高速公路橋梁墩柱施工技術(shù)交底VIP

1、汕揭高速公路第四合同段項(xiàng)目部安全技術(shù)交底書工程名稱：龍坑跨線橋、梅林湖特大橋 施工部位： 墩 柱 交 底 人： 復(fù) 核 人： 接 收 人： 日 期： 橋梁墩柱施工技術(shù)交底一、工程概況本合同段設(shè)計(jì)有龍坑跨線橋和梅林湖特大橋組成，途徑龍坑村、郭三村，跨越梅林湖，起點(diǎn)樁號(hào)分別為k9+884.06 終點(diǎn)樁號(hào)為k12+600。兩座橋設(shè)計(jì)墩柱類型四種，分別為直徑1.3m的圓形墩柱，該型墩柱通過(guò)xp13090型系梁連接樁徑1.5m的鉆孔樁，墩柱采用半幅雙柱結(jié)構(gòu)；1.4m的圓形墩柱，該型墩柱通過(guò)xp160100型系梁連接樁徑1.6m的鉆孔樁，墩柱采用半幅雙柱結(jié)構(gòu)；1.8m的圓形墩柱，該型墩柱通過(guò)c680260

2、250型承臺(tái)連接樁徑1.6m鉆孔樁，墩柱采用半幅獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，墩柱頂不設(shè)蓋梁直接連接現(xiàn)澆箱梁；2.8m1.2m方型墩柱，該型墩柱在四角設(shè)置直徑20cm的圓弧倒角，通過(guò)c680260230型承臺(tái)連接樁徑1.6m鉆孔樁，墩柱頂連接預(yù)應(yīng)力蓋梁。龍坑跨線橋1號(hào)墩位置設(shè)置座板式橋臺(tái)一座并無(wú)墩柱設(shè)計(jì)。統(tǒng)計(jì)顯示兩座橋墩柱數(shù)量總計(jì)484個(gè)，其中1.3m墩柱為390個(gè)、1.4m為78個(gè)、1.8m墩柱為4個(gè)、2.8m1.2m方型墩柱為12個(gè)。二、墩柱施工方法1、系梁與承臺(tái)頂混凝土及預(yù)埋鋼筋的處理系梁或承臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)將與墩柱連接部位的混凝土鑿毛并沖洗干凈，按照墩柱鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸將預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，鋼筋上沾染

3、的水泥漿應(yīng)清洗干凈。2、施工放樣在保證連接部位清洗干凈并鑿毛的情況下，采用全站儀準(zhǔn)確放出墩柱中心坐標(biāo)。3、鋼筋加工與安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過(guò)程中不致移位。（4）用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相同，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5）所有的鋼筋交叉點(diǎn)宜采

4、用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過(guò)主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格控制鋼筋接長(zhǎng)質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。現(xiàn)場(chǎng)吊裝墩柱鋼筋籠與預(yù)埋鋼筋采用搭接電弧焊，每處連接在搭接端頭起焊，一處點(diǎn)焊，一處采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度需滿足10d（d為鋼筋直徑）。主筋焊接完畢后需將墩柱鋼筋籠底部螺旋鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎。（7）熱軋鋼筋采用電弧焊（幫條焊，搭接焊），鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jtj18-96）的

5、規(guī)定。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊縫長(zhǎng)度，寬度，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，且用于電弧焊的焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。鋼筋表面清潔有金屬光澤，無(wú)銹蝕，無(wú)水泥漿裹覆并其他雜物污染。 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝實(shí)測(cè)

6、項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板35、模板工程：（1）模板施工前，先利用測(cè)量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線，或在墩柱鋼筋籠的底部主筋之上焊接定位鋼筋使其墩柱中心點(diǎn)到定位鋼筋

7、外圍距離等于墩柱模板至中心線的距離。（2）模板安裝位置確定以后，施工人員應(yīng)及時(shí)搭建臨時(shí)施工作業(yè)平臺(tái)，以避免在后期的施工中施工作業(yè)人員及各種機(jī)具直接在模板頂施工作業(yè)，臨時(shí)工作平臺(tái)框架采用碗扣式腳手架，鋼管采用50式，模板頂周圍腳手架可用竹膠板平鋪寬度50cm的工作平臺(tái)，并且用鐵絲與腳手架連接牢固，側(cè)面再行懸掛安全網(wǎng)，高度滿足1.4m為宜。（3）為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護(hù)層統(tǒng)一采用硅粉墊塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃?，模板使用前?yīng)進(jìn)行多次打磨，確保光潔度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。全部處理完后，仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂刷脫模劑，再用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接

8、縫內(nèi)粘貼雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。拼裝模板時(shí)，連接螺栓應(yīng)將所有螺栓孔滿上并且連接緊密。模板拼裝完畢后可采用25t汽車吊配合施工人員吊裝模板，模板周圍及下部嚴(yán)禁非施工人員靠近，高空作業(yè)施工人員需佩帶安全帶安全帽，并且保證在安全工作平臺(tái)內(nèi)施工作業(yè)。（4）模板安裝完畢后，模板周邊用1010方木支撐頂牢固，然后四周用手拉葫蘆及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度，調(diào)整后在模板上口前后兩端用通長(zhǎng)角鋼50505進(jìn)行橫向聯(lián)接，保證墩柱不位移傾斜。四周頂緊，扎結(jié)實(shí)，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注時(shí)再次進(jìn)行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。項(xiàng)

9、目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)20軸線偏位柱8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（5）模板安裝的允許偏差（6）模板安裝并調(diào)整垂直度滿足設(shè)計(jì)要求后，技術(shù)人員需對(duì)墩柱模板頂抄平，確定混凝土澆筑高度。在確定混凝土高度時(shí)需設(shè)計(jì)墩頂留取2cm的躁鑿毛位置。因本標(biāo)段在蓋梁施工過(guò)程中將采用100的鋼棒代替抱箍，所以在墩柱混凝土澆筑前預(yù)埋125的pvc管以方便后續(xù)施工，pvc管底標(biāo)高為從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高向下量取89.5cm。6、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足。（2）混凝土施工機(jī)械砼采用拌合樓集中拌制，砼罐車運(yùn)至

10、工地，汽車吊吊裝混凝土料斗入模方法?；炷潦┕で?，機(jī)械均運(yùn)行正常，且有適當(dāng)數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合砼拌合時(shí)間不少于2分鐘，因拌合時(shí)間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。 校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。 嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水，對(duì)加水繼電器隨時(shí)校核，確保水灰比正確，防止因水灰比控制不嚴(yán)而影響砼強(qiáng)度和砼外觀質(zhì)量。 每盤混凝土的拌合時(shí)間不少于2分鐘，確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?。（4）混凝土的澆注： 在澆注前，調(diào)試好振動(dòng)棒，安設(shè)好串筒，串筒距離地面2m高度為宜。 混凝土分層澆注，每層厚度30cm。先周邊，

11、后中間的順序進(jìn)行搗固。混凝土振搗時(shí)，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)與其保持1015cm的距離。同時(shí)禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土初凝時(shí)間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完并進(jìn)行表面收光后，盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa方可拆除模板。采用灑水外覆塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)的做法，一般養(yǎng)護(hù)7天。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求容

12、許誤差質(zhì)量要求砼抗壓強(qiáng)度 （mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷面尺寸 （mm）20豎直度或斜度（mm）0.3%h,且不大于20頂面高程 (mm)10頂面要求平整一致軸線偏位 (mm)10預(yù)埋件位置 (mm)10大面積平整度 (mm)5（6）砼墩柱施工偏差三、安全措施（1）建立安全管理體系，施工隊(duì)設(shè)專職安全員一名，各班組長(zhǎng)兼職安全員，安全管理層層承包，責(zé)任到人。結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)編制安全措施，并在施工前由項(xiàng)目部專職安全工程師對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，同時(shí)各崗位選派有經(jīng)驗(yàn)的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。（3）各種施工機(jī)械要

13、保證完好率，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位要有安全防護(hù)裝置，并定期檢修。定期對(duì)施工人員進(jìn)行身體健康情況檢查，對(duì)生活環(huán)境按時(shí)消毒，配全勞保用品。（4）所有用電設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接到pe線上；固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。要求設(shè)備停用半小時(shí)以上必須拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關(guān)必須安裝漏電保護(hù)器，盡量減少電源線的接頭和破損處，如有接頭和破損必須用電工膠布纏好，破損嚴(yán)重的電源線必須更換。電源閘刀不得裸露，必須上好保護(hù)蓋。移動(dòng)機(jī)械時(shí)，不能硬拉電線，更不允許在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線造成觸電傷亡事故。（5）施工隊(duì)必須配備專職電工一名，所有施工及照明用電由電工接好并檢查線路。（6）汽車吊在吊裝鋼筋籠和導(dǎo)