氯乙烯轉化工藝操作規(guī)程

1、xxxx樹脂有限公司轉化工藝操作規(guī)程xxxx樹脂有限公司氯乙烯工序工藝操作規(guī)程2006年6月版第一章 原料及產品性質一、 氯氣分子式：cl2分子量：70.9061 物理性質：（1） 密度：3.214g/l（標況下）；（2） 熔點： -100.5；沸點 -34.05（一個大氣壓下）；（3） 水中溶解度：1.46%（0、一個大氣壓下的質量溶解度）；（4） 水合物： 低于9.6時，于水生成cl2.8h2o水合物；（5） 外觀：常溫常壓下為黃綠色氣體，液態(tài)時為黃色微橙的透明液體；（6） 嗅味：具有極強的窒息性刺激臭味，吸入會傷害呼吸系統(tǒng)。2、 化學性質（1） 氯屬鹵族元素，化學性質非?；顫?，除了對惰性

2、氣體、碳、氮等少數元素外，幾乎能與各種元素直接化合，因此自然界中幾乎沒有游離態(tài)氯存在；（2） 氯氣與金屬元素的反應：氯氣能與許多金屬元素反應生成金屬氯化物，在有水存在時，能生產鹽酸，促使腐蝕。而干燥氯氣或液氯在常溫下幾乎不與金屬反應（鈦除外，鈦在濕氯氣中不反應，在干燥氯氣中生成氯化物）；（3） 氯氣能與無機化合物反應，生成次氯酸鹽和氯化物；（4） 氯氣能與有機化合物反應，發(fā)生加成或置換反應；（5） 氯氣能和水發(fā)生反應，生成鹽酸和次氯酸；（6） 氯氣和氫氣混合，在日光照射下可發(fā)生爆炸；（7） 氯氣和氨，在低溫下就能發(fā)生劇烈反應，生成氯化銨和氮氣；當氯氣過量時生成三氯化氮，而三氯化氮分解時發(fā)生強烈

3、爆炸。二、 氫氣分子式：h2分子量：2.0161、 物理性質（1） 密度：0.08987kg/m3（標況下）；（2） 熔點：259.2 沸點：252.78；（3） 水中溶解性：幾乎不溶解于水；（4） 難以液化，液態(tài)氫是無色透明液體，有超導性；（5） 外觀嗅味：無色、無味的氣體。2、 化學性質（1） 在常溫下氫氣的化學性質很穩(wěn)定，但在加熱或點燃的情況下，氫氣能與許多物質發(fā)生化學反應；（2） 氫氣能與氧、碳、氮、氯分別反應生成水、碳氫化合物、氨和氯化氫；（3） 氫氣能與活潑的堿金屬反應，生成該金屬的氫化物；（4） 氫氣能與多種具有氧化性的化合物發(fā)生還原反應；（5） 氫氣能與不飽和的烴類發(fā)生加成反應

4、；（6） 氫氣的爆炸性：在空氣中自燃溫度為510，最小點火能量（空氣中）為0.019h焦耳，爆炸極限：a、空氣中474.5% b、氧氣中4.595% c、氯氣中587.5% d、氯化氫、氯氣、氫氣混合物中513%。三、 氯化氫 分子式：hcl 分子量：36.4611、 物理性質（1） 密度：標況下為1.63kg/m3；（2） 熔點：111 沸點：85（鹽酸在一個大氣壓下恒沸點是108.58，濃度20.24%）（3） 溶解度；標況下一體積水能溶解525.2體積氯化氫氣體，水溶液為鹽酸；（4） 外觀氣味：氯化氫為無色、有刺激性氣味的氣體，空氣中允許濃度0.015mg/l；（5） 氯化氫易與空氣中的

5、水分形成酸霧，對人的眼睛和呼吸系統(tǒng)有較強的刺激作用；（6） 純鹽酸為無色液體，工業(yè)鹽酸為淺黃色液體，鹽酸是強酸，具有很強的腐蝕性。2、 化學性質（1） 干燥氯化氫化學性質較穩(wěn)定，幾乎與金屬發(fā)生反應；（2） 潮濕的氯化氫有很強的腐蝕性，能與許多金屬直接發(fā)生化學反應，生成該金屬的氯化物和氫氣；（3） 氯化氫易與堿或堿性氧化物反應，生成鹽和水；（4） 氯化氫在催化劑作用下能與乙炔反應生成氯乙烯。四、 乙炔 分子式：c2h2 分子量；26.0261、 物理性質（1） 密度：1.171kg/m3（標況下）；（2） 熔點：85 沸點：83.66；（3） 溶解度：乙炔可溶解于水、丙酮等有機物中，溶解度隨溫度

6、上升而下降；（4） 臨界溫度：35.7；（5） 臨界壓力：61.65個大氣壓；（6） 燃燒熱：1.3079mj/mol（常壓）；（7） 外觀氣味：在常溫常壓下乙炔為無色氣體，工業(yè)乙炔因含有硫化氫、磷化氫而具有特殊的刺激性嗅味。2、 化學性質（1） 因為乙炔分子中的碳與碳是三鍵相連，所以化學性質非?；顫?，極易發(fā)生加成、取代、聚合等反應，能與許多有機物進行反應。（2） 乙炔在高溫、高壓或某些接觸物質存在時，具有很強的爆炸能力，具體如下：a. p0.15mpa t550時，乙炔能發(fā)生爆炸；b. 乙炔與空氣混合爆炸極限：2.381%（713%最危險）；c. 乙炔與氧氣混合爆炸極限；2.593%（30%

7、左右時最危險）；d. 乙炔與氯氣混合，在日光照射下就能發(fā)生爆炸；e. 乙炔與銅、汞、銀接觸會發(fā)生爆炸，生成金屬化合物；f. 乙炔氣與水蒸汽、氮氣、二氧化碳、一氧化碳混合時爆炸能力會下降（其中氮氣效果最好）。五、 氯乙烯 分子式：c2h3cl 分子量：62.51、 物理性質（1） 密度：a. 液態(tài)狀況下 溫度（）密度（kg/方）溫度（）密度（kg/方）-12.960.969239.570.87331.320.944248.20.8755513.490.922359.910.831029.110.8955b. 汽態(tài)下（一個大氣壓）溫度（）密度（kg/方）溫度（）密度（kg/方）-300.00157

8、5200.009488-200.002392300.012547-100.003521400.01658400.005025500.021598100.006978600.027624（2） 熔點：-159.7 沸點：-13.9（一個大氣壓）（3） 水中溶解度：溫度（）010152028vvcm/vh2o0.8080.5720.4330.2920.10（4） 氯乙烯能溶解于二氯乙烷、乙醇、輕油和沒有中。（5） 外觀氣味及毒性：具有芳香氣味，其蒸汽為白色煙霧，因為比重大一般在地面形成煙霧，液態(tài)時為透明的油狀液體。當其濃度在1%時對人有麻醉性，濃度5%以上時會使人頭暈無力、神志不清、呼吸急促等。氯

9、乙烯為致癌物質，空氣中的允許最大濃度為5ppm以下。（6） 飽和蒸汽壓及密度經驗公式其中p單位為mpa，t單位為k；其中t單位為，d單位為g/ml。2、 化學性質 氯乙烯分子結構中存在一個c=c和一個ccl，因此化學反應基本上發(fā)生在這兩個鍵上。（1） c=c上發(fā)生加成反應：如c2h3cl+hclc2h4cl2（2） ccl上的消除反應：如c2h3cl+naoh(濃) c2h2+nacl+h2o（3） 與醋酸發(fā)生取代反應（4） 與金屬反應：c2h3cl+mgch2chmgcl（5） 與活潑金屬反應：2 c2h3cl+2nach2=ch-ch=ch2+2nacl（6） 催化還原：c2h3cl+2h

10、2c2h6+hcl（7） 與h2s反應：c2h3cl+h2shsch2-ch2cl（8） 聚合反應：n ch2 = chcl ch2chcln 96.6kj/mol（9） 爆炸極限： a. 在空氣中：3.633%；b. 在氧氣中：3.672%；c. 如果向混合氣中通入氮氣或二氧化碳等惰性氣體時，爆炸極限范圍會縮?。ó攏246.8%和co236.4%時不會發(fā)生vcm與空氣的爆炸）。第二章 1#合成操作規(guī)程一、 生產任務：將氯堿送來的合格的氯氣與氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體處理成能滿足轉化要求的指標后送兩套轉化使用。二、 反應方程式： h2+cl22hcl+184kj三、 工藝流

11、程及設備一覽表：1、 工藝流程簡述:由氯堿送來的合格的氫氣、氯氣在鐵合成爐（f0301a、b、c、d）內燃燒生成氯化氫氣體，氣體經合成爐夾套熱水、空冷管、石墨冷卻器（e0301a、b、c、d）冷卻降溫至40，且含酸含游離氯合格后送至轉化工序。氯化氫氣體在點爐初期、降量或滅爐等特殊情況下可進入負壓系統(tǒng)進行制酸。在負壓系統(tǒng)，氣體通過降膜吸收器（e0303）、尾氣塔（t0301）吸收制酸，生成的鹽酸流入鹽酸貯槽（v0305b），其他尾氣經過水力噴射器（p0304）排空，工藝流程圖附后。2、 設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號位號數量備注1鐵合成爐dn2000*8966f0301a、b、c、d427 m2

12、2石墨冷卻器1110*800*2926e0301a、b、c、d450m23氫氣緩沖罐dn1600*3670v030115.26m34氫氣阻火罐dn800*1761v030210.75m35氯氣緩沖罐dn1600*3670v030315.26m36鹽酸貯槽dn1800*4445v0305a、b210.4m37循環(huán)水槽dn1500*2608v030914.2m38水封罐1400*880*1400v030811.57 m39尾氣吸收塔dn800*5554t030112.32 m310降膜吸收器e0303180 m211水力噴射器dn100*1520p0304112熱水槽dn2400*7608v030

13、7132 m313水冷卻器dn800*7451e03021217 m214鹽酸泵50ub-2k20-30jp0301 a、b2h=35m,25 m3/h,7.5kw15循環(huán)水泵f125ub-2k80-40dp0302 a、b2h=57m,50 m3/h,22kw16熱水泵lr150-125-315p0302 a、b2h=34m,120 m3/h,30kw17水分配臺377*3118v030610.31m3四、 工藝指標：指標項目控制范圍熱水槽水溫6580降膜吸收塔下酸溫度70尾氣吸收塔下酸溫度70hcl氣進塊冷溫度110160hcl氣出塊冷溫度40氫氣壓力6080kpa氯氣壓力100180kp

14、a合成氯化氫送出壓力78 kpa；必小于氫氣壓力5kpa尾氣吸收塔負壓1015mmhg儀表空氣壓力0.6mpa工業(yè)水壓0.3mpa氮氣壓力0.3mpa熱水槽ph值7氫氣含氧0.4%氯氣含氫0.4%爐內含氫0.02%系統(tǒng)含氫0.4%氫氣純度98%氯氣純度95%合成hcl純度9095hcl氣中含游離氯0.02%吸收鹽酸濃度2030中和槽堿液濃度530循環(huán)水槽稀酸濃度5氯中含水0.04%熱水槽液位8095鹽酸槽液位80循環(huán)水槽液位5080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 開停車操作規(guī)程：(一)、 正常開車1、 開車前的準備（1） 檢查各儀表、閥門、設備、機泵是否完好，管線有

15、無泄漏；（2） 檢查微機是否正常，微機各參數是否正常，各控制點的顯示以及自動閥的調節(jié)是否正常；（3） 準備好操作所需工器具和勞動保護用品；（4） 檢查n2、工業(yè)水、循環(huán)水、儀表空氣、蒸汽以及動力和照明用電是否具備開車條件；（5） 中和槽內準備好6090液位的30中和堿；（6） 熱水槽（v0307）內加入8095液位的工業(yè)水，開啟蒸汽閥將熱水槽水溫升至6580；（7） 循環(huán)水槽（v0309）內加入6080液位的工業(yè)水。2、 開車前系統(tǒng)置換（1） 氯氣管道置換方案a. 關閉進每臺合成爐各支管閥門，以及分析取樣閥，緩沖罐排污閥；b. 打開cl2總管壓力調節(jié)閥根部閥和旁路，將cl2緩沖罐底吸收軟管放入

16、中和槽；c. 通知調度cl2管道具備置換條件，待cl2到達界內后，微開cl2緩沖罐底排污閥使cl2緩慢流入中和槽；d. 從總管取樣口分析cl2純度90，含氫0.4%時，cl2管道置換合格；e. 匯報調度后，關閉排污閥，將總管調節(jié)閥旁路關閉，氯氣管道置換完成。（2） 氫氣管道置換方案氫氣管道的置換必須先用氮氣置換管道內空氣，再用氫氣置換管道內氮氣。a. 關閉氫氣緩沖罐排污閥、進每臺合成爐h2調火閥、排空閥以及h2管線相連n2閥門，并拆下每臺合成爐點火棒；b. 打開氫氣總管以及各支管上的儀表閥、手動切斷閥、調節(jié)閥、根部閥、調節(jié)閥旁路閥和自動切斷閥，使氫氣管線保持暢通；c. 通知調度氫氣管線具備氮氣

17、置換條件；d. 待氫處理將氮氣通入氫氣管線后，分別微開各合成爐調火閥，同時氫氣排空閥排空，但管道內壓力保持在6080kpa；e. 通知分析總管取樣口和點火口氮氣含氧量，當含氧3%時，氮氣置換合格，匯報調度后關閉排空閥和各臺爐子的調火閥，使管道內保持正壓，完成后匯報調度具備氫氣置換條件；f. 接到調度通知氫氣已送出后，分別微開各臺爐子調火閥和排空閥，但保持總管壓力6080kpa；g. 分別在總管取樣口和各點火口取樣分析氫氣純度和含氧，當氫氣純度98%，含氧0.4%時，氫氣管道置換合格；h. 匯報調度后，關閉各排空閥和調節(jié)閥，系統(tǒng)保持正壓。（3） 系統(tǒng)置換a. 拆開所需置換的合成爐（點火爐）點火口

18、；b. 關閉備用爐和所點爐下酸閥，打開酸槽平衡閥；c. 關閉備用爐送氣閥和吸收閥；d. 關閉所點爐送氣閥，打開吸收閥，啟動水力噴射泵抽系統(tǒng)內氫氣；e. 啟動熱水泵，讓熱水管線和所點爐夾套內熱水開始循環(huán)，如果剛開車時熱水溫度偏低，可使熱水回路不進入冷卻器（e0302），同時微開蒸汽保溫；f. 待爐內含氫0.02%，系統(tǒng)含氫0.04%時系統(tǒng)置換合格，匯報調度。（4） 點爐開車a. 再次檢查氫氣、氯氣管線閥門開關情況，爐門處負壓情況，視鏡清晰情況；b. 微開氫氣調火閥，用手感覺氫氣流量，控制火焰長度5001000mm，點火；c. 迅速將點火棒接入對頭；d. 開降膜吸收器冷卻水，微開負壓吸收水，控制吸

19、收水量11.5m3/h；e. 開所點爐氯氣切斷閥、自動調節(jié)閥，微開手動調火閥調節(jié)火焰顏色為青白色；f. 火焰穩(wěn)定后合上爐門，待爐內壓力升致10kpa以上時檢查爐門、視鏡以及防爆膜等處有無泄漏，如無則繼續(xù)下一步；g. 逐步開大氫氣和氯氣流量至200300方/小時，同時根據尾部塔和降膜吸收塔下酸溫度調節(jié)吸收水量；h. 取樣分析hcl含游離氯0.02%，純度9095%時可向轉化送氣；i. 匯報調度，聯(lián)系轉化和2#合成后，緩慢關閉吸收閥，待爐內壓力與總管壓力接近時打開送氣閥，同時調火人員密切注意火焰顏色和配比；如果初開車時總管壓力低于合成爐壓力，在送氣時可先緩慢微開送氣閥，待總管壓力與爐壓一致后關閉吸

20、收閥，全開送氣閥。j. 打開所點爐塊冷下酸閥；k. 停負壓吸收系統(tǒng)；l. 關閉熱水槽蒸汽，待熱水溫度較高后開啟熱水換熱器（e0302）循環(huán)水，并根據熱水溫度控制進入e0302的熱水量；m. 點火開車操作完成，可根據需要調節(jié)hcl的生產負荷，并控制好氯氣和氫氣的配比，進而控制hcl的各項指標。(二)、 正常停車1、 與調度、轉化、2#合成等相關崗位聯(lián)系好后，開始停車；2、 逐步調小氯氣和氫氣的流量（先氯氣后氫氣）至hcl流量200300m3/h；3、 開吸收總管排污閥，開啟負壓吸收系統(tǒng)；4、 按先氯氣后氫氣的順序滅掉火焰，在此同時巡檢人員去關閉塊冷下酸閥和送氣閥；5、 緩慢開啟吸收閥，速度以排污

21、口無hcl溢出為前提，吸收閥開完后關排污閥；6、 電腦監(jiān)控人員觀察爐內壓力下降后通知調火人員開啟氮氣閥，用氮氣置換爐內hcl和h2 ；7、 待爐冷卻后，關閉氮氣閥；8、 拆下爐門和點火棒；9、 停負壓吸收系統(tǒng)10、 停塊冷冷卻水，停車完成。(三)、 緊急停車1、 立即關閉氫氣和氯氣手動調節(jié)閥（先氯氣后氫氣），滅掉火焰，同時關閉塊冷下酸閥、送氣閥；2、 匯報調度，聯(lián)系轉化、2#合成等相關崗位；3、 開啟負壓吸收系統(tǒng)，緩慢打開吸收閥，同時向爐內補充氮氣；4、 待合成爐冷卻后，關氮氣閥；5、 拆下爐門和點火棒；6、 停負壓吸收系統(tǒng)。六、 正常操作要點(一)、 崗位職責1、 合成系統(tǒng)監(jiān)控職責（1） 負

22、責監(jiān)控電腦的正常運行工作；（2） 負責監(jiān)控每臺合成爐的配比、原料氣壓力、系統(tǒng)壓力、各點溫度以及熱水槽液位的變化情況，并及時告知相關崗位加以調整；（3） 負責與轉化、2#合成、氯氫、鹽酸等崗位的橫向聯(lián)系；（4） 負責向調度匯報生產狀況；（5） 負責與調火崗位、巡檢崗位配合，完成合成爐的點爐和滅爐工作。2、 合成調火職責（1） 負責合成爐的正常運轉和維護工作；（2） 負責與巡檢崗位、系統(tǒng)監(jiān)控崗位配合完成點爐滅爐工作；（3） 負責所管轄的設備、環(huán)境衛(wèi)生。3、 合成巡檢職責（1） 負責與系統(tǒng)控制崗位、看火崗位配合，完成合成爐的點爐滅爐工作；（2） 負責氫氣緩沖罐、氫氣阻火器、氯氣緩沖罐、合成爐、石墨冷

23、卻器、鹽酸儲槽、鹽酸泵、熱水泵、循環(huán)水泵、熱水槽、臥式冷卻器、降膜吸收器、尾氣吸收塔、水力噴射泵、水封罐、循環(huán)水槽以及工藝管道、閥門的正常運轉和維護保養(yǎng)工作；（3） 負責向成品酸槽送酸的工作；（4） 負責合成爐夾套水的調溫工作；（5） 負責協(xié)助看火崗位看火的工作；（6） 負責熱水槽ph值檢測工作。(二)、 巡檢制度1) 時間：每兩小時一次（如有異常需加強巡檢次數）2) 巡檢路線（1#合成處）合成操作室合成爐底部操作室二樓操作室三樓氫氣、氯氣緩沖罐鹽酸儲槽鹽酸泵熱水泵循環(huán)水泵四臺塊冷器降膜吸收系統(tǒng)hcl、h2、cl2和鹽酸外管線成品酸槽處所有設備3) 巡檢內容（1） 檢查酸槽、循環(huán)水槽等儲槽液位

24、；（2） 檢查氯氣、氫氣緩沖罐壓力；（3） 檢查熱水泵、酸泵、循環(huán)水泵油位是否正常、有無振動；（4） 檢查設備、閥門、管道等有無泄漏或振動大小是否正常。（三）一期酸泵操作規(guī)程1、 開車前準備（1） 檢查酸泵油位是否在視鏡1/2處；（2） 檢查泵機封有無泄漏，并將機封沖洗水開上，手盤車檢查轉動是否靈活；（3） 檢查成品酸槽v3011a、b液位情況，決定送酸儲槽，開啟相應閥門；（4） 開啟成品酸槽負壓吸收系統(tǒng)；（5） 打開泵入口管線閥門，關閉出口，對泵排氣后關閉排氣閥。2、 開車操作（1） 啟動泵；（2） 泵運轉正常后開啟出口閥，并控制好輸送量。3、 停車（1） 關閉泵出口閥門；（2） 停泵，關閉

25、泵入口閥門和機封沖洗水。4、 注意事項（1） 成品酸槽v3011a、b入酸閥門保持一個常開；（2） 啟動一臺泵時，另一臺泵的進出口閥門必須可靠關嚴。七、 不正?，F象及其處理序號不正?，F象原因處理方法1火焰顏色發(fā)紅或發(fā)暗1、h2、cl2純度低或含氧高。2、有雜質落在燈頭上1、立即進行原料氣純度分析，及時向調度匯報，通知轉化注意混合器溫度。2、可調大h2：cl2。3、如無好轉可停爐處理。2火焰發(fā)黃1、氯氣過量1、減少氯氣量或加大氫氣量。2、如果過氯嚴重時立即滅爐，關閉送氣閥。3火焰發(fā)白有煙霧1、 氫氣過量大2、 氯氣純度低1、降氫氣量或提氯氣量。2、提高氯氣純度。4合成爐壓力高1、 塊冷堵塞2、

26、空冷管堵塞3、 總管內積酸過多4、 塊冷下酸閥關閉5、 變送器指示不準確6、 送氣閥開度不夠1、 停爐反沖洗塊冷器。2、 停爐后拆開空冷管盲板檢查。3、 排總管內積酸。4、 打開塊冷下酸閥。5、 通知儀表檢修6、 檢查送氣閥。5防爆膜爆破1、 氫氣含氧高2、 點爐時爐內含氫高3、 防爆膜受潮或使用時間過長4、 系統(tǒng)堵塞爐壓過高1、 按緊急停爐操作停爐。2、 進行氮氣置換。3、 關送氣閥，開負壓吸收系統(tǒng)。4、 匯報調度，調整氫氣純度。5、 更換防爆膜。6熱水ph值71、爐體泄漏1、停爐后檢修。7氯氣或氫氣壓力波動大1、 氯氫倒機或氯氫異常2、 電解跳閘1、 通知調度協(xié)調。2、 加強調節(jié)，嚴重時緊

27、急停車。8爐門關不嚴1、點火時2、在正常生產情況下1、保證爐內壓力13kpa抽換墊子。2、滅爐，更換墊子后重新點爐。3、滅爐進行處理。9火焰跳動，有輕微爆炸聲1、原料氣不純，氫氣含氧高1、加強分析原料氣和hcl純度。2、加強調節(jié)，及時與氯氫、轉化聯(lián)系，匯報調度。10水流噴射泵無負壓（合成爐無負壓）1、塊冷“u”型液封封住了2、循環(huán)泵不上水，出口小3、水中含hcl高1、排“u”型液封酸。2、對泵排氣，開大出口閥。3、用工業(yè)水更換循環(huán)水。第三章 2#合成操作規(guī)程一、 生產任務：將氯堿送來的合格的氯氣與氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體處理成能滿足轉化要求的指標后送兩套轉化使用。二、 反

28、應方程式： h2+cl22hcl+184kj三、 工藝流程及設備一覽表：1、 工藝流程簡述由氯堿送來的合格的氫氣、氯氣在石墨合成爐（f3001a、b、c）內燃燒生成氯化氫氣體，氣體經合成爐夾套熱水、石墨冷卻器（e3001a、b、c）冷卻降溫至40，且含酸含游離氯合格后通過氯化氫緩沖罐（v3005）送至轉化工序。氯化氫氣體在點爐初期、降量或滅爐等特殊情況下可進入負壓系統(tǒng)進行制酸。在負壓系統(tǒng)，氣體通過降膜吸收器（e3002a、b）、尾氣塔（t3001a、b）吸收制酸，生成的鹽酸流入工業(yè)酸貯槽（v3007b），其他尾氣經過水力噴射器（c3001a、b）排空，工藝流程圖附后。2、設備一覽表序號設備名稱

29、規(guī)格型號位號數量備注1合成爐140011300f3001a、b、c32石墨冷卻器9003648e3001a、b、c3f=70m23氫氣緩沖罐16003700v30011v=5m34氯氣緩沖罐16003700v30021v=5m35氫氣阻火罐4001270v3004 a、b、c3v=0.14m36氯氣阻火罐4001270v3003 a、b、c3v=0.14m37降膜吸收器10235215e3002a、b2f=100m28尾部塔6005700t3001 a、b29水力噴射器l1520c3001 a、b210水封槽600900v3006 a、b2v=2.5m311hcl氣液分離器16003700v3

30、0051v=5m3襯膠12工業(yè)酸槽30003500v30071v=20m313循環(huán)水槽30003800v30081v=20m314工業(yè)水分配臺25021001v=0.1m315正水封116逆水封117工業(yè)酸泵f50ub-2k20-30jp3001 a、b225m3/h,5.5kw18循環(huán)水泵f65ub-2k40-40jp3002 a、b240m3/h,11kw19管道泵isg(b)300-300bp3004 a、b2623 m3/h,55kw20成品酸負壓泵f50ub-2k20-30jp3003 c125m3/h,5.5kw21成品酸水力噴射泵rpp-54-180p3001 c122成品酸循環(huán)

31、水槽v30121四、 工藝指標指標項目控制范圍進冷卻器e3001溫度150hcl氣出e3001溫度40降膜吸收下酸溫度75尾部塔下酸溫度75氫氣壓力6080kpa氯氣壓力100180kpa循環(huán)水上水0.3mpa合成氣送出壓力70kpa（必須小于氫氣壓力10kpa 以上）尾氣吸收塔負壓1015mmhg儀表空氣壓力0.6mpa工業(yè)水壓0.3mpa循環(huán)水泵出口壓力0.3mpa氮氣壓力0.3mpa氫內含氧0.4%氯氣含氫0.4%爐內含氫0.02%系統(tǒng)含氫0.4%氫氣純度98%氯氣純度95%合成hcl純度9095hcl氣中含游離氯0.02%吸收鹽酸濃度2030中和槽堿液濃度530循環(huán)水槽稀酸濃度5氯中含

32、水0.04%工業(yè)酸槽液位1080循環(huán)水槽液位3080中和槽液位5080配比cl2:h21:1.05-1.1五、 開停車操作（一） 正常開車1、 開車前準備（1） 檢查各儀表、閥門、設備、機泵是否完好，管線有無泄漏；（2） 檢查微機是否正常，微機各參數是否正常，各控制點的顯示以及自動閥的調節(jié)是否正常；（3） 往塊冷下酸管、降膜吸收下酸管、正逆水封內加入適量液封水；（4） 準備好操作所需之器具和勞動保護用品；（5） 中和槽內準備好6090液位的30中和堿；（6） 檢查n2、工業(yè)水、循環(huán)水、儀表空氣以及動力和照明用電是否具備開車條件。2、 開車前系統(tǒng)置換（1） 氯氣管道置換方案（同一期）（2） 氫氣

33、管道置換方案（同一期）（3） 系統(tǒng)置換a. 拆開所需置換合成爐爐門和點火棒；b. 往v3008中加入5080液位的工業(yè)水；c. 關閉送氣閥，打開吸收閥，啟動p3002a或b，開啟噴射泵上水閥控制噴射泵進口負壓1020mmhg；d. 分析系統(tǒng)含氫0.4%，爐內含氫0.02%，系統(tǒng)置換合格。3、 點爐前準備工作（1） 根據所需通量開啟合成爐上水，待管道泵進口有水進入，機封排氣后啟動管道泵并調節(jié)好泵入口水壓；（2） 啟塊冷和降膜吸收器冷卻水；（3） 調節(jié)好渡槽擋水板位置，使水能完全淹沒石墨橫管；（4） 開啟合成爐下酸閥。4、 點爐操作（1） 點爐前再次檢查h2、cl2管線閥門開關情況，爐門處負壓情況

34、；（2） 適量開啟所點爐h2手動調節(jié)閥，用手感覺h2流量，控制火焰長度5001000mm，點燃點火棒；（3） 迅速將點火棒與燈頭處合上；（4） 往尾氣吸收塔加入適量吸收水，控制吸收水量（11.5m3/h），微開cl2手動調節(jié)閥調節(jié)火焰達到青白色；（5） 合上爐門，待爐內壓力升至10kpa以上檢查爐門有無泄漏，如無則繼續(xù)下一步；（6） 逐步開大氫氣和氯氣流量至hcl流量200300 m3/h，同時根據尾部塔和降膜吸收器下酸溫度調節(jié)吸收水量；（7） 分析hcl含游離氯0.02%，純度90，則可向轉化送hcl；（8） 打開去一期轉化或二期轉化的送氣總閥；（9） 緩慢關閉吸收閥待爐內壓力接近hcl總管

35、壓力時打開送氣閥，若總管壓力比爐內壓力低，可先微開送氣閥，待爐內壓力與總管壓力一致后關閉吸收閥，全開送氣閥；（10） 停負壓吸收系統(tǒng)（待降膜吸收器、尾部塔溫度降低后往系統(tǒng)補充n2，啟動噴射泵置換系統(tǒng)余氫）；（11） 將hcl氣量提至要求通量，并控制好氫氣和氯氣配比，分析hcl純度達到9095，含游離氯0.02%。（二） 正常停車1、 與調度、轉化、一期合成等相關崗位聯(lián)系后，逐步調小h2，cl2流量至最低流量，降量時間大于30min，開啟負壓吸收系統(tǒng)。2、 按先cl2后h2順序滅掉火焰，電腦監(jiān)控在此同時關閉送氣切斷閥，巡檢去關閉塊冷下酸閥，送氣手動隔膜閥，取樣閥。3、 緩慢開啟吸收閥。4、 電腦

36、監(jiān)控人員觀察爐壓降低后通知巡檢開啟n2閥，利用n2置換爐內hcl氣體。5、 1030min后停合成爐循環(huán)水，調節(jié)管道泵輸水量。6、 停石墨冷卻器循環(huán)水。7、 停n2。8、 拆下爐門和點火棒。9、 停負壓吸收系統(tǒng)。（三） 緊急停車1、 立即關閉氯氣、氫氣手動調節(jié)閥（先關氯氣后關氫氣）滅掉火焰，同時關閉送氣切斷閥；2、 巡檢去關閉塊冷下酸閥和送氣手動隔膜閥；3、 立即匯報調度，聯(lián)系轉化、1#合成等相關崗位；4、 開啟負壓吸收系統(tǒng)，緩慢打開吸收閥，同時向爐內充氮氣；5、 1030min后停合成爐循環(huán)水，調節(jié)管道泵輸水量；6、 停石墨冷卻器循環(huán)水7、 停氮氣；8、 拆下爐門和點火棒；9、 停負壓吸收系

37、統(tǒng)。六、 正常操作要點（一） 崗位職責（同1#合成）（二） 巡檢制度1、 時間：每兩小時巡檢一次。2、 巡檢路線： 2#合成氫氣、氯氣緩沖罐氫氣、氯氣阻火罐循環(huán)水泵工業(yè)酸泵循環(huán)水槽工業(yè)酸槽正逆水封hcl緩沖罐合成二樓合成三樓合成頂樓合成外管線成品酸槽處負壓吸收系統(tǒng)。3、 巡檢內容：檢查酸槽循環(huán)水槽液位、氫氣氯氣緩沖罐壓力、各臺泵油位是否正常，有無振動，工業(yè)酸槽正逆水封液位是否正常，設備、閥門、管道有無振動和泄漏，循環(huán)水ph值，隨時監(jiān)護系統(tǒng)壓力，排外管內集酸。（三） 石墨合成爐維護保養(yǎng)規(guī)程1、 吊裝運輸當中，嚴禁撞擊磕碰，不準接觸地面，拖拉裸露的石墨件，不得用撬棍以及用鋼絲繩捆石墨件，以避免強烈

38、振動；2、 啟用設備時應向設備內先通入冷介質，停用時正好相反，先停熱介質，后停冷介質；3、 在冷卻水有可能中斷的場合時，應保證設備內存水不能自動流光，否則應盡快停止熱物料流過，特別是在設備內溫度較高時；4、 本設備適合連續(xù)運行，在無特殊情況下，應盡量減少停車次數，確保使用壽命；5、 定期分析兩相物料成份，鑒定是否發(fā)生串漏。（四） 2#合成部分單元操作規(guī)程1、 管道泵操作規(guī)程(1). 開車前準備a. 開車前首先對泵進行手盤車，檢查泵機封有無泄漏，對機封進行排氣。b. 關閉備用泵進出口閥，啟用泵出口閥，全開啟用泵進口閥、循環(huán)水回水總閥。c. 檢查泵進口壓力（pi3008）情況，合成爐上水情況。(2

39、). 開車操作a. 管道泵進口壓力上升后啟動管道泵。b. 待泵運轉正常后緩慢開啟泵出口閥，使地溝處無溢流，pi3008壓力穩(wěn)定。c. 泵運行過程中經常檢查泵運行情況，從微機上監(jiān)視pi3008壓力情況以及地溝分流管下水情況。d. 當調節(jié)了合成爐上水后應及時調節(jié)泵出口。(3). 倒泵操作a. 先開備用泵進口閥，對機封排氣，手盤車。b. 啟動備用泵，待備用泵正常運行后緩慢開啟備用泵出口閥。c. 在開啟備用泵出口閥同時緩慢關閉運轉泵出口閥，使pi-3008壓力穩(wěn)定。d. 待運轉泵出口閥可靠關嚴后停運轉泵，關運轉泵入口閥。e. 觀察pi3008壓力情況，及時調節(jié)備用泵出口閥開度，使之穩(wěn)定(4). 注意事

40、項a. 在一臺泵運轉時，備用泵的進出口閥必須可靠關嚴。b. 當停合成爐上水時，不需及時停管道泵，防止泵入口總管水抽空。c. 停泵必須按泵操作規(guī)范先關出口、停泵、關入口順序進行。2、 酸泵（p3001a、b）操作規(guī)程（1） 開車前準備a. 檢查成品酸槽v3011a、b液位情況，決定送酸儲槽。開啟相應閥門；b. 開啟成品酸槽負壓吸收裝置；c. 檢查泵機封有無泄漏，并將機封沖洗水開上；d. 手盤車檢查泵轉動是否靈活，油位是否在視鏡1/2處；e. 關閉備用泵進出口閥，啟用泵出口閥；打開送酸總閥，啟用泵入口閥；關閉合成爐下酸儲槽入泵進口支路閥門，打開工業(yè)酸槽出口閥；f. 打開排氣閥對泵排氣后關閉；g.

41、檢查正、逆水封水位是否正常。（2） 開車操作a. 啟動泵，檢查泵運轉是否正常；b. 泵運轉正常后緩慢開啟泵出口閥使酸流量合適。（3） 停車操作a. 關閉泵出口閥，停泵，關閉泵入口管線閥門；b. 停機封沖洗水（若機封有微漏則開上）。（4） 注意事項a. 成品酸槽液位控制在1050m3；b. 成品酸槽入酸閥門始終保持一個常開；c. 逆水封水位偏高必須把水排至正常水位才能啟泵。3、 轉v3009儲槽內酸入工業(yè)酸槽v3007（1）開車前準備檢查p3001a、b油位是否在視鏡1/2處。檢查泵機封有無泄漏，并將機封冷卻水開上。手盤車檢查泵轉動是否靈活。關閉v3007出口閥，打開v3009入泵進口閥門，打開

42、泵入口閥和排氣閥，排氣后關閉排氣閥。（2）開車操作啟動泵泵運轉正常后緩慢開啟排氣閥使酸抽入v3007。（3）停車操作將v3009內酸抽至低限后，關閉泵排氣回流閥，停泵。關閉泵入口閥和支路第一個閥門，v3009根部閥常開。停機封沖洗水。（4）注意事項經常檢查v3009液位，液位到高限后及時轉酸。轉酸過程中速度不能太快，防止酸氣抽入酸泵。4、循環(huán)水泵（p3002a、b）操作規(guī)程（1）開車前準備檢查循環(huán)水泵p3002a、b油位是否在視鏡的1/2處。手盤車檢查泵轉動是否靈活，機封有無泄漏。將機封沖洗水開上。檢查v3008液位是否在1/22/3處，若不夠則補充工業(yè)水。打開泵入口閥，v3008出口閥，關閉

43、泵出口閥對泵排氣。檢查泵出口總管上各支管閥門開啟情況。（2）開車操作啟動泵泵運轉正常后緩慢開啟泵出口閥，使閥的開度能滿足生產需要。根據生產需要開啟水力噴射泵上水，尾氣塔吸收水，回流。（3）停車操作關閉泵出口停泵（4）注意事項開泵前泵出口總管上各支路管線閥門必須徹底檢查，所需加水管線必須暢通，不加水管線閥門必須關嚴。泵的額定流量微40m3/h，運行中應調節(jié)好各支路流量。一臺泵運行，另一臺的進出口必須可靠關嚴。經常檢查循環(huán)水槽液位，及時補充工業(yè)水。5、氯化氫氣液分離罐v3005排酸操作（1）排酸操作關閉氣相平衡閥，合成爐下酸貯槽v3009與酸泵入口相接處閥門，打開v3009根部閥。打開壓酸閥，待視

44、鏡處觀察酸已壓完，關閉壓酸閥。打開平衡閥。（2）注意事項v3009出口閥，v3005出口閥，hcl總管上平衡閥應處于常開狀態(tài)。勤排v3005酸，當視鏡處有酸時必須及時排放。排酸時應注意v3009液位，若液位較高，必須及時利用泵將酸轉入v3007后再排酸。正常生產情況下，平衡閥，v3005排污閥處于開啟狀態(tài)，壓酸閥處于關閉狀態(tài)。6、成品酸槽負壓系統(tǒng)操作規(guī)程（1）用途在轉化、一期/二期合成轉酸以及裝車過程中啟動負壓系統(tǒng)，吸收酸槽以及槽車口酸氣。（2）開車前準備關閉循環(huán)水槽排污閥往里加入1/22/3液位的工業(yè)水。檢查負壓泵油位是否在視鏡1/2處，機封有無泄漏，并將機封沖洗水開上，手盤車檢查泵轉動是否

45、靈活。打開泵進、出口閥門，對泵排氣后，關閉出口閥。（3）開車操作送酸操作a、 根據所送酸槽號數打開相應氣相閥門，其余不使用酸槽氣相閥門及槽車口氣相閥門關閉。b、 啟動負壓泵，泵運轉正常后開啟泵出口閥，時酸氣抽入噴射泵用水吸收掉。上車操作a、 打開槽車口酸氣閥門和所抽酸槽氣相閥門，其余不使用酸槽氣相閥門關閉。b、 啟動負壓泵，泵運轉正常后開啟泵出口閥門。注意事項a、循環(huán)水槽內若上罐口有酸氣或噴射泵負壓不強時須更換槽內工業(yè)水。b、在啟動負壓泵必須保證噴射泵進口暢通，能有氣體進入。第四章 轉化操作規(guī)程一、生產任務將乙炔和合成工序提供的合格的乙炔氣和氯化氫氣體經過混合脫水、轉化、水洗堿洗后，得到合格的

46、粗vc氣體供加壓精餾使用。二、 反應方程式 hcl+c2h2ch2=chcl+142.76kj/mol三、 工藝流程及設備一覽表（一）工藝流程介紹1、流程方框圖乙炔尾氣吸附裝置乙炔水分離器乙炔阻火器hcl混合器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器酸霧捕集器a酸霧捕集器a預熱器a預熱器b前轉化器后轉化器石墨冷凝器除汞器石墨冷凝器1#泡沫水洗塔2#泡沫水洗塔堿洗塔塔水分離器氣柜機前冷卻器水分離器壓縮機機后冷卻器全凝器尾氣冷凝器水分離器粗單體槽低沸塔高沸塔成品冷凝器成品冷凝器精單體貯槽塔緩沖罐高沸物貯槽殘液塔殘液貯槽返機前總管全凝器返機前總管來自精單體泵2、流程簡述由乙炔車間送來的乙炔氣和來自h

47、cl工序的hcl氣體以各自孔板流量計為基準，調節(jié)配比（hcl:c2h21.051.1:1）后，進入混合器充分混合。所得混合氣經過石墨冷凝器利用0鹽水和35鹽水冷凝除去其中所含的大部分水份，部分水份夾帶在氣體中經酸霧捕集器利用氟硅油棉除去，所有除去的水份以濃鹽酸的形式進入濃酸槽v0406，所得的混合氣進入兩臺串聯(lián)的預熱器利用循環(huán)水和熱水進行升溫后，進入前、后轉化器，前臺轉化器和后臺轉化器串聯(lián)使用而各自由12臺轉化器并聯(lián)?；旌蠚庥赊D化器上部進入，經過列管中的hgcl2觸媒催化作用反應生成氯乙烯，反應所產生的熱量由循環(huán)熱水帶走，由后轉化器出來的粗vc在高溫下帶逸的hgcl2升華物經過除汞器利用其中活

48、性炭吸附除去，之后再進入石墨冷凝器冷凝后進入1、2泡沫水洗塔，利用工業(yè)水洗去其中未反應的hcl，再進入堿洗塔洗去剩余的hcl及少量的co2氣體，然后送壓縮工序，在轉化到壓縮的vc總管有一旁路連接氯乙烯氣柜，以平衡系統(tǒng)壓力。流程圖附后：（二）、設備一覽表1、1#轉化設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號位號數量備注1乙炔水分離器5002894v040112乙炔阻火器8001761v040913混合器7002700v040214石墨冷凝器11006005e04012f=2105酸霧撲集器22004200v04052f= 206預熱器12005300e04022f=2107濃酸槽dn1000v0406b18

49、濃酸泵f65ub-2k40-40jp040129鹽水分配臺3001400v0403110回水分配臺3001400v0404111前轉化器240048108r04011212后轉化器240048108r04021213除汞器2400459010v0407114廢觸煤儲槽16002200v0408215石墨冷凝器12005300e04042161#泡沫水洗塔12006404t04011172#泡沫水洗塔12006404t0402118堿洗塔12007500t0403119石墨冷卻器5452546e0403120m320氣液分離器12003020v0410122 m321鹽酸槽16006000v04011133 m322鹽酸泵f65ub-2k40-40jp040423堿循環(huán)槽12003115v041224 m324堿泵v0405225濃堿槽24003600v0413a120 m326配堿槽24003600v0413b120 m327卸車堿