大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項(xiàng)目模板施工方案設(shè)計(jì)

1、大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項(xiàng)目模板施工方案1. 編制依據(jù)1.1大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.2 大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項(xiàng)目施工圖紙。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）1.6建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj73-200301.7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（jgj162-2008）1.8鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（bd11/583-2008）1.9建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）2. 工程概況2.1工程名稱序號(hào) 項(xiàng)

2、目基本概況1工程名稱大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)定向安置房項(xiàng)目2工程地址北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)3建設(shè)單位北京興展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京立信銘達(dá)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位北京中建工程顧問有限公司6勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位北京市大興區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京萬興建筑集團(tuán)有限公司9合同承包范圍施工總承包10合同性質(zhì)投標(biāo)11合同質(zhì)量目標(biāo)合格 2.2建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（）建筑總面積45802地上面積33305地下面積124972建筑層數(shù)地上1#樓9地下1#、2#、3#、4#樓12#樓93#樓84#樓113#地下車庫13#地下車庫13建筑層高(m)地下部分層

3、高m住宅樓樓地下一層3.00m3#地下車庫：3.9m。地上部分層高m住宅樓樓層高2.8m；夾層3.712m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式住宅樓樓為筏形基礎(chǔ)；3#車庫為筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式13#車庫為框架結(jié)構(gòu)；住宅樓樓為剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度(mm)500、600、900外墻厚度(mm)180、250、300、350內(nèi)墻厚度(mm)180、200、300樓板厚度 (mm)120、140、180、400墻高(mm)2800 、3000、4400梁斷面尺寸(mm)框梁：180400、700900柱斷面尺寸(mm)700700、8008006樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆板式樓梯坡道

4、結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡道7施工縫設(shè)置頂板、梁施工縫留置頂板、梁豎向施工縫留置于跨中1/3處樓梯留設(shè)在樓梯梁一半進(jìn)休息平臺(tái)300 mm外墻與頂板水平施工縫留置在板底2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)概況地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：200建筑設(shè)計(jì)使用年限50年建筑場地類別類抗震設(shè)防烈度7度砼抗?jié)B等級(jí)地下室外墻、基礎(chǔ)底板、砼抗?jié)B等級(jí)為p8鋼筋種類級(jí)鋼筋（hpb300）；級(jí)鋼筋（hrb400）2.4工程難點(diǎn)2.4.1管理難點(diǎn)1.1建筑物占用場區(qū)面積大，可用場地小，材料搬運(yùn)路徑較長，對(duì)施工管理帶來一定的難度。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高工程結(jié)構(gòu)墻、樓板混凝土按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求施工達(dá)到不抹灰，給模板制作和安

5、裝帶來一定難度。1.3工程的緊迫性要求本工程建筑面積45802萬平米，地下車庫面積大，計(jì)劃在2013年3月1日開工，于2014年9月24日交工，施工工期較緊迫。2.4.2技術(shù)難點(diǎn)難點(diǎn)：車庫坡道及梁柱節(jié)點(diǎn)較復(fù)雜?？刂拼胧耗０瀣F(xiàn)場放樣加工，采用木模企口模板，且安裝時(shí)認(rèn)真核對(duì)。2.2難點(diǎn)：樓板厚度尺寸較多，頂板標(biāo)高控制難度較大。控制措施：嚴(yán)格按標(biāo)高安裝模板。2.3難點(diǎn)：地下室外墻高度較高，層高度3.9m控制措施：墻體模板背楞的間距嚴(yán)格符合計(jì)算的要求，砼澆筑時(shí)設(shè)溜槽，并設(shè)專人看模。3. 施工部署本工程2013年3月1日開工至2014年9月24日竣工，工期573天。3.1勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.1.1管

6、理層職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。2）項(xiàng)目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3）技術(shù)員對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對(duì)編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實(shí)施。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。4）工長對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和

7、專項(xiàng)方案的要求對(duì)分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。會(huì)同材料員對(duì)進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。5）質(zhì)檢員 監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和

8、業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。3.2.1勞務(wù)層職責(zé)1）認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對(duì)圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)部門反映。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。3）根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。4）對(duì)施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向項(xiàng)目部提出，嚴(yán)禁私自更改。5）對(duì)施工完畢的部位必須及時(shí)的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。6）按照項(xiàng)目部要求對(duì)施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。7）木工工長負(fù)責(zé)組織模板加工、安裝，4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)

9、圖紙和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）進(jìn)行模板施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3）編制模板施工方案，繪制模板配置圖，組織有關(guān)施工人員核對(duì)模板配置圖，核實(shí)每塊模析的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求。統(tǒng)計(jì)各段模板的總需要量和實(shí)際配置量，施工領(lǐng)班人員必須了解模板設(shè)計(jì)意圖，使模板得到更好的周轉(zhuǎn)作用。4）在施工前完成對(duì)摸板的設(shè)計(jì)。住宅樓墻體模板采用定型大鋼模，詳見專項(xiàng)方案。車庫墻體采用木模板。住宅樓、車庫頂板、樓梯、柱采用木模板。支撐系統(tǒng)采用碗口架。5）提前在樓層上放好墻身線，在墻皮外500 mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標(biāo)高線。6）正式施工前應(yīng)對(duì)模板

10、進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。 4.2 材料與主要機(jī)具：1)零米以下墻體采用材料與主要機(jī)具:u 角模：陰陽角模、連接角模。u 連接件：u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。u 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。u 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。u 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。u 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2) 頂板支模用料: 模板材料: 竹膠板：規(guī)格為寬長厚=1220244015mm 龍骨：黃花松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，長度為3

11、5m。 海綿膠條。3）零米以上墻體采用材料與主要機(jī)具:l 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。l 隔離劑：水性脫模劑。l 一般應(yīng)有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。4)支撐材料:需采用48鋼管及碗扣架、扣件。12緊固螺栓， u型支托等支撐材料。大模板只需廠家提供的相應(yīng)配套支撐材料。5)加工地點(diǎn): 見施組相應(yīng)階段施工平面布置圖。6)標(biāo)準(zhǔn)層大模板的定貨, 與廠家簽定供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。5. 主要施工方法及技術(shù)措施5.1流水段劃分5.1.1基礎(chǔ)流水段劃分以后澆帶劃分。1#樓 一段1-12軸/a-f軸

12、 2#樓 一段1-12軸/a-f軸 二段1225軸/af軸 二段1225軸/af軸 三段25-38軸/a-f軸 4#樓 一段1-12軸/a-f軸3#樓 一段1-23軸/af軸 二段1225軸/af軸二段23-42軸/a-f軸 三段25-38軸/a-f軸 1段車庫 一段1-6軸/a-e軸 2段車庫 一段1-5軸/a-l軸 二段611軸/a-e軸 二段5-11軸/al軸 三段1116軸/a-e軸四段1621軸/a-e軸5.1.2結(jié)構(gòu)主體施工段按豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分別劃分。1#樓 一段7-19軸/a-f軸 二段1-7軸/a-f軸 三段20-31軸/a-f軸 四段3138軸/af軸2#樓 一段 1-7

13、軸/a-f軸 二段7-13軸/af軸三段 13-19軸/af軸 四段 19-25軸/a-f軸3# 一段 9-25軸/a-f軸 二段1-9軸/a-f 軸 三段25-34軸/af軸 四段34-42軸a-f軸1段車庫 一段1-6軸/a-e軸 2段車庫一段1-5軸/a-l軸 二段611軸/a-e軸 二段5-11軸/al軸 三段1116軸/a-e軸四段1621軸/a-e軸5.2基礎(chǔ)施工縫留設(shè)5.2.1豎向施工縫的留設(shè):基礎(chǔ)底板、地下室外墻按設(shè)計(jì)后澆帶位置留設(shè),其他位置不留施工縫。5.2.2水平施工縫施工縫的留設(shè):底板外墻上口水平施工縫留設(shè)于距底板300mm高位置,沿外墻周邊埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶,內(nèi)墻留

14、設(shè)在基礎(chǔ)底板面，上部墻體按頂板上下標(biāo)高留，設(shè)兩道施工縫, 梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底1cm,并安放膨脹止水條,獨(dú)立柱按梁底標(biāo)高及梁面標(biāo)高位置留設(shè)。5.3模板及支撐的配制數(shù)量5.3.1頂板模板：為了保證在拆模時(shí)間使砼達(dá)到允許強(qiáng)度并且符合工期要求，在0.00以下施工階段，車庫墻體模板按地下總用量的1/2配制，支撐按地下總用量配制。5.3.3柱模板：地下室配置1/3層模板。5.3.4地下室內(nèi)外墻：按最大流水段配置二套模板。5.4模板設(shè)計(jì)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型豎向背楞規(guī)格及間距水平背楞規(guī)格及間距支撐體系材質(zhì)及間距對(duì)拉螺栓規(guī)格及間距備注1車庫內(nèi)、外墻體15覆膜多層板50*10

15、0木方,間距25048雙鋼管，間距500mm前2步為300和40048鋼管，水間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm12；水平間距500，豎向間距同水平背楞場內(nèi)加工2主樓夾層墻體15覆膜多層板50*100木方間距25048雙鋼管，間距500mm（前2步為300和400）48鋼管，水間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm12；水平間距450，豎向間距同水平背楞場內(nèi)加工3矩形柱15覆膜多層板50*100木方,間距20048雙鋼管，間距600mm（起步為300）48鋼管，水平2道，豎向間距1500mm16；豎向間距600場內(nèi)加工4樓梯15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距300主

16、龍骨100*100方木間距90048鋼管/場內(nèi)加工5板15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距25048雙鋼管，間距900mm。碗口式腳手架支撐體系，住宅樓立桿縱橫距1500 mm步距1200 mm。車庫立桿縱橫距900 mm步距1200mm/場內(nèi)加工6梁15覆膜多層板次龍骨50*100木方,間距250主龍骨支撐采用48雙鋼管，間距6 00碗扣式腳手架支撐體系，立桿縱向間距900 橫向間距600 mm步距1200 mm12;水平間距600mm場內(nèi)加工5.5墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子的外側(cè)砸20以上的鋼筋加固，鋼筋長度為40

17、0mm，間距為600mm。在鋼筋頭上抄測(cè)出墊層的標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。詳見下圖：圖表 1600(500)500（600）5.6底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎膜，磚模高度根據(jù)基礎(chǔ)底板剖面類型確定。當(dāng)外墻外側(cè)與基礎(chǔ)底板外側(cè)平齊，磚模高度為基礎(chǔ)底至基礎(chǔ)上表面高度再加300mm；當(dāng)基礎(chǔ)底板伸出外墻，磚模高度為基礎(chǔ)底板外側(cè)邊高度，磚墻厚均為240mm。磚模里皮線距底板邊線40mm，磚標(biāo)號(hào)mu7.5，m5水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水。在300mm 高處墻中間周圈放置止水鋼板，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用12mm厚覆膜多層板，

18、橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為48鋼管。為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。5.7底板集水坑5.7.1底板集水坑模板設(shè)計(jì)底板上共有20個(gè)集水坑，按下表集水坑尺寸和數(shù)量加工制作模板。集水坑側(cè)模采用15mm覆膜多層板，龍骨為50100木方600設(shè)置一道；按照要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用12mm覆膜多層板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r(shí)模板的上浮。該部位混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。底板集水坑規(guī)格數(shù)量表 序號(hào)規(guī)格（長*寬*高）數(shù)量（個(gè)）備注11200x2120

19、x14008集水坑22000x1500x150012集水坑5.7.2底板集水坑內(nèi)模板支設(shè)方法先在集水坑底板表面上鋪設(shè)15mm厚覆膜多層板底膜，多層板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度，然后在模板上釘木方與側(cè)模支撐相連接，待澆筑混凝土?xí)r防止模板上浮。側(cè)模內(nèi)側(cè)配制豎向小肋，采用50mm100mm 方木豎放，凈距200mm，陰角處配制300寬角模與墻體模板拼裝組合，橫肋采用100mm100mm木方，為防止模板上浮，原則上此坑內(nèi)模板不設(shè)斜撐，但為避免模板整體傾斜變形，水平撐桿之間應(yīng)設(shè)置剪刀撐，但支撐點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在模板上。水平撐采用48x3.5腳手管，長度不足對(duì)接連接，兩端設(shè)可調(diào)支座，水

20、平撐間距6001200，坑底板上預(yù)留25鋼筋地錨，控制模板下口的水平位移。板拼縫處應(yīng)粘海綿條，防止漏漿。詳見下圖：5.8.基礎(chǔ)后澆帶及施工縫模板后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置詳見結(jié)構(gòu)施工圖，基礎(chǔ)底板和地下室外墻后澆帶設(shè)置止水條。5.8.1 后澆帶支模底板后澆帶支模：底板后澆帶采用15mm厚多層板加工成梳子型模板，用50100木方做龍骨，多層板背面中間部位釘50100木方。底板后澆帶分兩次澆筑，后澆帶附加鋼筋綁扎完畢后，先澆筑毛糙面以下部分混凝土，澆筑完畢12h后剔除松散混凝土及松動(dòng)石子，留毛糙面。待底板下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設(shè)用的木方和多

21、層板長度不應(yīng)大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)拆除模板，并將后澆帶防護(hù)好。支模詳見下圖：基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。5.8.3施工縫模板墻體施工縫施工縫模板用15mm厚覆膜多層板加工制做，根據(jù)墻體或頂板鋼筋的間距鋸成鋼筋直徑大小的槽，卡緊在施工縫位置，背面用100100mm方木支撐牢固。待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割3mm寬10mm深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉。模板支設(shè)詳見下圖

22、：墻體后澆帶外側(cè)固定預(yù)制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土?xí)r外模，外側(cè)進(jìn)行防水施工，不影響回填土進(jìn)度。后澆帶兩側(cè)梁、板支撐頂板后澆帶采用碗扣架獨(dú)立支撐體系，材料及支撐做法同頂板。梁板模板支設(shè)時(shí)先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置支撐，后澆帶兩側(cè)支撐間距為900mm，該部分頂板模板主龍骨為100mm100mm，次龍骨為50mm100mm木方通長，面板為一塊木模板長度，梁模板按此寬度單獨(dú)配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預(yù)留200mm200mm的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設(shè)見下圖。5.9墻體模板5.9.1墻體模板設(shè)計(jì)墻體模板

23、選用15mm厚覆膜多層板，散拼拼裝，模板外側(cè)50mm100mm木方豎向小肋拼裝，中距250mm。墻體模板水平背楞為2483.5mm鋼管，間距500mm布置（起步距地面300mm）。地下車庫內(nèi)、外墻體采用12穿墻螺栓，橫向間距500mm，外墻穿墻螺栓中間滿焊方形3mm80 mm80mm鋼板止水片，墻體拆模后，擰下錐形螺帽，螺帽孔內(nèi)填充dp砂漿（外墻需用有防水要求的砂漿）。穿墻螺栓設(shè)在橫豎龍骨相交處，用蝶型扣件雙螺母緊固，并保證模板平整。拼縫一律采用硬拼接縫，并加海綿條防止漏漿，且拼縫處背側(cè)必須后附100100cm木方。墻模高度按圖紙實(shí)際尺寸加工，墻體外墻模板配置到頂板面上100mm處，內(nèi)墻模板配

24、置至板底（有梁處模板配置至梁底）。支設(shè)模板時(shí)外側(cè)采用483.5mm鋼管作斜撐，水平間距1200mm，豎向間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。模板配置如下圖圖表 25.9.2墻體模板支設(shè)方法墻柱位置彈線：模板施工前要彈出軸線、模板邊線、墻體控制線，并做測(cè)量預(yù)檢驗(yàn)收。支設(shè)模板前，將墻底部接茬處的浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層剔除，剔鑿前在墻邊線位置沿線內(nèi)側(cè)5mm，用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)必須防止破壞板筋。門窗洞口模板要提前裝好并檢查無誤。外墻模板支設(shè)時(shí),先在上次澆筑的墻體兩側(cè)粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板安裝前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干

25、凈，在墻模下露面處用1：3水泥砂漿找平，砂漿層厚度宜為23cm。模板最下口的一道螺栓要求一定鎖緊防止上部墻體與導(dǎo)墻產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。模板內(nèi)部截面尺寸控制采用雙“f”卡，外墻加滿焊止水環(huán)，雙“f”卡端頭刷防銹漆，保證兩塊模板在一條水平線上，防止錯(cuò)臺(tái)。底板混凝土施工時(shí)，沿墻線外側(cè)600mm位置預(yù)埋型25鋼筋，出地面150mm，用于模板下口和最下一道的支撐固定。離墻線1200mm、2200mm分別再預(yù)埋兩道型25鋼筋，出地面150mm，用于模板斜向支撐鋼管的固定。型鋼筋彎頭向上。模板要牢固，用10圓鋼做成鋼筋套，將模板拉在底板預(yù)埋型25鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。陰陽角模板采用木模板拼接，陽角模板每面

26、寬度控制在320mm-350mm之間。面板采用15mm厚多層板，陰角處使用100*100mm木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴(yán)禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。5.9.3墻體木模板的使用注意事項(xiàng)外墻的外側(cè)模板嚴(yán)禁支撐于外腳手架上，必須支撐于承重三角平臺(tái)上，平臺(tái)安裝時(shí)必須牢靠，使用前必須經(jīng)過檢查無隱患后方可使用。模板清理：注意模板兩個(gè)側(cè)面及兩塊模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不嚴(yán)。模板清理要制作專用清理工具，備制長扁鏟和拖布。5.10頂板模板5.10.1頂板模板設(shè)計(jì)頂板采用15mm厚覆膜多層板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗

27、扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下墊50mm100mm木方，墊木長度不小于400mm。頂板次龍骨采用50mm100mm木方，間距250mm；住宅樓（車庫）立桿縱向間距1500（900）mm，橫向間距1500（900）mm，立桿步距1200 mm，掃地桿距地面300mm。其支撐體系立桿自由端高度不大于500mm，u托伸出不大于200mm，且四周要與墻、柱支頂或拉結(jié)。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度0.003l。5.10.2頂板模板支設(shè)碗扣架立桿從墻邊200mm開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊木，墊木要求長度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng)。支撐搭設(shè)完后安裝頂托，頂托的外露絲

28、扣長度不得超過200mm。支撐體系驗(yàn)收合格后，安放龍骨，主龍骨用100100木方次龍骨用50100方木，間距250mm，次龍骨應(yīng)相互錯(cuò)開，間距均勻，然后在墻、柱鋼筋上用白線拉設(shè)500 mm控制線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。次龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板模板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)，在支模的時(shí)候要做到頂墻抱柱。梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張多層板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)。頂板模板采用硬拼法進(jìn)行安裝，相鄰兩塊多層板長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。當(dāng)模板拼縫1mm時(shí)用海綿膠條或用小木條堵實(shí)，以防止漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海

29、綿條，海綿條粘貼時(shí)必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實(shí)壓緊。模板起拱實(shí)行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設(shè)詳圖見下圖。5.11梁模板5.11.1梁模板設(shè)計(jì)梁底采用15mm厚覆膜多層板，支撐采用碗扣架支撐體系，立桿上設(shè)有u托，下墊50mm100mm木方，墊木長度不小于400mm。次龍骨采用50mm100mm木方，間距250mm，主龍骨采用100100木方。立桿間距橫向600mm，縱向間距900mm，步距1200 mm掃地桿距地面300mm。支撐體系立桿自由端高度500mm，u托伸出不大于200mm，且四周要與墻、柱支頂或

30、拉結(jié)。5.11.2梁模板支設(shè)在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。立桿下口必須墊木方，木方要求長度、方向一致。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時(shí)固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝，支撐立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁寬度方向每250mm設(shè)置一根立桿（最少2根），橫桿步距1200mm，掃地桿距地300mm。立桿加可調(diào)頂托。支撐體系立桿自由端高度不大于500mm，u托伸出不大于200 mm；且四周要與墻、柱支頂或拉結(jié)。梁底主龍骨為100mm100 mm木方，間距600mm，次龍骨50mm100mm木

31、方沿梁底縱向間距250mm；梁側(cè)主龍骨2483.5鋼管，間距500mm，用12穿墻螺栓拉接（梁高大于600mm時(shí)設(shè)置）。梁側(cè)次龍骨采用50mm100mm木方，間距300mm。調(diào)節(jié)支撐高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為0.003l，采用梁兩端下沉方式。先鋪設(shè)柱頭、梁豁處模板，再鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須注意，嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標(biāo)高處水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式。板模與梁側(cè)模拼縫處處理方法同板墻相接節(jié)點(diǎn)。鋪完后，復(fù)合模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。圖表 35.

32、12柱模板本工程框架柱截面尺寸均為800mm800mm /700mm700mm，外柱與墻相連。為保證柱模質(zhì)量，柱模配置高度到梁底高20mm，澆筑柱時(shí)現(xiàn)場施工應(yīng)避免碰撞柱的支撐。5.12.1模板設(shè)計(jì)矩形柱模擬采用12mm多層板模板，次龍骨采用50100mm木枋，間距200mm，主龍骨為雙鋼管間距600，采用16的對(duì)拉螺栓用蝶型卡進(jìn)行加固，支撐采用483.5鋼管與腳手架支撐體系固定。另外在柱四周1500mm處預(yù)埋型25鋼筋，間距300mm，用于柱模板斜向支撐的固定。地錨埋設(shè)時(shí)彎頭露于板面。模板配置時(shí)根據(jù)柱截面的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板施工時(shí)要保證陰陽角的牢固性，確保混凝土的成型質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5.12.2

33、柱模安裝模板施工前，對(duì)加工配制完的柱模進(jìn)行檢查驗(yàn)收，提前刷好脫模劑。柱模分片吊裝就位時(shí)，要將模板扶正扶穩(wěn)，將每片柱模底部基本就到位，盡量減少就位后調(diào)整量。 豎楞采用50mm100mm木方，每側(cè)面5道豎楞要求全部過壓刨平。柱子箍采用483.5鋼管與16對(duì)拉螺栓加固。最低一道距地面不得大于200mm。為了保證柱模垂直穩(wěn)定，除與滿堂紅架子固定外，柱模另外每面設(shè)三根斜撐支頂牢固，豎向間距1200mm設(shè)置一道，支撐采用48鋼管。柱豎向模板接縫采用咬口式連接，接縫處粘結(jié)海綿條。校正柱模時(shí)，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直圖表 45.13門、窗洞口模板5.13.1門窗洞口模板設(shè)置門窗洞口、預(yù)

34、留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。窗洞口底模開220砼澆筑排氣孔。見下圖：圖表 55.13.2門窗洞口模板安裝 使用前，應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼10 mm海棉條，防止漏漿。影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時(shí)，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至工作狀態(tài)。門窗洞口模板在安裝時(shí)，保證尺寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正、牢固，固定方法采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍，頂模棍端

35、頭用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度2m的洞口每邊上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正。高度2m的洞口每邊要設(shè)四道，每道二根。安裝外墻洞口模板時(shí)，應(yīng)在外墻洞口兩側(cè)自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對(duì)齊。5.14樓梯模板5.141樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板制作：踏步板、平臺(tái)板采用15mm厚覆膜多層板，踏步擋板采用12mm厚覆膜多層板，擋板間用木條撐??；平臺(tái)板的支撐采用架子管，立桿底部墊通長木板，立桿間距為900mm，大木龍骨間距900mm，小木龍骨間距300mm，水平拉桿離地面200mm處設(shè)一道，以上縱橫向每隔1200mm設(shè)一道。模板詳見下圖：5.14.2樓梯模板安裝.樓梯

36、模板支撐體系及底模同頂板模板。.模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。.安裝模板時(shí)應(yīng)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。5.15坡屋面模板 本工程屋面為坡屋面，標(biāo)高較多。坡屋面模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為50mm10

37、0mm木方、主龍骨100mm100mm木方，支撐體系為可調(diào)頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時(shí)，預(yù)留20短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。斜平面支撐及水平面支撐必須平、直；再根據(jù)軸線、屋面坡度轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線設(shè)置一排支撐架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)折轉(zhuǎn)坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按立桿縱橫間距為0.9m，水平桿步距為1.2m。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模穩(wěn)固，在板底模腳手架支撐部位，沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，并在離地200mm設(shè)掃地桿一道。詳見下圖：坡屋面幾種特殊部位配模： 陰角為鈍角時(shí)支模

38、(下圖): 陽角為鈍角時(shí)支模(下圖): 陰角為銳角時(shí)支模(下圖):圖表 6坡屋面模板支設(shè)模板支撐架必須進(jìn)行承載力計(jì)算，達(dá)到穩(wěn)定、剛度要求。為防止斜向滑移，支撐架中須設(shè)置斜撐。本工程坡屋面坡度為i=53%，可設(shè)置單面模板，砼澆搗時(shí)設(shè)置橫擋以防止砼下滑。模板的截面尺寸，標(biāo)高須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求。澆搗過程中，必須派木工跟蹤，發(fā)現(xiàn)支架，模板有破壞時(shí)及時(shí)修復(fù)。5.16模板拆除模板的拆除必須根據(jù)砼的同條件試塊，由工長填寫拆模申請(qǐng)單，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后，方準(zhǔn)拆除。5.16.1樓板模板拆除 拆除原則：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位?？缍仍?m以內(nèi)且大于2m設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到

39、75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根支柱暫不拆。拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時(shí)集中收集管理。5.16.2墻體模板拆除在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻

40、面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時(shí)剔除。為了保證模板施工時(shí)的質(zhì)量，班組派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。.5.16.3其它模板拆除底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，（在模板拆除時(shí)不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先

41、拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。柱子模板拆除：拆模方法：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可開始拆模；拆除時(shí)首先拆除橫向背楞，使單片柱模之間分離，再松動(dòng)斜向支撐使柱模與混凝土面分離，最后將柱模吊到地面；進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面澆水后纏上塑料布養(yǎng)護(hù)。梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板當(dāng)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除梁底模。有砼強(qiáng)度要求砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求，并申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板拆除。其它

42、要求：a、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求時(shí)，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時(shí)支撐。b、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。c、拆模時(shí)要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。6模板質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1.門窗洞口變形、尺寸偏差a.現(xiàn)象：拆模后，門窗洞口變形，洞口位置位移。b.原因分析：(1)預(yù)留洞口模板強(qiáng)度、剛度不足，在混凝土自重荷載及施工荷載作用下發(fā)生變形甚至破壞。(2)洞口模板在鋼筋骨架上的固定措施不符合要求，在施工荷載作用下，模板發(fā)生位移。(3

43、)混凝土澆筑過程中，未按要求分層澆筑或分層過厚，洞口模板兩側(cè)下料不均勻。c.防治措施：(1)門窗洞口模板宜選用定型鋼模板，當(dāng)采用木模板時(shí)，模板厚度宜采用不小于15mm的覆膜多層板加工。模板內(nèi)部支撐應(yīng)牢固可靠，寬度大于1.5m的洞口，應(yīng)加設(shè)45斜撐加固。(2)頂模鋼筋應(yīng)在上、中、下設(shè)置，在附加鋼筋上點(diǎn)焊固定，不得在受力鋼筋上點(diǎn)焊固定，以免燒傷受力鋼筋。(3)澆筑過程中，洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下料，控制分層厚度在50cm，振搗棒不得碰觸洞口模板并與模板保持40cm（50棒的有效范圍）的距離。（4）洞口模板與大模板接觸面，應(yīng)粘貼密封膠條，防止陽角漏漿。6.2 室內(nèi)標(biāo)高以及構(gòu)件幾何尺寸偏差較大a. 現(xiàn)象及原因

44、:模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度較差，混凝土澆筑過程中，模板的變形造成混凝土構(gòu)件尺寸偏差加大；施工放線過程中尺寸誤差過大以及在模板支設(shè)過程尺寸誤差大最終引起室內(nèi)標(biāo)高以及構(gòu)件幾何尺寸偏差較大。b.防治措施主要包括以下幾方面。（1）各種測(cè)量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測(cè)量。（2）主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程每層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直累積誤差。樓層控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。（3）每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測(cè)一次平水，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高

45、。（4）砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用平水測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸支模，墻、柱模板的支模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱支模的幾何尺寸。（6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)。（7）有防水要求的樓面與室內(nèi)其它樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。（8）裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)厚度大于30

46、mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。（9）嚴(yán)格按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測(cè)量；（10）室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。（11）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行 抽查。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由技術(shù)總工策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2質(zhì)量職責(zé)7.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工人質(zhì)量監(jiān)督專業(yè)工

47、長合約管理質(zhì)量管理模板施工班組技術(shù)管理施工管理7.2.2技術(shù)總工:參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。7.2.3生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。7.2.4技術(shù)員對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，

48、包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。7.2.5質(zhì)檢員監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。7.3模板工程質(zhì)量控制 7.3.1質(zhì)量管理程序：鋼筋加工控制施工過程控制施工后校核、自檢工長驗(yàn)收質(zhì)量員驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收7.3.2交接檢驗(yàn)程序：接收上道工

49、序時(shí)，要辦好交接手續(xù)，應(yīng)有交接檢記錄，隱檢及評(píng)定記錄要填寫完備、正確，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。7.3.3施工控制：施工期間施工人員隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，有班組長監(jiān)督執(zhí)行。報(bào)工長驗(yàn)收前填寫好自檢互檢記錄。工長和質(zhì)檢員隨時(shí)到作業(yè)層進(jìn)行檢查，對(duì)存在的質(zhì)量問題責(zé)令整改，并進(jìn)行記錄，作為驗(yàn)收的重點(diǎn)檢查點(diǎn)。7.3.4自檢互檢程序： 報(bào)工長驗(yàn)收前填寫自檢互檢記錄。有工長進(jìn)行檢查，合格后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行全面的檢查并對(duì)施工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行重點(diǎn)檢查。并做好評(píng)定及預(yù)檢記錄，然后通知監(jiān)理驗(yàn)收。7.3.5確定各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3.5.1墻體模板：模板配置時(shí)應(yīng)考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及柱、梁主筋相

50、撞。模板安裝前應(yīng)彈線，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，安裝完模板后，拉通線調(diào)整模板。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、板模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與接縫處，都需粘貼海綿條。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動(dòng)。墻體厚度的控制：采用14鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距1220mm。7.3.5.2梁、板模板多層板接縫處采用硬拼連接，板接縫處外擋為40mm80mm木方，在加工多層板時(shí)應(yīng)彈線將其側(cè)面刨平并涂刷封邊漆。多層板孔洞的修補(bǔ)：采用大小頭木楔釘于其中，應(yīng)高出多層板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脫模劑。墻體砼澆筑標(biāo)高高出梁

51、底或板底10mm，以便支梁或頂板模時(shí)，將梁或頂板模的側(cè)邊與墻體相交，以保證陰角的順直。7.3.5.3門窗口的模板在每層外墻外側(cè)鋼筋上拉+500mm通線，以控制該段外墻窗口上下皮在同一水平直線上，利用距洞邊500mm垂直控制線控制上下層間窗口在同一垂直線上。 在窗口下模處設(shè)20-25mm引氣孔，以便使窗下口墻中氣體逸出，混凝土澆筑得飽滿。澆筑砼時(shí)要兩側(cè)同時(shí)下料澆筑、同時(shí)振搗。7.3.5.4模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工。緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象：模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度；模板應(yīng)拼裝平

52、整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻澆注時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模；支模前認(rèn)真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。支模用的鋼筋頂棍應(yīng)由專用模具加工，嚴(yán)格控制長度，無齒鋸截?cái)?，磨去飛邊，涂刷防銹漆。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。7.3.5.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 表7-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置柱、梁、墻3尺量檢查底模上表面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量檢查外露長度+107.3.5.6注意事項(xiàng)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。砼吊斗嚴(yán)禁沖擊頂