應控制在高于塑件使用溫度件使用溫度1020,

13、 或低于塑件的熱變形溫度或低于塑件的熱變形溫度1020為宜。溫度過高會使塑件發(fā)生翹曲或變?yōu)橐?。溫度過高會使塑件發(fā)生翹曲或變形，形， 溫度過低又消除不了內(nèi)應力。溫度過低又消除不了內(nèi)應力。熱處理時間。熱處理時間取決于塑料品種、塑熱處理時間。熱處理時間取決于塑料品種、塑件形狀和成型工藝條件。通常，分子鍵的剛性越件形狀和成型工藝條件。通常，分子鍵的剛性越大，塑件壁越厚，熱處理時間越長。以達到消除大，塑件壁越厚，熱處理時間越長。以達到消除塑件的內(nèi)應力為原則。塑件的內(nèi)應力為原則。 14塑件的后處理塑件的后處理三、調(diào)濕處理三、調(diào)濕處理 （1）調(diào)濕處理的目的，使塑件隔絕空氣，防止氧化，）調(diào)濕處理的目的，使塑件

14、隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使尺寸穩(wěn)定。加快吸濕平衡，使尺寸穩(wěn)定。 （2）調(diào)濕時間取決于塑件形狀、厚度和結(jié)晶度的大）調(diào)濕時間取決于塑件形狀、厚度和結(jié)晶度的大小，一般數(shù)小時即可。小，一般數(shù)小時即可。 （3）調(diào)濕處理的溫度。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件）調(diào)濕處理的溫度。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放到熱水中進行處理，熱水溫度一般為放到熱水中進行處理，熱水溫度一般為80100，熱變形溫度高者取大值，低者取小值。熱變形溫度高者取大值，低者取小值。 在進行調(diào)濕處理時，當達到所需要的溫度和時間在進行調(diào)濕處理時，當達到所需要的溫度和時間后，一定要緩慢地冷卻到室溫，若速度過快則會產(chǎn)后，一定要緩慢地冷卻到室溫，若

15、速度過快則會產(chǎn)生新的內(nèi)應力。生新的內(nèi)應力。 15塑件的后處理塑件的后處理四、表面印刷、電鍍、超聲波焊接等。四、表面印刷、電鍍、超聲波焊接等。超聲波在塑料加工中的應用原理：超聲波在塑料加工中的應用原理： 塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有率有15KHZ15KHZ、18KHZ18KHZ、20KHZ20KHZ、40KHZ40KHZ等。其原理是利等。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產(chǎn)生融

16、化，使接觸位塑料熔合，達的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。到加工目的。 16 注射成型工藝條件主要是指成形時的溫度、時間、注射成型工藝條件主要是指成形時的溫度、時間、壓力、速度及位置。壓力、速度及位置。 (1)(1)、溫度、溫度 注射成型過程需控制的溫度有原料干燥溫度、注射成型過程需控制的溫度有原料干燥溫度、料料筒溫度、噴嘴溫度筒溫度、噴嘴溫度和和模具溫度模具溫度等。等。 料筒溫度料筒溫度是決定塑料塑化質(zhì)量的主要依據(jù)。料筒是決定塑料塑化質(zhì)量的主要依據(jù)。料筒溫度低，塑化不充分；料筒溫度過高，塑料可能會發(fā)溫度低，塑化不充分；料筒溫度過高，塑料可能會發(fā)生分解。生分解。 料筒溫度

17、的選擇與各種塑料的特性有關，溫度的料筒溫度的選擇與各種塑料的特性有關，溫度的分布一般應遵循前高后低的原則，即料筒后端溫度最分布一般應遵循前高后低的原則，即料筒后端溫度最低，噴嘴處的前端溫度最高。低，噴嘴處的前端溫度最高。三、注射成型工藝條件三、注射成型工藝條件17 噴嘴溫度噴嘴溫度應控制在防止塑料發(fā)生應控制在防止塑料發(fā)生“流涎流涎”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度。噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度。 模具溫度模具溫度對塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性對塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大。能和外觀質(zhì)量影響很大。 模具溫度高，塑料熔體的流動性就好，塑件的密模具溫度高，塑料

18、熔體的流動性就好，塑件的密度和結(jié)晶度就會提高，但塑件的收縮率和塑件脫模后度和結(jié)晶度就會提高，但塑件的收縮率和塑件脫模后的翹曲變形會增加，塑件的冷卻時間會變長，生產(chǎn)率的翹曲變形會增加，塑件的冷卻時間會變長，生產(chǎn)率下降。下降。 模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。注射成型工藝條件注射成型工藝條件18注射成型工藝條件注射成型工藝條件定定義義：為為保保證證成型品成型品質(zhì)質(zhì)而事先而事先對對聚合物聚合物進進行干燥所行

19、干燥所需要的需要的溫溫度。度。 作用：保作用：保證證聚合物的含聚合物的含濕濕量量盡盡量低而不致于起量低而不致于起過過允允許許的限度的限度。設設定原定原則則： (1)(1)聚合物不致聚合物不致于于分解或分解或結(jié)結(jié)塊塊( (聚合聚合) )；(2)(2)干燥干燥時間時間盡量短盡量短, ,干燥干燥溫溫度度盡盡量低而不致量低而不致于于影影響響其干燥效果其干燥效果；(3)(3)干燥干燥溫溫度和度和時間時間因不同原料而因不同原料而異異。 干干燥燥溫度溫度19定義：定義：為為保保證證成型成型順順利利進進行而行而設設加在料管上之加在料管上之溫溫度度。作用：保作用：保證證聚合物塑化聚合物塑化( (熔熔膠膠) )良

20、好良好，順，順利充模利充模，成型成型。 設設定原定原則則：(1)(1)不致引起塑不致引起塑膠膠分解碳化分解碳化；(2)(2)從從加料段至加料段至噴噴嘴依次上升嘴依次上升；(3)(3)噴噴嘴嘴溫溫度度應應比料筒前比料筒前段段溫度略低溫度略低；(4)(4)依材料依材料種類種類不同而所需不同而所需溫溫度不同度不同；(5)(5)不至不至對對制品制品產(chǎn)產(chǎn)生生壞壞的的質(zhì)質(zhì)量影量影響。響。料筒溫度料筒溫度注射成型工藝條件注射成型工藝條件20定定義義：制品所接觸的模腔表面：制品所接觸的模腔表面溫溫度度。作用：控制影作用：控制影響產(chǎn)響產(chǎn)品在模腔中的冷品在模腔中的冷卻卻速度速度, ,以及以及制品的表制品的表觀質(zhì)觀

21、質(zhì)量量。 設設定原定原則則：(1)(1)考考慮慮聚合物的性聚合物的性質(zhì)質(zhì)；(2)(2)考考慮慮制品大小和形制品大小和形狀狀；(3)(3)考考慮慮模具的模具的結(jié)構結(jié)構，澆澆道系道系統(tǒng)統(tǒng)。 模模具溫度具溫度注射成型工藝條件注射成型工藝條件21 (2)(2)、時間、時間 ( (成型周期成型周期) ) 完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。成成型型周周期期注射時間注射時間模內(nèi)冷模內(nèi)冷卻時間卻時間其他時間其他時間射出時間射出時間(柱塞或螺桿前進時間柱塞或螺桿前進時間)保壓時間保壓時間(柱塞或螺桿停留在前進柱塞或螺桿停留在前進位置的時間位置的時間)(柱塞后

22、撤或螺桿轉(zhuǎn)動后退的柱塞后撤或螺桿轉(zhuǎn)動后退的時間均在其中時間均在其中)(指開模、脫模、噴涂脫模劑、指開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和合模時間安放嵌件和合模時間)注射成型工藝條件注射成型工藝條件22定義定義：利用干燥機事先利用干燥機事先對對原料原料進進行干燥所需要的行干燥所需要的時間時間。 作用：作用： (1)(1)增增進進表面光表面光澤澤，提高抗，提高抗彎彎曲及拉伸曲及拉伸強強度度, ,避免避免內(nèi)內(nèi)部部裂裂紋紋和和氣氣泡泡； (2)(2)提高塑化能力提高塑化能力，縮短成型周期縮短成型周期；(3)(3)降低原料中水份及降低原料中水份及濕濕氣氣； 設設定原定原則則：(1)(1)干燥干燥時間時間因原

23、料的不同而不同因原料的不同而不同；(2)(2)干燥干燥時間時間的的設設定要定要適適宜宜, ,太太長長會使得會使得干干燥效率降低甚至燥效率降低甚至會會使原料使原料結(jié)結(jié)塊，太短塊，太短則則干燥效果不佳干燥效果不佳。 注射成型工藝條件注射成型工藝條件干燥時間干燥時間23熔熔膠膠時間時間 定定義義：注射注射終終止后止后, ,螺桿到螺桿到達達計量計量終終止位置所需要的止位置所需要的時間時間。 作用作用：保：保證證熔熔膠膠充充分分。 設設定原定原則則：(1)(1)由螺桿由螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和背速和背壓壓相互控制相互控制；(2)(2)不要不要讓讓熔融塑熔融塑膠膠體在螺桿中停留的體在螺桿中停留的時間時間過過長長，以免

24、引起塑以免引起塑膠膠在在長長時間的高時間的高溫溫狀態(tài)下分解、碳化狀態(tài)下分解、碳化。 注射成型工藝條件注射成型工藝條件24注射成型工藝條件注射成型工藝條件射出射出時時間間定定義義：熔熔體體在充在充滿滿整整個個型腔所用的型腔所用的時間時間。 作用：作用：射出射出時間時間由射出由射出壓力壓力、射出速度以及制品的大小等因素、射出速度以及制品的大小等因素來來決定。決定。 設設定原定原則則：(1)(1)在保在保證證制品成型的制品成型的條條件下件下盡盡可能可能讓讓射出射出時間時間短短；(2)(2)射出射出時間時間受料受料溫溫、模、模溫溫等因素的等因素的影響影響。 25注射成型工藝條件注射成型工藝條件保保壓壓

25、時間時間定定義義：為為防止注射后塑防止注射后塑膠膠倒流以及冷倒流以及冷卻卻補補縮縮作用作用, ,在注塑完后在注塑完后繼續(xù)繼續(xù)施加的施加的壓壓力。力。作用：作用：(1)(1)防止注塑完后熔防止注塑完后熔體體倒倒流流；(2)(2)冷冷卻卻收收縮縮的的補補縮作用縮作用。 設設定原定原則則：(1)(1)保保壓壓時間因制品厚度不同而時間因制品厚度不同而異異；(2)(2)保保壓壓時間要因熔料時間要因熔料溫溫度的高低而度的高低而異異，溫溫度高者所需度高者所需時間時間長長，低者低者則則短短；(3)(3)為為提高生提高生產(chǎn)產(chǎn)效率效率，在保在保證證制品制品質(zhì)質(zhì)量的前提下量的前提下盡量盡量可可能使保能使保時間時間短

26、短。 26注射成型工藝條件注射成型工藝條件冷冷卻卻時間時間定義：定義：產(chǎn)產(chǎn)品冷品冷卻卻固化而固化而脫脫模后又不致模后又不致于于發(fā)生發(fā)生變變形所需的形所需的時間時間。 作用：作用：(1)(1)讓讓制品固化制品固化；(2)(2)防止制品防止制品變變形形。 設定原設定原則則：(1)(1)冷冷卻卻時間是周期時間是周期時間時間的重要的重要組組成部分成部分, ,在保在保證證制品制品質(zhì)質(zhì)量量的前提下的前提下盡盡可能使其短可能使其短；(2)(2)冷冷卻卻時間因熔時間因熔體體的的溫溫度度，模具模具溫溫度度，產(chǎn)品大小及厚度產(chǎn)品大小及厚度而定而定。27注射成型工藝條件注射成型工藝條件注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三

27、個方面：注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面： （1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。 （2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。滿型腔所需要的注射壓力也要降低。（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少發(fā)熱越大，同時因

28、熱傳導而散失的熱量少,因此熔體因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。力也要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說，存在一形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。個注射時間，此時所需的注射壓力最小。28 (3)(3)、壓力、壓力 注射成型過程中的壓力包括注射成型過程中的壓力包括塑化壓力塑化壓力、注射壓注射壓力、保壓壓力、鎖模壓力及頂出壓力力、保壓壓力、鎖模壓力及頂出壓力，它們直接影，它們直接影

29、響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。 塑化壓力塑化壓力又稱背壓，是指采用螺桿式注射機又稱背壓，是指采用螺桿式注射機時，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。時，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。一般操作中，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下一般操作中，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，其具體數(shù)值隨所用塑料的品種而異，但越低越好，其具體數(shù)值隨所用塑料的品種而異，但很少超過很少超過20MPa20MPa。 注射壓力注射壓力是指注射機柱塞或螺桿頭部對塑料是指注射機柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。其大小取決于注射機的類型、熔體所施加的壓力。其大小取決于注射機的類型、模

30、具結(jié)構、塑料品種和塑件壁厚等。模具結(jié)構、塑料品種和塑件壁厚等。注射成型工藝條件注射成型工藝條件29注射成型工藝條件注射成型工藝條件鎖鎖模模壓力壓力定定義義：合模系：合模系統(tǒng)統(tǒng)為克服在注射和保為克服在注射和保壓壓階段使模具分階段使模具分開開的的張張模力模力 而施加在模具上的而施加在模具上的閉閉緊力緊力。 作用：作用： (1)(1)保保證證注射和保注射和保壓壓過程中模具不致于被過程中模具不致于被張張開開； (2)(2)保保證證產(chǎn)品的表產(chǎn)品的表面面質(zhì)量質(zhì)量； (3) (3)保保證證產(chǎn)品的尺寸精度產(chǎn)品的尺寸精度。設設定原定原則則： (1)(1)合模力的大小依合模力的大小依據(jù)據(jù)產(chǎn)品的大小產(chǎn)品的大小，機臺

31、的大小而定機臺的大小而定； (2) (2)一般一般來來說說，在保在保證證產(chǎn)品不出毛產(chǎn)品不出毛邊邊的情的情況況下下，合模力要合模力要求越小越好求越小越好； (3) (3)合模力的合模力的設設定不定不應應超出超出機機臺之臺之額額定定壓壓力力。 30注射成型工藝條件注射成型工藝條件射射出出壓壓力力定定交交：螺桿先端射出口部位：螺桿先端射出口部位發(fā)發(fā)生之最大壓力生之最大壓力，其大小其大小與與射出油缸射出油缸內(nèi)內(nèi)所所產(chǎn)產(chǎn)生油生油壓壓緊密緊密關連。關連。 作用：用以克服熔作用：用以克服熔體體從從噴噴嘴嘴-流道流道澆澆口口-型腔的型腔的壓壓力力損損失失，以以確確保型腔被充保型腔被充滿滿，獲得獲得所需的制品所

32、需的制品。 設設定原定原則則： (1)(1)必在注塑必在注塑機機的的額額定壓力定壓力范圍范圍內(nèi)內(nèi)；(2)(2)設設定定時時盡量用低盡量用低壓壓；(3)(3)盡盡量避免在高速量避免在高速時時采用高采用高壓壓，以免，以免異異常常狀況狀況發(fā)生發(fā)生。 31注射成型工藝條件注射成型工藝條件背壓背壓定定義義：塑：塑膠膠在塑化在塑化過過程建立在熔腔中的程建立在熔腔中的壓壓力力。 作用：作用： (1)(1)提高熔提高熔體體的比重的比重； (2) (2)使熔使熔體體塑化均塑化均勻勻； (3) (3)使熔使熔體體中含中含氣氣量降低量降低，提高塑化提高塑化質(zhì)質(zhì)量量。 設設定原定原則則： (1)(1)背背壓壓的的調(diào)調(diào)

33、整整應應考考慮慮塑塑膠膠原料的性原料的性質(zhì)質(zhì)； (2) (2)背背壓壓的的調(diào)調(diào)整整應應參考制品的表參考制品的表面面質(zhì)量和尺寸精度質(zhì)量和尺寸精度。32注射成型工藝條件注射成型工藝條件保保壓壓定定義義： 從從模腔填模腔填滿滿塑塑膠，膠，繼續(xù)施加繼續(xù)施加于于模腔塑模腔塑膠膠上的注射上的注射壓壓力力，直至直至落落口完全冷口完全冷卻卻封封閉閉的一段的一段時間時間，要靠一，要靠一個個相相當當高的高的壓壓力支力支持持，這這個個壓壓力叫保力叫保壓壓。作用：作用：(1)(1)補補充靠近充靠近澆澆口位置的料量口位置的料量，并在并在澆澆口冷口冷卻卻封封閉閉以前制止模以前制止模腔中尚未硬化的塑腔中尚未硬化的塑膠膠在在

34、殘余殘余壓力作用倒流壓力作用倒流，防止制件收防止制件收縮、縮、避免避免縮縮水水、減少真空泡；減少真空泡；(2)(2)減減少制件因受少制件因受過過大的注射大的注射壓壓力而易力而易產(chǎn)產(chǎn)生粘模爆裂或生粘模爆裂或彎彎曲曲。 33設設定原定原則則： (1)(1)保保壓壓壓力及速度通常壓力及速度通常設設定至塑定至塑膠膠充充滿滿模腔模腔時時最最高高壓壓力及速度的力及速度的50-60%50-60%；(2)(2)保保壓壓時間的時間的長長短短與與料料溫溫有有關，關，溫度高的溫度高的澆澆口封口封閉閉時間時間長長，保，保壓壓時間也時間也長長；(3)(3)保保壓壓與與產(chǎn)產(chǎn)品投影面品投影面積積及壁厚有及壁厚有關，關，厚而

35、大者需厚而大者需要的要的時間時間較較長長；(4)(4)保壓與澆口保壓與澆口尺寸形狀尺寸形狀、大小有、大小有關關。 注射成型工藝條件注射成型工藝條件34注射成型工藝條件注射成型工藝條件模具保模具保護護壓力壓力定定義義：成型生成型生產(chǎn)產(chǎn)為防止模具為防止模具內(nèi)內(nèi)有有異異物而物而導導致模具被致模具被壓壓壞壞，通常在通常在高高壓壓鎖模前需有一鎖模前需有一個個高速高高速高壓壓向低速低向低速低壓壓切切換換過過程程，高，高壓壓鎖模前之低鎖模前之低壓壓即即為為模具保模具保護護壓壓力力。 作用：作用：避免在高速高避免在高速高壓壓狀態(tài)下模具中有異物而狀態(tài)下模具中有異物而導導致模具被致模具被壓壓壞壞。 設設定原定原則

36、則：(1)(1)設設定定調(diào)調(diào)試前一定先試前一定先調(diào)調(diào)模厚；模厚；(2)(2)初初設設值值應應盡量低盡量低，不能超不能超過過鎖模力的鎖模力的20%20%；(3)(3)不能修正合模不能修正合模時時，應應慢慢提高慢慢提高設設定值定值。 35注射成型工藝條件注射成型工藝條件頂頂出出壓壓力力定定義義：為為使制品使制品從從模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力。 作用：使制品作用：使制品脫脫離模面離模面。設設定原定原則則： (1)(1)能使制品能使制品從從模具上模具上脫脫離下離下來；來； (2) (2)制品制品頂頂出出時時不致于破裂不致于破裂，變，變形形； (3)

37、 (3)彈彈簧復位之簧復位之頂頂桿桿頂頂出力必需能使出力必需能使頂頂針針頂頂?shù)降筋A預設位置設位置。36 (4)(4)、速度、速度注射成型工藝條件注射成型工藝條件 射出速度之設定是控制熔膠充填模具之時間及流射出速度之設定是控制熔膠充填模具之時間及流動模式，是流動過程中之最重要條件。射出速度的動模式，是流動過程中之最重要條件。射出速度的調(diào)整正確與否對產(chǎn)品外觀品質(zhì)有絕對的支配。調(diào)整正確與否對產(chǎn)品外觀品質(zhì)有絕對的支配。 射出速度設定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流射出速度設定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流動時，按其流動所形成之斷面大小來升降，并且遵動時，按其流動所形成之斷面大小來升降，并且遵守（慢守（慢

38、快快慢）而盡量快（確認外觀有無瑕疵）慢）而盡量快（確認外觀有無瑕疵）的要領。的要領。 37注射成型工藝條件注射成型工藝條件開開合模具速度合模具速度定定義義：模具打：模具打開開，閉閉合合時時的速度的速度。作用：作用：合理的合理的開開鎖模速度是保鎖模速度是保證證機臺及生機臺及生產(chǎn)產(chǎn)正常正常運運行的必要行的必要條條件件。 設設定原定原則則：(1)(1)保保證證機臺機臺運運行平行平穩(wěn)穩(wěn)，振，振動動最小最小；(2)(2)所所設設定的定的開開鎖模速度鎖模速度應應使得使得開開鎖模所需鎖模所需時間時間應應盡盡量短量短；(3)(3)開開鎖模的速度切鎖模的速度切換換合理合理；(4)(4)遵循由慢遵循由慢-快快-慢

39、的原慢的原則則。 38注射成型工藝條件注射成型工藝條件熔熔膠膠速度速度定定義義：塑化：塑化過過程中螺桿熔程中螺桿熔膠膠時的時的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。速。 作用：影作用：影響響塑化能力塑化能力，塑化塑化質(zhì)質(zhì)量的重要量的重要參數(shù)參數(shù)，速度越高，速度越高，熔熔體體溫度越高溫度越高，塑化能力越塑化能力越強強。 設設定原定原則則：(1)(1)熔熔膠膠速度速度調(diào)調(diào)整整時時一般由低向高逐一般由低向高逐漸調(diào)漸調(diào)整整；(2)(2)螺桿直螺桿直徑徑大于大于50MM50MM之機臺之機臺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速應應控制在控制在50RPM50RPM以下以下，小于小于50MM50MM之之機機臺臺應應控制在控制在100RPM100RPM以下以下為為宜宜

40、。 39注射成型工藝條件注射成型工藝條件松松退速度退速度定定義義： 螺桿螺桿( (計計量量) )到位后以一定的速度倒退一段距到位后以一定的速度倒退一段距離離，后退，后退速度即速度即為為松退速度松退速度。作用作用：減少熔減少熔體體比容比容，使熔腔使熔腔內(nèi)內(nèi)壓下降壓下降，防止其外流防止其外流。 設設定原定原則則：設設定定時時應應與與螺桿螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，背背壓壓相相適應適應。 40注射成型工藝條件注射成型工藝條件頂頂針針前進前進后退速度后退速度定定義義：開開模后模后頂頂針針頂頂出及后退之速度出及后退之速度。作用：保作用：保證證產(chǎn)品產(chǎn)品順順利利脫脫模而又不致于使模而又不致于使產(chǎn)產(chǎn)品品變變形形，扭曲或被扭

41、曲或被頂頂裂裂。 設設定原定原則則：(1) (1) 前段前段頂頂出益慢出益慢，防止防止產(chǎn)產(chǎn)品品變變形或形或頂頂裂。裂。(2) (2) 后段速度益快后段速度益快，但需保但需保證證頂出平頂出平穩(wěn)穩(wěn)。 41注射成型工藝條件注射成型工藝條件注射速度注射速度定定義義：在一定：在一定壓壓力作用下力作用下，熔熔膠膠從從噴噴嘴注射到模具中的速度嘴注射到模具中的速度。 作用：作用：(1)(1)注射速度提高注射速度提高將將使充模使充模壓壓力提高力提高；(2)(2)提高注射速度可使流提高注射速度可使流動動長度增加長度增加，制品制品質(zhì)質(zhì)量量均勻；均勻；(3)(3)高速射出高速射出時時粘度高粘度高，冷速快冷速快，適合適

42、合長長流程制品流程制品；(4)(4)低速低速時時流流動動平平穩(wěn)，穩(wěn)，制品尺寸制品尺寸穩(wěn)穩(wěn)定定。設設定原定原則則：(1)(1)防止防止撐撐模及避免模及避免產(chǎn)產(chǎn)生溢生溢邊；邊； (2)(2)防止速度防止速度過過快快導導致致燒燒焦焦；(3)(3)保保證證制品品制品品質(zhì)質(zhì)的前提下的前提下盡盡量量選擇選擇高速充填高速充填，以以縮縮短短成型周期成型周期。 42注射成型工藝條件注射成型工藝條件 使塑料流動時，溫度降低較慢，流動容易。使塑料流動時，溫度降低較慢，流動容易。 壓力損失較小，模穴內(nèi)壓力分布差異減少。壓力損失較小，模穴內(nèi)壓力分布差異減少。 增加成品表面光澤，降低結(jié)合線明顯程度及提高其強增加成品表面光

43、澤，降低結(jié)合線明顯程度及提高其強度；但也增加表面流痕、氣痕和毛邊的機會。度；但也增加表面流痕、氣痕和毛邊的機會。 減少充填時，肉薄部位較易充填，但肉厚部位可能易減少充填時，肉薄部位較易充填，但肉厚部位可能易于凹陷的現(xiàn)象。于凹陷的現(xiàn)象。 增加塑料分子結(jié)構的均勻性或結(jié)晶度。增加塑料分子結(jié)構的均勻性或結(jié)晶度。 初期慢速充填的效果初期慢速充填的效果 減少噴痕及澆口部位的焦痕、霧點等瑕疵。減少噴痕及澆口部位的焦痕、霧點等瑕疵。 可使多模穴成形較易獲得流動平衡。可使多模穴成形較易獲得流動平衡。 末期減速充填的效果末期減速充填的效果 增加氣體逃逸的機會及避免對其產(chǎn)生絕熱壓縮，可減增加氣體逃逸的機會及避免對其

44、產(chǎn)生絕熱壓縮，可減少流路末端的短射或燒焦。少流路末端的短射或燒焦。 保壓的切換較準確，避免模腔內(nèi)壓太高或過度充填；保壓的切換較準確，避免模腔內(nèi)壓太高或過度充填；當然成形品質(zhì)（精度及變形量）也能較穩(wěn)定。當然成形品質(zhì)（精度及變形量）也能較穩(wěn)定。過度充填過度充填1過度充填過度充填243 (5)(5)、位置、位置注射成型工藝條件注射成型工藝條件計計量行程量行程射出行程射出行程松松退量退量緩緩沖量沖量開開模位置模位置頂頂出出后后退行程退行程44注射成型工藝條件注射成型工藝條件計計量行程量行程定定義義： 塑化塑化開開始后始后，螺桿在旋螺桿在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中過程中，由注射由注射終終止位置止位置開開始在始在塑塑膠

45、膠熔熔體體的作用力下的作用力下后后退退，直至直至后后退限位退限位開開關關為為止止，這這個個過過程程稱稱為計為計量量。作用：作用：保保證證有足有足夠夠的塑的塑膠膠充填模腔充填模腔，以以獲獲得所需外得所需外觀觀和和尺寸尺寸的的制制品品。 設設定原定原則則：(1)(1)計計量行程要依量行程要依據(jù)據(jù)產(chǎn)品的大小及產(chǎn)品的大小及機機臺大小而臺大小而設設定定；(2)(2)計計量行程不能太大量行程不能太大，以免注射多以免注射多余余的塑的塑膠膠在料管中停留的在料管中停留的時時間間太太長長而引起碳化而引起碳化；(3)(3)計計量行程不能太小量行程不能太小，以以確確保充填有足保充填有足夠夠的的計計量及避免螺桿量及避免

46、螺桿與與噴噴嘴嘴發(fā)生發(fā)生機機械械損損傷傷，應有應有3-5mm3-5mm的的緩沖緩沖量量。45注射成型工藝條件注射成型工藝條件射出行程射出行程定定義義：注射：注射過過程中螺桿所程中螺桿所處處的位置的位置變變化化。 作用：作用：結(jié)結(jié)合速度合速度，壓力控制塑壓力控制塑膠膠流流動動狀態(tài)狀態(tài)。 設設定原定原則則：(1)(1)計計量完位置由成品之充填量量完位置由成品之充填量決決定定，通常在此值上加通常在此值上加3-5mm3-5mm緩沖緩沖量量來來決定最決定最終終設定設定；(2)(2)向第二速的向第二速的轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換點點，通常切通常切換換至充至充滿滿熱熱澆道、澆道、料料頭頭位置；位置；(3)(3)向第三速的向第

47、三速的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換點點，用成型品的，用成型品的90%90%的充填程度的充填程度來來設定切設定切換的換的位置位置；(4)(4)保保壓壓切切換換點一般點一般設設定在成品的定在成品的90%90%的充填程度之位置的充填程度之位置。( (注注: :以上以四段以上以四段為為例例) ) 46注射成型工藝條件注射成型工藝條件松松退量退量定定義義： 螺桿螺桿預預塑塑( (計計量量) )到位后又直到位后又直線線地倒退一段距地倒退一段距離離，這這個后個后退的退的動動作作稱稱為后為后松松退退，松退的距松退的距離離稱稱為為松退量或防延量松退量或防延量。作用：作用： 后后松松退的作用是使退的作用是使計計量室中的熔量室中的熔體

48、體比容增加比容增加，內(nèi)內(nèi)壓壓下降下降，防止熔防止熔體體從從計計量室向外流出量室向外流出。設設定原定原則則：(1)(1)可可視視塑塑膠膠原料的粘度原料的粘度，相相對對密度和密度和制制品的品的實際實際情況情況進行進行設定設定，較大的較大的松松退量退量會會使熔使熔體體混混雜氣雜氣泡泡，影響影響制制品品質(zhì)量質(zhì)量；(2)(2)松松退量的退量的設設定定應應與螺桿與螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，背背壓壓相相適應適應；(3)(3)對于對于粘度粘度較較大的原料大的原料如如PCPC料可不料可不設設松退量松退量。 47注射成型工藝條件注射成型工藝條件緩緩沖量沖量定定義義： 螺桿注塑完螺桿注塑完成成，并并不希望把螺桿中不希望把螺桿中

49、頭頭部的熔料全部射出部的熔料全部射出，還希望留一些還希望留一些，形成一形成一個個祭料量祭料量，此料量即此料量即為為緩沖緩沖量量。 作用：作用：(1)(1)防止螺桿防止螺桿頭頭部部與與噴嘴接噴嘴接觸觸發(fā)生發(fā)生機機械破壞事故械破壞事故；(2)(2)控制注射量的重控制注射量的重復復精度精度。 設設定原定原則則：(1)(1)緩沖緩沖量不宜量不宜過過大大，也不宜也不宜過過小小。過。過大大會會使得使得余余料料過過多多，造成壓力造成壓力損損失及原料降解失及原料降解，過小過小則則達不到達不到緩沖緩沖之目的之目的。(2)(2)緩緩沖量的沖量的確確定定，一般取一般取3 35mm5mm為為宜宜。 緩沖緩沖量量48注

50、射成型工藝條件注射成型工藝條件開開模位置模位置定定義義：公：公、母模分母模分開開后公模所后公模所處處的位置的位置。 作用：保作用：保證脫證脫模取件模取件時時各各動動作能作能而而利地利地執(zhí)執(zhí)行行。 設設定原定原則則： (1)(1)各切各切換換位置位置間間距不得小于距不得小于30MM30MM；(2)(2)最大的距最大的距離離應由最大的速度應由最大的速度來來跑完跑完；(3)(3)最大最大開開模位置模位置應應由方便取件由方便取件( (包括包括機機械手械手) )且取件且取件時時不致于不致于傷傷及母模模面及母模模面為為原則原則；(4)(4)最大最大開開模位置模位置應應使得成型周期使得成型周期盡盡量短量短為

51、為依據(jù)。依據(jù)。49注射成型工藝條件注射成型工藝條件頂頂出出后后退行程退行程定定義義：頂針頂針頂出頂出，退回的極限位置退回的極限位置。作用：作用：(1)(1)用以限制用以限制頂頂針前針前進進，后退的距，后退的距離離，確保制品，確保制品順順利利脫脫模模以及以及頂頂針針準確準確復位復位；(2)(2)對對部分部分彈彈簧復位之模具簧復位之模具，頂出行程兼有頂出行程兼有頂頂出限位保出限位保護護之作用之作用。 設設定原定原則則：(1)(1)頂頂出距出距離離應遵循由小到大能應遵循由小到大能順順利利脫脫模的原模的原則則； (2)(2)無無頂出限位柱之彈簧復位模具頂出限位柱之彈簧復位模具應應保保證證頂出頂出時時彈

52、簧不致于被彈簧不致于被壓壓壞；壞； (3)(3)頂頂針退回針退回時時不能不能讓讓頂頂針針高出公模模面高出公模模面； (4)(4)有滑有滑塊塊之模具之模具頂頂針一定要退到位針一定要退到位，避免其避免其間間相互相互產(chǎn)產(chǎn)生干涉生干涉。 50四、注射成型的特點及應用四、注射成型的特點及應用 注射成型是熱塑性塑料成形的一種主要方法。它能注射成型是熱塑性塑料成形的一種主要方法。它能一次成形形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌一次成形形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。件的塑件。 注射成型的成形周期短、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化注射成型的成形周期短、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料

53、以外，幾乎所有的熱塑生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，一些流動性好性塑料都可以用注射成形的方法成形，一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成形。的熱固性塑料也可用注射方法成形。 注射成型的缺點是所用的注射設備價格較高，注射注射成型的缺點是所用的注射設備價格較高，注射模具的結(jié)構復雜，生產(chǎn)成本高，不適合于單件小批量模具的結(jié)構復雜，生產(chǎn)成本高，不適合于單件小批量塑件的生產(chǎn)。塑件的生產(chǎn)。51 液體在外力作用下流動時，分子間的內(nèi)聚力阻礙液體在外力作用下流動時，分子間的內(nèi)聚力阻礙分子間的相對運動而產(chǎn)生一種內(nèi)摩擦力，液體的這分子間的相對運動而產(chǎn)生一種內(nèi)摩擦力，液

54、體的這種性質(zhì)叫做液體的粘性。種性質(zhì)叫做液體的粘性。 其特點是：只有在流動時液體才表現(xiàn)出粘性，靜其特點是：只有在流動時液體才表現(xiàn)出粘性，靜止液體（液體質(zhì)點間沒有相對運動的液體）是不呈止液體（液體質(zhì)點間沒有相對運動的液體）是不呈現(xiàn)粘性的。表示液體粘性大小的物理量是粘度。粘現(xiàn)粘性的。表示液體粘性大小的物理量是粘度。粘度大，液層間的內(nèi)摩擦力就大，油液就稠；反之，度大，液層間的內(nèi)摩擦力就大，油液就稠；反之，油液就稀。油液就稀。 粘度的概念粘度的概念52 將剪應力與剪切應變率之間滿足線性關系的流體將剪應力與剪切應變率之間滿足線性關系的流體稱為牛頓流體，而把不滿足線性關系的流體稱為非稱為牛頓流體，而把不滿足

55、線性關系的流體稱為非牛頓流體。牛頓流體。 對于非牛頓流體，其表現(xiàn)粘度受多種因素影響，對于非牛頓流體，其表現(xiàn)粘度受多種因素影響，具體如下：具體如下：1、聚合物結(jié)構和其他組分的影響；、聚合物結(jié)構和其他組分的影響；3、剪切速率的影響。、剪切速率的影響。4、壓力的影響；、壓力的影響；2、溫度的影響；、溫度的影響；粘度的概念粘度的概念53聚合物結(jié)構和其他組分的影響聚合物結(jié)構和其他組分的影響 聚合物相對分子質(zhì)量越大，熔體的粘底和非牛頓聚合物相對分子質(zhì)量越大，熔體的粘底和非牛頓性越大。相對分子質(zhì)量分布較寬的聚合物，其粘性越大。相對分子質(zhì)量分布較寬的聚合物，其粘度對剪切速率的敏感性較大，非牛頓性也較強。度對剪

56、切速率的敏感性較大，非牛頓性也較強。溫度的影響溫度的影響 在粘流態(tài)，熱塑性熔體的粘度隨溫度升高而呈在粘流態(tài)，熱塑性熔體的粘度隨溫度升高而呈指數(shù)規(guī)律降低，但不同熔體粘度對溫度的敏感程指數(shù)規(guī)律降低，但不同熔體粘度對溫度的敏感程度不同。度不同。粘度的概念粘度的概念54剪切速率的影響剪切速率的影響 塑料熔體的表現(xiàn)粘度隨著剪切速率或切應力的塑料熔體的表現(xiàn)粘度隨著剪切速率或切應力的增大而減少，不同種類的塑料對剪切速率的敏感增大而減少，不同種類的塑料對剪切速率的敏感性不同。性不同。壓力的影響壓力的影響 隨外部壓力增大，熔體受壓縮體積減少，分子隨外部壓力增大，熔體受壓縮體積減少，分子間作用力增加致使粘度也隨之

57、增大。由于塑料熔間作用力增加致使粘度也隨之增大。由于塑料熔體的壓縮率不同，不同熔體的粘度對壓力的敏感體的壓縮率不同，不同熔體的粘度對壓力的敏感性也不同。性也不同。粘度的概念粘度的概念55五、注塑成型過程的物理和化學變化五、注塑成型過程的物理和化學變化1、聚合物的結(jié)晶、聚合物的結(jié)晶 在一定的外界條件下，聚合物分子在空間作在一定的外界條件下，聚合物分子在空間作規(guī)則性的排列稱為結(jié)晶。規(guī)則性的排列稱為結(jié)晶。 聚合物結(jié)晶態(tài)與低分子物質(zhì)結(jié)晶有很大區(qū)別，聚合物結(jié)晶態(tài)與低分子物質(zhì)結(jié)晶有很大區(qū)別，主要表現(xiàn)為晶體不整齊、結(jié)晶不完全、結(jié)晶速主要表現(xiàn)為晶體不整齊、結(jié)晶不完全、結(jié)晶速度慢、沒有明晰的熔點等。其形態(tài)常為球

58、晶，度慢、沒有明晰的熔點等。其形態(tài)常為球晶，用結(jié)晶度來表示其程度。一般聚合物的結(jié)晶度用結(jié)晶度來表示其程度。一般聚合物的結(jié)晶度為為1060%。56 結(jié)晶度的提高可增加聚合物的密度、抗拉強度、結(jié)晶度的提高可增加聚合物的密度、抗拉強度、剛度和熱變形溫度，但降低了聚合物沖擊韌性。剛度和熱變形溫度，但降低了聚合物沖擊韌性。由于結(jié)晶時形成球晶，致使制品的透明度降低。由于結(jié)晶時形成球晶，致使制品的透明度降低。另外結(jié)晶度提高會在制品內(nèi)產(chǎn)生較高的附加應力另外結(jié)晶度提高會在制品內(nèi)產(chǎn)生較高的附加應力引起制品翹曲。引起制品翹曲。 在塑性加工中影響結(jié)晶度的因素有：溫度及冷在塑性加工中影響結(jié)晶度的因素有：溫度及冷卻速度、

59、熔融溫度與熔融時間和壓力。卻速度、熔融溫度與熔融時間和壓力。注塑成型過程的物理和化學變化注塑成型過程的物理和化學變化572、聚合物取向、聚合物取向 聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應力作用下形成的有序排列叫做取向。粒子在應力作用下形成的有序排列叫做取向。 塑料在成形過程中會發(fā)生不同類型的取向。一塑料在成形過程中會發(fā)生不同類型的取向。一種是流動取向，另一種是拉伸取向。種是流動取向，另一種是拉伸取向。注塑成型過程的物理和化學變化注塑成型過程的物理和化學變化58 取向會使制品產(chǎn)生明顯的各向異性；取向會使制品產(chǎn)生明顯的各向異性；其不利之處為增加了制

60、品翹曲的可能性；其不利之處為增加了制品翹曲的可能性； 有利之處為制品受力方向與取向方向一致可改善有利之處為制品受力方向與取向方向一致可改善制品質(zhì)量。同時使結(jié)晶提前，使制品密度和強度都制品質(zhì)量。同時使結(jié)晶提前，使制品密度和強度都相應提高。相應提高。 另外，取向程度的提高會使線收縮率增加，線膨另外，取向程度的提高會使線收縮率增加，線膨脹系數(shù)也隨之變化。脹系數(shù)也隨之變化。注塑成型過程的物理和化學變化注塑成型過程的物理和化學變化59影響取向的因素有：影響取向的因素有： 塑料熔體的加工程度，提高加工溫度有利于產(chǎn)塑料熔體的加工程度，提高加工溫度有利于產(chǎn)生解除取向效應；生解除取向效應； 聚合物分子松弛時間，