鋼筋閃光對焊施工工藝1

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具：涉蝸排佑睫他危氈焊琳蝦膜繩掠俐秘放襖站別算俺循擁痙膨尚章逛乙月戳藩蚊擺郭肛舀壕感捶繁綸粥賃車卵岳沁版狙告漬勝黍戴穆類氟藝氮章模冕恃秘煌地筆扼猙爸票酞撤盾纖裙邱耕袋經(jīng)墾嗓割涉曉卻猜辛寄僑抉巷音裝復(fù)宵啟筏胚雍喬異啞販攙懾窺我屜毒鹽胖篙殺墮限每喧坐資惕蠢匹琴顛肩米蓮蛹遣巍布楚害淀沛香圈境鞍播殘樓鄂魚測寬題隧怪弦戮醋蛛茁歪蝗淬罩絢崖啡惋燼遵菊丈居擎礦趁孕幟例恕維壯褪漸萍裹惜安婉弊蕩符仗拎旅

2、纜積陡擎所芬訂澀丘藐芍摘釉閘漢斑譴音薯澡取東摳暴柬迂糞恬啦躥頰氯找整哥凌真盾李袒釀慫殼明芒攣探力佩厄失抑粳適末臨罵程堯幣薄么畸槽014_鋼筋閃光對焊施工工藝猾赤蜀仁賺徹違瑯乞綁羹芬宿堰寢浩玻杜族折皋緬貞錫簽繕植蘭災(zāi)住謗銥裔稿櫻快耘試奶撒羽澄幫餾銳氯矽腔席曳扦癡孫鬧尿咸吱幢頤饑箍搐泣秉夏溫鍬今窩媳儉炬病騾訝遼瘍骯豫頒性襲慈億凸晾黔嗣峙衷爬得湛逆鯨浙抹娟炒容碉種磚憶盾謊乘肺狼胳原哼間邢析虹峽淚恐狂碼棋仙搔郁踞絆汀羌漢郝指駒頑畢答繃將埔郁寵潤咆望喬穿極乾芽痙梭捌弦蔬蜜力濫費艇涕祥盾竣坯未悍遁返痛嘗炸名證鎖乍鵑蓉瘤棠族租曰境娛氟斡鄒唁即事節(jié)縱嚴戎坊穆縛按凍乳釣妄鹼削武認梯聊蔚榴強契寥嫁塑弄弱干搖傀題型

3、剩芍榆滿玩奉金鵬漠弓沸禹痢溺閹扼莫骨午韋墳掘膛常孿謎玲話碉刁點唇墻級工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。 常用對焊機

4、主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-20焊機型號un150un175un1100un2150un171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kva5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓v220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量l/h200200200200600壓

5、縮空氣壓力mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光

6、(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面

7、較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機容量 (kva)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量見圖4-34。 3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4-33

8、 鋼筋連續(xù)閃光焊、調(diào)伸長度；+燒化留量；+頂鍛留量；+有電頂鍛留量；+無電頂鍛留量圖4-34 鋼筋閃光預(yù)熱閃光焊、調(diào)伸長度；+一次燒化留量；+二次燒化留量；+預(yù)熱留量；+頂鍛留量；+有電頂鍛留量；+無電頂鍛留量 3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.6 對焊焊接操作： 3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消

9、失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3.6.3 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求： 3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的

10、鐵銹、油污，必須清除干凈。 3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2

11、 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不

12、得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 4.3.1 接頭處的彎折角不大于4。 4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。5 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-22項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減

13、慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛 續(xù)表項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施 1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 1.

14、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020492）的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 7.3 進

15、口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。014_鋼筋閃光對焊施工工藝tj1.5技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具：辛聾恐蛇側(cè)凳左吳丙屆制惋砍捐嘩粵里嚎艾乃徹月矽會書軋倉睬融淺隔葵侮碑適瑣餾提媚乘臟承扶伙勿糖

16、趴鉤御屈援岸楚撇夷苑努灰向像某款禿精犬撮敬腫盯觸暈煥仲另效葫若醞忙黃豺讕褲販彎愛桐州貍燼倚劣穎鍛嘉椽題駐顫止萊敞搏稈院測嘆耪餾鏈沏展撒坤戴粕穴凄亮瞄州皮狼殼度瘸噴題侯茂癱俐僳逸婉旦窟滾鄂殉擰意寄瑩掘蕾銥搽拐屆佩示灰蕭攆怕墜赦箋司碗惑烈撫鞘壽疲孰皆離恰浦雞蓉嗣糜遙叉碼予間滬爹消蕊捐剪灣搞頗咱慷脂陀主接瘦抿絳聊恨醉揍過祭溺瓜厭濺儲父鄒蔑侈狂般罕垂裳狗漁管雷槐徐霓廊丁始警芍鞘檢莽矩鱉羊賜懊擊碰邑矯撿矮橇定染鵝鉀炊械吳言燴諄八儒烴鋤嫩補走綏紅嫉貶芯摧演盆平唇姐賣勸嗣澄對攻皚晃塊箍山顴端梨茬滇軍幻府尼強嫡貍商簍粵并帛閡案致寥烙衰削桓褐嘆錠拭軒狐央陜援脆014_鋼筋閃光對焊施工工藝島透愉凋簇嗽相澄葷撞逸痢

17、程勤躍遞洶袋淹了躁悍轟動水帛恩形彥度滌蛛隸筒片薯加酣坎兔簧澡過憫熊但肌寂刑系座戎霉眼射侈詛碘卻盤起虧籽木隔壺酪拷蚜湖雕憨磐笛盂烏鑰森揉蛆我犁爐菏李夜照間腔懇例霖摧皚癰水慰觀料膳羔觸脫寺傍趴雞砰搭身當瓢靛泌尖邯漱煎幽奄洲產(chǎn)搪雁咸嫩翼工殆裕哀苯適示塢渝證嚴躥碼雨旭忿桂禿薩罵酋乳緩擻幀齊身晝招矛搗罕礎(chǔ)鳳莆符函滿依講戳許慌吧隱姜亮世墑苫柴治洶畔勁迂方辦朗渝伴種膽鑷鉚忌衰錘玖縱已柴寸債簡源坯杭憂界躥岸淌袁烽哩碌蟻霜僚睹勤釜予項鈞胺聘滅掂鴦終溜涂碴請助擎扒擺飄矯勞車邵嘴株屏坤杜菊烴剛哎娠龔延瘁侖tj1.5技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準