車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、湖北稻花香綠色食品股份有限公司技改擴(kuò)能項(xiàng)目1#、2#、3#車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)人： 日 期： 審核人： 日 期：編制人： 日 期： 2014 發(fā)布 2014 實(shí)施宜昌永東建設(shè)工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司湖北稻花香綠色食品股份有限公司技改擴(kuò)能項(xiàng)目 目 錄一 工程概況二 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置三 施工機(jī)械安排四 鋼構(gòu)件制作五 鋼結(jié)構(gòu)吊裝六 屋面板安裝七 工期保證措施八 工程質(zhì)量保證措施九 質(zhì)量保證措施十 安全管理措施十一 文明施工措施一、工程概況及特點(diǎn)湖北稻花香綠色食品股份有限公司技改擴(kuò)能項(xiàng)目1#、2#、3#車間位于宜昌夷陵區(qū)臨河路龍泉鎮(zhèn)方向土宋公路。1#生產(chǎn)車間建筑面積為5184平方米；3#生產(chǎn)車間建筑

2、面積為4600平方米；2#生產(chǎn)車間建筑面積為4645平方米，檐口高度7.5m，結(jié)構(gòu)體系為鋼屋面。主構(gòu)件鋼架梁、梁端頭板、連接板采用q235b材質(zhì)，次構(gòu)件采用q235材質(zhì)，梁梁采用10.9s高強(qiáng)螺栓連接。屋面、墻面檁條分別采用q235冷彎c型檁條。屋面板采用0.9mm厚430型鋁錳鎂板+75mm保溫棉+0.5mm厚鍍鋅壓型板。 1.2施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50252-2010鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj82

3、-912、 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)安部安裝隊(duì)工程師材料采運(yùn)部結(jié)構(gòu)安裝班檁條班為了保證工程質(zhì)量、確保合同期、公司將從科室抽調(diào)人員組成現(xiàn)場(chǎng)工作小組，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目為核心，配備技術(shù)力量，機(jī)械、安全、材料等專職人員。三、施工機(jī)械安排3.2 施工機(jī)械計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主要加工機(jī)械設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注鋼材拋丸生產(chǎn)線1套數(shù)控切割機(jī)sexp50001臺(tái)多頭直條切割機(jī)cg230001臺(tái)氣體保護(hù)焊機(jī)ym500kri4臺(tái)氬弧焊機(jī)2臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)xg10002整流器2臺(tái)h型鋼校平機(jī)jz一401臺(tái)懸臂鉆床z30402臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)bx

4、1-300臺(tái)43手提電鉆10只9jl216把85角向磨光機(jī)150只86經(jīng)緯儀j2臺(tái)17水準(zhǔn)儀s1臺(tái)18鏈條葫蘆5t個(gè)8四、鋼結(jié)構(gòu)制作為確保質(zhì)量、工期，全部鋼結(jié)構(gòu)均在專業(yè)金屬結(jié)構(gòu)廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后吊裝。 4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、合同、相關(guān)的技術(shù)資料及施工驗(yàn)收規(guī)范，確立各項(xiàng)加工技術(shù)要求，組織好施工圖審查工作。4.1.2準(zhǔn)備好加工機(jī)具、工裝、胎具。47.1.3制造車間收到施工圖后盡快提出鋼材訂貨計(jì)劃。按照質(zhì)量體系程序文件要求，組織好各種焊材、油漆及其它輔助材料的采購(gòu)、復(fù)驗(yàn)工作。4.1.4做好加工計(jì)劃，材料計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃，加工方案，技

5、術(shù)交底等工作。4.2材料供貨、管理及檢驗(yàn)4.2.1對(duì)所采購(gòu)的主材及輔材，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。4.2.2材料入庫(kù)后物資管理部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4.2.3鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。4.2.4鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，同時(shí)也便于吊運(yùn)。余料按種類、鋼號(hào)、規(guī)格分別堆放，標(biāo)明材質(zhì)，作好

6、標(biāo)記，建立臺(tái)帳。4.2.5焊材庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)良好。焊材堆放應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類。標(biāo)志明顯、嚴(yán)禁混放。焊劑、焊絲嚴(yán)禁沾染塵土、油污。4.2.6嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。庫(kù)房向焊工發(fā)放焊條、焊劑前必須按表一要求烘焙，且由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并認(rèn)真記錄好項(xiàng)目名稱、領(lǐng)用者姓名、發(fā)放時(shí)間、數(shù)量，供項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查。當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過(guò)夜存放。4.2.7油漆入庫(kù)時(shí)核對(duì)名稱、型號(hào)、顏色，檢查制造日期是否過(guò)期，方可入庫(kù)。4.2.8油漆、稀釋劑庫(kù)屬重點(diǎn)防火區(qū)，庫(kù)房?jī)?nèi)保持通風(fēng)良好，庫(kù)房附近杜絕火源，配備滅火器具并懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)牌4.3焊接

7、h型鋼制作本工程鋼柱、鋼梁采用了大量的焊接h型鋼，應(yīng)先定尺加工（預(yù)留50mm二次切割余量）。焊接h型鋼生產(chǎn)從板材校平、切割、組裝、焊接工藝流程圖4.3.4.3氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備注1零件長(zhǎng)度及寬度1.0mmt為零件厚度2切割面的平面度0.05t且2mm3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處1mm.4.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。4.3.5邊緣加工4.3.5.1焊接坡口采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)氣割機(jī)開(kāi)制。4.3.5.2邊緣加工后，及時(shí)磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。4.3.6組裝及焊接4.3.6.1

8、焊接h型鋼在焊接h型鋼生產(chǎn)線上焊接h型鋼組立機(jī)上進(jìn)行安裝。h型水平組裝胎模4.3.6.2裝配定位前，焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。4.3.6.3在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。4.3.6.4h型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊接方法詳見(jiàn)焊接工藝。4.4工字形截面實(shí)腹鋼柱加工工藝4.4.1等截面實(shí)腹柱待h型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再組裝、焊接柱底板及其它零部件。4.4.2鋼柱加工工藝流程圖（下頁(yè)）：4.5屋架梁加工工藝

9、4.5.1屋架梁加工工序流程 屋架梁加工工序與焊接h型鋼基本相同，但在腹板下料時(shí)要注意起拱度的要求。加工工序流程圖見(jiàn)下頁(yè)。主材檢尺劃線斷料坡口加工校正肩梁組裝焊接焊柱腳板校正除銹、涂漆編號(hào)標(biāo)記成品入庫(kù)放樣配料主材復(fù)驗(yàn)專檢專檢牛腿組裝鋼梁加工工藝流程鋼板校平切割坡口翼腹板對(duì)接焊接主焊縫焊縫檢查超探屋架梁總裝配焊 接屋架梁校正屋架梁鉆孔除銹涂漆材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件質(zhì)量確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)梁拱度檢查放 樣配 料材料準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)出 廠加筋板鉆孔 屋架梁加工工序流程4.5.3屋架梁采用成品鉆孔。4.5.4屋架梁焊接詳見(jiàn)焊接工藝。4.6焊接工藝4.6.1焊接條件要求4.6.1.1露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。4.6.

10、1.2室溫小于5，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。4.6.1.3焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。4.6.2焊接材料要求4.6.2.1型號(hào)及規(guī)格 材質(zhì)為q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：e4303直徑3.2mm、4.0mm。co2氣體保護(hù)焊焊絲：er50-6直徑1.2mm。埋弧自動(dòng)焊絲：h08a，直徑4.0mm，焊劑：f4a2-ho8a。4.6.2.2所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書(shū)。4.6.2.3焊條使用前必須經(jīng)過(guò)烘培。4.6.3焊工資格 所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作。4.6.4焊接規(guī)范手工電弧焊規(guī)范焊條直徑mm焊接電流（a）平焊橫焊立焊仰焊3.210014010013085120

11、9013041601801501801401701401705190240170220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（cmmin）型號(hào)直徑mmh08a4525575323437.55600650343637.5c02氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量l/min牌號(hào)直徑電流（a）弧壓（v）焊接速度cm/minh08mn2si1.6mm34038034363845254.7涂裝工藝4.7.1除銹4.7.1.1框架構(gòu)件、梁等主要構(gòu)件均在制造廠進(jìn)行加工，采用拋丸（噴砂）除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除干凈，達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923-88標(biāo)準(zhǔn)sa

12、2級(jí)要求。4.7.1.2構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。4.7.1.3除銹前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。4.7.1.4除銹過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。4.7.1.5除銹用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。4.7.1.6除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中,其表面應(yīng)注意避免重新污染。4.7.2涂裝攪拌均勻后，方能施工。4.7.2.1除銹后材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。4.7.2.2涂漆前必須將涂料充分工，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。4.7.2.3涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施

13、工。4.7.2.4涂漆環(huán)境條件： 環(huán)境溫度：535，相對(duì)濕度：85%。4.7.2.5油漆涂后應(yīng)均勻、飽滿、平整、光滑、有光澤，無(wú)露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷，不得漏涂、誤涂。4.7.2.6個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)制作的零星小構(gòu)件采用人工除銹或動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合gb8923-88標(biāo)準(zhǔn)的st2級(jí)的規(guī)定。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝主框架吊裝示意圖如下：吊裝示意圖5.1安裝準(zhǔn)備5.1.1場(chǎng)地條件要求（1）計(jì)劃吊裝路線 2#生產(chǎn)車間：沿-/-軸依次吊裝（2）基礎(chǔ)提供按照計(jì)劃鋼構(gòu)開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)吊裝?；A(chǔ)施工單位最遲需在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。（3）場(chǎng)地三通一平在吊裝前，應(yīng)確保安裝單位能夠順利實(shí)施吊裝作業(yè)。保證進(jìn)入

14、場(chǎng)地的貨運(yùn)通道和實(shí)施吊裝的通道。由于構(gòu)件位置具體，需整個(gè)場(chǎng)地布置貨車和吊車噸位大，對(duì)場(chǎng)地的強(qiáng)度要求較高，因此，對(duì)于硬質(zhì)土區(qū)域要保證該區(qū)域的平整，對(duì)于軟質(zhì)土及回填土區(qū)域需經(jīng)壓路機(jī)反復(fù)碾壓以確保場(chǎng)地的強(qiáng)度。吊裝單位在場(chǎng)地符合吊裝條件時(shí)立即進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始吊裝。場(chǎng)地施工單位在進(jìn)場(chǎng)前完成場(chǎng)地的平整工作，包括進(jìn)場(chǎng)的通道。5.1.2預(yù)埋件的復(fù)測(cè)（1）通常情況下預(yù)埋件在預(yù)埋前應(yīng)定位準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)測(cè)正確后方可澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中也應(yīng)隨時(shí)檢查并注意螺栓定位。同時(shí)基礎(chǔ)施工單位和鋼構(gòu)安裝單位應(yīng)密切配合，盡量減少數(shù)據(jù)偏差。（2）預(yù)埋復(fù)測(cè)內(nèi)容主要包括其軸線、標(biāo)高，超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)做好技術(shù)處理。檢測(cè)時(shí)，先放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基礎(chǔ)

15、線以及標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)。（3）復(fù)查時(shí)，地腳螺栓偏位，在經(jīng)設(shè)計(jì)同意，一般可將原地腳螺栓割掉，按設(shè)計(jì)要求的位置鉆孔補(bǔ)焊螺栓并加套管加固，并相應(yīng)擴(kuò)大底板螺孔的措施處理或者在插件未出廠前根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)調(diào)整柱底板螺孔的位置。（4）當(dāng)發(fā)生螺桿彎曲和螺紋損壞情況時(shí)，一般可將彎曲不嚴(yán)重、螺紋又能修復(fù)的螺桿加熱調(diào)直。（5）將預(yù)埋件的螺母調(diào)至圖紙規(guī)定的標(biāo)高位置作為鋼柱安裝的標(biāo)高位置。5.1.3平面布置合理安排各平面關(guān)系，方便各工序的交叉作業(yè)。5.2安裝順序1、采用綜合安裝方法從一邊向另一邊推進(jìn)自上而下進(jìn)行。安裝順序如下：屋架梁垂直水平支撐系統(tǒng)檁條。2、根據(jù)吊裝順序的安排，鋼構(gòu)件制作部門(mén)需按下列順序提供構(gòu)件的所有鋼梁及其

16、相應(yīng)的配件（包括高強(qiáng)螺栓、綁檁螺栓、各種規(guī)格的帶孔/不帶孔的墊片），水平支撐、檁條及相應(yīng)的熱軋次構(gòu)件，油漆。按照此順序在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)依次進(jìn)場(chǎng)。3、運(yùn)輸部門(mén)按照構(gòu)件提供的次序開(kāi)始按每天運(yùn)送構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀調(diào)整車輛及足夠的人力保證施工一線的材料供應(yīng)。5.3吊裝方案 詳見(jiàn)吊裝方案。5.4安全保障措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)。正確使用、配戴安全帽、安全帶、工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品。 （2）特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實(shí)行工作安全責(zé)任制，切實(shí)做到“三不傷害”。注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險(xiǎn)應(yīng)主動(dòng)避讓。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)施工用電及臨時(shí)配電箱應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要

17、求，箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)保持完好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障或超負(fù)荷使用。施工電線應(yīng)用軟電纜線。安放位置適當(dāng)，便于操作，做到班前用電檢查，班后斷電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。 （4）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后才能登高作業(yè)，兩米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶并扣好保險(xiǎn)扣。 （5）作業(yè)人員攜帶的小物件品和器具應(yīng)用工具袋裝好，嚴(yán)禁上下拋擲物件。 （6）本工程鋼構(gòu)件高度高、重量大、任何施工人員必須提高警惕，禁止各種形式的嬉戲打鬧。 （7）吊車起吊時(shí)，嚴(yán)禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。 （8）安全員持證上崗，全程監(jiān)督施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)責(zé)令停工整改直至消除安全隱患為止。5.5防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)防腐涂料施工：柱、梁防腐涂裝施工工

18、藝及質(zhì)量要求均勻遵照建筑防腐蝕工程施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范。防腐涂料施工方法：施工前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理后，在24小時(shí)內(nèi)涂以防銹漆。在防腐涂層施工時(shí)，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砺约酉♂寗┫♂尯笤偈┕?。施工最佳條件氣溫在030、濕度不高于85%。施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，應(yīng)注意避免明火。涂料應(yīng)分二次涂裝，每隔24小時(shí)涂一次，等涂層干燥后再進(jìn)行下一次的涂裝，分層涂刷使涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，待涂層完全干燥之后，再涂一道保護(hù)面料。次結(jié)構(gòu)做面漆兩道，每道工序漆膜厚度為25m。5.6現(xiàn)場(chǎng)焊接參見(jiàn)制作焊接工藝。六、 屋面板工程6.1金屬屋面板技術(shù)要求6.1.1屋面板采用0.9mm厚430型鋁錳鎂板

19、+75mm保溫棉+0.5mm厚鍍鋅壓型板。6.1.2屋面板與檁條用自攻螺釘相連固定。62金屬屋面板的安裝6.2.1安裝前的準(zhǔn)備：根據(jù)建筑圖要求繪制配板圖，進(jìn)行定尺加工。屋面板安裝前應(yīng)作好技術(shù)交底、安全交底并同時(shí)制作簡(jiǎn)易爬梯等安裝準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整，選好彩板及配件的擺放位置，吊車行駛路線上的各種路障的清理，場(chǎng)地夯實(shí)及路基箱的鋪設(shè)。檢查吊裝的安全措施，安全網(wǎng)、腳手架、上、下爬梯、起吊設(shè)備，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就序后方可施工。所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。對(duì)按計(jì)劃所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查、核實(shí)，不合格的及時(shí)反饋信息。6.2.2安裝方法及措施： 首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)

20、收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，要求其允許偏差如鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1檁條間距52檁條彎曲l/750，15彩板及零配件的驗(yàn)收，它是彩板安裝質(zhì)量的保證，外觀應(yīng)無(wú)破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。配件不應(yīng)有畸形、變形，鍍鋅層剝落等影響使用的有害缺陷，并帶有原材料質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品合格證?，F(xiàn)場(chǎng)堆放：彩板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，板離地面高度應(yīng)大于200mm，并設(shè)有排水措施，彩板不得被其他物體撞擊，嚴(yán)禁在彩板上堆放其他物品，現(xiàn)場(chǎng)堆放采用墊木，墊木間距45m，板上應(yīng)用雨布覆蓋好。安裝前的準(zhǔn)備：彩板安裝前應(yīng)實(shí)測(cè)，并記錄廠房屋面沿長(zhǎng)度、坡度方向

21、的尺寸（同一坡至少測(cè)兩點(diǎn)），檁條、檐口挑檐、山墻挑檐的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)配板圖核實(shí)彩板、連接件、板密封材料、自攻螺絲等規(guī)格數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺損，修補(bǔ)整齊。屋面板的吊運(yùn)：屋面板加工好后，需要用繩索將加工好的彩板通過(guò)鐵絲滑道吊運(yùn)至屋面，作滑道用的鐵絲繩要套上橡皮管，以免傷及彩板的涂層。在吊運(yùn)時(shí)不能讓板的變形量過(guò)大，避免產(chǎn)生永久變形。吊運(yùn)間距不得大于5m，以防彩板滑落，詳見(jiàn)下圖往屋面吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)按配板圖需要分散于屋架附近，若當(dāng)天不能全部安裝完，用鐵線捆扎牢固，防止被風(fēng)吹落。 屋面板施工方法：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行屋面板的施工。以每6m設(shè)一控制網(wǎng)線，對(duì)雙坡屋面應(yīng)隔3m放一次線，以控制兩波峰波谷對(duì)齊。先測(cè)繪出彩板

22、垂直于檁條的基準(zhǔn)線，安裝第一塊彩板后，應(yīng)先將之固定。大面積鋪設(shè)前，在檐口處掛一根細(xì)鐵絲，此鐵絲必須平行于屋脊，在鋪設(shè)時(shí)以鐵線作為基準(zhǔn)線，鋪設(shè)處確定前一張板已被固定件扣好，才能鋪設(shè)下一張，板與板橫向連接采用扣槽構(gòu)造式防水，要求確保不滲漏。鋪設(shè)完一跨之后經(jīng)專檢確認(rèn)，作為標(biāo)準(zhǔn)，今后按該標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。 屋脊板的安裝：放線定出第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊板兩邊的安裝控制線，與板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用自攻釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏。安裝第一塊屋脊板，依起始線和控制線安裝第二、三塊及后續(xù)的屋脊板.泛水、包角、伸縮縫蓋板的安裝：放線定出第一板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確

23、定板兩邊的控制線。安裝第一塊板，依基準(zhǔn)線和控制線安放第二塊板并調(diào)整定位，用規(guī)定的固定件固定于板上，以防水膠將固定件密封。后續(xù)泛水板安裝方法相同。七、保證工期措施 7.1建立專門(mén)針對(duì)本工程的現(xiàn)場(chǎng)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，對(duì)工程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)，確保工程順利或提前完成。7.2編制出先進(jìn)的切實(shí)可行的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制工程施工的進(jìn)行。7.3做好開(kāi)工前的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種按規(guī)定持證上崗；規(guī)劃好施工現(xiàn)場(chǎng)平面，需用能源等物資均準(zhǔn)備到位；安排好勞動(dòng)力，將工作落實(shí)到班組；準(zhǔn)備好需用的施工機(jī)具和各類施工材料；落實(shí)好開(kāi)工所需的各種現(xiàn)場(chǎng)條件。7.4加強(qiáng)圖紙的自審和會(huì)審工作，隨時(shí)

24、與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，盡可能提前解決設(shè)計(jì)圖紙出現(xiàn)的問(wèn)題，以免造成對(duì)工期的影響。7.5施工方案做到技術(shù)上先進(jìn)，實(shí)施中可行，經(jīng)濟(jì)上合理，按施工方案有條不紊地組織施工，確保工期。 7.6實(shí)行項(xiàng)目管理周工程例會(huì)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮，及時(shí)解和協(xié)調(diào)有關(guān)工程上和技術(shù)上的問(wèn)題，促進(jìn)工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。7.7將我們長(zhǎng)期積累的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)應(yīng)用到本工程中來(lái)。根據(jù)工程需要，使用新技術(shù)、新工藝，發(fā)動(dòng)群眾動(dòng)腦筋搞革新，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。7.8 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)械、工具、儀表，使用先進(jìn)的工機(jī)具和優(yōu)質(zhì)的施工材料，加快工程進(jìn)度。7.9加強(qiáng)專業(yè)間的施工配合，合理穿插施工，避免重復(fù)作業(yè)，使工序施工期最短。7.10優(yōu)化勞動(dòng)組

25、合，靈活安排作業(yè)時(shí)間。八、工程質(zhì)量保證措施 8.1質(zhì)量管理機(jī)公司總工程師公司質(zhì)管部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)量員項(xiàng)目總工程師綜合管理者機(jī)械施工員施工班組 8.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：8.2.1公司質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針：顧客至上，以質(zhì)量求信譽(yù)，求發(fā)展，保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務(wù)。公司以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為經(jīng)營(yíng)座佑銘，就是把顧客利益放在首位，全面落實(shí)“顧客至上”的質(zhì)量宗旨，并將“質(zhì)量?jī)?yōu)先”作為本公司的具體工作指導(dǎo)方針；公司授予從事與質(zhì)量有關(guān)的職能人員獨(dú)立行使職責(zé)的權(quán)力，全體人員精心組織，精心施工，以良好的工作質(zhì)量保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務(wù)。8.2.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：

26、保證滿足顧客在招標(biāo)文件中的要求：工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，確保所承建的工程全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).九、質(zhì)量保證措施9.1鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制措施在鋼結(jié)構(gòu)加工的全過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢測(cè)手段，確保工程整體質(zhì)量。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查，銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等深度不得超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是板材在下料前必須先檢查表面外觀質(zhì)量。鋼材全部進(jìn)行預(yù)處理，以確保制作過(guò)程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度、平面度、上邊緣融化程度都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。割縫超過(guò)質(zhì)量要求的缺陷，返修后才

27、允許進(jìn)行構(gòu)件組裝。板材對(duì)接全部采用自動(dòng)焊，吊車梁h型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用co2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊蓋面，確保焊縫質(zhì)量。co2氣體保護(hù)焊所用的co2和ar氣體，在使用前應(yīng)檢查其工藝性能，不符合要求者，應(yīng)停止使用并更換。 h型鋼、工字梁焊接胎架、自動(dòng)焊機(jī)軌道應(yīng)隨時(shí)檢查、調(diào)整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質(zhì)量。加工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出修改，設(shè)計(jì)修改必須有設(shè)計(jì)變更通知單。 下雨、霧天不能露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對(duì)濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中，承重部位必須安置軟墊，以免

28、鋼絲繩等傷及涂層；預(yù)留一道面漆，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后涂刷。9.2機(jī)械工程質(zhì)量控制措施優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質(zhì)量要求。圖紙、資料未明確進(jìn)行規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)同一部位相關(guān)圖紙或資料做出不同規(guī)定時(shí)，不得盲目施工，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行甄別，得出正確結(jié)論后方可施工；同時(shí)應(yīng)主動(dòng)索取書(shū)面依據(jù)備查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙（或資料）出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)不得擅自進(jìn)行修改，應(yīng)主動(dòng)提請(qǐng)?jiān)?zé)任單位解答；同時(shí)主動(dòng)索取變更通知書(shū)備查。材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。十、安全管理措施10.1安全施工目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，輕傷率年度低于0.3,月均負(fù)傷率低于0.3，重大設(shè)備事故為0。

29、10.2安全工作主要內(nèi)容及重點(diǎn)部分本工程安全工作主要內(nèi)容是防止人身傷害、臺(tái)風(fēng)、防火及防設(shè)備損壞。10.3對(duì)策及措施10.3.1工程開(kāi)工前向施工人員做書(shū)面安全交底，要求全體施工人員樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，切實(shí)做好安全工作。施工人員應(yīng)認(rèn)真履行各自施工的安全職責(zé)，使安全工作縱向到底，橫向到面，處處做好安全施工。10.3.2施工班組組長(zhǎng)，每天安排工作時(shí)必須對(duì)安全交底，要有針對(duì)性。當(dāng)天氣候、作業(yè)環(huán)境、重點(diǎn)部位的講述，使施工人員了解自己的工作范圍及目標(biāo)，使安全更有保證。施工人員在施工中，對(duì)安全要互相督促，確保安全生產(chǎn)。組長(zhǎng)作好每天的安全交底記錄。10.3.3特殊工種必須持證上崗，在施工崗

30、位上實(shí)行工作安全責(zé)任制，切實(shí)做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”，認(rèn)真按自己工作的范圍進(jìn)行工作，注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險(xiǎn)，應(yīng)主動(dòng)避讓，確保安全。10.3.4進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)。10.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電及臨時(shí)配電箱應(yīng)符合gb50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范。箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)保持完好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障或超負(fù)荷使用。安放位置適當(dāng)，便于操作；附近不得堆放雜物，配電箱的門(mén)鎖齊全，各種引入的導(dǎo)線應(yīng)從下部指定部位接出；做到班前用電檢查，班后斷電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，以保證設(shè)備和人身安全。10.3.6施工使用電動(dòng)移動(dòng)工具和手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)期停用或新領(lǐng)用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。電動(dòng)工具接線時(shí)，一臺(tái)一個(gè)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)接二臺(tái)或以上的電動(dòng)設(shè)備。10.3.7電焊機(jī)使用，外殼必須接地，一、二次側(cè)進(jìn)出線的接線端部應(yīng)有保護(hù)罩。電焊線應(yīng)無(wú)破損，地線應(yīng)跟焊把線走 ，防止施焊時(shí)電流走捷徑燒壞設(shè)備；施焊人員 不得赤手施焊。焊機(jī)二次線不應(yīng)超過(guò)30m長(zhǎng)。10.3.8電焊、作業(yè)人員，一定要堅(jiān)持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物。在容易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人帶上滅火器，并不得擅自離開(kāi)。10.3.9高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體