隧道溝槽蓋板施工方案

1、編號：新建廣深港客運(yùn)專線廣深段獅子洋隧道SD標(biāo)隧道溝槽蓋板施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十二局集團(tuán)廣深港客專獅子洋隧道SD標(biāo)項目部二九年十二月一、工程概況廣深港獅子洋隧道SDII標(biāo)工程在盾構(gòu)施工完成后，為了滿足列車通行的要求，明挖段及盾構(gòu)段洞內(nèi)，需布設(shè)通訊信號電纜槽、電力電纜槽以及其他預(yù)留溝槽，同時根據(jù)設(shè)計要求，溝槽上部應(yīng)布設(shè)相應(yīng)的溝槽蓋板。溝槽蓋板按照配筋、尺寸以及鋼筋保護(hù)層等共分為6種形式，混凝土為C30。本標(biāo)段只涉及其中的5種形式。其中左、右線明挖段涉及到3種蓋板形式，里程為DIK33000DIK33130、DIK33130DIK33660；左、右線盾構(gòu)段洞內(nèi)涉及到2種蓋板形式，對

2、應(yīng)環(huán)數(shù)為4470環(huán)，分別為：右線2260環(huán)，左線2210環(huán)，對應(yīng)里程分別為：右線DIK33+660DIK38+180,左線DIK33+660+DIK38+080。為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，特制定此方案，使溝槽蓋板提前施工以保證洞內(nèi)施工。明挖段1號溝槽蓋板圖如下（鋼筋保護(hù)層為30mm）： 盾構(gòu)段洞內(nèi)號溝槽蓋板除鋼筋保護(hù)層為15mm外，其余參數(shù)與明挖段12號蓋板同。二、溝槽施工工藝及方法 1，施工工藝使用試塊留洋不合格返工砼參數(shù)檢查砼攪拌砼原材料進(jìn)場檢測不合格返工安裝保護(hù)層支凳鋼筋網(wǎng)片組裝不合格拒收鋼筋下料、彎曲鋼筋原材料進(jìn)場檢測養(yǎng)護(hù)、存儲蓋板脫模收面抹光澆注第二層砼保護(hù)層調(diào)整安放鋼筋籠澆注第一

3、層砼噴涂脫模劑/油模具清潔合格2，施工方法 鋼筋籠加工，鋼筋籠加工流程圖鋼筋附帶合格證運(yùn)到現(xiàn)場（待檢在鋼筋端噴上白色漆）合格接收使用（噴合格顏色漆）買方現(xiàn)場取樣送檢按尺寸下料合格后存儲待用成型鋼筋網(wǎng)片尺寸檢查鋼筋在靠模上安裝不合格拒收 （噴紅色漆）不需彎加工部分鋼筋彎鉤制作編號分區(qū)堆放、鋼筋部件制作鋼筋網(wǎng)片中無須彎曲的鋼筋，斷料后直接送往堆放區(qū)。其它鋼筋斷料后需進(jìn)行直角彎鉤制作，需要加工的鋼筋臨時堆放于彎曲機(jī)附近，工人按照圖紙尺寸進(jìn)行部件制作。制作好的部件按類別編號分區(qū)堆放。 、鋼筋網(wǎng)片組裝成型按照溝槽蓋板的分塊形式分別制作鋼筋安裝靠模，靠模數(shù)量按實際施工能力調(diào)整。每個靠模各配1臺焊機(jī)，工人按

4、照圖紙尺寸位置將鋼筋部件裝入靠模內(nèi)進(jìn)行焊接及綁扎成型?；炷辽a(chǎn)、混凝土配合比必須經(jīng)過試配，制作三組試塊按規(guī)范進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)合格后方可使用。每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比，同時必須使用通過檢測合格的原材料。、混凝土攪拌站采用廣州多維制造的每小時生產(chǎn)120立方米的混凝土自動生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線配備個容量為150噸的散裝水泥罐，以及混凝土攪拌站附屬設(shè)施。 混凝土澆灌前工作、清理模具所有蓋板模具應(yīng)在蓋板起出后進(jìn)行清理，除去雜物及混凝土渣，以保證模具的潔凈及尺寸精度。清?？衫幂^柔軟的鏟及布把污漬除去，保持模具表面光滑及潔凈。、涂脫模油利用

5、潔凈的抹布把脫模油涂在模具內(nèi)，涂脫模油時必須均勻，避免脫模油不足或過多。、澆灌前檢查質(zhì)檢員作澆灌前檢查，合格后懸掛綠色牌標(biāo)識，最后填寫蓋板制作記錄。、混凝土澆灌、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，試驗員確定是否須對該批混凝土進(jìn)行取樣，只有被確認(rèn)混凝土坍落度在允許范圍內(nèi)才可進(jìn)行混凝土澆筑。、混凝土澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注厚度約為3cm，同時，模具應(yīng)邊下料邊振搗，振搗方式為機(jī)械式震動平臺。、安放鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢查合格后，經(jīng)清潔后運(yùn)到施工現(xiàn)場，安放好保護(hù)層支凳，放入模具后，調(diào)整保護(hù)層尺寸。員工在放置鋼筋網(wǎng)片時必須注意鋼筋網(wǎng)片是否發(fā)生變型，若有問題時不得使用并通知主管人員處理。、混凝土第二次澆注，第二次澆注

6、剩余混凝土，同時開啟震動平臺，加強(qiáng)振搗。、混凝土光面光面的時間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般以用手輕按有微凹痕為準(zhǔn)。光面分粗、中、精三個程序，粗光面使用鋁合金壓尺，刮平除掉多余混凝土（或填補(bǔ)凹陷處），并進(jìn)行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使蓋板外弧面平整、光滑；精光面使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰印。蓋板養(yǎng)護(hù)及存儲蓋板達(dá)到脫模強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模、翻片和必要的修補(bǔ)，再運(yùn)輸?shù)街付▓龅剡M(jìn)行全天24小時淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為不少于7天。養(yǎng)護(hù)到期后，運(yùn)至指定堆場進(jìn)行儲存，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中防止蓋板碰撞破損。三、 施工控制重點(diǎn)及要點(diǎn)1、對于裂紋的控制 優(yōu)化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入

7、適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加混凝土的漿體數(shù)量，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使得蓋板表面不易產(chǎn)生裂紋。 施嚴(yán)過程中嚴(yán)格控制振動器的振搗頻率、混凝土的振搗時間，使得混凝土振搗密實而不離析。 使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩(wěn)定，以免混凝土中水份過大，失水過快致使蓋板產(chǎn)生裂紋。 對蓋板采取淋水養(yǎng)護(hù)，使蓋板養(yǎng)護(hù)充分均勻，不因缺養(yǎng)或表面溫差致使蓋板表面開裂。 嚴(yán)格控制蓋板的收面時間，不得過遲，以免在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。2、對于氣泡孔、水泡孔的控制 優(yōu)化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。 使用水容性優(yōu)質(zhì)脫模劑，通過使用這種粘度指標(biāo)小的脫模劑減小混凝土

8、的粘性，以減少對排氣的阻力而利于振搗排氣。 提高混凝土的和易性，以增加混凝土內(nèi)部潤滑，以利于振搗排氣。 清模干凈徹底，強(qiáng)化清模認(rèn)真，杜絕模具的清理不潔凈致使蓋板產(chǎn)生氣泡。 加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)，保持模具內(nèi)表面光滑以減小對混凝土的流動阻力。 嚴(yán)格控制振搗頻率，避免過振混凝土離析致使蓋板產(chǎn)生水泡孔。 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以減少混凝土的含水量。 嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證混凝土的性能良好。四、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)廠驗收控制所采購原材料必須是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的材料，不得隨意更改。所有原材料進(jìn)廠必須要有質(zhì)量合格證及試驗檢測報告。加強(qiáng)進(jìn)廠的檢驗，要求收料員對進(jìn)

9、廠的材料首先進(jìn)行目測，尤其是砂石和鋼筋，控制砂石的含水量、細(xì)度、含泥量、級配以及鋼筋的外表質(zhì)量，防止不合格材料進(jìn)廠。如果對材料的質(zhì)量表示懷疑時，應(yīng)及時與技術(shù)和試驗部門溝通，在技術(shù)和試驗部門的指導(dǎo)下進(jìn)行材料驗收。對不合格的材料要拒收，同時制定相應(yīng)的措施，并通知材料供應(yīng)商。、原材料的質(zhì)量指標(biāo)控制、水泥的試驗檢測本項目使用散裝水泥，按同廠家、同編號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期每500t檢驗一次，當(dāng)不足500t時，也需檢驗一次。檢驗項目包括燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、 細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度、堿含量、比表面積、氯離子含量、 熟料C3A含量。隨機(jī)地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌

10、均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、粉煤灰的試驗檢測本項目使用散裝粉煤灰，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。檢驗項目包括細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量。從不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，再按四分法縮取試樣。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、細(xì)骨料的試驗檢測本項目使用天然河砂，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。檢驗項目包括篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性

11、、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為22kg。從料堆選取均勻分布的8處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進(jìn)行試驗。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、粗骨料的試驗檢測本項目使用人工碎石，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。檢驗項目包括顆粒級配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量（卵石）、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為40kg（最大粒徑20

12、mm）或80kg（最大粒徑40mm）。從料堆頂部、中部和底部均勻分布的15處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進(jìn)行試驗。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、外加劑的試驗檢測本項目使用PCA高性能聚羧酸減水劑，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。檢驗項目包括水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標(biāo)、收縮率比。外加劑到廠后應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗，進(jìn)貨與工程試配時一致方可入庫使用。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、鋼筋的試驗檢測按同一廠別、同

13、一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時間的鋼筋構(gòu)成進(jìn)行抽樣檢測。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t。每批取試件一組。規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。試件長度：拉伸試件的標(biāo)稱標(biāo)距+200mm，彎曲試件的標(biāo)稱標(biāo)距+150mm。檢驗嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、施工工序質(zhì)量控制 模具操作檢查檢查模具是否清潔，所有雜物油漬，尤其是模具四周邊 “凹凸”部位上下沿部位污物必須清除

14、，表面必須光滑。檢查脫模油涂抹是否均勻，尤其是模具四角有無積油，多余的模油必須清除。 鋼筋網(wǎng)片檢查鋼筋斷料、彎鉤檢查：檢查各種鋼筋的型號直徑、斷料尺寸是否符合下料表，鋼筋下料必須符合誤差范圍；檢查各種斷料鋼筋的堆放位置是否正確，斷料后的鋼筋必須按序號分開堆放整齊，不得混亂錯用；檢查屈曲后的鋼筋平面有無殘垢、鋼筋屈曲時必須按平勻速進(jìn)入彎曲機(jī)以免產(chǎn)生不規(guī)則扭曲；檢查屈曲后的鋼筋表面有無裂紋，有裂紋的鋼筋不得使用；鋼筋彎曲部位是否正確，彎曲部位尺寸必須符合規(guī)范要求；檢查屈曲后的鋼筋表面有無殘垢、油脂等有害物質(zhì)，若有應(yīng)通知工人清除干凈，檢查合格后才能使用；檢查各種屈曲后的鋼筋是否堆放在正確位置，屈曲后

15、的鋼筋必須按序號分別堆放于夾模近旁的料架上；檢查各種機(jī)器的運(yùn)作是否正常，避免因機(jī)器原因造成鋼筋尺寸偏差、表觀質(zhì)量缺陷。鋼筋網(wǎng)片檢查包括檢查鋼筋數(shù)量、型號是否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的數(shù)量及型號必須與設(shè)計圖紙一一對應(yīng)；檢查鋼筋在靠模上擺放是否平齊，鋼筋與鋼筋拼合必須穩(wěn)固且成直角；檢查鋼筋的間距是否符否誤差要求，鋼筋間距必須不超越設(shè)計規(guī)定；有否不規(guī)則扭曲，鋼筋網(wǎng)片整體長度有否超過設(shè)計規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片是否穩(wěn)固，燒焊有否損壞鋼筋，焊口有否脫離，綁扎是否符合要求，有否掛牌，資料是否正確。成品鋼筋網(wǎng)片檢查：檢查鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)中有無變形、鋼筋有無脫落，必須保證鋼筋網(wǎng)片完好無損壞；檢查鋼筋網(wǎng)片是否清潔，鋼筋網(wǎng)片在入模具前

16、必須清潔干凈，不可有油漬及其它雜物在鋼筋網(wǎng)片上；檢查支凳是否按設(shè)計規(guī)定足夠擺放在正確位置，必須選用正確且必須規(guī)則對稱安裝在鋼筋上；檢查保護(hù)層支凳有否變形，保護(hù)層支凳必須完好無變形且與模具接觸良好；測量保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。 蓋板灌注砼時檢查檢查混凝土坍落度，坍落度試驗結(jié)果不可超出設(shè)計規(guī)定，如超出范圍時不得使用并通知混凝土生產(chǎn)負(fù)責(zé)人改善質(zhì)量。檢查是否按要求制作脫模強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度試件及其它需要做的試件。檢查每件蓋板灌注砼有無超過15分鐘。檢查混凝土的振搗，振動必須由專人負(fù)責(zé)，振動器震動頻率要規(guī)范，振動時間絕不能過長或過短。檢查模具頂部后加入的混凝土是否壓緊密實，后加入部分混凝土間隔時間不得過

17、長且要振搗密實。檢查混凝土抹面是否壓光壓實，模具外表面必須平整光滑無凹凸。 蓋板灌注混凝土后檢查蓋板儲存前檢查檢查蓋板在抹面后是否及時養(yǎng)護(hù)。蓋板脫模被翻轉(zhuǎn)后，檢查蓋板表面有否損壞、氣孔、水孔、裂縫等缺陷，并判斷損壞種類，確定修理方法后進(jìn)行修補(bǔ)。檢查蓋板修補(bǔ)質(zhì)量是否符合要求；檢查蓋板編號是否正確，蓋板標(biāo)識必須清晰正確。蓋板儲存檢查檢查所有合格蓋板是否儲存在預(yù)定位置，合格蓋板必須運(yùn)往蓋板儲存區(qū)儲存；檢查蓋板在轉(zhuǎn)運(yùn)中有無損壞。五、安全保證措施配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工全程的安全工作。各班組負(fù)責(zé)人在專職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)安全工作。安全工作重點(diǎn)放在以下幾點(diǎn)：1、建立建全安全紀(jì)律制度、進(jìn)入施工現(xiàn)

18、場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。、各種電動機(jī)械設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地方可使用。、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動任何機(jī)械設(shè)備。、嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場玩耍、吵鬧。、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的部位同時進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。、嚴(yán)禁在高壓電源的危險區(qū)域進(jìn)行冒險作業(yè)。、嚴(yán)禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、加強(qiáng)電焊機(jī)使用安全管理、使用前檢查整機(jī)部件完整、可靠，調(diào)整電流機(jī)構(gòu)須靈活有效。、電焊機(jī)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、避雨、防曬的地方，嚴(yán)禁在易燃、易爆物附近工作。、焊機(jī)接地要良好，多臺集中使用須平面布置引接電源。 、啟動焊機(jī)后，要注意焊件、焊鉗必須絕緣放置，以免發(fā)生短路。、焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰焊機(jī)的導(dǎo)電部分，使用完后必須切斷電源。、焊工必須使用電焊的保護(hù)用品，高空作業(yè)防止液態(tài)金屬飛濺傷人或引發(fā)火災(zāi)。3、加強(qiáng)安全用電管理、嚴(yán)禁私接、亂接電線。、嚴(yán)禁指派非專業(yè)電工管電。、嚴(yán)禁金屬外殼無接地裝置的用電設(shè)備投入運(yùn)行。 、嚴(yán)禁