石橫發(fā)電廠#6機(jī)組吹管運(yùn)行措施20070914

1、山東石橫發(fā)電廠#6機(jī)組吹管運(yùn)行措施 批準(zhǔn)：戚興坤 審核：李永軍 梁曉軍 萬齊心編寫：李 瑞 魏小兵 王 鋒 閆國青運(yùn)行部2007-09-14石橫發(fā)電廠#6機(jī)組吹管運(yùn)行措施1.吹管應(yīng)具備的基本條件1.1汽機(jī)專業(yè)1.1.1下列輔助系統(tǒng)必須分部試運(yùn)合格，驗(yàn)收資料齊全：1.1.1.1輔助蒸汽系統(tǒng)；1.1.1.2凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)；1.1.1.3凝結(jié)水系統(tǒng)；1.1.1.4給水系統(tǒng)、電動(dòng)給水泵組試運(yùn)合格；1.1.1.5疏水系統(tǒng)；1.1.1.6儀用空氣系統(tǒng)；1.1.1.7汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)，保證主機(jī)盤車系統(tǒng)應(yīng)能投入；1.1.1.8 EH油系統(tǒng)；1.1.1.9 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)；1.1.1.10循環(huán)水系

2、統(tǒng)、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、；1.1.1.11閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；1.1.1.12汽機(jī)房內(nèi)無壓放水系統(tǒng)；1.1.1.13 軸封系統(tǒng)；1.1.1.14凝汽器抽真空系統(tǒng)；1.1.1.15汽動(dòng)給水泵組系統(tǒng)調(diào)試完畢；1.1.1.16消防水系統(tǒng)；1.1.1.17工業(yè)水系統(tǒng)。1.1.2主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收資料齊全，各蠕脹測點(diǎn)的原始位置記錄完畢。1.1.3臨時(shí)吹管管道、消音器安裝完畢，高壓主汽門、中壓主汽門閥芯抽出，正確安裝內(nèi)部插件，并與臨時(shí)吹管管道連接完畢。1.1.4汽輪機(jī)汽缸測溫裝置、測速裝置應(yīng)能投入。1.1.5各抽汽電動(dòng)門、逆止門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.6吹管臨時(shí)控制門

3、試驗(yàn)完畢并合格,接好控制電源，控制盤放在集控室，開閉時(shí)間小于40秒。1.1.7 汽機(jī)本體在高、中壓調(diào)節(jié)門前疏水管道上閥門全開。1.1.8疏水?dāng)U容器與吹管無關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛“禁止操作”警示牌。1.1.9臨時(shí)吹管門前后加裝DN50暖管旁路。1.1.10所有疏水均接至臨時(shí)疏水母管排至廠房外。1.2 鍋爐專業(yè)1.2.1鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。1.2.2鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐膨脹的臨時(shí)設(shè)施已拆除。1.2.3冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。1.2.4鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的臨時(shí)設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常

4、。1.2.5鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完，鍋爐排污系統(tǒng)管道安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求，儀表閥門調(diào)試結(jié)束，符合使用要求。1.2.6爐膛出口煙溫探針可以投用。1.2.7電除塵升壓試驗(yàn)結(jié)束。1.2.8輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投入。1.2.9制粉系統(tǒng)具備投用條件。1.2.10除灰除渣系統(tǒng)能夠滿足吹管要求。1.3電氣、熱工專業(yè)1.3.1廠用電系統(tǒng)可靠投入，保安電源能投入，所有禁止操作的部位加封蓋或掛警告牌，所有帶電設(shè)備做好防護(hù)工作。1.3.2所有運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的測點(diǎn)在CRT中調(diào)試好，正確投入。1.3.3運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在集控室表盤上調(diào)試好，正確投入。1.3.4所有運(yùn)行設(shè)備的聲光報(bào)警信號試

5、驗(yàn)完畢，并正確投入。1.3.5 MEH已調(diào)試完畢，DEH測點(diǎn)已調(diào)試好，正確投入。1.3.6鍋爐滅火保護(hù)調(diào)試完畢。2.吹管的方法和步驟本次吹管具體流程為：汽包過熱器主蒸汽管臨時(shí)電動(dòng)控制門冷段再熱管道再熱器熱段再熱器管道臨時(shí)管排汽口，吹管期間另合理安排過熱器和再熱器減溫水管路、鍋爐疏水旁路等管道的吹掃。2.1機(jī)組系統(tǒng)及輔機(jī)啟動(dòng)2.1.1投輔汽系統(tǒng)；2.1.2 啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)；2.1.3啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)；2.1.4投入密封油系統(tǒng)；2.1.5投入頂軸油系統(tǒng)，投主機(jī)盤車；2.1.6啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)；2.1.7啟動(dòng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；2.1.8啟動(dòng)凝輸泵，閉式水箱水位正常后，啟動(dòng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；2.1.9

6、啟動(dòng)廠用壓縮空氣系統(tǒng)；2.1.10啟動(dòng)EH油系統(tǒng)；2.1.11凝汽器水位正常后，啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)，除氧器上水；2.1.12啟動(dòng)小機(jī)潤滑油系統(tǒng)，投小機(jī)盤車；2.1.13鍋爐上水啟動(dòng)電動(dòng)給水泵給鍋爐上水，上水至正常水位后，開始做汽包水位鍋爐主保護(hù)動(dòng)態(tài)傳動(dòng)，上水時(shí)要求除氧器水溫100；汽包水位至200mm以上2.1.14 投軸封 稍開輔汽至軸封系統(tǒng)供汽門進(jìn)行充分暖管，直到低壓缸軸封溫度大于100以上，若低壓缸排汽溫度高，投入低壓缸噴水。2.1.15抽真空 啟動(dòng)真空泵，封低壓缸人孔門，關(guān)閉真空破壞閥并注水，調(diào)整大機(jī)軸封壓力至25KPa左右。2.1.16對小機(jī)進(jìn)行暖管，暖管結(jié)束后沖小機(jī)，若電泵容量不夠，可

7、改用汽泵給鍋爐上水。2.2鍋爐點(diǎn)火升壓2.2.1按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置；2.2.2汽包水位至200mm以上，依次啟動(dòng)兩臺爐水循環(huán)泵，建立爐水循環(huán)；2.2.3投入引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和空預(yù)器的油系統(tǒng)；2.2.4當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)，根據(jù)需要投入暖風(fēng)器；2.2.5爐前油系統(tǒng)打循環(huán)；2.2.6啟動(dòng)A、B空預(yù)器；2.2.7順序啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓至-50-100 Pa，風(fēng)量3040，注意爐膛負(fù)壓的變化；如果使用等離子點(diǎn)火時(shí)，則順序啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口靜葉開度，維持熱一次風(fēng)壓6350 Pa，檢查密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓2000 Pa；2.2.8啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),確認(rèn)火檢冷卻

8、風(fēng)已投入且風(fēng)壓正常；2.2.9進(jìn)行爐前油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)，合格后投入燃油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)；2.2.10確認(rèn)爐膛吹掃條件成立,進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘；2.2.11投入爐膛煙溫探針；2.2.12投入火檢TV；2.2.13確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥門開；2.2.14吹掃結(jié)束，打開燃油跳閘閥，檢查“點(diǎn)火允許”指示燈亮，依次投入下層油槍或投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)；2.2.15鍋爐點(diǎn)火后,投入空預(yù)器吹灰器；燃油時(shí)空預(yù)器吹灰器必須連續(xù)運(yùn)行。2.2.16通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓，燃油壓力的變化，根據(jù)需要，投入其它油槍，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，滿足鍋爐升溫升壓條件，注意爐膛出口煙溫不超過

9、538。2.2.17按機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓在升溫升壓過程中，要注意各部位的膨脹情況，注意汽包水位的變化，及時(shí)補(bǔ)水，當(dāng)建立正常給水時(shí)，將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，并投給水自動(dòng)。在升壓初始階段，必須嚴(yán)格控制升溫速度。在點(diǎn)火開始至30分鐘，爐水溫度上升率2.0/min；點(diǎn)火30分鐘至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，爐水溫度上升率2.22.5/min。升壓速率0.06MPa/min。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.1MPa時(shí)，沖洗就地水位計(jì)。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，沖洗就地水位計(jì)一次，關(guān)頂棚過熱器疏水，熱緊螺絲和沖洗儀表管路。當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，停止向爐水循環(huán)泵沖清洗

10、水。2.2.18汽包壓力升至1.8MPa，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作，可逐步開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于120時(shí)，暖管即符合要求，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。2.2.19根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況調(diào)整投入油槍的支數(shù)；2.2.20鍋爐開始吹管前，解除汽包水位保護(hù)。2.3吹管2.3.1維持適當(dāng)?shù)纳郎?、升壓速率升壓?.0MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹1次，檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定情況，并摸索鍋爐補(bǔ)水情況；當(dāng)汽包壓力降至1.2MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門；當(dāng)升壓至4.5MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹3次；以便掌握臨時(shí)門全關(guān)過程中汽包的壓降值，從而確定正式吹管

11、時(shí)關(guān)門時(shí)機(jī)；2.3.2吹管臨時(shí)門全關(guān)后，開啟汽包連排，鍋爐繼續(xù)升壓；2.3.3汽包壓力升至6.0MPa，開啟吹管臨時(shí)門，開始正式吹管，當(dāng)吹管系數(shù)降至1.1以下時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，結(jié)束本次吹管；2.3.4重復(fù)上述的正式吹管過程，并且不定期地安裝靶板，以檢驗(yàn)吹管效果，直至靶板合格為止；吹掃結(jié)束的時(shí)間應(yīng)以滿足所規(guī)定的吹管質(zhì)量要求為準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)需要吹掃其它支管系統(tǒng)。2.4為提高吹管效果，吹管過程中需要不間斷排污，并合理安排一次停爐，時(shí)間約8-12小時(shí)，以冷卻管道以利于氧化皮的脫落，同時(shí)進(jìn)行鍋爐換水工作。在鍋爐停爐過程中，利于鍋爐儲能對過熱器減溫水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、小機(jī)中央進(jìn)汽母管及支管進(jìn)行反吹掃。再熱器

12、減溫水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安排在正式吹管后幾次進(jìn)行。2.5吹管完畢后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。3. 注意事項(xiàng)3.1在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下，其差壓大于額定工況下的差壓值的1.1倍。3.2吹管運(yùn)行中，要確保參數(shù)不超過P=6.0MPa，t=400，以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時(shí)應(yīng)迅速打開吹管臨時(shí)門。3.3為保證冷段及再熱器的安全，運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超過P=3.4MPa。3.4熱段管、冷段管加裝靶板時(shí)，一定要關(guān)閉吹管臨時(shí)門，并切斷電源。3.5吹管中對水位、爐膛負(fù)壓的控制均根據(jù)試吹的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最后幾次吹管，加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)。3.6每次鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入空預(yù)器冷端吹灰器，吹管期間靠燃油維持燃燒，不可停空預(yù)器吹灰。3.7吹管運(yùn)行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時(shí)需投入暖風(fēng)器；經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。3.8點(diǎn)火、升壓、試吹管后，壓力升到P=6.0MPa即進(jìn)行吹管，吹管臨時(shí)門何時(shí)關(guān)閉由過熱器、再熱器吹管系數(shù)決定，當(dāng)過熱器、再熱器任何一個(gè)吹管系數(shù)降到1.1時(shí)，開始關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門，兩次吹管間隔半小時(shí)左右。3.9在吹管過程中，在DEH控制畫面上注意監(jiān)視汽輪機(jī)軸移、差脹正常、轉(zhuǎn)子偏心度0.076mm，頂軸油壓、潤滑油壓、油溫正常，盤車運(yùn)行正常，左右蒸汽室內(nèi)外壁溫度指示無變化，高、中壓缸上下金屬溫度指