減小儲罐壁板焊接垂直度偏差QC

1、減小局部更換儲罐壁板的垂直度偏差小組名稱：歡采項目QC小組發(fā)表人：宋陽、湯津、許文龍單位名稱：遼河石油勘探局油建二公司工藝安裝分公司二一四年九月目錄一、小組概況3二、選題理由4三、現(xiàn)狀調查4四、設定目標5五、分析原因6六、要因確認7七、制定對策8八、實施對策9九、效果檢查10十、制定鞏固措施11十一、總結及下一步打算12一、 小組概況表1 小組簡介表小組名稱歡采項目QC小組接受TQC教育建組時間2014、8、2注冊編號TQC基本知識獲證率小組活動計劃通過活動有效控制局部更換儲罐的壁板在施工過程中產生的垂直度偏差活動方式小組類型現(xiàn)場型活動課題減小局部更換儲罐壁板的垂直度偏差小組成員情況簡介序號姓

2、名年齡文化程度組內分工1宋陽29大學本科組長2許文龍25大學本科副組長3湯津24大學本科組員4郭沖25大學本科組員5劉立國34大學本科組員6孫延輝37大學本科組員7蘇玲玲30大學本科組員8910制表人：湯津 制表時間：2014年9月14號二、選題理由（一） 施工要求標準要求每圈壁板的垂直度允許偏差為該圈壁板高度的0.3%，達到工程質量要求，按期完成更換壁板施工要求。（二） 現(xiàn)實狀況本次需要維修的5000m儲罐位于歡喜嶺采油廠歡一聯(lián)站內，由于建設年代久遠，罐體壁板腐蝕嚴重，罐體板材變薄。在更換第一圈壁板施工完成后，對罐壁多個部位進行垂直度偏差測量，發(fā)現(xiàn)多處垂直度偏差測量值超出規(guī)范要求范圍。我們成

3、立該QC小組對該問題進行研究與解決。（三） 工程難點1、 本工程需要更換上三圈壁板，難以保證罐體弧度。2、 罐體使用時間較長，罐體板材變薄，焊接易錯皮和變形。因此，我們的選題為減小儲罐壁板的垂直度偏差。三、現(xiàn)狀調查2014年7月18日歡一聯(lián)3#罐改造工程正式開工，經過前期的準備工程后，對第一層待更換壁板進行安裝、焊接，壁板高度1500mm，隨后我們對這圈壁板的垂直度偏差進行隨機取樣檢查，統(tǒng)計結果如下表：表1 檢查統(tǒng)計表隨機取樣序號壁板高度（mm）垂直度偏差（mm）偏差率115007.90.53%215007.20.48%315007.50.5%415007.40.49%515004.00.26

4、%平均值15007.480.5%制表：湯津 制表時間：2014年9月14號從表1可以看出，這圈壁板焊接質量較差，均沒有達到合理垂直度要求。通過我隊員的排查和分析，共發(fā)現(xiàn)3處焊接造成壁板出現(xiàn)變形。四、設定目標（一）制定目標偏差率%0.5%0.3% 制表人：湯津 制表時間：2014年9月15日 圖二 小組目標柱狀圖（二）目標制定依據及可行性分析根據歡一聯(lián)與我公司施工合同中，為保證儲罐維修合格，在技術上對我們而言是可行的，小組成員均來自生產崗位，有豐富工作經驗和較高的技術水平、先進實用的工藝和設備在生產中得到了推廣和使用，這為我們小組活動提供了技術保證，為此目標能夠實現(xiàn)！五、分析原因為找出造成壁板垂

5、直度偏差的原因，我們小組成員集思廣益，繪制出了導致壁板垂直度偏差較大因素的因果關系圖。人員環(huán)境方法缺少培訓責任心不強天氣過熱前期準備前期壁板堆放產生變形原有壁板變形焊接過熱 重復打磨，施焊 儲罐壁板垂直度偏差過大制圖人：湯津 制表時間：2014年9月15日從關聯(lián)圖總，總結壁板安裝出現(xiàn)偏差末端因素共有5個，總結如下表：序號末端因素1焊接過熱造成壁板熱變形2前期壁板堆放產生變形3新壁板與老壁板對接部位局部變形4焊接部位重復打磨施焊5天氣影響工人正常發(fā)揮六、要因確認通過小組成員的討論分析，小組成員對產生壁板連接處垂直度偏差的各個末端因素進行反復討論和分析，并進行逐一確認找出下述造成壁板連接處垂直度偏

6、差的原因：驗證一 針對焊接過熱造成壁板垂直度偏差進行驗證，由于施工鋼板較薄，焊接過程中易產生變形。結論：要因驗證二 針對前期壁板堆放產生垂直度偏差進行驗證，在壁板安裝之前，施工人員已經對壁板變形處進行處理，將變形部位進行恢復。結論：非要因。驗證三 針對新壁板與老壁板對接部位局部變形，無法有效控制新建壁板的弧度和垂直度，易發(fā)生變形。結論：要因驗證四 針對焊接部位重復打磨施焊進行驗證，項目部由質量負責人對幾名新焊工的培訓記錄進行了審查，發(fā)現(xiàn)培訓成績全部合格。沒有出現(xiàn)因重復打磨施焊導致變形。結論：非要因。驗證五 針對環(huán)境影響工人正常發(fā)揮進行驗證，由于施工區(qū)域位于罐頂和罐內，正直夏季三伏天，施工環(huán)境溫

7、度高，但可避開每日高溫時間段并采取降暑措施。結論：非要因。小組成員經過現(xiàn)場要因驗證，確定導致夾渣的主要因素是：表5 要因素表序號因素1焊接過熱造成壁板變形進行2新壁板與原壁板對接部位局部變形制表人：湯津 制表時間：2014年9月15日七、制定對策針對以上主要原因，我們制定相應的對策措施，做到目標明確，措施具體，項目設專人負責，采取互相檢查監(jiān)督的辦法，并規(guī)定了完成時間，確定對策的有效落實。表6 對策措施表序號要因對策目標措施地點時間負責人1母材較薄，焊接過熱易產生形變減少過熱持續(xù)時間，加大控制措施、對變形部位及時調整減少焊接過程中產生的形變，使形變量減少的原來的10%。1、減少焊接局部過熱的持續(xù)

8、時間。2、加大對板配套工具的密度。3、發(fā)現(xiàn)形變時停止對板，及時調整。施工現(xiàn)場2014年8月17號宋陽2新壁板與原壁板對接部位局部變形采用脹圈進行調整減小原壁板變形對新壁板產生的影響1、使用脹圈對原壁板變形部位進行調整并固定，用壁板檢測尺檢測合格后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場2014年8月25號許文龍八、實施對策（一）實施一：改善焊接方法1、同一部位焊接連續(xù)作業(yè)時間降低到原來的50%，焊縫填充分層進行且增加間隔時間。2、加大對板配套工具的使用密度，由原來的每張板使用2個卡具，增加到4個。減小易形變區(qū)域出現(xiàn)的概率。3、對板過程中發(fā)現(xiàn)形變時，及時調整，重新對板，合格后方可繼續(xù)施工。實施效果檢查：施工過程中

9、，小組人員嚴格要求此方法施工，嚴格控制施工程序，有效的減少了因焊接不當產生的變形。（二）實施二：調整局部變形的壁板1、使用脹圈并配合千斤頂對變形的老壁板進行校圓調整，調整完畢進行檢測，合格后方可進行下一步施工作業(yè)。實施效果檢查：施工人員嚴格按照該施工規(guī)范重新進行對口和焊接，在焊接完成后，對該圈壁板進行垂直度偏差測量看，數據入下表：隨機取樣序號壁板高度（mm）垂直度偏差（mm）偏差率115003.750.25%2150040.27%3150040.27%415003.70.25%515004.00,27%平均值15003.890.26%九、效果檢查（一）活動前后儲罐壁板垂直度偏差情況對比 按照改

10、善后的方法施工安裝了最后2圈壁板，經過垂直度測量儲罐壁板的垂直度偏差情況有了明顯的改善，壁板的垂直偏差度均降至0.3%以下，平局值為0.26%，詳見下表：隨機取樣序號壁板高度（mm）垂直度偏差總計（mm）偏差率14800110.23%24800140.29%34800140.29%44800100.21%54800130.27%平均480012.40.26%制表人：湯津 制表時間：2014年9月16日偏差率%0.5%0.26%制表人：湯津 制表時間：2014年9月16日（二）經濟效益通過本次活動，儲罐壁板的垂直度偏差降至0.26%，比預期目標少0.04個百分點。通過QC小組對施工法的技術改進與

11、落實，相對于之前的施工方法預期縮短工期5天。1、人工費=80（元/天）x30（人）x5（天）=12000（元）2、機械費用=電焊機臺班費+客貨臺班費+吊車臺班費=273.47（元/天.臺）x9（臺）x5（天）+180.25（元/輛）x5（天）+1117.28（元/輛）x5=18794（元）3、本次QC活動經濟效益12000（元）+18794（元）30794（元）。（三）社會效益通過QC小組成員的共同努力，我們所指定的措施大大減小了儲罐新老壁板焊接時壁板的垂直度偏差，大大節(jié)約了成本，提高了我們公司整體施工水平，樹立了良好市場形象，為今后儲罐施工奠定了基礎。十、指定鞏固措施雖然通過小組成員的努力，這次QC攻關取得了圓滿的成功，為了鞏固我們今年所取得的成果，將成功的經驗加以總結，但今后仍然應做到以下幾點：(一) 、嚴格執(zhí)行