鍋爐和壓力容器安全技術

1、鍋爐和壓力容器安全技術 2021年7月25日 目錄 特種設備基礎知識 鍋爐安全技術 壓力容器安全技術 一、特種設備管理范圍 鍋爐 壓力容器 (含氣瓶） 壓力管道 電梯 起重機械 大型游樂設施 場(廠)內(nèi)專用機動車輛客運索道 序 號 種類作業(yè)項目 項目代 號 01 特種設備相 關管理 特種設備安全管理負責人A1 特種設備質(zhì)量管理負責人A2 鍋爐壓力容器壓力管道安全管理A3 電梯安全管理A4 起重機械安全管理A5 客運索道安全管理A6 大型游樂設施安全管理A7 場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全管理A8 02鍋爐作業(yè)一級鍋爐司爐G1 二級鍋爐司爐G2 三級鍋爐司爐G3 一級鍋爐水質(zhì)處理G4 二級鍋爐水質(zhì)處

2、理G5 鍋爐能效作業(yè)G6 03 壓力容器作 業(yè) 固定式壓力容器操作R1 移動式壓力容器充裝R2 氧艙維護保養(yǎng)R3 04氣瓶作業(yè)永久氣體氣瓶充裝P1 液化氣體氣瓶充裝P2 溶解乙炔氣瓶充裝P3 液化石油氣瓶充裝P4 車用氣瓶充裝P5 05 壓力管道作 業(yè) 壓力管道巡檢維護D1 帶壓封堵D2 帶壓密封D3 06電梯作業(yè)電梯機械安裝維修T1 電梯電氣安裝維修T2 電梯司機T3 07 起重機械作 業(yè) 起重機械機械安裝維修Q1 起重機械電氣安裝維修Q2 起重機械指揮Q3 橋門式起重機司機Q4 塔式起重機司機Q5 門座式起重機司機Q6 纜索式起重機司機Q7 流動式起重機司機Q8 升降機司機Q9 機械式停車

3、設備司機Q10 08 客運索道作 業(yè) 客運索道安裝S1 客運索道維修S2 客運索道司機S3 客運索道編索S4 09 大型游樂設 施作業(yè) 大型游樂設施安裝Y1 大型游樂設施維修Y2 大型游樂設施操作Y3 水上游樂設施操作與維修Y4 10 場(廠)內(nèi)專 用機動車輛 作業(yè) 車輛維修N1 叉車司機N2 搬運車牽引車推頂車司機N3 內(nèi)燃觀光車司機N4 蓄電池觀光車司機N5 11 安全附件維 修作業(yè) 安全閥校驗F1 安全閥維修F2 12 特種設備焊 接作業(yè) 金屬焊接操作（注） 二、定期檢驗規(guī)則 序 號 設備名稱特殊情況 定期檢驗（鍋爐/壓力容器） 外部檢驗內(nèi)部檢驗水壓試驗 1鍋爐 無1 次/年1 次/2

4、年1 次/6 年 不能進行內(nèi)部檢驗1 次/年1 次/3 年 小型熱水鍋爐或小型 汽水兩用鍋爐 1 次/水壓試驗前1 次/水壓試驗前1 次/2 年 小型蒸汽鍋爐1 次/2 年1 次/2 年 2 壓力容器 （固定式） 安全狀況等級為 1-2 級 至少 1 次/年 1 次/6 年 每二次內(nèi)外部檢驗 期間內(nèi)至少進行一 次 安全狀況登記為 3 級1 次/3 年 安全狀況等級為 4 級由檢驗單位擬定 3電梯無1 次/年 4起重機械 無1 次/2 年 冶金用1 次/年 5廠內(nèi)機動車輛無1 次/年 6大型游樂設施無1 次/年 7壓力管道無 在線檢驗 1 次/ 年 1-2級至少1次/6年 3 級至少 1 次/3

5、 年 經(jīng)全面檢驗的 管道一般應進行壓 力試驗 三、登記程序 備案驗收檢驗辦理注 冊登記 領取檢 驗報告 特種設備 注冊登記 表 開工 安全檢驗 合格 備案： 安裝、大修、改造特種設備前，使用單位必須持有關資料，到所在區(qū)的地、市級 以上（含地、市級，下同）特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)備案。備案時，使用單位 需持以下資料： 一、中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告（必要時）； 二、安裝、大修、改造特種設備的施工項目合同； 三、項目施工單位的特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證； 四、項目施工方案及其安全防護措施； 五、配套土建基礎的技術圖樣等資料（僅限客運索道與存在配套土建基礎的游藝 機和游樂設施必須提供）

6、； 六、改造項目或者安裝客運索道及附二所列游藝機和游樂設施的項目，必須提供 由規(guī)定的監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的設計審查報告； 七、客運索道、游藝機和游樂設施的安裝項目，必須有建設項目主管部門的審批 報告； 八、使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代 表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料。 驗收： 一、特種設備注冊登記表（每臺2份）； 二、改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記 錄； 三、試運行記錄； 四、施工單位自檢報告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）； 五、配套土建工程的驗收證明（僅限客運索道與存在配套土 建基礎的游藝機和游樂設施必須提供）； 六、客運索道安全管理審查表（

7、僅限客運索道）。 注冊登記： 新增特種設備在投入使用前，使用單位必須到所在地區(qū)的地、市以上特種設備安 全監(jiān)察機構(gòu)辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后，才可以投入使用。辦理注冊登 記時，應當提供以下資料： 一、特種設備注冊登記裁（每臺2份）； 二、驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志； 三、操作人員的特種設備作業(yè)人員資格證； 四、與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設備 提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的 人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書； 五、維修保養(yǎng)單位的特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證，或者本單位維 修保養(yǎng)人員的特種設備作業(yè)人員資格證； 六、使用和運營的安全管

8、理制度。 當由制造企業(yè)提供免費維修保養(yǎng)且其期限達到時，必須向注冊登記機構(gòu)補報 本條第四款規(guī)定的維修保養(yǎng)合同或者維修保養(yǎng)責任書。 兩種證件 機電類 承壓類 鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備注冊代碼和使用證號碼編制規(guī)則 注冊代碼 設備分類碼行政區(qū)劃代碼 注冊年份碼 順序碼 1120 152301 200405 0220 鍋爐壓力容器使用證號碼 * * * 特性碼 地址碼 排序碼 容3MC遼AA8923 由一個漢字、一位阿拉伯數(shù)字和二位英文字母表示，第一個漢 字為“鍋”或“容”，第二位阿拉伯數(shù)字代表壓力容器類別，第三位 英文字母代表壓力容器壓力等級，分為超高壓（U）、高壓（H）、 中壓（M）、低壓（L

9、），第四位英文字母代表壓力容器用途，分為 反應容器（R）、換熱容器（E）、分離容器（S）、儲存容器（C）、 球形儲罐（B）、醫(yī)用氧艙（H）、鐵路罐車（T）、汽車罐車（A）、 罐式集裝箱（V） 四、承壓類特種設備的特點四、承壓類特種設備的特點 承受壓力 危險性大 數(shù)量大、使用廣 連續(xù)運行 有毒氣體擴散，有毒氣體擴散， 污染大氣，造污染大氣，造 成大面積的中成大面積的中 毒區(qū)毒區(qū) 爆炸爆炸 金屬金屬 碎片碎片 二次爆炸 能量能量 毒性毒性 燃爆燃爆 五、事故分類 一般事故：一般事故： “（一）特種設備事故造成3人以下死亡，或者10人以 下重傷，或者1萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的； “（二

10、）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成500 人以上1萬人以下轉(zhuǎn)移的； “（三）電梯轎廂滯留人員2小時以上的； “（四）起重機械主要受力結(jié)構(gòu)件折斷或者起升機構(gòu)墜 落的； “（五）客運索道高空滯留人員3.5小時以上12小時以 下的； “（六）大型游樂設施高空滯留人員1小時以上12小時 以下的。 較大事故：較大事故： “（一）特種設備事故造成3人以上10人以下死亡，或 者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以 下直接經(jīng)濟損失的； “（二）鍋爐、壓力容器、壓力管道爆炸的； “（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成1萬 人以上5萬人以下轉(zhuǎn)移的； “（四）起重機械整體傾覆的；

11、“（五）客運索道、大型游樂設施高空滯留人員12小時 以上的?！?重大事故：重大事故： “（一）特種設備事故造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下 直接經(jīng)濟損失的； “（二）600兆瓦以上鍋爐因安全故障中斷運行240小時 以上的； “（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成5萬 人以上15萬人以下轉(zhuǎn)移的； “（四）客運索道、大型游樂設施高空滯留100人以上 并且時間在24小時以上48小時以下的?！?特別重大事故特別重大事故： “（一）特種設備事故造成30人以上死亡，或者100人 以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直 接經(jīng)濟

12、損失的； “（二）600兆瓦以上鍋爐爆炸的； “（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成15萬 人以上轉(zhuǎn)移的； “（四）客運索道、大型游樂設施高空滯留100人以上 并且時間在48小時以上的?！?六、特種設備安全法律體系 特種設備安全法 特種設備安全監(jiān)察條例 特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定 TSG 法律 行政法規(guī) 部門規(guī)則 安全技術規(guī)范 第一章 鍋爐 第一節(jié) 鍋爐的基礎知識 一、概述 鍋爐是指利用各種染料、電能或者其他能源，將所盛的液體加 熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備。其范圍規(guī)定為容積大于或 者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表 壓），且額定功率大于或者等于

13、0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機載體 鍋爐。 鍋爐由鍋和爐以及相配套的附件、自控裝置、附屬設備組成。 鍋是指鍋爐受熱部分，并將能量傳給水、汽導熱油燈工質(zhì)的受 熱面系統(tǒng)，是鍋爐中儲存或輸送水或者蒸汽的密閉受壓部分；主要包 括鍋筒（或鍋殼）水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、對流管束及集 箱等。 爐是指燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，將化學能轉(zhuǎn)化為熱能的空間和 煙氣流通的管道-爐膛和煙道。爐主要包括燃燒設備和爐墻等 為了鍋爐的安全運行，鍋爐還需要配備安全附件及附屬設備 系統(tǒng)。這個系統(tǒng)主要包括： 燃料供給系統(tǒng)：煤場、碎煤機、上煤機、煤斗、油罐、油加 熱器、過濾器等； 燃燒系統(tǒng)：各種配風器、燃燒器、爐排等； 煙風系統(tǒng)

14、： 空氣預熱器、煙風道、送、引風機； 給水系統(tǒng)：給水泵、給水管道、和各種閥門、省煤器等； 排污系統(tǒng)：連續(xù)排污系統(tǒng)和定期排污系統(tǒng)； 供汽供水系統(tǒng)：主蒸汽管道閥門、供水管道閥門、鍋爐出口 集箱等； 此外鍋爐上裝有安全附件和儀表及自動控制裝置。 安全附件及儀表：安全閥、壓力表、水位計、高低 水位報警器。 常用自動控制裝置：給水自動調(diào)節(jié)器，溫度自動調(diào) 節(jié)器，壓力自動調(diào)節(jié)器，燃燒自動調(diào)節(jié)器，自動 點火裝置，滅火自動裝置，送、引風機連鎖裝置， 燃料速斷裝置及先進的計算機自動控制等系統(tǒng)。 （3）分類 按用途分：電站鍋爐；工業(yè)鍋爐。 按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力分：超臨界壓力鍋爐（出口蒸汽壓力超過水蒸 氣的臨界壓力2

15、2.1MPa）；亞臨界鍋爐（15.719.6MPa）；超高壓 鍋爐（11.814.7MPa）；高壓鍋爐（7.8410.8MPa）；中壓鍋爐 （2.454.9MPa）；低壓鍋爐（75t/h）；中型鍋爐(2075t/h)；小 型鍋爐（20t/h）。 按載體介質(zhì)分：蒸汽鍋爐（鍋爐出口介質(zhì)為飽和蒸汽或者過熱蒸汽）； 熱水鍋爐（高溫水，大于120；低溫水，小于120）；有機熱載 體鍋爐。 按熱能來源分為：燃煤鍋爐；燃油鍋爐；燃氣鍋爐；廢熱鍋爐；電熱 鍋爐。 按鍋爐結(jié)構(gòu)分：鍋殼鍋爐；水管鍋爐。 （2）工作特性 爆炸危險性； 易于損壞性； 使用的廣泛性； 連續(xù)運行性； 第二節(jié) 鍋爐的安全管理 1. 使用定點

16、廠家的合格產(chǎn)品 2. 登記檔案 機構(gòu)登記；使用單位建檔； 3. 專責管理 4. 持證上崗 司爐工、水質(zhì)化驗員及操作人員； 5. 照章運行 6. 定期檢驗 外部檢驗；內(nèi)部檢驗；耐壓檢驗； 7. 監(jiān)控水質(zhì) 8. 報告事故 第三節(jié) 鍋爐的安全裝置 一、安全閥 1、作用：將鍋爐內(nèi)壓力控制在允許的范圍內(nèi)。 2、安全閥的形式及工作原理 工業(yè)常用的安全閥有彈簧式和杠桿式安全閥。 （1）彈簧式安全閥 由閥座、閥芯、閥桿、彈簧和手柄等部件組成。 工作原理：用彈簧作用于閥芯的反作用力來平衡作用在閥芯上的蒸汽壓力。 當蒸汽壓力超過彈簧的反作用力后，彈簧被壓縮，閥芯抬起離開閥座排出蒸 汽。當蒸汽壓力小于彈簧的反作用力

17、后，彈簧伸長，將閥芯往下壓，使閥芯 和閥座緊密結(jié)合，停止排氣。 （2）杠桿式安全閥 由閥體、閥芯。閥座、閥桿、重錘等構(gòu)件組成。它是通過杠桿和閥桿將重 錘的重力矩作用到閥芯上，將閥芯壓在閥座上，使鍋爐介質(zhì)壓力保持在允許 范圍之內(nèi)。 3、安全閥的參數(shù) 蒸汽鍋爐安全閥主要參數(shù)是開啟壓力和排汽能力，排汽 能力又決定于安全閥喉經(jīng)和閥芯的開啟高度。彈簧式安全 閥可分為：微啟式（開啟高度是喉經(jīng)的1/4012/0）和全 啟式（開啟高度是喉經(jīng)的1/4）。 （1）密封壓力：閥芯處于關閉狀態(tài)、并保持密封時的進口 壓力； （2）開啟壓力和回座壓力：閥芯開始升起（關閉），介質(zhì) 連續(xù)（停止）排出的瞬間的進口壓力； （3）

18、排汽能力：安全閥閥芯安全開啟時的介質(zhì)排出量，排 汽能力必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量。 4、安全閥的技術要求 （1）每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。 符合下列情況的的可只裝一個： 額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐，額定熱功率小于或者 等于1.4MW的鍋爐。 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠地超壓連鎖保護裝置的鍋爐。 （2）安全閥應垂直的安裝在鍋筒、集箱的最高位置。 （3）安全閥裝置。主要包括： 杠桿式安全閥：必須有防止重錘自行移動裝置，以及限止杠桿 月初導架的裝置。 彈簧式安全閥：必須有提示手柄和防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b 置。 （4）幾個安全閥如果共同裝置在一個與鍋筒直接相

19、連的短 管上，則短管的通路截面積應不小于所有安全閥流通面積 之和。 （5）安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有 足夠的流通截面積，保證排汽通暢，同時排汽管應固定。 安全閥使用要求： 露天防護； 安全閥排汽管底部裝設疏水管，排汽管及疏水管不允許裝 閥門。 省煤器安全閥裝排水管，且不許裝閥門。 定期檢驗。 二、壓力表 1、作用：壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可用來測量鍋爐內(nèi)實際的壓力值。 2、壓力表的形式及工作原理 鍋爐上常用的壓力表有彈簧式壓力表、液柱式壓力表。電接點式壓力表及遠 傳時壓力表。工業(yè)鍋爐上最常用的是彈簧式壓力表。 3、壓力表的安全技術要求 （1）每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒

20、蒸汽空間直接連接的壓力表外，還用在以下部 位裝設壓力表。 給水調(diào)節(jié)閥前； 可分式省煤器出口； 過熱器出口與主汽閥之間； 強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口； 燃油鍋爐油泵進出口； 燃氣鍋爐的氣源入口。 （2）壓力表的精度應符合： 對于工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5 級；對于工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度不應 低于1.5級。 彈簧式壓力表的精度等級是以允許誤差的百分率表示的。 （3）壓力表的選用，應根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限 值應為工作壓力的1.53.0倍，最好選用2.0倍。 （4）表盤大小應能保證司爐工清楚的看清壓力表指示值，表盤直 徑不應小區(qū)

21、100mm。 （5）壓力表裝用前應進行效驗并注明下次的效驗日期。壓力表效 驗后應封印，刻度盤上應有指示工作壓力多的范圍。 （6）壓力表有一些情況之一的，應停 止使用： 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針 轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止 釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位 的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。 表面玻璃破碎或表盤刻度迷糊不清。 封印損壞或超過檢驗有限期限。 表內(nèi)泄漏或指針跳動。 其他影響壓力表準確指示的缺陷。 三、水位表 1、作用：指示鍋爐水位高低，有助于司爐人員監(jiān)視 鍋爐水位動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常幅度之 內(nèi)。 2、種類： 常見的水位表：玻璃管式水位表、平板式水位表、 雙色水位表。

22、 3、安全技術要求： （1）每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表，但符合下 列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表： 1）額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐。 2）電加熱鍋爐。 3）額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠地水位 示控裝置的鍋爐。 4）裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。 （2）水位表應安裝在便于觀察的地方，水位表距地面高于 600mm時，應加裝遠程數(shù)位顯示裝置。 （3）水位表應有一些標志和防護裝置： 1）水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯 標志。 下部可見邊緣 最低安全水位 上部可見邊緣 最高安全水位 25mm 25mm 2）為防止水位表損壞傷人，

23、玻璃管式水位表應有防護裝置，但不得妨礙 觀察真實水位。 3）水位表應裝有放水閥，并連接到安全地點的放水管。 （4）水位表的結(jié)果和裝置應符合下列要求： 1）鍋爐運行中能夠吹洗或更換玻璃管、云母片。 2）水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不小于18mm，連接管 長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大。 3）連接管應盡可能短，如果連接管不是水平布置是，汽連管中的凝結(jié)水 應能自行流向水位計，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防止形成 假水位。 4）閥門的流通直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不能小于8mm。 （5）水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應裝有閥門，鍋爐運行時閥門應 處于全開位置。 四、溫度計 1、

24、分類 （1）液位膨脹式溫度計 （2）熱電偶溫度計：原理是將電溫度信號轉(zhuǎn)換成電 壓信號；能測量較高的溫度，3001300。 （3）熱電阻溫度計：通過導體或半導體的電阻值， 得出所處環(huán)境或介質(zhì)的溫度。 水銀玻璃溫度計 有機液體玻璃溫度計 電接點玻璃溫度計 2、安全技術要求： （1）在鍋爐的下列相應部位應裝設測溫儀表： 過熱器出口，再熱器進出口的汽溫； 由幾段平行管理組組成的過熱器的每組出口的汽溫； 減溫器前后的汽溫； 鑄鐵省煤器出口的水溫； 燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫； 再熱器和過熱器入口的煙溫； 空氣預熱器空氣出口的氣溫； 排煙處的煙溫； 燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫或燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。

25、 額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上，下壁溫或額定蒸 汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫。 （2）在熱水鍋爐進出口均應裝設溫度計。 （3）有表盤的溫度測量儀表的量程，應為所測正常溫度的 1.52倍。 （4）溫度測量儀表的效驗和維護，應符合國家計量部門的 規(guī)定。裝用后每年至少效驗一次。 五、保護裝置 1、超溫報警和連鎖保護裝置。 2、高低水位報警和低水位連鎖保護裝置。 3、蒸汽超壓報警器。 4、鍋爐熄火保護裝置， 六、排污閥或放水裝置 七、防爆門 八、鍋爐自動控制裝置 第四節(jié) 鍋爐安全技術 一、運行準備 鍋爐投入運行前，必須進行內(nèi)外部檢查，尤其是新安裝或受壓

26、原件經(jīng) 過重大修理的鍋爐，必須經(jīng)有關部門驗收合格。 1、點火前的檢查工作 新裝、移裝、改裝或檢修、長期停用的鍋爐。 1）內(nèi)部檢查 2）外部檢查 3）安全附件及各種儀表檢查 4）轉(zhuǎn)動機械檢查 2、點火前的準備 開啟鍋筒上的旋塞，然后上水。上水速度要慢，水溫要低，并檢查有無 泄漏。 進水溫度：夏季不超過90，冬季不超過50。 二、烘爐與煮爐 新裝、移裝及大修或長期停放準備重新投入運行的鍋爐， 應進行烘爐和煮爐。 1、烘爐目的 除去爐墻內(nèi)較多水分。如不經(jīng)烘爐處理，一旦與高溫煙 氣接觸，水分受熱會急劇蒸發(fā)損壞墻磚和灰縫。 2、煮爐目的 除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所積有的污物、鐵 銹及安裝過程中殘

27、留的油脂。 煮爐藥劑：氫氧化鈉、磷酸三鈉、無水碳酸鈉。 三、鍋爐運行安全操作 1、點火與升壓注意事項 1）防止爐膛爆炸：通風時間不得少于5分鐘；一次點火未成功， 接著再 次點火，在充分通風換氣后再重新點火。 2）控制升溫升壓速度：介質(zhì)溫升不超過55/h；爐膛內(nèi)、外壁及上下避 間的溫差不超過50。 3）注意過熱器和省煤器的冷卻； 4）嚴密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表。 2、暖管與并汽 暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等緩慢加熱，使 其溫度均勻升高，同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，以防送汽時發(fā)生水擊。 一般在鍋爐汽壓升至額定工作壓力的2/3時進行。 3、監(jiān)督和調(diào)整 1）鍋爐運行監(jiān)督調(diào)整的任務 2）水位

28、的調(diào)節(jié) 3）汽壓的調(diào)節(jié) 4）汽溫的調(diào)節(jié)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié) 4、維護和管理 1）鍋爐運行的維護 排污 吹灰 預防鍋爐結(jié)焦 2）運行安全管理 建立規(guī)章制度 對操作人員要求 搞好運行檢驗 四、停爐與保養(yǎng) 停爐有三種情況，即壓火停爐、正常停爐和緊急停爐。 1、停爐 1）壓火停爐，又稱臨時停爐，當鍋爐短時間減小負荷或向 用汽單位和用汽設備短時間停止供汽時，根據(jù)負荷減小量 及暫停停用時間的長短，爐排燃燒的鍋爐可用壓火，煤粉 爐和沸騰爐用保持爐膛溫度的方法。 壓火時間一般不超過12h。 2）正常停爐，是有計劃的停爐。 3）緊急停爐，是鍋爐運行過程中發(fā)生了重大事故或有事故 預兆時，為了避免事故的擴大而采取的緊急措

29、施。 2、停爐保養(yǎng) 1）壓力保養(yǎng)：適用于停爐不超過一周、熱備用的鍋爐。 2）干法保養(yǎng)：在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法， 適用于長期停爐或季節(jié)使用的采暖鍋爐。 3）濕法保養(yǎng)在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液，利用堿性溶液和 金屬作用生產(chǎn)的氧化物保護膜防止鍋爐金屬的腐蝕。使用 于停爐不超過一個月的鍋爐。 4）充氣保養(yǎng)：沖入氮氣或氨氣，將空氣排出。 五、檢修與維修 第五節(jié) 鍋爐檢驗檢測 一、鍋爐檢驗檢測目的 在使用中，鍋爐內(nèi)表面生產(chǎn)水垢、泥渣，外表面會附著燃 燒生產(chǎn)物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低傳熱效率，危及鍋 爐的安全運行。 二、鍋爐檢驗檢測內(nèi)容 鍋爐檢驗包括： 1、內(nèi)部檢驗。一般每兩年進行一次。 2

30、、外部檢驗。一般每年進行一次。 3、水壓試驗。一般每六年進行一次，對于無法進行內(nèi)部檢 驗的，應每兩年進行一次水壓試驗。 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進 行內(nèi)部檢驗： 1、移裝鍋爐投運前； 2、鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前； 3、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年 后； 4、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設 備安全可靠性有懷疑時。 內(nèi)部檢驗的重點是： 1、上次檢驗有缺陷的部位； 2、鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢 查有無裂紋、裂口和腐蝕； 3、管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū) 域的客壁； 4、鍋爐的拉撐以及與被拉元

31、件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕； 5、脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6、受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7、鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕； 8、受壓元件或鍋爐凇架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9、受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣； 10、進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污 閥和排污管連接部分是否牢靠。 外部檢驗重點 1、鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化 驗人員是否持證上崗； 2、鍋爐周圍的安全通道貌岸然是否暢通，鍋爐房 內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏； 3、安全附件是否靈敏、可靠，水位表、安全閥、 壓力表等與鍋爐本體連

32、接通道有無堵塞； 4、高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作 是否靈敏、可靠； 5、超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、 可靠； 6、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7、鍋爐附屬設備運轉(zhuǎn)是否正常； 8、鍋爐水處理設備是否常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是 否符合標準要求。 第六節(jié) 鍋爐常見事故原因及控制措施 一、常見事故類型及特點 1、超壓事故 2、缺水事故 3、滿水事故 4、汽水共沸事故 5、爐管爆破事故 6、省煤器損壞 7、過熱器損壞 8、水擊事故 9、空氣預熱器損壞 10、水循環(huán)故障 事故特點： 1、鍋爐在運行中受高溫、高壓和腐蝕等的影響，容 易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)多種多樣的形式。

33、 2、鍋爐一旦發(fā)生故障，造成停電、停產(chǎn)、設備損壞， 其損失非常嚴重。 3、鍋爐室一種密閉的壓力容器，在高溫、高壓下， 一旦發(fā)生事故，將摧毀設備和建筑物，造成人身 傷亡。 二、鍋爐事故預原因分析 1、超壓運行。如果安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循 環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，造成鍋爐壓力超過許用壓力，嚴重時發(fā)生鍋 爐爆炸。 2、超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出 口汽溫過高，受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。 3、鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故，水位過高會引起滿水事故， 長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力 表失靈而導致鍋爐超壓事故。 4、水質(zhì)管理不善

34、。 5、水循環(huán)被破壞。 6、鍋爐工誤操作。 （1 1）缺水事故 1)鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低 安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐 缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮； 低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高； 給水流量不正常地小于蒸汽流量。嚴重缺水會使鍋 爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏， 脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承 載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理 不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。 鍋爐常見事故 缺水事故 2)常見的缺水原因有以下幾種 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者運行人員擅 離職守，放棄了對水位及其他儀表

35、的監(jiān)視； 水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)； 水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)； 給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足； 運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏； 水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。 1) 鍋爐滿水的后果。 鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象， 稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)也往往看不 到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。 滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱 蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。 嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成 水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸 汽品質(zhì)，損害以致破

36、壞過熱器。 （2）滿水事故 2) 常見的滿水原因。 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運 行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；水 位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；水位報警 器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。 3) 鍋爐滿水的處理。 發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有 無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上 水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過 熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排 污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運 行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還須檢 查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異

37、常情況，才可恢復 正常運行。 （3）汽水共騰 1) 汽水共騰的后果。 鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升 起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的 現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時， 水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動， 汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急 劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水 沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸 汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器 結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響 用氣設備的安全運行。 汽水共騰 2) 形成汽水共騰原因。 形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì) 差、排污不當?shù)仍颍斐慑佀袘腋∥锘蚝}量太高，堿度過高。由于汽 水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高

38、，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。 在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出 去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負荷增加和壓力降低過快。 當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面 波動及蒸汽帶水。 3) 汽水共騰的處理。 發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管 道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時上水， 以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。 1) 爆管后果。 爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運 行中爆破，包括水冷壁、對流管柬管子 爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能 聽

39、到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給 水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出 的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水 流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其 他比較明顯的癥狀 （4）鍋爐爆管 鍋爐爆管 2) 爆管原因。 水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破；水循 環(huán)故障；嚴重缺水；制造、運輸、安裝中管內(nèi) 落入異物，如鋼球、木塞等；煙氣磨損導致管壁 減??；運行或停爐的管壁因腐蝕而減薄；管子 膨脹受阻礙，由于熱應力造成裂紋；吹灰不當造 成管壁減薄；管樹缺陷或焊接缺陷在運行中發(fā)展 擴大。 3) 爆管處理。 爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于 導致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因 素共同影響而造成事故，因而防止爐

40、管爆破也必須 從搞好鍋爐設計、制造、安裝、運行管理、檢驗等 各個環(huán)節(jié)入手。 1) 省煤器損壞后果。 省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所 造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量； 嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異 常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風 機電流增大；會造成鍋爐缺水而被迫停爐。 2) 省煤器損壞原因。 煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重；給水品質(zhì) 不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側(cè)被嚴重腐蝕；省煤 器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性 腐蝕；材質(zhì)缺陷或制造安裝時的缺陷導致破裂；水

41、擊或爐膛、 煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。 3)省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經(jīng)直接上水管給鍋 爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理， 否則必須停爐進行修理。 （5）省煤器損壞 過熱器損壞主要指過熱器爆管。蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水 流量；過熱蒸汽溫度上升壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小， 過熱器后的煙氣溫度降低。 過熱器損壞的原因是： 1)鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進水結(jié)垢，導致 過熱爆管； 2)受熱偏差或流量偏差使個別過熱器管子超溫而爆管； 3)啟動、停爐時對過熱器保護不善而導致過熱爆管； 4)工況變動(負荷變化、給

42、水溫度變化、燃料變化等)使過熱蒸汽溫度上升， 造成金屬超溫爆管； 5)材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯用(如在需要用合金鋼的過熱器上錯用了碳素鋼)； 6)制造或安裝時的質(zhì)量問題，特別是焊接缺陷； 7)管內(nèi)異物堵塞； 8)被煙氣中的飛灰嚴重磨損； 9)吹灰不當損壞管壁等。 （6）過熱器損壞 發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā) 出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。 鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱 器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關閉或開啟過快造 成的。比如閥門突然關閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在 瞬時間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。 省煤器管道的水

43、擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變 成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽冷 凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另 一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。 （7）水擊事故 水擊事故 過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。 造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降 低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。 鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又 較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用 蒸汽加熱時，進汽速度

44、太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。 為了預防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，啟閉 速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫 度40；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應徹底疏水；上鍋筒進水速度應緩慢， 下鍋筒進汽速度也應緩慢。 發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、 支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。 （8）爐膛爆炸 爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時 爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設計結(jié)構(gòu) 的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象， 即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即

45、在送風機突然停轉(zhuǎn)時， 引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及 爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。 爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣 態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃 度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常 發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆 炸極限和爆炸范圍各不相同。 爐膛爆炸 引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種： 一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘 系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運行 過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的

46、90以上。有時因 采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。 為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全 保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程 序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使 用管理，提高司爐工人技術水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴 禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃510min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)， 爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷 運行時，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。 第二章 壓力容

47、器 第一節(jié) 壓力容器基礎知識 一、定義 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的 密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等 于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱 工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積 的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準 沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。 二、分類 1、按壓力分： 低壓(代號L) 0.1MPap1.6MPa； 中壓(代號M) 1.6MPap10.0MPa； 高壓(代號H) 10.0MP

48、ap100.0MPa； 超高壓(代號U) p100.0MPa 2、按殼體承壓方式分： 內(nèi)壓容器 外壓容器 3、按設計溫度分： 低溫容器t-20； 常溫容器-20t450 ； 高溫容器t450 4、按安全技術管理分： 固定式容器 移動式容器 5、按生產(chǎn)工藝分： 反應容器（R） 換熱容器(E) 分離容器(S) 貯存容器(C) 6安全綜合分類： 第一類壓力容器 第二類壓力容器 第三類壓力容器 三、結(jié)構(gòu) 1、球體 2、圓筒殼 薄壁圓筒殼 厚壁圓筒殼 3、封頭 凸形封頭 錐形封頭 平封頭 四、工藝參數(shù) 1、壓力 工作壓力 最高工作壓力 設計壓力 2、溫度 介質(zhì)溫度 設計溫度 3、介質(zhì) 1）氣體、液體、液

49、化氣體； 2）可燃、易燃、惰性、助燃； 3）極度危害（）、高度危害（）、中度危害（）輕 度危害（） 易燃介質(zhì)：與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和 爆炸下限之差大于20%的氣體。 毒性介質(zhì)：最高容許濃度為LOC。 極度危害（）LOC0.1mg/m； 高度危害（）0.1mg/mLOC1.0mg/m； 中度危害（）1.0mg/mLOC10mg/m; 輕度危害（）LOC10mg/m. 五、壓力容器事故特點 1、沖擊波及破壞作用 0.1MPa，在其直接沖擊下，大部分人員會死亡。 0.050.1MPa,嚴重損失內(nèi)臟或引起死亡。 0.030.05MPa,損失聽覺或產(chǎn)生骨折。 0.020.03MPa

50、，輕微傷害。 2、爆破碎片的破壞作用 碎片在脫離殼體時速度：80120m/s。 3、介質(zhì)傷害 有毒易燃氣體泄漏。 4、二次爆炸及燃燒。 1.安全閥 2.爆破片 3.安全閥與爆破片裝置的組合 4.爆破帽 5.易熔塞 6.緊急切斷閥、減壓閥 7.壓力表 8.液位計 9.溫度計 10.瓶帽 11.防震圈 第二節(jié) 壓力容器安全裝置 氣瓶附件 瓶帽：保護瓶閥用的的帽罩式附件。其功能：避免氣瓶在搬 運和使用過程中，由于碰撞而損傷瓶閥，甚至造成瓶閥飛出、 氣瓶爆炸等嚴重事故。 瓶閥：控制氣體進出的一種裝置。 防震圈：套裝在氣瓶筒體的橡膠圈。主要功能是使氣瓶免受 直接沖撞；保護氣瓶的漆色標志；減少氣瓶瓶身磨損，延長 氣瓶使用壽命。 安全泄放裝置： 易熔合金塞式泄放裝置，當氣瓶受外界熱源的影響，使 瓶內(nèi)氣