機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)

1、 目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2序言31 零件圖樣分析31.1 零件的功用31.2 零件結(jié)構(gòu)分析32 毛坯的選擇42.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素42.2 毛坯的制造方法及其工藝特征42.2.1毛坯的制造方法42.2.2 工藝特征42.3 毛坯尺寸、公差與加工余量52.3.1 毛坯公差52.3.2 確定機(jī)械加工余量52.3.3確定毛坯尺寸63 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)73.1 定位基準(zhǔn)的選擇73.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則73.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則73.2 零件表面加工方法的選擇73.3 工藝規(guī)程的擬定83.3.1 制定工藝規(guī)程的原則83.3.2 制訂工藝路線83.3.3 工藝方案的比較與分析94 工序設(shè)計(jì)94.1

2、選用機(jī)床94.2工藝裝備的選擇94.2.1 選用刀具94.2.2選用夾具94.2.3選用量具105 確定切削用量及基本用時(shí)105.1 確定切削用量105.2 確定工時(shí)定額17結(jié)論22參考文獻(xiàn)23 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 填料箱蓋 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)生產(chǎn)條件: 金工車間加工進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容基本要求時(shí)間1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識(shí)圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天3

3、制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書整理和編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料1 吳拓. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20102 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)：機(jī)械工業(yè)出版社，1993其它 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重

4、要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正。1 零件圖樣分析1.1 零件的功用本組選定的零件是機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)圖5-17的填料箱蓋。其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液泄露。對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求較高，對(duì)配合的表面粗糙度要求也較高。1.2 零件結(jié)構(gòu)分析套類零件的主要加工表面有孔、外圓和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔

5、的垂直度也有一定的技術(shù)要求。題目所給填料箱蓋有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以65h5軸為中心的加工表面。尺寸為65h5的軸，表面粗糙度為1.6， 尺寸為80與65h5相接的軸肩面, 尺寸為 100f6與65h5同軸度為0.025的外圓表面.。尺寸為60h8與65h5同軸度為0.025的孔。（2）以60h8孔為中心的加工表面。尺寸為78與60h8垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4，須研磨。（3）以60h8孔為中心均勻分布的12孔：6-13.5、4-m10-6h深20孔深24及4-m10-6h。（4）其它未注表面的粗糙度要求均為6.3，粗加工可滿足要求。 2 毛坯

6、的選擇2.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素（1） 零件的力學(xué)性能（2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸（3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量（4） 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件2.2 毛坯的制造方法及其工藝特征2.2.1毛坯的制造方法零件材料為ht200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。由于是單件小批量生產(chǎn)，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。2.2.2 工藝特征 查表1.1-3（1） 毛坯制造：木模造型，精度低，余量大（2） 機(jī)床設(shè)備：通用設(shè)備（3） 工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正（4） 夾具：通用夾具（5） 刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具（6） 量具：通用量具（7） 生產(chǎn)成本：

7、較高（8） 工人技術(shù)水平：高2.3 毛坯尺寸、公差與加工余量2.3.1 毛坯公差查表1.3-1，可知木模手工砂型鑄造的工藝特點(diǎn)如下：（1） 精度等級(jí)（ct）：it11it13（2） 毛坯尺寸公差：18mm（3） 加工余量等級(jí)：h（4） 加工余量：2.53.5mm（5） 由表2.2-2，錯(cuò)型值為1.52.3.2 確定機(jī)械加工余量（1） 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值ra=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的

8、加工余量及公差。查表2-12，鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm），故長(zhǎng)度方向偏差為mm。長(zhǎng)度方向的余量查表2-11，其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。（3）32、47內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值ra=6.3um，鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60h8。要求以外圓面65h5定位，鑄出毛坯孔55。查表2.3-10粗鏜59.5 2z=4.5半精鏜59.9 2z=0.4精鏜60h8 2z=0.1 (5) 60h8孔底面加工.查表2.3-23、表2.3-21 確定研磨余量 z=0.0100.014 取z=0.010 磨削余量 z=0.20.3 取z

9、=0.3銑削余量 z=3.0-0.3-0.01=2.69 即z=2.69(6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度 取z=0.5 (7) 613.5通孔及2m106h孔、4m106h深20孔深24的孔，均為自由尺寸精度要求。 613.5通孔可一次性直接鉆出。查表2.3-20，得攻m10螺紋前所用麻花鉆直徑為8.5，螺距p=1.5.鉆孔 8.5 攻螺紋 m102.3.3確定毛坯尺寸（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，查

10、表可取余量3.0 mm。（3）32、47內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心。（4）內(nèi)孔60h8，鑄出毛坯孔55。 圖1 零件毛坯圖3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓

11、的加工基面，一般有如下三種方法：（1）當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來(lái)代替中心 孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。 （2）采用錐堵或錐套心軸。（3）精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)均采用外圓作為定位基準(zhǔn)。3.2 零件表面加工方法的選擇 查表2-4表2-9確定重要工序的加工方法如下：（1）外圓65h5（）：=0.013，ra=1.6,粗車半精車精車（2）外圓100f6()：=0.027，ra=6.3,粗車半精車精車（3）內(nèi)孔60h8（）：=0.048，ra=1.6,粗鏜半精鏜

12、精鏜（4）74.5槽：ra=3.2,采用切槽刀，粗車半精車（5）內(nèi)孔60h8（）底面：ra=0.4，銑磨研磨（6）右端端面：垂直度it5，ra=6.3，粗車半精車精車3.3 工藝規(guī)程的擬定3.3.1 制定工藝規(guī)程的原則 按照先基面后其他、先面后孔、先粗后精的原則，制定工藝路線。3.3.2 制訂工藝路線方案一工序號(hào) 工序內(nèi)容00 粗車右端面，65、80、75外圓及與80、100、155相接的端面，倒圓角r510 粗車左端面，155、100外圓20 半精車右端面，65外圓及與80相接的端面30 半精車左端面，100外圓40 精車右端面，65外圓及與80相接的端面，倒角50 精車左端面，100外圓，

13、倒角，切槽7x4.560 鉆25孔、擴(kuò)32孔，锪47孔70 粗、半精、精鏜60 孔80 銑60孔底面90 磨60孔底面100 鏜60孔底面溝槽110 研磨60孔底面120 劃線130 鉆6-13.5孔、2-m10-6h、4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺紋140 去毛刺，終檢方案二工序號(hào) 工序內(nèi)容00 粗車右端面，65、80、75外圓及與80、100、155相接的端面，倒圓角r510 粗車左端面，155、100外圓20 半精車、精車右端面，65外圓及與80相接的端面，倒角30 半精車、精車左端面，100外圓，倒角，切槽7x4.540 鉆25孔、擴(kuò)32孔，锪47孔50 粗、半精、精鏜60

14、孔60 銑60孔底面70 磨60孔底面80 鏜60孔底面溝槽90 研磨60孔底面100 劃線110 鉆6-13.5孔、2-m10-6h、4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺紋120 去毛刺，終檢3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于： 方案一粗加工、半精加工、精加工明顯分開，符合互為基準(zhǔn)原則，對(duì)于提高零件的位置精度有保障；方案二是在對(duì)兩端及其外圓進(jìn)行簡(jiǎn)單的粗加工后即采用工序集中的原則，對(duì)于半精加工、精加工進(jìn)行同步加工。兩相比較起來(lái)可以看出，在滿足加工質(zhì)量的前提下，采用第二種方案可大大縮短因零件多次掉頭、多次裝夾而帶來(lái)的輔助時(shí)間，而且可以有效減小出現(xiàn)定位誤差的可能性，故最終

15、采用第二種加工方案。4 工序設(shè)計(jì) 4.1 選用機(jī)床查車床說(shuō)明書相關(guān)表格：臥式車床ca6140，最大加工直徑為400mm.搖臂鉆床z3025，最大鉆孔直徑為25mm.金剛鏜床t740銑床x63磨床m1158研磨機(jī)4.2工藝裝備的選擇4.2.1 選用刀具yg6外圓車刀 ，切槽刀，25、13.5、8.5麻花鉆，32擴(kuò)孔鉆，47锪孔鉆，10絲錐，yg30、yg10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪g36 ya6n 20x6x8，金剛玉微粉。4.2.2選用夾具三爪卡盤，機(jī)用虎口鉗。4.2.3選用量具 卡板，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，塞尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。5 確定切削用量及基本用時(shí)5.1 確定切削用量 工序0

16、0：粗車右端面，65、80、75外圓及與80、100、155相接的端面，倒圓角r5車床：ca6140刀具：yg6外圓車刀、成型刀具夾具：三爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺（測(cè)外圓、工件長(zhǎng)度）（1） 粗車右端面及與80、100、155相接的端面計(jì)算切削用量：確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.5mm，分兩次加工，以a=2mm計(jì)。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表2-19，當(dāng)?shù)稐U16mm25mm，a2mm以及工件直徑為160時(shí)， f=0.50.7mm/r按ca6140車床說(shuō)明書表 4.2-9取 f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度:：按表1.27，得 z=3mm 切削速度的

17、計(jì)算公式為： v=(m/min) （5-1） =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù),即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97 所以v= =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （5-2）由與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=250r/min，則實(shí)際切削速度 （5-3）（2） 粗車65、75、80外圓（先將毛坯84粗車至80） 取 n=250r/min則實(shí)際切削速度分別為： (3)倒圓角r5 采用成形刀具加工。工序10：粗車左端面，155、100外圓（1） 粗車左端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速

18、選取 n=125r/min，則實(shí)際切削速度為 （2) 粗車100、155外圓 取 n=125r/min實(shí)際切削速度分別為： 工序20：半精車、精車右端面，65外圓及與80相接的端面，倒角（1）半精車、精車右端面及與80相接的端面 z=0.2mm計(jì)算切削速度：切削速度的計(jì)算公式為（刀具壽命選t=90min） v=(m/min) 式中， ， 修正系數(shù)所以：按機(jī)床說(shuō)明書選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=1120r/min所以實(shí)際切削速度分別為 ： （2） 半精車、精車65外圓2z=0.3，z=0.15 ，f=0.1mm/r v=(m/min) 式中， ， 修正系數(shù)所以： 按機(jī)床說(shuō)明書選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=112

19、0r/min所以實(shí)際切削速度 工序30：半精車、精車左端面，100外圓，倒角，切槽7x4.5（1） 半精車、精車左端面取 n=1120r/min，則實(shí)際切削速度： （2）半精車、精車100外圓 2z=0.3mm，z=0.15mm，f=0.1mm/r 取n=1120r/min，則實(shí)際速度為： （3） 切槽7x4.5，采用切槽刀，刀具倒圓半徑為： r=0.4mm 由表4.2-9， 取 f=0.25mm/r n=1120r/min所以實(shí)際切削速度： 工序40：鉆25孔、擴(kuò)32孔，锪47孔由表4.2-11查得z3025搖臂鉆床的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。（1）鉆25孔選擇進(jìn)給量： f=0.4mm/r 選擇切削速度

20、：v=12.25m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選?。簄=125r/min則實(shí)際切削速度： （2）擴(kuò)32孔、锪47孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（1.21.3） v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查表4.2-11得： =0.56mm/r，=19.25m/min） 令：f=1.3 v=0.4 按機(jī)床取 f=0.73mm/r， v=7.7m/min所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速分別為： 按照機(jī)床表4.2-13選?。?所以實(shí)際切削速度： 工序50：粗、半精、精鏜60 孔機(jī)床：金剛鏜床t740刀具：yg30、yg10鏜刀夾具：三

21、爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺（測(cè)內(nèi)徑與孔深）（1）粗鏜孔至59.5 2z=4.5mm，z=2.25mm 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/r由于t740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，查表4.2-28，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。（2）半精鏜孔至59.9 2z=0.4mm， z=0.2mm f=0.1mm/r 實(shí)際切削速度 （3）精鏜孔至60由于精鏜與半精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件半精、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 f=0.1mm/r =425r/min v=80m/min工序60：銑60孔底面銑床：x63系列銑刀：選用立銑刀 d=10

22、mm l=115mm 齒數(shù)z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min 采用x63臥式銑床，查表4.2-39 取 =475r/min故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： （5-4）查表4.2-40，剛好有故直接選用該值。工序70 ：磨60孔底面查表4.2-29選擇磨床： 選用m1158選擇砂輪： 結(jié)果為a36kv6p 2068mm切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 ，軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 工序80：鏜60mm孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm工序90：研磨60mm孔底面 采用手工研具進(jìn)行手工研磨：z=0.01mm工序100：劃線 采用鉗工劃線工序110：鉆6-

23、13.5孔、2-m10-6h、4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺紋（1） 鉆6-13.5通孔查表4.2-11、4.2-13 選取： f=0.35mm/r v=17mm/min 所以 查表4.2-12 選取 實(shí)際切削速度 （2）鉆2-m10-6h、4-m10-6h深20，孔深24底孔8.5 查表4.2-11、表4.2-13，取進(jìn)給量與切削速度為： f=0.35mm/r ， v=13m/min所以 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度（3） 攻螺紋m10 v=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度 工序120：去毛刺，終檢 鉗工借助銼刀手工去毛刺5.2 確定工時(shí)定額工序00：粗車右端

24、面，65、80、75外圓及與80、100、155相接的端面，倒圓角r5（1） 粗車右端面計(jì)算切削工時(shí)， 取 l=42mm, l=3mm, l=0mm ,l=0mm （5-5）（2）粗車65外圓計(jì)算切削工時(shí)，取 l=17mm, l=3mm, l=0mm （3） 粗車75外圓計(jì)算切削工時(shí)，取l=80mm, l=3mm, l=0mm（4） 粗車80外圓計(jì)算切削工時(shí)，取l=10mm, l=3mm, l=0mm （5）粗車與80相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取 l=（84-65）/2=9.5mm, l=3mm, l=0mm （6） 粗車與100相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取 l=（104-75）/2=14.5mm

25、, l=3mm, l=0mm （7） 粗車與155相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取 l=（160-100）/2=30mm, l=3mm, l=0mm 工序10：粗車左端面，155、100外圓（1）粗車左端面計(jì)算切削工時(shí)，?。簂=80mm,l=3mm,l=0mm,l=0mm （2）粗車155外圓計(jì)算切削工時(shí)，?。簂=15mm,l=3mm,l=0mm （3）粗車100外圓計(jì)算切削工時(shí)，?。簂=15mm,l=3mm,l=0mm 工序20：半精車、精車右端面，65外圓及與80相接的端面，倒角半精車、精車雖然加工余量及背吃刀量不同，但是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量相同，故切削加工用時(shí)一樣。（1）半精車、精車右端面 計(jì)算切

26、削工時(shí)， 取 l=42mm, l=0.2mm, l=0mm ,l=0mm (2) 半精車、精車65外圓計(jì)算切削工時(shí)， 取 l=17mm, l=0.2mm, l=0mm (3) 半精車、精車與80相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取 l=（80-65）/2=7.5mm, l=0.2mm, l=0mm 工序30：半精車、精車左端面，100外圓，倒角，切槽7x4.5(1) 半精車、精車左端面計(jì)算切削工時(shí)， 取 l=155/2=77.5mm, l=0.2mm, l=0mm ,l=0mm (2) 半精車、精車100外圓計(jì)算切削工時(shí)， 取 l=15mm, l=0.15mm, l=0mm (3)切槽7x4.5 r=0

27、.4mm計(jì)算切削工時(shí)，?。簂=100-91=9mm, l=3mm, l=0mm 工序40：鉆25孔、擴(kuò)32孔，锪47孔 (1)鉆25孔 計(jì)算切削工時(shí)，?。?， (2)擴(kuò)32孔計(jì)算切削工時(shí)，?。?， (3) 锪47孔計(jì)算切削工時(shí)，?。?， 工序50：粗、半精、精鏜60 孔 （1）粗鏜59.5孔計(jì)算切削工時(shí)， ，（2） 半精、精鏜至60 孔（雖然半精鏜、精鏜的加工余量不一樣，但都是一次走刀切除余量，且選取的主軸鉆速以及進(jìn)給量都一樣，故切削用時(shí)一樣，切削用時(shí)按照兩倍計(jì)算）計(jì)算切削工時(shí)， ，工序60 ：銑60孔底面計(jì)算切削工時(shí)，?。簂=（60mm-32mm）=28mm 工序70 ：磨60孔底面計(jì)算切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，l=