2通信基站樁基及機房土建工程作業(yè)指導書

1、通信基站樁基及機房土建工程作業(yè)指導書一、材料要求鋼筋 執(zhí)行標準 GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 必試項目：拉伸、彎曲、化學成分 、表面質量 水泥 執(zhí)行標準 GB175普通硅酸鹽水泥 必試項目：水泥強度、安定性、凝結時間 砂子 執(zhí)行標準 GB/T14684建筑用砂 必試項目：篩分析、含泥量、表觀密度、含水率等石子 執(zhí)行標準 GB/T14685建筑用卵石、碎石 必試項目：篩分析、含泥量、表觀密度、含水率等 鋼筋品牌應在省或市公司指定的范圍內。鋼筋進場時，應按規(guī)定檢查產品合格證或出廠檢驗報告，并在監(jiān)理人員見證下取樣復檢合格后方可使用。 光圓鋼筋(1級鋼)的出廠檢驗報告和復檢報告主要力學性能指標

2、：屈服強度fy235MPa、抗拉強度fu 370MPa、伸長率25%、冷彎合格、含碳量應在0.14%0.22%間、硫磷含量均0.05%。 變形鋼筋(2級鋼)主要力學性能指標:屈服強度fy 335MPa、抗拉強度fu 510MPa、伸長率16%、冷彎合格、含碳量應在0.17%0.25%間、硫磷含量均0.05%。 鋼筋表面應平直、無損傷，不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。保管時間較長，銹蝕較為嚴重的鋼筋應經重新檢驗合格后方能使用。 水泥、砂、石子等原材料進場時，應遵循“先檢驗，后使用”的原則。水泥應分品種、級別、批號對其強度、安定性等指標進行復檢，32.5級安定性必須合格,初凝時間大于45分鐘、終凝時

3、間小于600分鐘、3天抗折強度不小于2.5MPa、28天抗折強度不小于5.5MPa ，42.5級安定性必須合格，初凝時間大于等于45分鐘、終凝時間小于等于600分鐘、3天抗折強度不小于3.5MPa 、3天抗壓強度不小于 17MPa、28天抗折強度不小于6.5MPa 、28天抗壓強度不小于42.5MPa。 水泥生產日期超過3個月的，該水泥經試驗鑒定后,按試驗結果使用。安定性不合格的水泥不可用于工程（廢品）。二、塔基部分開工前需施工單位提供給監(jiān)理審核的資料（共用部分）： 施工組織設計方案報審表，附施工組織設計方案（安全交底、技術交底、進度計劃）； 開工報審表、開工報告； 材料報審表，附材料報驗（鋼

4、筋、水泥、黃砂、石子）復試報告；（一）機械鉆孔泥漿護壁混凝土灌注樁1.放線定位、挖泥漿池、護筒埋置、鉆機就位 l 泥漿護壁鉆孔灌注樁護筒一般采用48mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設12個溢漿口。泥漿護壁鉆孔灌注樁鉆孔時護筒內的泥漿面應高出地下水位1米以上。 l 泥漿護壁成孔樁除能自行造漿的土層外,均應制備泥漿。制備的泥漿比重應控制在1.101.45之間，含砂率小于6%，粘度1025S。應根據地質情況選擇適當?shù)哪酀{比重。l 清孔 ：一清、 二清（清孔之前測量孔深是否達到設計要求）。監(jiān)理測量孔深是否達到設計孔深l 泥漿護壁鉆孔灌注樁澆注水下混凝土前，孔底500 mm以內的

5、泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28S 。 l 樁位：D/6且不大于100mml 護筒：高于地表30cm左右l 樁徑：50mm；樁長：300mml 樁垂直度：1%l 沉渣厚度如設計無要求，端承型樁應50mm、摩擦型樁應100mm、抗拔、抗水平力樁應200mm2.鋼筋籠驗收（驗收之前需施工單位提供鋼筋籠工序報驗單）l 鋼筋籠制作時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。構件鋼筋骨架成型尺寸及構造節(jié)點做法應符合設計和規(guī)范要求。l 鋼筋焊接單面焊焊縫長度不小于10d 、雙面焊的焊縫長度不小于5d、焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm、焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，不得有

6、夾渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷。l 加勁箍筋宜設在主筋外側，鋼筋籠的內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上。l 分節(jié)制作的鋼筋籠，主筋結構宜用焊接，搭接長度按10d留足；沉放鋼筋籠前，應在預制好的籠上套上主筋保護層墊塊或耳環(huán)。l 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。同一構件內鋼筋接頭宜相互錯開，連接區(qū)段(35倍D且不小于500 mm)縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。l (兩節(jié)鋼筋籠對接必須有試驗單位出的抗拉試驗報告)。l 主筋間距允許偏差10mm（主控）l 鋼筋籠制作時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，箍筋間距或螺旋筋螺距允許偏差20mm。監(jiān)理測量主筋間距是否符合設計

7、要求l 鋼筋籠制作時，鋼筋籠長度允許偏差100mm （主控）監(jiān)理測量鋼筋籠長度是否達到設計要求l 鋼筋籠制作時，鋼筋籠直徑（主筋外包尺寸）允許偏差10mm、鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm監(jiān)理測量鋼筋籠直徑是否達到設計要求l 混凝土保護層l 基礎（有墊層）鋼筋砼保護層厚度35 mm10mml 柱和梁鋼筋砼保護層厚度25 mm5mml 灌注樁水下砼鋼筋砼保護層厚度50mm20mml 鋼筋籠安裝前24h，通知監(jiān)理到場進行隱檢！3.鉆孔灌注（混凝土澆筑之前提交工序報驗單和混凝土申請單）l 在混凝土澆筑過程中監(jiān)理須進行旁站監(jiān)理l 水下砼必須具備良好的和易性，塌落度宜為180220mm，水泥用量不少于3

8、60kg/m3,水下砼必須連續(xù)澆注，根據單樁澆注的時間控制砼緩凝時間。l 水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中砂或粗砂。粗骨料的最大粒徑應小于40mm。l 初灌量控制：用以儲存砼的初灌斗的容量必須滿足第一斗砼灌下后能使導管一次埋入砼面以下0.8m以上。l 水下混凝土澆注過程中導管在砼埋深宜為26m。嚴禁導管提出混凝土面。l 灌注水下砼時應由專人測量管內外砼面標高，填寫水下混凝土澆注記錄。l 規(guī)范規(guī)定鉆孔灌注樁混凝土充盈系數(shù)1.0。l 對混凝土拌合物運輸?shù)幕緱l件是：不產生離析現(xiàn)象、保證規(guī)定的坍落度、混凝土初凝前有充分時間振搗。l 相鄰施工面（層）的應在前批混凝土初凝前澆筑后批混凝土。

9、l 混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不允許超過混凝土的初凝時間。l 設置混凝土施工縫應嚴格按照規(guī)定認真對待。若處理不好會引起質量事故，輕者開裂滲漏影響壽命，重者危及結構安全影響使用。施工縫的位置宜留在剪力較小且便于施工的位置。l 混凝土澆筑過程中，應根據規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證下隨機取樣留置試塊，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。l 鉆孔灌注樁混凝土完成后,養(yǎng)護3-5天, 再進行土方開挖,破樁頭。l 土方開挖后，監(jiān)理（建設）等單位應對混凝土樁工程檢查、驗收。標準：砼截面尺寸允許偏差-5mm8mm,且沒有露筋、沒有麻面、沒有蜂窩孔洞、沒有裂縫等缺陷，砼試塊28天強度設計值

10、。l 鉆孔灌注樁質量記錄文件及監(jiān)理驗收資料： 測量放線記錄； 鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告 、進場復驗收報告、鋼筋焊接檢驗報告 ； 鋼筋籠加工安裝驗收記錄； 灌注樁隱蔽工程驗收記錄 ； 水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告 ； 混凝土配合比通知單 ； 混凝土試件強度試驗報告 、樁小應變測試報告小應變測試照片。 4.承臺l 基坑開挖破樁頭小應變測試墊層鋼筋綁扎預埋件安裝模板安裝承臺混凝土澆筑l 對浮漿（樁砼澆筑完成后樁頭砼與泥沙夾雜部分）進行處理，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁頂部）填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水

11、泥砂漿。l 樁鋼筋必須錨入承臺，對于抗拔樁基錨固長度必須滿足設計要求，設計無要求則不應小于40d，且與承臺鋼筋焊連。l 樁頂嵌入承臺的長度對于大直徑樁（D800 mm）不宜小于100 mm，對于中等直徑（250 mmD800 mm）的樁不宜小于50 mm。l 接地系統(tǒng)：基礎地網 垂直接地體；埋入地表0.7m; 接地扁鐵的規(guī)格、引出數(shù)量、方位應符合設計要求； 扁鐵焊接防腐。接地扁鐵焊接處做防腐處理（三油兩布）l 模板安裝： 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形。模板內面要平整，接縫嚴密，不得漏漿；本基站采用磚砌承臺模監(jiān)理測量承臺磚模長寬高尺寸是否符合設計要求l 鋼

12、筋綁扎： 鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量應符合設計要求； 鋼筋間距、箍筋間距符合規(guī)范要求；允許偏差 ： 10mm； 鋼筋混凝土保護層厚度應符合規(guī)范要求。監(jiān)理檢測承臺鋼筋高度是否符合設計要求監(jiān)理檢測承臺出地面接地扁鐵之少兩根, 有的三根, 長度40cm為宜l 預埋件安裝： 預埋件規(guī)格、尺寸符合設計要求； 預埋件安裝標高、垂直度、根開、對角線符合設計規(guī)范要求；監(jiān)理檢查預埋件安裝是否符合設計要求 鋼筋、模板工程完工后，混凝土澆筑前24h，通知監(jiān)理進行隱檢。l 混凝土工程： 混凝土應嚴格按設計強度配合比制備； 承臺混凝土澆筑施工應留試塊兩組； 澆筑中應正確使用振動器，將混凝土振搗密實； 混凝土澆筑施工過

13、程，監(jiān)理必須進行旁站監(jiān)理。l 質量記錄文件及監(jiān)理驗收資料： 鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告 ；進場復驗收報告 ； 鋼筋隱蔽工程驗收記錄 ； 鋼筋分項工程質量驗收記錄 ； 水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告 ； 混凝土配合比通知單 ； 混凝土試件強度試驗報告 ； 混凝土分項工程質量驗收記錄。 （二）人工挖孔灌注樁人工挖孔樁與機械鉆孔樁區(qū)別：人工挖孔樁是采用鋼筋混凝土護壁或者磚護壁，而機械鉆孔采用泥漿護壁。1.成孔(1)復核樁位軸線尺寸和樁孔定位精度，垂直度：鋼筋混凝土護壁：0.5%；鋼套管護壁：1%；磚砌護壁：5%；孔徑允許偏差：+100mm； 人工挖孔樁鋼筋籠安裝樣圖(2)成孔視土質情況

14、，每0.5m-1.0m做護壁一節(jié)，護壁混凝土強度為C15C20 ；挖孔遇砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越；(3)當開挖中遇厚淤泥或含水砂層時，施工中務必要謹慎，事先做好準備。關鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；(4)終孔巖樣的鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)，根據設計要求，挖至標高時，請勘察、設計、建設方人員到現(xiàn)場，由勘察、設計、監(jiān)理、建設方人員對深度、巖樣共同進行檢查和巖樣鑒定，確認后，作好記錄，留取樣品。并迅速進行樁頭擴大施工，清理孔底殘渣、積水、用與樁身同標號的混凝土封底。然后進行隱蔽工程驗收，及時吊裝鋼筋籠，澆筑混凝土。(5)成孔施工安全注意要點：按

15、蘇G08-2003標準圖集的要求，應設置井口防護欄；井口邊2m范圍內不得堆放余土；孔內須設置應急軟爬梯，不得腳踩護壁凸緣上下井；所有電器必須由持證電工操作安裝，嚴禁一閘多機，要求設置雙漏電保護開關；每日開工前，必須先檢測井下有毒有害氣體，常備通風抽水設備；抽水后切斷電源方可下井施工；使用電動葫蘆、吊籠等必須安全可靠，并有自動卡緊保險裝置。2.井圈護壁施工(1)護壁應高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井內；(2)混凝土護壁的強度、厚度、拉結鋼筋、配筋，鋼護筒材料及厚度， 磚護壁材料強度、砂漿強度等級均應符合設計要求；(3)混凝土護壁：上下護壁的搭接長度不小于50mm；插筋應

16、插入下一節(jié)護壁內不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情況下澆筑護壁混凝土；施工中應根據土層滲透水情況使用速凝劑；模板宜在24h后拆除；鋼筋混凝土護壁(4)磚砌護壁：實砌砂漿須滿縫；孔壁與磚護壁間的間隙須用水泥砂漿填實，確保護壁與巖土的緊密結合；在較好土層挖孔時，可每500mm-1000mm開挖深度實砌一段護壁；磚護壁人工挖孔(5)挖孔中如遇軟流塑粉質粘土、淤泥質粉質粘土或可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，應采用“小、短、快、早”（小斷面開挖、短進尺挖深、快澆筑和砌筑、早閉合護壁圈）法,進行施工；同時可采取鋼護壁措施；(6)必要時可在樁孔周邊打一圈木樁，確保護壁不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象；(7)人工挖孔樁鋼筋籠制

17、作安裝, 混凝土澆筑參照鉆孔灌注樁執(zhí)行。（三）大開挖基礎1基坑開挖（1）根據建設單位交出工程主軸線、標高和設計圖紙對基礎樁進行驗線；（2）機械挖按基礎線外圍墊層尺寸另加每邊0.3m工作面，按1：0.5放大開挖，按制定路線開挖，挖出土方裝車運走。進行基坑底部清理(3)基坑開挖幾何尺寸應符合設計要求；(4)開挖過程中應對平面位置（包括軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡底和標高（基底標高、場面標高、排水坡底標高等）經常進行測量、校核其是否符合設計要求。(5)挖至設計標高時，統(tǒng)一用平頭鍬鏟平，挖好基槽（坑）及時組織勘察、設計進行驗槽，驗收通過及時組織澆墊層。2安全措施(1)參加施工的所有

18、操作人員必須熟悉并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，進入現(xiàn)場應進行安全交底；(2)挖土區(qū)域應設置圍欄及警告標志，晚間設紅燈；(3)無可靠的加固措施時，禁止在基槽邊上的自然坡度角范圍內堆土或其他材料；(4)挖掘機經檢查在最大回轉半徑內無行人及障礙物后，方可發(fā)信號進行作業(yè)；(5)操作人員嚴禁在槽坑內休息。3鋼筋及混凝土工程參照灌注樁承臺鋼筋標準執(zhí)行。大開挖基礎鋼筋（四）錨桿基礎1.施工階段監(jiān)理質量控制要點（1）主控項目： 錨桿長度；10mm。尺量檢查。 錨桿錨固力； 抗拔試驗。（2）一般項目： 錨桿位置：符合設計要求。尺量檢查。 錨孔垂直度：1；尺量檢查。 錨孔深度：mm；0，+5（大于設計深度1%

19、） 孔徑：mm；0，+3（大于設計孔徑） 漿體強度：檢查配比；試塊強度試壓報告。 注漿量：現(xiàn)場計量。 檢查后形成檢查記錄。查看檢查記錄和錨桿材料合格證及檢驗報告。2.基坑開挖(1) 基坑開挖標高、幾何尺寸應符合設計要求；基坑底部平整，高差小于100mm；(2)基坑開挖完成后，需對基坑進行驗槽，會同勘察、設計一道對基坑底部巖石的巖性、分化程度等進行鑒別確認，并留樣本一份封樣。3.鉆孔(1) 錨桿鉆孔是錨桿基礎施工的最重要和關鍵的工序，應根據施工環(huán)境、地質條件、鉆孔深度、鉆孔方向和孔徑大小等因素來選擇適宜的鉆孔機械和鉆孔施工方法；勘測單位工程師在做錨桿抗拔試驗(2) 錨桿鉆孔完成后，應對鉆孔進行1

20、00%的檢查，檢查符合要求后，方可進行下道工序的施工。錨桿鉆孔應符合下列要求：監(jiān)理測量錨桿孔徑是否符合設計要求 鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm； 鉆孔位置、數(shù)量應符合設計要求； 錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm； 鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%； 錨桿鉆孔深度不應小于錨桿設計長度，也不宜大于設計長度500mm；監(jiān)理測量錨桿孔深是否符合設計要求(3) 鉆孔取出的巖芯應取樣留存；在安裝錨桿前，應將鉆孔內巖粉和土屑清洗干凈。4.錨桿制作與安裝(1) 制作錨桿的鋼筋材質、規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求；(2) 鋼筋應平直，除油、除銹；下料應使用切割機進行下料操作，不得使用氣割或電弧

21、割切下料；(3) 沿錨桿體軸線方向每隔1.52.0m應設置一個對中支架；支架可采用6鋼筋制作，并與錨桿焊接牢固；(4) 錨桿安裝前，監(jiān)理應檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；(5) 安裝錨桿時，應防止錨桿扭壓、彎曲，錨桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致；同時，桿體安裝不得影響正常的注漿作業(yè)；(6) 桿體插入孔內的深度應符合設計要求；桿體安裝完成后，不得隨意敲擊或在上面懸掛重物。主筋植入符合設計要求，混凝土灌注符合規(guī)范要求（7）錨桿鋼筋插入孔內注漿后，養(yǎng)護達到設計強度，上部承臺鋼筋混凝土澆筑按圖紙設計要求施工。5.注漿(1) 注漿用細石混凝土拌制所用材料水泥、石子、砂應符合設計和規(guī)范要求?，F(xiàn)場監(jiān)

22、理須核查水泥、石子、砂子的合格證明、檢測報告，同時要查驗水泥的出廠日期，對不符合要求的材料，要求施工單位將其運出現(xiàn)場，不得在施工中使用；(2) 細石混凝土拌制應嚴格按設計要求的強度配合比進行拌制；注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前使用完。嚴防石塊、雜物混入漿液；(3) 注漿操作須連續(xù)作業(yè)，鉆孔深大于2m時，必須用注漿導管進行注漿，不可在孔邊直接向孔內注漿，以防混凝土發(fā)生離析；混凝土必須振搗密實；(4) 按規(guī)范要求留置混凝土試塊，每30根錨桿不應少于一組，每組不應少于6個試塊；(5) 現(xiàn)場監(jiān)理應對漿液的配合比、注漿壓力、注漿量等進行檢查記錄。6.驗收試驗(1) 在錨桿注漿混凝土強度達到10

23、0%后（以注漿混凝土試塊試壓強度為準），即可進行錨桿驗收試驗；(2) 驗收試驗的錨桿數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于6根；(3) 試驗最大上拔荷載為設計值的2倍。試驗加載應分級加載，且分級加載不得少于8級；分級荷載取設計軸向拉力的0.50、0.75、1.00、1.25、1.50、1.70、1.90和2.00倍；(4) 如錨桿驗收不合格時，應增加錨桿試件數(shù)量。增加的錨桿試件應為不合格錨桿的3倍。注：驗收資料1. 原材料出廠合格證，材料現(xiàn)場抽檢試驗報告；2. 代用材料試驗報告；3. 水泥漿試塊抗壓強度等級試驗報告；4. 錨桿工程施工記錄；5. 錨桿驗收試驗報告；6. 隱蔽工程檢查驗收記錄；7.

24、 設計變更報告；8. 工程重大問題處理文件；9. 竣工圖。（五）樓頂拉線塔基礎主要安照圖紙設計文件施工1.樓頂塔基礎建在柱頭或主梁上。2.施工隊進場工先找準位置, 再定位放線。監(jiān)理驗收樓頂塔承臺植筋焊接是否符合規(guī)范要求3.先破開柱頭找到柱頭鋼筋清冼干盡后再植承臺鋼筋焊接。4.支模板, 砼澆筑。監(jiān)理檢驗樓頂自半c30砼是否符合規(guī)范及設計要求監(jiān)理驗收樓頂塔基接地模板鋼筋是否符合設計及規(guī)范要求監(jiān)理樓頂塔承臺澆筑砼旁站樓頂塔承臺砼澆筑后養(yǎng)護7-10天設計強度達到70%以上方可安裝鐵塔5.承臺養(yǎng)護, 監(jiān)理驗收參照大開挖承臺要求執(zhí)行。三、機房構筑1.機房基礎條基開挖(1)檢查定位放線、排水、合理安排運土方

25、式。(2) 施工中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度。監(jiān)理對機房土方開挖條基礎(槽) 長寬深驗收2.基礎梁支模和鋼筋綁扎監(jiān)理對機房基礎梁模板驗收監(jiān)理對基礎梁鋼筋, 柱筋安裝驗收 模板安裝：模板安裝過程中，應對以下項目進行全數(shù)檢查。 模板安裝允許偏差及檢驗方法：軸線位置5mm，基礎10mm，層高6mm，表面平整度5mm 模板安裝應滿足下列要求: n 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； n 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝3. 墻體砌筑和構造柱鋼筋墻拉筋 塊材砌筑時，應根據塊材的吸水情況提前適當?shù)臅r間澆水濕潤。 基礎墻

26、的防潮層，如設計無具體要求，宜用1：2.5的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設。其厚度一般為20 mm。 砌筑地面以下砌體時，應使用的砂漿是水泥砂漿。磚墻砌筑的基本要求包括橫平豎直、砂漿飽滿、接槎可靠、上下錯縫。 抗震構造拉接筋應區(qū)別抗震設防烈度按設計要求設置，其長度、間距、形狀應符合抗震規(guī)范的要求：6、7度設防區(qū)240墻拉接筋（一般為26）伸入墻身長度1000且末端有90度彎鉤。監(jiān)理對機房構造柱鋼筋墻拉筋巡檢 240承重墻的最上一皮磚應整磚丁砌。后砌填充墻砌至接近梁、板底時，應留有一定空隙，至少間隔7天后，再斜砌擠緊或用微膨脹混凝土填實。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，每檢驗批抽查不少于5

27、處。 混水磚砌體的表面平整度允許偏差8mm，用2米靠尺和塞尺檢查。 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，用尺量10皮磚砌體高度折算。 基站機房（單層）磚砌體的垂直度允許偏差5mm，用2米托線板檢查。 “百格網” 用于檢查砌墻砂漿的飽滿程度。 皮數(shù)桿用于控制砌體的豎向尺寸。 砌磚通常采用“三一砌筑法”，其具體指的是：一塊磚、一鏟灰、一擠揉。4.磚砌體粉刷 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm時應采取加強措施。 一般普通抹灰立面垂直度允許偏差4mm，用2米垂直檢測尺檢查。 一般普通抹灰表面平整度允許偏差4mm，用2米靠尺和塞尺檢查。5.屋面支模和鋼筋綁扎砼澆

28、筑 模板材料進場應對其品種、強度、外觀質量進行檢查，模板及輔助材料品質應有利于保證砼質量。監(jiān)理對機房屋面模板檢查n 模板制作、安裝過程中，應隨時檢查模板系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性，模板成型尺寸應能保證砼構件的成型尺寸，細部節(jié)點、隔離措施應有利于保證砼的外觀質量。n 模板工程完工后，應進行全面驗收，合格后方能進入下道工序施工。n 砼澆筑過程中應隨時監(jiān)視模板系統(tǒng)的工作情況，出現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)理對機房屋面鋼筋安裝圈梁鋼筋邦扎驗收 屋面鋼筋規(guī)格、尺寸、間距，制作安裝應符合設計規(guī)范要求。 注意！鋼筋、模板工程完成后，混凝土澆筑前24h，通知監(jiān)理進行隱檢。 粗骨料的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4

29、，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4；對現(xiàn)澆樓板，粗骨料的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 混凝土澆筑前，應檢驗埋在其內的管線、預埋件、預設孔洞位置和尺寸，鋼筋工程應驗收合格。 混凝土配合比應經試驗確定，有正式的配合比通知單。 混凝土應振搗密實，不得欠振、漏振，澆筑過程中應保證混凝土內鋼筋、管道等預埋部件位置正確。 混凝土澆筑過程中，應根據規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證下隨機取樣留置試塊，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊,程應做隱蔽驗收記錄。 混凝土澆筑后，應及時采取措施覆蓋并保持濕潤的養(yǎng)護環(huán)境，養(yǎng)護時間一般不少于7天，對摻用緩凝劑的混凝土和屋面、地下室等有抗?jié)B

30、要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。機房屋面混凝土澆筑監(jiān)理現(xiàn)場旁站驗收6.拆模原則 鋼筋砼板長8米,砼強度必須滿足75% 鋼筋砼梁長8米,砼強度必須滿足75% 雨棚等懸臂結構砼強度必須滿足100% 構件側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)定。7.屋面防水、保溫工程監(jiān)理對機房屋面保溫層厚度施行破壞性檢查 屋面找平層屋面保溫層屋面防水層； 防水卷材的鋪設，當坡度小于3%時，宜采用平行屋脊鋪貼 ，搭接10cm； 在屋面轉角處、防水層與突出屋面結構交接處應設分隔縫，縱橫間距不大于6m，分隔縫應用柔性防腐材料填充密實；細石混凝土剛性防水屋面厚度不應

31、小于40mm； 屋面排水坡度、坡向應符合設計要求；有組織排水落水口處應略低于其他地方。8.機房構筑裝飾工程 墻面抹灰應按設計要求分層涂抹，各層均應搓平揉實，面層壓光；外墻抹灰底層應采用防水砂漿；抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、開裂等缺陷；水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護 。普通抹灰宜兩遍成活。檢查是否空鼓采用小錘輕擊檢查。監(jiān)理應對機房室內外墻面抹灰檢查抹灰分兩層打底、上面 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2米，每側寬度不應小于50 mm。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 飾面磚 飾面磚在鋪貼前：應先檢查基層的平整、空鼓及劃毛處理 飾面磚在鋪貼前：對飾面磚規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選分類監(jiān)理對機房室內地板磚檢查指導施工 飾面磚在鋪貼前：提前浸水晾干后待用。 飾面磚在鋪貼前：飾面磚鋪貼時應進行預排。 外墻狹長形條磚寬度方向不得出現(xiàn)邊角，長度方向不宜出現(xiàn)小于半塊的邊角，否則應在適當?shù)奈恢闷普撞茫?內墻面釉面磚不宜出現(xiàn)寬度小于面磚較小邊