海藻酸鈉生產(chǎn)工藝

1、海藻酸鈉生產(chǎn)工藝工藝下達(dá)日起： 工藝員： 車間接收人：1、 投料固色本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向處理池內(nèi)打水，水量6噸。同時加入150Kg甲醛，開啟壓縮空氣使甲醛混合均勻。然后投入1500Kg巨藻。固色24小時。每4小時開啟壓縮空氣攪拌34分鐘。2、 清洗固色時間達(dá)到24小時后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸沒巨藻2530cm為宜。清洗10個小時，每2.5小時換水一次。清洗過程中每次換水前開壓縮空氣攪拌10分鐘。3、 粉碎將清洗好的巨藻過絞籠用清水清洗1遍，然后通過泵輸入粉碎機(jī)粉碎。最后通過 熱水一起打入一級消化罐消化。4、 消化消化的加水7噸每鍋。打入巨藻后攪拌1015分鐘，

2、同時加入130公斤純堿，保證消化溫度在5560,消化7小時（3-2-2）。5、 磨漿每次倒鍋前一小時磨漿。6、 沖稀沖稀時開啟壓縮空氣，加水量以沖稀混勻后膠液粘度為105-110秒為準(zhǔn)。7、 發(fā)泡開啟發(fā)泡機(jī)，將沖稀合格的膠液打入發(fā)泡機(jī)內(nèi)。膠液的流量以發(fā)泡機(jī)的電流不應(yīng)超過20安為宜。將發(fā)泡后的膠液放入相應(yīng)的漂浮池。發(fā)泡過程中打入稀釋好的甲殼素（甲殼素：冰醋酸=1：1.3）8、 漂浮將發(fā)泡好的膠液放入漂浮池內(nèi)，漂浮池應(yīng)一次注滿(15分鐘)，中斷20分鐘以上不再注入。注滿后靜置3.0小時進(jìn)行漂浮，待膠液澄清后，打開清膠閥，關(guān)閉回收閥，放出清膠后將回收液放入回收池，回收液放入回收池，重新沖稀，離心發(fā)泡

3、漂浮。注意漂浮池，所有的管道設(shè)施衛(wèi)生，定期消毒 。9、 平板過濾 過濾前，檢查設(shè)備及濾網(wǎng)，正常方可進(jìn)行操作。濾網(wǎng)為：上160目，下300目。 開啟平板過濾器，將漂浮后的清液依次通過上下兩層篩網(wǎng)過濾。 過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)閥門流量，以保證膠液質(zhì)量。并隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破爛應(yīng)立即停車修復(fù)后再過濾。10、 鈣化 用泵將過濾好的清膠液泵入脫鈣罐，開啟鈣化罐攪拌，同時加入含量為10%-11%的氯化鈣溶液，流量0.8-1.0m3/h,啟動膠液泵，根據(jù)膠液流浪調(diào)節(jié)鈣水加入流量（保證足夠的漂白液用量）。11、 脫鈣 稀酸水的濃度定為1.1%，流量定為3.5-4.0 m3/h。12、 清洗脫鈣

4、結(jié)束后的膠塊進(jìn)入清洗罐，清洗脫酸，過絞籠后進(jìn)入脫水工序。水洗水PH控制在1.8-2.113、 脫水脫水分單螺旋、雙螺旋脫水兩個階段。酸塊水分控制在68%-72%14、 液相中和 脫水后的酸塊經(jīng)粉碎后計量加入中和罐中，每罐加入80公斤酸塊。先將80公斤65-70（v/v）的酒精加入罐內(nèi)，加入已經(jīng)粉碎的80公斤酸塊顆粒，攪拌均勻，然后加入液堿，啟動攪拌，期間不斷用萬能指示液測試PH，臨近終點時加入2-3公斤漂白液漂白5-10分鐘。，直到PH穩(wěn)定在6-8時放料。整個過程約為45分鐘。 將中和好的海藻酸鈉連同廢酒精一起放入離心機(jī)內(nèi)離心。15、 造粒、烘干將離心后的海藻酸鈉放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒后的顆

5、粒送入干燥器內(nèi)干燥，干燥器蒸汽壓力控制在0.2Mpa0.3Mpa?？刂坪娓珊笏衷?3.018.0。溫度控制在60-65度。16、 磨粉、烘干后的產(chǎn)品在磨粉至120目。定包20公斤/件入庫。注意事項： 各個工序每天清理各自打掃衛(wèi)生，每3天用消毒液消毒一次，膠液鈣化、酸塊中和時漂白液量要足夠，禁止工人私自關(guān)閉或減少漂白液。單雙螺旋轉(zhuǎn)速合適，爭取一次將水分壓到72%一下，不進(jìn)壓榨機(jī)節(jié)省工序時間。品控技術(shù)部海藻酸鈉生產(chǎn)工藝工藝下達(dá)日起： 工藝員： 車間接收人：11、 投料固色本次投草F草，每池投巨藻1500Kg。先向處理池內(nèi)打水，水量6噸。同時加入150Kg甲醛，開啟壓縮空氣使甲醛混合均勻。然后投入

6、1500Kg巨藻。固色24小時。每4小時開啟壓縮空氣攪拌34分鐘。12、 清洗固色時間達(dá)到24小時后，排掉固色水。打入水洗菜，水位以浸沒巨藻2530cm為宜。清洗10個小時，每2.5小時換水一次。清洗過程中每次換水前開壓縮空氣攪拌10分鐘。13、 粉碎將清洗好的巨藻過絞籠用清水清洗1遍，然后通過泵輸入粉碎機(jī)粉碎。最后通過 熱水一起打入一級消化罐消化。14、 消化消化的加水7噸每鍋。打入巨藻后攪拌1015分鐘，同時加入130公斤純堿，保證消化溫度在5560,消化7小時（3-2-2）。15、 磨漿每次倒鍋前一小時磨漿。16、 沖稀沖稀時開啟壓縮空氣，加水量以沖稀混勻后膠液粘度為105-110秒為準(zhǔn)

7、。17、 發(fā)泡開啟發(fā)泡機(jī)，將沖稀合格的膠液打入發(fā)泡機(jī)內(nèi)。膠液的流量以發(fā)泡機(jī)的電流不應(yīng)超過20安為宜。將發(fā)泡后的膠液放入相應(yīng)的漂浮池。發(fā)泡過程中打入稀釋好的甲殼素（甲殼素：冰醋酸=1：1.3）18、 漂浮將發(fā)泡好的膠液放入漂浮池內(nèi)，漂浮池應(yīng)一次注滿(15分鐘)，中斷20分鐘以上不再注入。注滿后靜置3.0小時進(jìn)行漂浮，待膠液澄清后，打開清膠閥，關(guān)閉回收閥，放出清膠后將回收液放入回收池，回收液放入回收池，重新沖稀，離心發(fā)泡漂浮。注意漂浮池，所有的管道設(shè)施衛(wèi)生，定期消毒 。19、 平板過濾 過濾前，檢查設(shè)備及濾網(wǎng)，正常方可進(jìn)行操作。濾網(wǎng)為：上160目，下300目。 開啟平板過濾器，將漂浮后的清液依次通

8、過上下兩層篩網(wǎng)過濾。 過濾過程中，隨時調(diào)節(jié)閥門流量，以保證膠液質(zhì)量。并隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏、破爛應(yīng)立即停車修復(fù)后再過濾。20、 鈣化 用泵將過濾好的清膠液泵入脫鈣罐，開啟鈣化罐攪拌，同時加入含量為20%-22%的氯化鈣溶液，流量1.0-1.5m3/h,啟動膠液泵，根據(jù)膠液流浪調(diào)節(jié)鈣水加入流量（保證足夠的漂白液用量）。17、 脫鈣 稀酸水的濃度定為1.1%，流量定為3.5-4.0 m3/h。18、 清洗脫鈣結(jié)束后的膠塊進(jìn)入清洗罐，清洗脫酸，過絞籠后進(jìn)入脫水工序。水洗水PH控制在1.8-2.119、 脫水脫水分單螺旋、雙螺旋脫水兩個階段。酸塊水分控制在68%-72%20、 液相中和 脫水后的酸塊經(jīng)粉碎后計量加入中和罐中，每罐加入80公斤酸塊。先將80公斤65-70（v/v）的酒精加入罐內(nèi)，加入已經(jīng)粉碎的80公斤酸塊顆粒，攪拌均勻，然后加入液堿，啟動攪拌，期間不斷用萬能指示液測試PH，臨近終點時加入2-3公斤漂白液漂白5-10分鐘。，直到PH穩(wěn)定在6-8時放料。整個過程約為45分鐘。 將中和好的海藻酸鈉連同廢酒精一起放入離心機(jī)內(nèi)離心。21、 造粒、烘干將離心后的海藻酸鈉放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒后的顆粒送入干燥器內(nèi)干燥，干燥器蒸汽壓力控制在0.2Mpa0.3Mpa?？刂坪娓珊笏衷?3.018.0。溫度控制在60-65度。