鍋爐鍋筒質(zhì)量控制

1、 生物鍋爐檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求 第 13 頁 龍基電力集團(tuán)有限公司Dragon power group130t/h黃桿鍋爐島造質(zhì)量控制手冊The quality control manual for 130t/h yellow straw fired boiler第一部分 鍋筒Part 1 boiler drum 編制： ： 校對： ： 審核： ： 審定： ： 批準(zhǔn)： 0前 言 本手冊是根據(jù)JB/T1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96版)進(jìn)行的編制。 1 范圍 本手冊規(guī)定了我公司生物鍋爐鍋筒制造、檢查驗(yàn)收以及標(biāo)志、油漆和包裝的方面的質(zhì)量控制。 本手冊適用于鍋筒材料為13

2、MnNiMo5-4（DIWA353）黃桿130T生物鍋爐。2 引用手冊2.1 96年版 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.3 DL 647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程2.4 JB/T 1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件2.5 JB/T 1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件2.6 JB/T 3375-2002 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則2.7 JB/T 2190-93鍋爐人孔和頭孔裝置2.8 JB/T 1612-94鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件2.9 電辦199537號(hào) 大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定2.10 DL586-95電站設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)

3、導(dǎo)則 2.11 DL/T 5047-95：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)2.12 DL 5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)2.13 JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測2.14 JB/T 1615-1991 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件3質(zhì)量控制內(nèi)容3.1 材料及其它采購件，3.1.1鍋筒材料（鋼材和焊接材料）的選用應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,制造鍋筒的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)符合相關(guān)手冊的規(guī)定。3.1.2 制造鍋筒用的鋼材和焊接材料必須經(jīng)檢查部門按JB/T 3375-2002 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn),未經(jīng)入廠檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)用于

4、生產(chǎn)。入廠驗(yàn)收的材料包括：A）鍋筒的筒體和封頭材料B）下降管接管，給水接管及其它受壓接管、C）用于受壓元件焊接的焊接材料3.1.4鋼板在切割下料后應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，封頭、筒體和集中下降管管座上必須打上材料入廠檢驗(yàn)編號(hào)和鋼號(hào)。3.1.5 采購件到廠應(yīng)附有質(zhì)量證明資料，制造廠應(yīng)按相關(guān)手冊和訂貨技術(shù)要求，對采購件進(jìn)行入廠驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收報(bào)告。4. 制造過程的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)4.1 封頭制造質(zhì)量控制4.1.1封頭工藝流程：下料沖壓成型人孔加工和加強(qiáng)圈的加工、封頭與加強(qiáng)圈的焊接焊后消氫處理焊后加工封頭與加強(qiáng)圈的焊接接頭的檢驗(yàn)4.1.2控制內(nèi)容檢查封頭熱沖壓工藝文件是否正確和齊全，并記錄工藝文件號(hào)和

5、名稱跟蹤封頭熱沖壓成型過程，檢查熱沖壓是否按照有關(guān)工藝文件進(jìn)行。封頭熱沖壓后是否進(jìn)行回火熱處理。檢查封頭熱沖壓工藝是否有熱成型試板，跟蹤成型試板的試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果。跟蹤熱成型后的封頭表面質(zhì)量的檢查封頭沖壓后應(yīng)清除內(nèi)、外表面的氧化皮,表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達(dá)3mm的個(gè)別凸起應(yīng)進(jìn)行修整。如果封頭表面質(zhì)量的檢查、幾何形狀和尺寸檢查有超過手冊的缺陷，要求跟蹤缺陷的返修情況，封頭的表面缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)封頭與加強(qiáng)圈的焊接的焊接工藝，并跟蹤焊接過程是否按有關(guān)工藝文件進(jìn)行。特別是焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理。封頭與加強(qiáng)圈的焊接接頭進(jìn)行100%超聲波檢測加內(nèi)外表面100%磁粉檢測了解

6、封頭的幾何形狀和尺寸偏差是否符合手冊要求，封頭的幾何形狀和尺寸偏差(圖3)應(yīng)符合表4和表5的要求4.2筒節(jié)制造質(zhì)量控制4.2.1筒節(jié)工藝流程：下料成型加工（熱卷）縱縫坡口加工縱縫焊接筒節(jié)校圓及縱縫接頭熱處理縱縫接頭檢測環(huán)縫坡口加工4.2.2控制內(nèi)容筒節(jié)熱卷的工藝文件是否齊全，記錄工藝文件號(hào)和名稱。跟蹤筒節(jié)熱卷過程是否按照有關(guān)工藝文件進(jìn)行，檢查成型過程中的記錄是否符合規(guī)定。檢查筒體縱縫坡口加工、縱縫焊接否按工藝進(jìn)行，檢查焊工資質(zhì)和縱縫附近的焊工接鋼印消氫處理、高溫正火校圓、回火熱處理和環(huán)縫坡口是否按工藝進(jìn)行，并達(dá)到工藝要求檢查筒節(jié)幾何形狀和尺寸偏差是否符合手冊的要求,熱卷筒體應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化

7、皮，筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕如果深度為14mm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過4mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。筒節(jié)的表面缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。跟蹤縱縫焊接接頭的檢驗(yàn)過程和結(jié)果，記錄縱縫焊接接頭缺陷的返修情況，特別注意縱縫焊接接頭缺陷的返修用的焊接材料不能與用縱縫焊接焊接材料等強(qiáng)度。每節(jié)筒體的筒身在縱縫校圓后(正火熱處理后),每條焊縫100%超聲波檢測加100%射線檢測和內(nèi)外表面100%磁粉檢測。跟蹤縱縫焊接試板的制造過程應(yīng)完全符合縱縫焊接接頭的制造工藝過程，縱縫焊接試板的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，縱縫焊接試板必須在縱縫接頭的延長線上。筒體幾何形狀和尺寸偏差(圖1)應(yīng)符合表2的要求4.3組裝質(zhì)量控制4.3.1組裝工藝流

8、程：環(huán)縫焊接環(huán)縫接頭檢測筒體孔加工筒體與封頭焊接（封頭已完成人孔加工、焊接、檢驗(yàn)）下降管等接管的焊接和檢驗(yàn)焊接內(nèi)部預(yù)焊件預(yù)焊件與鍋筒角焊縫的檢驗(yàn)整體熱處理主要焊縫的的UT和MT復(fù)查內(nèi)部裝置的焊接水壓試驗(yàn)完工檢驗(yàn)油漆包裝4.3.2控制內(nèi)容筒節(jié)組裝時(shí)的定位，要符合工藝文件的規(guī)定，不得采用在環(huán)縫坡口內(nèi)的點(diǎn)焊定位方法。檢查工藝文件是否齊全檢查環(huán)縫焊接、下降管等接管的焊接否按對應(yīng)工藝文件的要求進(jìn)行，檢查焊工資質(zhì)和焊縫附近的焊工接鋼印每條環(huán)縫、下降管與鍋筒角接接頭焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理鍋筒的環(huán)縫在消氫處理后，每條焊縫100%超聲波檢測加100%射線檢測和內(nèi)外表面100%磁粉檢測。下降管、安全閥、外徑108

9、mm或壁厚10mm的接管與鍋筒角接接頭，焊后應(yīng)100%超聲波檢測加內(nèi)外表面100%磁粉檢測。其它接管與鍋筒角接接頭焊后內(nèi)外表面100%磁粉檢測預(yù)焊件與鍋筒角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的MT檢驗(yàn)跟蹤環(huán)縫焊接接頭、接管與鍋筒角接接頭的檢驗(yàn)過程和結(jié)果，記錄縱縫焊接接頭缺陷的返修情況鍋筒上管接頭高度應(yīng)不小于70mm。除集中下降管以外的其它焊接管孔應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)， 如不能避免時(shí)，允許在焊縫上及熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)同時(shí)滿足以下條件： a. 管孔周圍60mm（當(dāng)管孔直徑大于60mm時(shí)，取管孔直徑）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣； b. 管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力。管

10、孔加工后應(yīng)檢查，管孔邊緣不允許有毛刺和裂紋，管孔上不準(zhǔn)有縱向刻痕，個(gè)別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，但其深度不大于0.5mm，寬度不大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不小于4mm。管孔加工完畢后，應(yīng)涂上防銹油脂。管孔中心距和管孔尺寸的偏差可參照有關(guān)手冊的規(guī)定組裝后的尺寸檢查按“6鍋筒尺寸檢查”要求進(jìn)行跟蹤環(huán)縫焊接試板、下降管焊接試板的制造過程，以及環(huán)縫焊接試板、下降管焊接試板的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，了解最終熱處理工藝文件，跟蹤最終熱處理過程，檢查最終熱處理記錄。5 鍋筒尺寸檢查5.1 筒體和封頭5.1.1 筒體幾何形狀和尺寸偏差(圖1)應(yīng)符合表1的要求 除了筒體上縱縫處以外，其它部位不允許有棱角度

11、。棱角度C用弦長為Dn/6并且不小于200mm的樣板進(jìn)行檢查。 圖 表1 mm鍋爐類別公稱內(nèi)徑Dn內(nèi)徑偏差Dn圓度Dmax-Dmin棱角度C端面傾斜度f熱卷壁厚減薄量S130T生物鍋爐Dn15007Dn的0.7%33-45.1.2 每個(gè)筒節(jié)的長度偏差為mm。筒體全長L的偏差L為mm。如果已能滿足管孔布置要求,可只考核筒體全長偏差。鍋筒筒身全長由兩端封頭環(huán)縫中心線測量。5.1.3 鍋筒焊后直線度，筒節(jié)為不大于1.5mm/m，,筒體全長L內(nèi)的應(yīng)符合表2的要求(見圖)。圖2表2L(m)1015F(mm)15205.1.4封頭的幾何形狀和尺寸偏差(圖3)應(yīng)符合表3和表4的要求。 圖3圖3 表3 mm公

12、稱內(nèi)徑Dn內(nèi)徑偏差Dn圓度Dmax-Dmin端面傾斜度f人孔扳邊處厚度S1Dn150082.00.7S 注:Dmax和Dmin為同一截面上的最大和最小內(nèi)徑，S為公稱壁厚。 表4 mm名稱代號(hào)偏差名稱代號(hào)偏差封頭高度H人孔扳邊高度h13圓柱部分傾斜度S30K3人孔尺寸圓形dm2過渡圓弧處減薄量球形封頭S15%S人孔中心線偏差e5 5.2管接頭筒體上管接頭的縱向傾斜度a2和橫向傾斜度a1均不大于1.5mm(圖4)。圖45.2.1 管接頭的端面傾斜度f不大于1mm(圖4)。5.2.2 單個(gè)管接頭高度偏差為3mm(圖4)。5.2.3 騎座式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移C不大于0.5mm(圖5)。

13、圖5 成排管接頭的任意相鄰兩管接頭的管端節(jié)距偏差t為3mm(圖6)。 圖5.2.4 管接頭均以兩端管接頭高度為基準(zhǔn),呈直線排列,偏差h1為2mm(圖6)。成排管接頭單個(gè)檢查其高度，此時(shí)高度偏差為3mm。 集中下降管管接頭a)下降管管接頭的橫向傾斜度1和縱向傾斜度2均不大于3mm。b)偏移不大于6mm;環(huán)向偏移不大于4mm。c)中下降管管接頭的端面傾斜度f不大于2mm。d)下降管管接頭的高度偏差h為4mm。e)筒的內(nèi)外表面的所有預(yù)焊件應(yīng)按圖樣、工藝在整體熱處理前焊好。對19Mn6的預(yù)焊件作10%20%的磁粉或著色檢測,對BHW35的預(yù)焊件,作100%的磁粉或著色檢測。鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配前與裝配后應(yīng)

14、進(jìn)行內(nèi)部清理,并符合相關(guān)的規(guī)定。 6鍋筒制成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)6.1水壓試驗(yàn)按JB/T 1612-94鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行。6.2水壓試驗(yàn)還應(yīng)遵循如下要求：A水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)采取防凍措施。鍋筒水壓試驗(yàn)的金屬壁溫應(yīng)35B試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，充水前應(yīng)將受壓元件內(nèi)部清理干凈，充水時(shí)應(yīng)將內(nèi)部的空氣排盡。C試驗(yàn)時(shí)升壓或降壓應(yīng)緩慢，升壓至一定的壓力時(shí)應(yīng)停止升壓進(jìn)行檢查，確信密封良好沒有泄露后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行初步檢查，如果沒有滲漏或異常現(xiàn)象，即升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)再仔細(xì)檢查，在檢查時(shí)間內(nèi)壓力不應(yīng)有變化并且不得用水泵維

15、持壓力。D檢查壁面和焊縫不得有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形。水壓結(jié)束后泄壓。E水壓試驗(yàn)的記錄要完整、清晰。廠方記錄應(yīng)復(fù)制一份交監(jiān)造方，監(jiān)造方記錄應(yīng)有廠方試驗(yàn)人員、監(jiān)造人員以及參加試驗(yàn)的業(yè)主方代表、監(jiān)造代表的簽字。兩份記錄同時(shí)交資料員存檔。而在當(dāng)場簽署現(xiàn)場見證單。7標(biāo)記、油漆、包裝和發(fā)貨7.1 鍋筒制成后,在封頭人孔的上方應(yīng)有下列鋼印標(biāo)記或標(biāo)牌(或裝焊鍋筒銘牌): a. 本廠代號(hào)或廠名 b. 鍋爐產(chǎn)品編號(hào) c. 工作壓力 d. 材料牌號(hào) 7.2鍋筒的油漆、包裝和發(fā)貨應(yīng)按JB/T 1615-1991 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)密封,內(nèi)放緩蝕劑。 應(yīng)加強(qiáng)鍋筒的油漆前，表面質(zhì)量的

16、檢查和密封質(zhì)量的檢查。 7.3 經(jīng)業(yè)主代表驗(yàn)收、簽字后，鍋筒妨可發(fā)貨。8. 質(zhì)量監(jiān)造公司委托有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)造單位對鍋爐設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在賣方廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗(yàn)及金屬、焊接的無損探傷等。8.1質(zhì)量監(jiān)造的目的和監(jiān)造方式質(zhì)量監(jiān)造的目的是促進(jìn)和協(xié)助制造廠嚴(yán)格把好設(shè)備的質(zhì)量關(guān)，把產(chǎn)品的缺陷消除在制造廠內(nèi)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。但質(zhì)量監(jiān)造并不代替制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)。設(shè)備的制造質(zhì)量由制造廠全面負(fù)責(zé)。監(jiān)造方式分為文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢即 R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。R 點(diǎn)：賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。W 點(diǎn)：監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，即現(xiàn)場見

17、證。H 點(diǎn)：停工待檢。賣方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。8.2質(zhì)量監(jiān)造基本要求8.2.1監(jiān)造人員應(yīng)熟悉鍋筒制造制造和檢驗(yàn)手冊、專用工藝文件，鍋筒設(shè)計(jì)圖紙8.2.2質(zhì)量監(jiān)造的范圍包括鍋筒原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及出廠驗(yàn)收。8.2.3處理各種相關(guān)質(zhì)量問題8.3鍋筒監(jiān)造內(nèi)容8.3.1鍋筒監(jiān)造內(nèi)容見表58.3.2 除表5鍋筒監(jiān)造內(nèi)容外，監(jiān)造人員還應(yīng)對如下內(nèi)容進(jìn)行審查和監(jiān)督a) 審查檢驗(yàn)、檢測的內(nèi)容和檢測手段，如儀器、設(shè)備和工作人員、管理制度，認(rèn)為符合要求后予以確認(rèn)。 b) 對生產(chǎn)人員進(jìn)行資格審查：檢查其上崗證書，特

18、別是對焊接工人、無損檢測人員的資質(zhì)審查，不但要審查其證書且要檢查其所從事的工作范圍是否超出其所持證書規(guī)定的項(xiàng)目。c) 在監(jiān)造驗(yàn)收過程中，監(jiān)督制造廠按照其本廠的相關(guān)規(guī)定或管理辦法進(jìn)行標(biāo)識(shí)并實(shí)現(xiàn)可追溯性。標(biāo)識(shí)包括產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場區(qū)域法進(jìn)行標(biāo)識(shí)等。對焊接接頭采用焊工鋼印和焊接施工記錄實(shí)現(xiàn)可追溯性，熱處理操作人員對熱處理過程的溫度、時(shí)間等記錄實(shí)現(xiàn)可追溯性。監(jiān)造人員進(jìn)行定期檢查。d) 監(jiān)督制造廠確定產(chǎn)品形成過程中所需要的監(jiān)視和測量活動(dòng)，確定活動(dòng)中所涉及的監(jiān)視和測量器具。監(jiān)造人員應(yīng)對其監(jiān)視和測量器具進(jìn)行的適用性和有效性進(jìn)行檢查，確保在用的監(jiān)視和測量器具按檢定周期規(guī)定進(jìn)行檢定，檢定合格后才能使用。e) 監(jiān)督在制造過程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)和工藝的永久或臨時(shí)變更，f)監(jiān)督在制造工程中，其受壓