研究生福建建華管樁有限公司采購成本控制研究

1、福建建華管樁有限公司采購成本控制研究 系別：經(jīng)濟(jì)管理系姓名：林樹金指導(dǎo)老師：肖冰班級：物流管理0601學(xué)號：0506109103論文寫作思路一、緒論1、隨著中國加入wto及全球化經(jīng)濟(jì)步伐的加快，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)、知識經(jīng)濟(jì)等新興的經(jīng)濟(jì)模式不斷沖擊著中國的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)市場，中國企業(yè)，尤其是傳統(tǒng)制造型企業(yè)面臨著更嚴(yán)禁的挑戰(zhàn)。 2、本文的研究對象福建建華管樁有限公司是一家生產(chǎn)基層建筑材料預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混泥土管樁的制造型企業(yè)，隸屬于建華管樁集團(tuán)。建華管樁集團(tuán)1993年創(chuàng)建于廣東省中山市，發(fā)展至今在全國已經(jīng)有25家分公司，年生產(chǎn)能力達(dá)1億多米，市場占有率達(dá)35%以上，從97年開始，已經(jīng)連續(xù)十三年穩(wěn)居全國同行業(yè)產(chǎn)銷量冠軍

2、，并成為全球最大的管樁制造商。3、然而在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境的沖擊下，建華管樁要保持在同行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，提高企業(yè)的競爭力，增加企業(yè)的利潤，無外乎開源和節(jié)流兩種方法。以建華管樁35%以上的市場占有率來看， “開源”的利潤空間已經(jīng)變得越來越小了，這就需要制造企業(yè)在內(nèi)部加強(qiáng)成本控制。而在福建建華，采購成本占了總成本費(fèi)用的60%以上，所以采購成本的控制成了福建建華取得成本競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。（一）選題背景（二）選題意義（二）選題意義表一 采購商品成本占貨物總成本的比例 （）零售計算機(jī)汽車類電子產(chǎn)品制藥60-8560-8060-8550-7025-501、企業(yè)要獲得市場的競爭優(yōu)勢，有成本領(lǐng)先、產(chǎn)品差異化和經(jīng)營專注化等

3、途徑，而降低企業(yè)成本是最有效也是最直接的方法。研究表明，在企業(yè)的產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中，采購成本占企業(yè)總成本的50 至70左右，因此降低采購成本成了企業(yè)低成本戰(zhàn)略的重要項(xiàng)目之一。 2、降低成本的途徑很多，由于采購成本的杠桿作用（如表二），控制采購成本增加利潤的效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他方面采取的措施。所以，采購自然成為降低成本的主要環(huán)節(jié)。 3、目前，國內(nèi)外研究的降低企業(yè)采購成本的方法都比較片面，缺乏系統(tǒng)的方法。本文正是在考慮采購的顯性成本與隱性成本的基礎(chǔ)上，結(jié)合采購組織結(jié)構(gòu)、采購計劃、采購流程、采購績效考核及供應(yīng)商管理對成本的影響，提出整體上降低采購成本的策略與方法。 表二 成本降低項(xiàng)目比較表 假設(shè)數(shù)據(jù)銷售額

4、增加50%銷售價格提高5%人工成本降低50%企管費(fèi)降低20%采購成本降低8.3%銷售額100150105100100100采購成本6010560606055人工成本10101051010企管費(fèi)252525252025利潤51010101010（三）研究的基本方法（三）研究的基本方法本文的研究以采購與采購成本相關(guān)理論學(xué)說為基礎(chǔ)，采用理論研究和實(shí)踐分析相結(jié)合的方法，以福建建華管樁有限公司作為研究對象，在考慮采購的顯性成本與隱性成本的基礎(chǔ)上，對企業(yè)的采購成本管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，力圖找出福建建華高采購成本的癥結(jié)所在，詳細(xì)論述了從重組采購部組織結(jié)構(gòu)、制定采購計劃、優(yōu)化采購流程，制定供應(yīng)商考核方法并創(chuàng)新提出

5、采購成本abc分類管理方法，全面改善福建建華管樁的采購成本管理和控制體系，以達(dá)到有效控制采購成本的目的。在論文研究撰寫的過程中，通過采用觀測法、訪談法、現(xiàn)場調(diào)查法等方法，收集論文所需的各種數(shù)據(jù)和信息，并采用科學(xué)的方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并擬定適合研究的采購成本控制方案。二、采購與采購成本概述二、采購與采購成本概述（一）采購概述（一）采購概述 1 1、定義：采購是一個企業(yè)獲得貨物和服務(wù)的過、定義：采購是一個企業(yè)獲得貨物和服務(wù)的過 程，是指以程，是指以最能滿足企業(yè)要求的形式，為企業(yè)的經(jīng)營、生存和主要及最能滿足企業(yè)要求的形式，為企業(yè)的經(jīng)營、生存和主要及輔助業(yè)務(wù)活動，提供從外部引入產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)、信

6、息輔助業(yè)務(wù)活動，提供從外部引入產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)、信息的活動。的活動。 2 2、職能：分析市場行情、制定采購計劃、談判、下訂單、職能：分析市場行情、制定采購計劃、談判、下訂單、議價、采購、收取和檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、調(diào)度供給的持續(xù)性、議價、采購、收取和檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、調(diào)度供給的持續(xù)性、呆廢料預(yù)防處理。呆廢料預(yù)防處理。（二）采購管理的定義與目標(biāo)（二）采購管理的定義與目標(biāo) 1 1、定義：所謂采購管理，是為了保障企業(yè)物資的供應(yīng)，對、定義：所謂采購管理，是為了保障企業(yè)物資的供應(yīng)，對采購活動進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的活動。采購活動進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的活動。 2 2、目標(biāo)：適價、適時、適質(zhì)、適量、適地、

7、目標(biāo)：適價、適時、適質(zhì)、適量、適地（三）采購成本的構(gòu)成（三）采購成本的構(gòu)成（一）福建建華采購管理體系簡介（一）福建建華采購管理體系簡介三、福建建華管樁有限公司采購現(xiàn)狀分析三、福建建華管樁有限公司采購現(xiàn)狀分析2、采購訂單管理：下采購訂單、審核規(guī)格價格、跟蹤回傳訂購單、意外情況的處理、訂購單/合同的整理歸檔、跟催。3、驗(yàn)收入庫4、對賬、付款5、不合格品處理1、尋找合格供應(yīng)商：（二）福建建華采購成本管理存在的問題（二）福建建華采購成本管理存在的問題1、采購部組織結(jié)構(gòu)不合理，職責(zé)分工不明確。 這種簡單的組織結(jié)構(gòu)存在以下兩大問題：（1）在采購部內(nèi)部，由于每種材料的采購業(yè)務(wù)量相差懸殊，所以四名采購員的工作

8、分工并不明確，都是相互協(xié)作著做各種采購業(yè)務(wù)，使得采購部內(nèi)部比較混亂，工作效率低，職責(zé)分工不明確。（2）按物品類別設(shè)計的采購部組織結(jié)構(gòu)沒有發(fā)揮采購部所應(yīng)發(fā)揮的采購職能，使得供應(yīng)商管理、采購成本管理、采購質(zhì)量管理及績效管理等采購職能模塊沒有做到位，采購部沒有充分發(fā)揮應(yīng)有的功能，對企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)沒有起到促進(jìn)的效果。 2、采購計劃不合理第一、需求預(yù)測的歪曲和擴(kuò)張將影響采購計劃的準(zhǔn)確性與合理性。第三、采購部本身在制定采購計劃時缺乏正規(guī)與完善的編制程序：（1）在制定采購計劃之前沒有進(jìn)行充分的市場調(diào)查。 （2）采購計劃本身只是根據(jù)銷售計劃而制定的，并沒有綜合考慮之前的采購情況，結(jié)合過往的采購數(shù)據(jù)進(jìn)行采購計劃

9、的調(diào)整，加大了采購不準(zhǔn)確因素。（3）在制定采購計劃時缺乏與各部門的協(xié)調(diào)溝通。第二、公司倉庫的月末抽點(diǎn)和季度盤點(diǎn)周期與采購計劃周期不相符，這種時間上的偏差使得采購計劃偏離實(shí)際需求。3、程序化的采購流程不夠規(guī)范，采購效率低。（1）主要原材料采購流程。（2）輔助材料采購流程圖。（1）采購流程缺少了許多必要的程序，這使得采購員在進(jìn)行采購業(yè)務(wù)時沒有嚴(yán)格而標(biāo)準(zhǔn)的程序可依，沒有起到規(guī)范和約束采購員行為的作用。從上述的采購流程來看，福建建華目前的采購流程存在很多漏洞和不完善的地方，具體如下：（2）采購流程中缺乏必要的控制審核程序，使得采購業(yè)務(wù)流程和采購物料得不到必要的控制，業(yè)務(wù)可追溯性弱，一旦出了問題，難以調(diào)

10、查。（3）采購流程中缺乏必要的采購信息采集及分析，如采購環(huán)境信息、供應(yīng)商信息、供貨渠道信息、市場價格信息及公司內(nèi)部信息等，無法及時了解采購環(huán)境及各業(yè)務(wù)部門的情況，對采購材料的成本控制有不利的影響。（4）采購流程太過簡單，采購員在做業(yè)務(wù)時會增加很多不必要的探索過程，很大程度上限制了工作效率，增加了采購員的工作量。（5）沒有一個對采購需求的評價和監(jiān)督機(jī)制，勢必造成一定浪費(fèi)，由各部門提出的采購申請，各部門為保證原材料的正常供應(yīng)，必然會加大請購量，容易帶來不必要的庫存積壓，增加大量的應(yīng)付款，在原料漲價時尤為嚴(yán)重。4、缺乏對供應(yīng)商的有效管理(1)供應(yīng)商的管理集中在合格供應(yīng)商檔案的建立及歸檔整理，不注重供

11、應(yīng)商的考核評估。只在年終的時候會結(jié)合財務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部對所有供應(yīng)商做一次象征性的整體評價，評價內(nèi)容主要是貨物質(zhì)量、送貨及時性、配合程度等。（2）在供應(yīng)商尋找與選擇階段主要是注重物料價格的比較，采取供應(yīng)商之間相互壓價的手段，供應(yīng)商的選擇和采購談判時間長，效率低，對質(zhì)量成本等其他隱性成本則缺乏應(yīng)有的關(guān)注 。（3）在采購訂單下達(dá)供應(yīng)商后沒有進(jìn)行原材料生產(chǎn)進(jìn)度的追蹤管理，缺乏對采購物資質(zhì)量的實(shí)施控制。 （4）采購部目前主材供應(yīng)商共有70多家，輔材供應(yīng)商一共有190多家，除了少數(shù)幾家主材供應(yīng)商外，大多數(shù)都是短期合作伙伴關(guān)系，使得供應(yīng)商數(shù)量繁多，增加了供應(yīng)商管理的難度。（5）沒有發(fā)揮出其集團(tuán)采購的優(yōu)勢

12、，建華管樁集團(tuán)采購物資僅限于設(shè)備類物資，如承軸、皮帶等、以及少數(shù)的固定資產(chǎn)和工程物資。 5、沒有規(guī)范的采購成本控制方法，不注重采購物資的質(zhì)量成本控制。（1）福建建華采購部沒有設(shè)置采購成本控制職能部門，也沒有相對規(guī)范系統(tǒng)的采購成本核算體系和采購成本控制方法。 在福建建華，采購人員普遍缺乏對采購總成本的正確認(rèn)識，在控制采購成本的方法上只是體現(xiàn)在采購原材料的價格上，沒有意識到采購成本不僅僅是指訂購費(fèi)用，還包括采購管理成本、倉儲成本、質(zhì)量成本等許多方面。福建建華也沒有建立每種原材料的采購成本核算體系和采購成本控制的方法，使得采購成本這一塊疏于管理，采購成本一直居高不下。（2）福建建華將其采購的重點(diǎn)放在

13、如何和供應(yīng)商進(jìn)行商業(yè)交易活動上，特別是比較重視交易過程的供應(yīng)商的價格比較，并不注重質(zhì)量成本的控制，一個運(yùn)行良好的質(zhì)量管理計劃，其正確的質(zhì)量成本應(yīng)占銷售額的2.5%以下，而根據(jù)財務(wù)部的相關(guān)數(shù)據(jù)表明，福建建華的質(zhì)量成本占到了銷售總額的3.2%左右，可見采購部質(zhì)量成本控制環(huán)節(jié)的薄弱。 四、福建建華采購成本控制體系優(yōu)化措施四、福建建華采購成本控制體系優(yōu)化措施（一）采購部門組織結(jié)構(gòu)重組 這是按職能設(shè)計的組織結(jié)構(gòu)圖，此組織結(jié)構(gòu)各職能部門的工作內(nèi)容及工作職責(zé)如下：（1）采購業(yè)務(wù)部：主要負(fù)責(zé)整個采購系統(tǒng)的行政管理工作，包括市場分析調(diào)研，采購計劃及預(yù)算的制定與修正，采購模式及采購流程的制定與執(zhí)行，原材料的采購、

14、運(yùn)輸、入庫、對賬付款及跟蹤等，負(fù)責(zé)所采購物資的品種和時間進(jìn)度控制等，同事也負(fù)責(zé)與其他部門的信息溝通和技術(shù)支持的協(xié)調(diào)。（2）采購成本控制部：制定采購成本控制目標(biāo)、編制采購成本控制計劃；負(fù)責(zé)采購成本目標(biāo)達(dá)成的規(guī)劃、實(shí)施跟進(jìn)工作；建立采購成本核算體系、負(fù)責(zé)組織采購成本核算工作；負(fù)責(zé)公司采購費(fèi)用的控制，提出降低采購成本的方案等。（3）采購質(zhì)量部：制定采購貨物的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)同采購業(yè)務(wù)部對采購貨物進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)、制定采購貨物質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對采購物資質(zhì)量狀況的評估與控制等。（4）采購績效部：負(fù)責(zé)采購組織內(nèi)部的績效管理工作，包括績效考核制度的制定及實(shí)施；協(xié)助人力資源部對采購人員進(jìn)行考勤；績效考核與評

15、估方法的制定與執(zhí)行；對采購人員的跟蹤管理、手里員工績效申訴工作等。（5）供應(yīng)商管理部：負(fù)責(zé)市場行情的調(diào)查；負(fù)責(zé)供應(yīng)商及供應(yīng)渠道的開發(fā)、制定供應(yīng)商開發(fā)計劃；維護(hù)和發(fā)展與重要供應(yīng)商的關(guān)系，掌握供應(yīng)商的變化情況；建立供應(yīng)商開發(fā)、考評、管理機(jī)制；建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫、負(fù)責(zé)定期對供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理等。（二）（二）制制定定科科學(xué)學(xué)的的采采購購計計劃劃1、改進(jìn)后的采購計劃編制流程說明（1）采購計劃必須與企業(yè)的經(jīng)營計劃、發(fā)展計劃等相符，在制定采購計劃時，一定要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營計劃來制定。（2）影響采購計劃的因素很多，單憑生產(chǎn)計劃和庫存信息來確定采購計劃是不準(zhǔn)確的，需要綜合考慮諸如采購環(huán)境、供應(yīng)市場、生產(chǎn)效率、及年

16、度采購計劃等信息，以增加采購計劃的準(zhǔn)確性和可操作性。 在計算生產(chǎn)計劃用量時，應(yīng)考慮生產(chǎn)效率的影響。生產(chǎn)效率的提高（或降低） 將使材料的實(shí)際耗用量減少（或增加），使其與預(yù)計的生產(chǎn)計劃用量產(chǎn)生誤差，采購計劃必須將此差額的耗用量計算進(jìn)去。 倉庫的盤點(diǎn)周期應(yīng)配合采購計劃制定周期，以確保所提供的庫存信息的準(zhǔn)確性。（3）在匯總采購需求后，應(yīng)該結(jié)合企業(yè)前期及往年的采購計劃和實(shí)際采購量以科學(xué)的模型來計算出當(dāng)期的采購預(yù)測值，以檢驗(yàn)采購計劃量的準(zhǔn)確性，增加采購量的可控性。 在確定采購時間、地點(diǎn)、方式時，應(yīng)充分考慮到采購提前期的影響。 選擇科學(xué)的計算方法，確保采購數(shù)量的準(zhǔn)確性。（4）在制定出采購計劃后，要分解采購計

17、劃，增加采購計劃的可執(zhí)行性。（三）優(yōu)化采購采購業(yè)務(wù)流程 再造后的流程有以下的主要優(yōu)點(diǎn):1、加強(qiáng)了流程的可操作性，使得采購流程更加程序化和規(guī)范化;2、實(shí)現(xiàn)了流程的整體性運(yùn)作，加強(qiáng)了企業(yè)流程的協(xié)作，提高企業(yè)的運(yùn)營能力和工作效率，降低企業(yè)的運(yùn)營成本;3、將所有采購流程具體化，改變了原有的凌亂狀況，使得采購員進(jìn)行業(yè)務(wù)操作時“有章可循”，提高了工作效率4、在采購流程中增加了許多必要的審核程序，對采購員起到了指導(dǎo)和約束的作用。5、提高了生產(chǎn)運(yùn)作效率，減少了庫存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。（四）優(yōu)化供應(yīng)商管理制度（四）優(yōu)化供應(yīng)商管理制度1、建立供應(yīng)商考核評估體系供應(yīng)商基本情況名稱計劃承接企業(yè)產(chǎn)品廠址設(shè)計加工工藝過程聯(lián)

18、系人職務(wù)電話傳真主要生產(chǎn)設(shè)備主要檢測工具評價項(xiàng)目數(shù)評價內(nèi)容優(yōu)良中 差劣543101企業(yè)規(guī)模2企業(yè)信譽(yù)3產(chǎn)品質(zhì)量4產(chǎn)品價格5產(chǎn)品認(rèn)證水平（1）建立供應(yīng)商評分表 （每季度）6生產(chǎn)技術(shù)7加工工藝8開發(fā)能力9不合格品控制10配合度11準(zhǔn)時交貨12歷史合作情況13服務(wù)范圍14售后服務(wù)15質(zhì)量保證體系總得分評價說明評價意見續(xù)上表（2）編制供應(yīng)商考核表（每月） 供應(yīng)商名稱聯(lián)系人地址及郵編電話考核項(xiàng)目所占比例考核指標(biāo)指標(biāo)計算方法得分價格30平均價格比率（15）（供應(yīng)商的供貨價格-市場平均價格）/市場平均價格100%最低價格比率（15）（供應(yīng)商的供貨價格-市場最低價格）/市場最低價格100%產(chǎn)品質(zhì)量30質(zhì)量合格

19、率（15）合格件數(shù)/抽樣件數(shù)100%退貨率（15）退貨量/交貨量100%交貨情況20交貨準(zhǔn)時率（10）準(zhǔn)時次數(shù)/總交貨次數(shù)100%按時交貨量率（10）期間內(nèi)實(shí)際未交量/期內(nèi)應(yīng)交貨量100%服務(wù)情況10配合度（5）出現(xiàn)問題時配合解決的速度信用度（5）期內(nèi)失信次數(shù)/期內(nèi)合作總次數(shù)100%管理情況10管理制度是否完善，質(zhì)量手冊是否完善、全面（3）考核結(jié)果處理方法等級分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)措施a85-100分可加大采購量或給予一定的獎勵，優(yōu)先對此供應(yīng)商進(jìn)行采購b70-84分合格供應(yīng)商可正常采購c60-69分輔導(dǎo)供應(yīng)商，應(yīng)減少采購或暫停采購d59分以下不合格供應(yīng)商，應(yīng)予以淘汰。2、與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系3、

20、充分發(fā)揮集團(tuán)采購的優(yōu)勢(1)采購企業(yè)和供應(yīng)商之間的關(guān)系可以被分為以下三種類型： 交易關(guān)系、合作關(guān)系、聯(lián)盟關(guān)系。(2)傳統(tǒng)的供應(yīng)商與采購商之間的簡單的買賣關(guān)系已經(jīng)完全不能適應(yīng)現(xiàn)代競爭的環(huán)境要求，只有與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，才能有效地整合合作伙伴的核心力量，形成供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢的源泉。(3)慎重決策與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系：與誰？何時？如何？ (1)集團(tuán)總部應(yīng)設(shè)立專門的集團(tuán)采購供應(yīng)商開發(fā)管理部門，致力于主材集團(tuán)采購供應(yīng)商的開發(fā)和管理工作。(2) 各分公司采購部之間、與集團(tuán)總部之間應(yīng)加強(qiáng)溝通和交流，有效地傳遞開發(fā)及管理供應(yīng)商的相關(guān)信息，使集團(tuán)成為一個整理。(3)每個分公司采購部都應(yīng)設(shè)置一個集團(tuán)采購

21、供應(yīng)商開發(fā)與管理專員，負(fù)責(zé)所在地區(qū)的集團(tuán)采購供應(yīng)商的開發(fā)與管理，并承擔(dān)與各公司及總部進(jìn)行信息溝通的任務(wù)。(4)集團(tuán)總部應(yīng)對每個分公司設(shè)定一個集團(tuán)采購供應(yīng)商開發(fā)數(shù)目的目標(biāo)，各分公司也要定期上報集團(tuán)采購供應(yīng)商的開發(fā)與管理計劃，并保證計劃的執(zhí)行。（五）建立基于（五）建立基于abcabc分類法的采購成本控制體分類法的采購成本控制體系系1、abc分類法概述 abc分類法又稱柏拉圖分析、主次因分析法 、分類管理法、重點(diǎn)管理法。 它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成a、b、c三類，所以又稱為abc分析法。 2、

22、福建建華采用abc分類法進(jìn)行采購成本控制的必要性 福建建華是一個管樁制造企業(yè)，其所需的原材類種類繁多，光是主要原材料就有13類，輔助原材料有15大類，共100多種材料，辦公后勤物資更是品類繁多。在如此繁多的采購物資的情況下，企業(yè)要對其每種物資的采購成本都以同樣的管理方法同等程度的重視，在企業(yè)有限的時間、人力和物力的條件下是不可能的，也沒有必要。這就需要建立一個模型，將所有采購物資進(jìn)行分類，將管理的重點(diǎn)放在重要的幾類采購物資上，搞采購成本的物資進(jìn)行重點(diǎn)成本控制管理。而abc分類法正是有這樣一個功能的成本管理模型，將各種物資按科學(xué)的計算方式按總采購成本分成a、b、c三類，以達(dá)到分類控制，降低成本的

23、效果。 3、建立abc分類法的采購成本控制模型（1）收集信息。要建立采購成本abc分類管理模型，首先要對己經(jīng)發(fā)生的采購成本項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，包括采購物資的種類、名稱、成本構(gòu)成、成本影響因素等信息。（2）建立核算各種材料總采購成本的方法要制定采購成本abc分類管理法，關(guān)鍵是要確定材料總成本的計算方式。前面已經(jīng)提過，采購成本包括顯性成本和隱性成本，只有綜合考慮這兩方面的成本，確定合適的分配率和分配標(biāo)準(zhǔn)將這兩方面的成本合理地分配到每種原材料上，由此計算出來的采購成本才是該種材料的總采購成本。這里的總采購成本應(yīng)包括采購價、人力成本、采購管理成本、儲存成本、運(yùn)輸成本、質(zhì)量成本、缺料成本及其他。其中采購管

24、理成本又包括辦公費(fèi)及差旅費(fèi)、信息費(fèi)和供應(yīng)商管理費(fèi)用；質(zhì)量成本又包括返工成本、廢品成本、重復(fù)維修成本、檢驗(yàn)成本、試驗(yàn)成本、保修費(fèi)、以及其他與質(zhì)量有關(guān)的成本。編制采購費(fèi)用分配表（以福建建華上個季度所采購的原材料為例）編制采購成本計算表。在采購費(fèi)用分配表的基礎(chǔ)上，編制采購成本計算表。在編制采購成本abc分類管理方法之前，須對以下數(shù)據(jù)進(jìn)行整理：原材料序號，按照其產(chǎn)品總成本從大到小排序。每種原材料數(shù)量在總采購數(shù)量中占的百分比。原材料數(shù)量占總數(shù)量的累計百分比。各種原材料的采購成本。各種原材料的采購成本占總采購成本的比例。原材料按采購成本從大到小排序后的累計成本比例。 對以上各種數(shù)據(jù)的關(guān)系進(jìn)行進(jìn)一步說明：假

25、設(shè)公司一共需采購n種原材料，分別為a1、a2an（按采購成本從大到小排序）；在一段時間t內(nèi)，各種原材料的采購成本分別為q1、q2qn，總采購成本為qa=q1+q2+qn，；各種原材料的采購成本占總采購成本的比例為q1/qa. q2/qaqn/qa；原材料按采購成本從大到小排序后的累計成本比例q1/qa ，(q1+q2)/qa（q1+q2+qn）/qa。（3）數(shù)據(jù)整理（4）統(tǒng)計匯總，編制abc分析表。b95.00%0.74%1500059.77%0.21%3.1 重油12b94.25%0.96%1940059.56%2.54%37.3 煤11b93.30%1.17%2360057.02%2.86

26、%42.0 碎石10b92.13%1.42%2870054.16%3.39%49.8 水泥9b90.71%3.58%7250050.77%10.83%159.1 中粗砂8b87.13%4.64%9400039.94%13.29%195.1 磨細(xì)砂7a82.49%4.98%10086026.65%1.00%14.7 柴油6a77.51%5.09%10298025.64%1.81%26.6 6.5線材5a72.42%7.08%14337023.83%2.55%37.4 冷拔絲4a65.34%17.27%34960021.28%5.97%87.6 抱箍板3a48.07%20.65%41800015.

27、32%6.74%98.9 端頭板2a27.42%27.42%5550008.58%8.58%126.0 高強(qiáng)鋼1分類結(jié)果采購材料成本占總成本累計比例采購材料成本占總成本比例采購材料成本采購量累計比例采購量所占比例采購量采購材料名稱材料序號13水渣16.8 1.14%60.92%117200.58%95.57%b14減水劑2.0 0.13%61.05%108000.53%96.11%b15各種軸承50.3 3.42%64.47%85000.42%96.53%c16皮帶類40.3 2.74%67.22%76000.38%96.90%c17鋼材類0.6 0.04%67.26%36000.18%97.

28、08%c18氣體類159.1 10.84%78.09%91300.45%97.53%c19其他油類3.5 0.24%78.33%73600.36%97.90%c20五金類82.6 5.62%83.95%71900.36%98.25%c21工具類47.8 3.25%87.21%60100.30%98.55%c22電器類18.0 1.23%88.44%55000.27%98.82%c23化工類26.4 1.79%90.23%44100.22%99.04%c續(xù)上表（5）繪制abc分析圖。根據(jù)abc分析表，按采購成本從大到小的原材料位置比例為橫軸信息，以采購原材料所占總成本的累計比例為縱軸信息，繪制采購成本abc分析圖。（6）根據(jù)abc分類原則確定具體的分析結(jié)果。原材料數(shù)量累計比例（%）占總采購成本累計比例（%）abc分類10-2560-85a20-3020-30b60-