各崗位操作規(guī)程6.5

1、原料挑選崗位作業(yè)指導書1 目的對原料挑選的操作過程做出規(guī)定，保證原料的挑選質(zhì)量。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間選臺崗位人員。3 職責3.1 挑選工職責3.1.1 負責挑出黃、霉爛、黑斑、蟲眼、樹枝、小石頭等雜物和不合格原料，保證挑選質(zhì)量；3.1.2 負責及時揀出鐵器和筐把等危險雜物，以保證設(shè)備安全；3.1.3 負責時刻監(jiān)護設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即同時向去核單元操作工匯報及時處理，以保證正常生產(chǎn)；3.1.4 負責停止送料后及時沖廢料用水；3.1.5 負責保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，及時清理揀出的廢料，交班前打掃干凈崗位衛(wèi)生；3.1.6 負責聽從挑選臺帶班長的安排，完成其它臨時性工作。3.2 挑選臺班長

2、職責3.2.1 負責對挑選工進行考勤、工作態(tài)度、勞動紀律、交接班衛(wèi)生的管理；3.2.2 及時向相關(guān)崗位操作工反映供料情況，達到生產(chǎn)均衡連續(xù)；3.2.3 定時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即向去核單元操作工報告；3.2.4 組織安排交班前的衛(wèi)生清掃；3.2.5 服從去核單元操作工的安排，完成其它臨時性的工作；3.2.6 認真做好交接班工作，填寫交接班記錄。4 操作規(guī)程 4.1 挑選工上崗必須穿戴工作服，不得帶飾物（如：戒指、項鏈、手表等）上機；4.2 上崗時，檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即向去核單元操作工報告；4.3挑選工及時挑出經(jīng)過選臺原料中的霉爛、黑斑、蟲眼果蔬及其它雜物，并將其放入上方

3、的流送槽內(nèi)，清理出車間；4.4 發(fā)現(xiàn)金屬物進入料斗，應立即通知去核單元操作工立即進行處理，防止損壞設(shè)備；4.5 隨時注意觀查噴淋水的壓力，發(fā)現(xiàn)水量及壓力不足時及時調(diào)整，保證清洗效果；4.6 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即通知去核單元崗位操作工采取相應應急措施，配合處理解決所發(fā)生故障。5 緊急情況及注意事項5.1 注意隨時觀查容積槽內(nèi)物料液位，發(fā)現(xiàn)料斗物料過滿溢出料斗現(xiàn)象時，立即報告去核單元操作工；5.2 嚴禁鐵器及筐把進入料斗內(nèi)；5.3 遇到停水，立即通知去核單元崗位操作工進行處理。6 質(zhì)量記錄交接班記錄 去核單元崗位作業(yè)指導書1 目的 為保證去核單元操作工對設(shè)備進行規(guī)范操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用

4、范圍適用生產(chǎn)車間的去核單元操作工。3 職責3.1 負責按照去核單元崗位作業(yè)指導書操作；3.2 負責設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護；3.3 負責與放料工聯(lián)系，保證均衡供料；3.4 負責對挑選臺臨時工和輸送杏核工進行管理；3.5 負責本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 開機前準備；4.2 去核單元各設(shè)備的機械冷卻水必須暢通；4.3 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況?；仨毎匆蠹幼⒅吝m當位置，液體油加至視鏡的2/3為宜；4.4 檢查進料擋板是否完好；4.5 檢查杏單元電壓是否正常(3905V)；4.6 檢查所屬的各閥門開關(guān)是否正確；4.7 浮洗槽內(nèi)裝滿清水；4.8 將VC溶液配制好。5 開機。

5、5.1 打開清洗水及噴淋水閥門將浮洗槽水加滿并調(diào)整到工作狀態(tài)；5.2 開機M9杏核輸送絞龍；5.3 洗核機，設(shè)定洗核機轉(zhuǎn)速在8001450轉(zhuǎn)/分鐘之間；5.4 開啟M1錘式破碎機；5.5 開啟M5核肉分離機；5.6 開啟M3隔膜泵；5.7 開啟M6提升機；5.8 開啟M10選果臺；5.9 開啟動鼓風機；5.10 如上述一切正常，與前后工序聯(lián)系，開始啟動刮板提升機進料；5.11 V c添加程序。5.11.1 在V c罐內(nèi)加入清水至刻度450，開啟M11攪拌器，加入25公斤V c試劑，待V c充分溶解（約5分鐘）。5.11.2 生產(chǎn)開始時開啟M12V C計量泵，并靈活設(shè)定調(diào)速器刻度,保持計量泵工作

6、壓力不超過5bar，否則超過清理噴射頭。6 設(shè)備停機清洗6.1 接工藝指令通知停機后，依順序停一道提升機、鼓風機、選果臺，提升機、核肉分離機、洗核機、隔膜泵、物料泵、杏核輸送機；6.2 打開杏單元所有清洗水閥，清洗約30分鐘后，關(guān)閉清洗水閥，打開核肉分離機蓋板，浮洗槽排水蓋，洗核機側(cè)板，用高壓水槍逐一清洗；6.3 清洗結(jié)束后，將蓋板及側(cè)板重新裝好；6.4 將物料收集槽內(nèi)注入70%液位的清水，洗核機內(nèi)注入70%液位的清水，開啟物料泵及隔膜泵，清水打入預熱器；6.5 向物料收集槽及洗核機內(nèi)注入清水，并打開收集槽底閥，用清水清洗兩遍，直到達到清洗要求。6.6 清洗結(jié)束7 突發(fā)事故處理7.1 突然停水

7、當車間突然停水時，應立即停止各設(shè)備的運轉(zhuǎn)，防止因無冷卻水而使設(shè)備損壞，并通知生產(chǎn)值班長聯(lián)系供水。8 質(zhì)量記錄去核單元崗位操作記錄號蒸發(fā)崗位作業(yè)指導書1 目的操作工按操作規(guī)程進行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標合格，同時與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安全、均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用與蒸發(fā)崗位操作工。3 職責3.1 負責按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指導書操作；3.2 負責設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護；3.3 負責與去核單元操作崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4 負責本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標準，履行工藝參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定的職責，嚴禁

8、違章操作；4.2 依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度指標符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；4.3操作人員對工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請；4.4操作人員在合理使用能源的情況下，達到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5認真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生。5 操作規(guī)程5.1 開機前準備工作。5.1.1 檢查各電器開關(guān)位置是否正確；5.1.2 檢查各氣動、手動閥門開關(guān)是否正確；5.1.3 檢查泵的機械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4 檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5 檢查各泵轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否潤滑正常及油位是否符合要求。5.2 設(shè)備的啟動5.2.1 合上電氣板上的開關(guān)，

9、蒸汽壓力應在7bar ，壓縮空氣應在2baV范圍，將工作開置于Simpieefft處，這時氣動閥11、13、15、12打開；5.2.2 啟動真空泵13#和20#、6#。開始抽真空，當真空度達600mmHg時，打開冷凝器進水手動閥，并同時將冷凝器液位設(shè)定到80。啟動排水泵14#，（啟動前先打開冷卻塔兩端手動閥）此時氣動閥也打開，調(diào)整排水手動閥液位穩(wěn)定在80%，即玻璃管1/2處；5.2.3 進料：當料進入預熱器，液位達到75%時，啟動預熱器循環(huán)泵5#打開蒸汽閥門開始加熱，當液位達到75%時，溫度達到設(shè)定值時（以工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單為準）啟動打漿機1#和2#及皮渣絞龍，啟動轉(zhuǎn)移泵4#，將料

10、經(jīng)打漿機送入貯罐。貯罐液位達50%時，啟動離心泵21#，將料送入效，效液位達70%，啟動效循環(huán)泵15#，由于差壓的原因，到效的氣動閥打開，效料開始進入效（先打開手動閥）當效液位達70%時，啟動效循環(huán)泵16#，直至、效液位達80%，啟動至效轉(zhuǎn)移泵18#，將料送入效，當效液位達70%時啟動效循環(huán)泵（啟動冷卻塔前，檢查冷卻水位是否正常）。當液位達80%時，將工作開關(guān)置于TRIPLE EFFECT，打開蒸汽閥門開始加溫，（將溫度控制在指定點，并保持好液位的穩(wěn)定），直至濃度達到要求時，啟動19#出醬泵或3#轉(zhuǎn)子泵（啟動前應打開手動閥）。期間應注意各種參數(shù)的變化，此時就可連續(xù)生產(chǎn)了；5.3 設(shè)備運行結(jié)束5

11、.3.1 預熱器液位下降到50%時，關(guān)閉蒸汽，停止5#循環(huán)泵，當料轉(zhuǎn)移完后停止4#轉(zhuǎn)移泵，并向預熱器內(nèi)注水，停止1#、2#泵，當貯罐液位為0時，停止21#，打開貯罐噴淋水，關(guān)閉貯罐到效手動閥；5.3.2 當效液位達50%時，停止循環(huán)泵15#，并將工作開關(guān)置于DOUBLE EFFECT WITH VACUUM BREAK 處，氣動閥15關(guān)閉。13打開，效破真空閥打開，當效排空時，將工作開關(guān)置于DOUBLE EFFECT處，關(guān)閉效手動閥，啟動21#離心泵向效注水，當效排完后，停止轉(zhuǎn)移泵18#，關(guān)閉效效手動閥，并向效注水，關(guān)閉蒸汽閥，將停止13#和20#，6號排空冷凝器停止14#泵，注意濃度的穩(wěn)定，

12、排完效，停止19#，并向效注水，生產(chǎn)結(jié)束，進入清洗階段。5.4 設(shè)備的清洗5.4.1 用水清洗：去核單元將水送入預熱器，當液位達80%時，啟動循環(huán)泵5#，待液位恢復80%時，啟動4#轉(zhuǎn)移泵（啟動前先啟動1#和2#打漿機）將水送入貯缸，當貯缸液位達50%時，啟動離心泵，21#將水送入效（先將手動、氣動閥打開），當效液位達80%時啟動效循環(huán)泵15#，液位恢復80%后，將手動閥打開，并將效液位顯示設(shè)定為80%，使水從效進入效，當液位達80%時，啟動效16#循環(huán)泵，當液位穩(wěn)定在80%時，啟動效轉(zhuǎn)移泵18#（之前先將手動閥打開）效液位達80%后，啟動效循環(huán)泵，并保持、效液位在80%。清洗開始，用常溫水清

13、洗時間1-2小時，直至水變清為止。5.4.2 設(shè)備的堿洗將、效注水至80%液位，各倒燒堿50-100公斤，控制堿液濃度3%-5%，迅速蓋好人孔蓋，開啟循環(huán)泵，一般堿洗時間4-6小時，效溫度80-85，清洗頻率一般為8-10天/次。堿洗完后應再次用常溫水漂洗，水洗時間約2-4小時，直至排水PH值經(jīng)化驗室檢測達到6.8-7.3且水中無漿垢。若水中仍有少許漿垢可再次漂洗且直到排水干凈為止。5.4.3 若清洗后超過12小時再開機的，需用80-100熱水串流消毒2小時方可開機。6生產(chǎn)控制參數(shù)6.1 溫度A、預熱溫度：85-95B、冷凝器排水溫度為40以下；C、冷凝器進水溫度為30以下。效 60-82 效

14、 50-60 效 35-456.2 壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力 0.4barC、冷卻水壓 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位貯罐30-80%效 70%10%效 70%10%效 70%10%冷凝器60%10%6.5 濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix。7質(zhì)量記錄360T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄二號蒸發(fā)崗位作業(yè)指導書1 目的操作工按操作規(guī)程進行操作，以確保設(shè)備得到正確使用及濃度指標合格，同時與去核和殺菌崗位保持聯(lián)系，做到安全、均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用與蒸發(fā)崗位操作工。3 職責3.1 負責按照蒸發(fā)崗位作業(yè)指

15、導書操作；3.2 負責設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護；3.3 負責與前處理崗位聯(lián)系保持均衡生產(chǎn)；3.4 負責本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1操作人員必須按照規(guī)程進行操作，遵守生產(chǎn)過程受控標準，履行工藝參數(shù)及質(zhì)量特性監(jiān)控辦法中規(guī)定的職責，嚴禁違章操作；4.2依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù)，確保濃度指標符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；4.3 操作人員對工藝參數(shù)的操作規(guī)程有異議，按有關(guān)手續(xù)提出更改申請；4.4 操作人員在合理使用能源的情況下，達到設(shè)備生產(chǎn)能力；4.5 認真填寫濃縮工序操作記錄，做好交接班工作及崗位衛(wèi)生。5 操作規(guī)程5.1 開機前準備工作。5.1.1 檢查各電器開關(guān)位置是

16、否正確；5.1.2 檢查各氣動、手動閥門開關(guān)是否正確；5.1.3 檢查泵的機械冷卻水是否暢通并打開；5.1.4 檢查電壓、壓縮空氣、蒸汽是否正常；5.1.5 檢查各泵轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否潤滑正常及油位是否符合要求。5.2 設(shè)備的啟動5.2.1 合上電氣板上的開關(guān)，啟動STARTAVX（24VAC）；5.2.2 進料：當料進入預熱器，液位達到65%時， 啟動預熱器循環(huán)泵M13，打開蒸汽手動閥，打開V12蒸汽閥，設(shè)定預熱器溫度（TIC-15），啟動M17、M18、M19、M20啟動皮渣絞龍。當預熱器溫度達到設(shè)定值時啟動M14、M15，物料經(jīng)精制機送入貯罐，貯罐液位達10%時啟動M21轉(zhuǎn)子泵，將料進入效段，

17、效段液位達到60%時，啟動M4效段循環(huán)泵，打開V26氣動閥，由于壓差原因，效段料壓向效段，效段液位達到60%時，啟動M5循環(huán)泵，啟動真空泵M1、M2開始抽真空，當真空達到8mpa時，打開冷凝器進水手動閥，然后設(shè)定氣動閥液位，當冷凝器液位達到60%時啟動M3循環(huán)泵。冷凝器液位保持在30-60之間，啟動冷卻塔風扇，效段液位在65%時啟動M6轉(zhuǎn)移泵，將料由效段送入效，當效液位達到60%時啟動M7循環(huán)泵，當效液位達到65%時，啟動M8轉(zhuǎn)移泵將料送入效，當效液位達到60%時，啟動M9循環(huán)泵，當效液位再次在60%時打開蒸汽手動閥、V11氣動閥，然后啟動M10出漿泵，當濃度達到設(shè)定值時，將V26打向自動。在

18、此期間注意各種參數(shù)的液位和參數(shù)的設(shè)定，此時就可以連續(xù)生產(chǎn)了。5.3 設(shè)備運行結(jié)束5.3.1 預熱器液位下降到50%時，關(guān)閉蒸汽，停止M13循環(huán)泵，當料轉(zhuǎn)移完后，并向預熱器內(nèi)注水，同時停止M14、M15轉(zhuǎn)移泵，停止M17、M18、M19、M20及皮渣絞龍，當貯罐液位為0時，停止M12轉(zhuǎn)移泵并向貯罐加水；5.3.2 當效段液位在20%時停止循環(huán)泵M4，打開V21閥，使效一次蒸汽直接進入冷凝器，當效段在205時M5循環(huán)泵，打開效段排漿閥經(jīng)M6轉(zhuǎn)移泵，將效漿排空，停止轉(zhuǎn)移泵并向效、段加水。當效液位在20%時停止循環(huán)泵M7，打開V22閥，打開效排漿閥經(jīng)M8轉(zhuǎn)移泵，將效料打空，停止M8，向效加水。當效濃度

19、達到設(shè)定值時關(guān)閉蒸汽閥，停止真空泵M1、M2，停止循環(huán)泵M3，將效排空后，停止M10并向效注水，生產(chǎn)結(jié)束進入清洗階段。5.4 設(shè)備的清洗5.4.1 用水清洗：從去核單元將水送入預熱器，當液位在80%時啟動循環(huán)泵M13，啟動精制機M17、M18、M19、M20，啟動轉(zhuǎn)移泵M14、M15將水送入貯罐，當貯罐液位達到50%時M21將水送入效段，當效液位在80%時啟動循環(huán)泵M4，打開V26。當效段液位在80%時啟動循環(huán)泵M5，效段液位再次達到80%時啟動M6。當效液位達到80%時啟動M7，打開M8轉(zhuǎn)移泵。當效液位在60%時啟動，在各效液位升到80%時，用常溫水循環(huán)清洗1-2小時后排水，準備堿洗；5.4

20、.2 堿洗將、效注水至80%液位，各倒燒堿50-100公斤，控制堿液濃度3%-5%，開啟循環(huán)泵，效溫度80-85，堿洗時間4-6小時，清洗頻率一般為8-10天/次。堿洗完后用常溫水漂洗2-4小時，直至排水PH值經(jīng)化驗室檢測達到6.8-7.3且水中無漿垢。若水中仍有少許漿垢、水垢可再次漂洗。5.4.3 若清洗后超過12小時再開機的，需用80-100熱水串流消毒2小時方可開機。6 生產(chǎn)控制參數(shù)6.1 溫度A、預熱溫度：85-95B、冷凝器排水溫度為40以下；C、冷凝器進水溫度為30以下。效 60-82 效 50-60 效 35-456.2 壓力A、一效蒸汽壓力 4-6barB、蒸汽壓力 0.4ba

21、rC、冷卻水壓 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位貯罐30-80%效 70%10%效 70%10%效 70%10%冷凝器70%10%6.5 濃度出醬濃度高于成品1.5-2brix。7 質(zhì)量記錄1000T/D蒸發(fā)操作及交接班記錄一號殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1 目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同時保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3 職責3.1 負責按照殺菌灌裝操作規(guī)程操作；3.2 負責設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護；3.3 負責與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；

22、3.4 負責本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作規(guī)程進行操作，防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安全同時保證人員安全；4.2 依照工藝工程師下發(fā)的工藝指令通知單，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度，保證產(chǎn)品充分殺菌，確保產(chǎn)品安全性；4.3 按時巡檢設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題及時處理，并將處理情況記錄在崗位操作記錄中；4.4 對控制柜及儀表進行監(jiān)控，嚴禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè)備參數(shù)；4.5 保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6 隨時檢查水、電、汽供應情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4.7 協(xié)助設(shè)備維修工隨時處理本崗位設(shè)備故障；4.8 負責灌裝機控制參數(shù)的設(shè)置，對灌裝工的操作進

23、行監(jiān)督；4.9 負責環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10 按照灌裝操作規(guī)程認真操作，減少人為操作造成的損失(如多灌、少灌、撕破無菌袋等)；4.11 在灌裝中發(fā)現(xiàn)不合格的桶號，應及時與殺菌操作人員和貼標工取得聯(lián)系，及時處理；4.12 按規(guī)定填寫殺菌灌裝溫度記錄，做好交接班工作及衛(wèi)生。5 殺菌操作規(guī)程5.1 開機前的準備工作：開機前的準備工作主要是指水、電、汽的準備工作。5.1.1檢查控制柜的輸入電壓是否滿足要求，若不符合要求應向值班長報告，并協(xié)調(diào)電工進行相應的處理；5.1.2 水的準備主要指各傳動機械的冷卻水，以及殺菌器冷卻段的用水，其它輔助用水需要等設(shè)備試機后再作檢查；5.1.3 檢查高壓蒸汽與壓縮

24、空氣是否滿足，若不滿足應向值班長報告解決問題。5.2 殺菌器控制柜的開機步驟殺菌器控制柜的開機順序是：先打開控制柜的總電源開關(guān)，此時，PLC進入自檢狀態(tài)，根據(jù)殺菌器自控程序，其操作規(guī)程分為四大部分：系統(tǒng)排空操作、清洗操作、殺菌操作和工作殺菌規(guī)程，以下進行分述：5.2.1系統(tǒng)清洗操作規(guī)程為保證殺菌系統(tǒng)運行安全及產(chǎn)品質(zhì)量，殺菌器在開機前及工作期間，常規(guī)產(chǎn)品正常每隔710天需要進行清洗，非常規(guī)產(chǎn)品依生產(chǎn)車間工藝工程師指令單進行清洗，必要時可根據(jù)當時情況適當增加清洗次數(shù)；5.2.1.1 杏漿中的黑斑急劇增多，分段取樣后發(fā)現(xiàn)是殺菌器造成的，黑斑超標則必須進行系統(tǒng)清洗；5.2.1.2 冷卻后漿的溫度同冷卻

25、水出口之間的溫度差10且漿溫度較高（高于設(shè)定值），則可考慮清洗；5.2.1.3 殺菌器及灌裝機系統(tǒng)整體設(shè)備是否完好，原料供應情況也決定是否清洗。5.2.2 清洗操作規(guī)程如下:5.2.2.1 檢查蒸汽管線的開通狀態(tài)：殺菌器的蒸汽閥(VM1)應在關(guān)閉狀態(tài)；5.2.2.2按下灌裝機控制柜上的清洗(WasHINg)按鈕，連接好C、I、P罐，然后按下“start circle”按鈕；5.2.2.3按下殺菌器控制柜上的“清洗”按鈕并按下“start circle”按鈕，系統(tǒng)開始自動加水清洗，在常溫下清洗1-2小時；5.2.2.4清洗結(jié)束，進入堿洗狀態(tài)，將殺菌柜的觸屏上顯示的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到堿洗狀態(tài)；5.2.

26、2.5在清洗罐中加80%的水，加片堿50-150公斤，控制濃度3%-5%，攪拌均勻后按下殺菌柜的“start circle”按鈕，系統(tǒng)開始堿洗，灌裝程序不變；清洗時間為4-6小時，溫度80-85。5.2.2.6系統(tǒng)堿洗過程中會做以下準備： V14閥開啟向灌裝機打開，V4和V15閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)閥VM1打開，程序開始啟動2M6、3M2、柱塞泵、V12閥打開；5.2.2.7堿洗結(jié)束后，設(shè)備會自動進行漂洗。在常溫下漂洗時間2-4小時，注意：確信要循環(huán)結(jié)束時排泄到地面的水PH值達到6.8-7.3，否則就執(zhí)行更好的循環(huán)，在任何時間，只要按下“stop circle”按鈕，循環(huán)的執(zhí)行立即停止；5.2.2.

27、8待漂洗結(jié)束，打開柱塞泵活塞人工清理閥體、閥座并檢查柱塞泵前濾網(wǎng)中是否有雜質(zhì)，判定單向閥是否有損壞，清洗頻次為8-10天；若清洗后超過12小時再開機的，需用80-100熱水串流消毒2小時方可開機。5.2.2.9系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程系統(tǒng)殺菌必須在物料進入殺菌機儲罐1小時之前進行，以縮短系統(tǒng)中O型圈處于高溫狀態(tài)的時間，延長其使用壽命。5.2.2.10關(guān)閉殺菌器儲罐進水閥（V6、V7），關(guān)閉冷卻水閥（V8），打開灌裝機冷凝水管線的閥門，按下殺菌機控制柜觸屏上的“STERILIATION”按鈕；5.2.3按灌裝機控制柜殺菌按鈕“STERILIATION”（檢查灌裝機C、I、P管是否連接到位），按下“sta

28、rt circle”按鈕，灌裝準備就緒，然后按下殺菌柜上“start circle”按鈕，殺菌開始；5.2.3.1系統(tǒng)按殺菌程序自動進行，在此期間密切觀察溫度情況，在循環(huán)溫度升至115時，殺菌機開始殺菌倒計時，在此期間在嚴防蒸汽掉壓，防止溫度降低造成重新計時；5.2.3.2灌裝器線末溫度達到115，灌裝機開始殺菌倒計時，此期間要防止蒸汽掉壓，防止溫度降低造成重新計時；5.2.3.3系統(tǒng)殺菌正常結(jié)束后，與濃縮崗位聯(lián)系殺菌器已可以過料；5.2.3.4殺菌結(jié)束后，要將管道中的水排出，這時應準備好大桶用以回收與水同時排出的杏漿；5.2.3.5當殺菌器貯罐液位達到1000時，按下“生產(chǎn)”按鈕，將灌裝機上

29、的C.I.P管卸下，并按下灌裝機上的“生產(chǎn)”按鈕。5.2.4 正常工作殺菌操作規(guī)程為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，在開機前要對殺菌器殺菌溫度系統(tǒng)進行校驗，做到顯示值與真實值相同，防止由于殺菌不足造成的脹袋。5.2.4.1 開機后，使用殺菌器0.8mm過濾器網(wǎng)，正常運轉(zhuǎn)后每2小時更換濾網(wǎng)一次，并對濾網(wǎng)進行檢查，如有堵塞現(xiàn)象應進行清洗；5.2.4.2 正常工作時，應觀察各點運行參數(shù)在允許的范圍；5.2.4.3蒸汽壓力68bar，柱塞泵壓力控制范圍0150bar，供料泵表壓控制范圍36bar，新鮮水壓力控制范圍25bar，正常工作時，殺菌水表溫度控制范圍100125，冷卻段出水溫度控制范圍3055

30、，儲料罐液位控制范圍6001800；5.2.4.4正常生產(chǎn)中，殺菌溫度保證在102106之間，低溫循環(huán)值在102，低于此溫度時系統(tǒng)停止灌裝，殺菌器自動低溫循環(huán)當高于控制范圍應及時調(diào)節(jié)手動蒸汽閥，減少進氣量，使溫度降低到控制范圍；5.2.4.5 在觸屏上設(shè)定冷卻段出水溫度，當高于控制范圍，灌裝機停止灌裝；5.2.4.6 檢查觸屏工作菜單中的參數(shù)是否符合要求；5.2.4.7 仔細觀察殺菌溫度及汽壓變化情況，發(fā)現(xiàn)掉壓，應及時解決；5.2.4.8 調(diào)節(jié)供料泵轉(zhuǎn)速，使泵后壓力在35bar之間；5.2.4.9 根據(jù)儲罐液位及供料情況，調(diào)節(jié)柱塞泵轉(zhuǎn)速；5.2.4.10 經(jīng)常觀察柱塞泵油壓及油位，油壓超過10

31、bar或油位低于50%，則報告值班長；5.2.4.11 發(fā)現(xiàn)柱塞泵壓力上升較快(接近150 bar)則立即報告值班長處理；5.2.4.12 仔細檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知，遇到緊急故障立即按下緊急按鈕，對控制柜進行嚴密監(jiān)控，防止本崗位人員誤操作的發(fā)生。5.2.5 當控制參數(shù)超出范圍時的操作方法。5.2.5.1 當殺菌溫度超出按控制范圍時，檢查高壓蒸汽的供汽力是否在612 bar范圍內(nèi)，如有異常應立即報告值班長；5.2.5.2 當冷卻溫度超出控制范圍時，檢查冷卻水供應是否正常，冷卻水控制氣動閥開啟是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題采取相應措施，并報告值班長；5.2.5.3 若柱塞泵壓力偏小（相對正常生

32、產(chǎn)）時，應立即通知蒸發(fā)崗位核對半成品濃度是否符合工藝要求，若壓力偏高超出范圍立即報告值班長處理；5.2.5.4 當供料泵表顯示壓力超出范圍，應調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速使其壓力控制范圍內(nèi)；5.2.5.5 當儲罐液位超出控制范圍時，說明柱塞泵轉(zhuǎn)速設(shè)定不當，應調(diào)整其設(shè)定值，使儲料罐液位控制在范圍內(nèi)；5.2.6 系統(tǒng)排空操作規(guī)程5.2.6.1 準備若干大桶回收排出的醬；5.2.6.2 打開殺菌器進水閥（V7），按下殺菌器操作觸屏上控制器排空到地面；5.2.6.3 根據(jù)程序設(shè)定，當殺菌器儲罐液位下降600時，V7閥打開向儲罐注水，以此開始再灌裝34桶漿，其余漿從V2閥排出；5.2.6.4 當從V2閥排出的主要是水

33、時，可停止回收，并將水排入地溝；5.2.7 緊急情況處理5.2.7.1 突然停電，立即關(guān)閉殺菌器蒸汽器閥(防止糊醬)，并報告班長處理，來電后系統(tǒng)自動恢復到停電前狀態(tài)，此時打開蒸汽總閥；5.2.7.2 突然停水：立即按下緊急按鈕，并關(guān)閉蒸汽總閥，以防止燒毀機械密封，并報告值班長處理，供水恢復正常后解決緊急按鈕時進入正常狀態(tài)；5.2.7.3 壓縮空氣壓力不足難以維持生產(chǎn)，系統(tǒng)會自動報警，操作工應報告值班長處理，壓縮空氣恢復后系統(tǒng)會自動進入正常工作；5.2.7.4 蒸汽壓力較低（小于6 bar）供氣不足，殺菌溫度不夠，系統(tǒng)自動執(zhí)行物料循環(huán)回罐程序并報警，操作工報告值班長處理；5.2.7.5 傳動設(shè)備

34、發(fā)生故障，按下緊急按鈕，防止事故擴大，然后報告值班長組織人員處理；5.2.7.6 若發(fā)現(xiàn)柱塞泵表顯示壓力大于180 bar，立即報告值班長處理。6 灌裝操作規(guī)程6.1 按下灌裝上“shout clamps”按鈕，將無菌袋口放入無菌灌裝夾內(nèi)，松開“shout clamps”按鈕；6.2 將無菌袋合理放入夾內(nèi)，同時按下灌裝倉左右的“bag clamps”按鈕；6.3 然后按下“start cycle”按鈕，當灌裝量達到設(shè)定值時，灌裝自動停止，并轉(zhuǎn)換到下一桶號； 6.4 當一個托盤漿灌裝完畢，灌裝機會自動將其運出輥道，這時按下“start roller conreyor”按鈕，下一拖盤空桶運行，至灌

35、裝倉下時按下 “stop roller conreyor”按鈕，托盤即可停止；6.5 在取樣袋時按下“sample lag ”按鈕灌裝進行，當取到設(shè)定值時，灌裝自動停止灌裝；6.6 在出現(xiàn)異常時，按下灌裝操作柜“stop cycle”按鈕灌裝停止，在出現(xiàn)緊急情況時（如將造成設(shè)備受損），應迅速按下灌裝操作柜的“急?！卑粹o（紅色）。并與殺菌操作工聯(lián)系排除故障；（注意：在正常生產(chǎn)操作中。禁止使用急停按鈕。）6.7 當灌裝在正常生產(chǎn)中，灌裝頭的溫度低于設(shè)定值95時，則灌裝頭應進行滅菌，應按下“filling head sterilzation”按鈕，進行15分鐘的滅菌，灌裝操作工在注意灌裝溫度變化。7

36、 質(zhì)量記錄6T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄二號殺菌灌裝崗位操作規(guī)程1 目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充足，同時保持與蒸發(fā)崗位聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間殺菌灌裝崗位操作工。3 職責3.1 負責按照殺菌灌裝操作規(guī)程操作；3.2 負責設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和維護；3.3 負責與蒸發(fā)段聯(lián)系，保持均衡生產(chǎn)；3.4 負責本崗位工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作規(guī)程進行操作,防止人為事故的發(fā)生，在保證設(shè)備安全同時保證人員安全；4.2 依照工藝指令單通知，設(shè)定殺菌溫度和冷卻溫度，保證產(chǎn)品充分殺菌，確保產(chǎn)品安全性；4.3 按時巡檢設(shè)備運行情

37、況，出現(xiàn)問題及時處理，并將處理情況記錄在崗位操作記錄中；4.4 對控制柜及儀表進行監(jiān)控，嚴禁非崗位人員操作觸屏，或改變儀表設(shè)備參數(shù)；4.5 保持與蒸發(fā)崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)；4.6 隨時檢查水、電、汽供應情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4.7 協(xié)助設(shè)備維修工隨時處理本崗位設(shè)備故障；4.8負責灌裝機控制參數(shù)的設(shè)置，對灌裝工的操作進行監(jiān)督；4.9負責環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備的整潔；4.10 按照灌裝操作規(guī)程認真操作，減少人為操作造成的損失(如多灌、少灌、撕破無菌袋等)；4.11 在灌裝中發(fā)現(xiàn)不合格的桶號，應及時與殺菌操作人員和貼標工取得聯(lián)系，及時處理；4.12 按規(guī)定填寫10T/H殺菌灌裝操作及交接班記錄，

38、做好交接班工作及衛(wèi)生。5 操作規(guī)程5.1殺菌操作規(guī)程5.1.1 開機前先檢查水、電、汽、氣是否達到運轉(zhuǎn)條件。水壓：2-4bar 電：380V 蒸汽：6-8bar 氣：4-6bar ；5.1.2 打開殺菌機控制柜電源旋鈕后，將控制柜右下方的UPS電源打開，此時控制柜上的指示燈應全部點亮，觸屏上顯示程序菜單；BUFFER TANKSET P.T.D./ANALOGPISTON PUMPPROCESS SEQUENCESTERILIZERC.I.P SEQVENCECOOLERSET PROCESS TIMERSALARMSET C.I.P TIMERSTRENDSET VALVES/MOTORS

39、TIMERS以下進行分述：BUFFER TANK顯示的是殺菌機物料管線圖PISTON PUMP其中包括儲罐清洗、電機運行、柱塞泵轉(zhuǎn)速STERILIZER 溫度顯示、閥門開關(guān)COOLER制冷機進/回水和冷卻循環(huán)水的進/回水管線圖ALARM當設(shè)備或某一執(zhí)行程序出現(xiàn)故障時，控制柜上的報警燈點亮并旋轉(zhuǎn)，并顯示報警時間、日期和故障原因。（解除故障只要點擊下方的ACK鈕即可消除此報警）5.1.3 SET P.I.D/ANALOG當點擊此菜單時，顯示如下子菜單P.I.D TIC-05Hot waterP.I.D TIC-06Product STERILIZATIONPID TIC-11Product coo

40、ling temperature main meunhot water TEMPERATURE顯示高溫水的設(shè)定值和實際的加熱值。Product STERILIZATION顯示產(chǎn)品的殺菌設(shè)定溫度值和實測的殺菌值。Product cooling temperature顯示產(chǎn)品的冷卻設(shè)定值和顯示值，以及自動和手動模式的轉(zhuǎn)換。Main meun回到主界面。5.1.4 PROCESS SEQUENCE 包括startin、 sip、 sip cooling、PRODUCT loading、 PRODUCTION、product EMPTING六個過程 。此六個過程是依次進行的。SET PROCESS T

41、IMES對starting sip、sip cooling、proudct cooling 、prouduct EMPTING的時間值進行設(shè)定。Set CIP times對系統(tǒng)在進行化學清洗時的各個執(zhí)行階段的時間值進行設(shè)定。Set vavles/motor times對V4、V29、M1的開關(guān)時間值進行設(shè)定；5.2 灌裝機操作規(guī)程打開灌裝機電源旋鈕，按下：SAFETY RESET按鈕后再按下RUN按鈕，灌裝機進入STAND-BY（待機）程序。屏幕左側(cè)顯示：ALARMS、MAIN PAGE、TEMPERATURES、BATCH、SETUP1、SETUP2、HEAD MOVEMENT、DIAGNOSYS菜單。MAIN PAG