電線電纜施工要求規(guī)范

1、電線電纜技術(shù)要求 （ 施工規(guī)范 ）（一）高壓電纜1總則1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于 10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜， 它提出了該電 纜的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求， 并未規(guī)定所有的 技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)， 未對(duì)一切技術(shù)細(xì)則作出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的 高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3 如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條款提出異議， 則意味著 供方提供的設(shè)備 （或系統(tǒng)）完全滿足本規(guī)范書的要求。 如有異議， 不管是 多么微小，都應(yīng)在投標(biāo)書附表一“技術(shù)差異表”中加以詳細(xì)描述

2、。1.4 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)需供雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件， 與合 同正文具有同等的法律效力。1.5 供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如 下： GB/T12706-2008 有矛盾時(shí)，按現(xiàn)行的技術(shù)要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6 本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。1.7 供方應(yīng)獲得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）資格認(rèn)證書或具備等同 質(zhì)量認(rèn)證證書，產(chǎn)品應(yīng)在相同或更惡劣的運(yùn)行條件下持續(xù)運(yùn)行三年以上的 成功經(jīng)驗(yàn)。 提供的產(chǎn)品應(yīng)有兩部鑒定文件或等同有效的證明文件。 對(duì)于新 產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運(yùn)行，并通過產(chǎn)品鑒定使用環(huán)境條件2.1 運(yùn)行條件 .1.1 系統(tǒng)標(biāo)

3、稱電壓和頻率： 10kV ， 50Hz 。.1.2 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓： 12 kV .1.3 系統(tǒng)接地方式：中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，單相接地時(shí)允許持續(xù)運(yùn) 行 8h 。 .2 環(huán)境條件環(huán)境溫度： -10+40；海拔高度： 1860m； 污穢等級(jí)：級(jí)（外絕緣爬電比距： 22mm/kv） ;相對(duì)濕度： 85%；地震烈度： 8 級(jí)； 設(shè)備安裝場(chǎng)所：戶外。相對(duì)濕度：月平均相對(duì)濕度不大于 90% 日平均相對(duì)濕度不大于 95% .3 敷設(shè)條件：室外電纜溝、電纜溝，室內(nèi)電纜橋架。 .4 運(yùn)行要求 .4.1 電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度為：交聯(lián)聚乙烯絕緣 90。.4.2 短路時(shí)， 5秒鐘內(nèi)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過： 250

4、。 技術(shù)參數(shù)和要求本次招標(biāo)設(shè)計(jì)的的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合 GB/T12706-2008 的要 求以外，還應(yīng)滿足本標(biāo)書以下要求。3.1 導(dǎo)體導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、 無油污、 無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、 銳邊，無凸起 或斷裂的單線。導(dǎo)體采用緊壓圓形硬銅導(dǎo)線。3.2 擠出交聯(lián)工藝 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用共擠工藝，化學(xué)交聯(lián)。3.3 導(dǎo)體屏蔽 導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上， 表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在 剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽層的標(biāo)稱厚度為 0.8mm。3.4 絕緣絕緣標(biāo)稱厚度為 4.5mm，最

5、小厚度不小于 4.05mm，絕緣偏心度不大 于 8%.3.5 電纜不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于 10% 。電纜不圓度 = （ 電纜最大外徑電纜最小外徑 ）/ 電纜最大外徑 100%3.6 成品導(dǎo)線標(biāo)志成品架空絕緣電纜的表面應(yīng)連續(xù)印刷廠名、 型號(hào)、電壓 、導(dǎo)體截面、 制造年份和計(jì)米長度標(biāo)志，不得連續(xù) 500mm 內(nèi)無標(biāo)志。3.7 電纜盤供方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)導(dǎo)線盤。 電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸， 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或 在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存 10 年期間可能遭受的外力作用。 并且電 纜盤應(yīng)承受在安裝或處理導(dǎo)線時(shí)所可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及 盤本身。4. 試驗(yàn)4.1 電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，需方

6、有權(quán)監(jiān)造和見證， 供方不得拒絕。需方技術(shù)人員的工作不對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2 在出廠和抽樣試驗(yàn)前 30 天，供方應(yīng)預(yù)先通知需方， 需方應(yīng)在 10 天內(nèi)答復(fù)供方是否去見證。 如需方放棄見證， 則供方應(yīng)將所作的試驗(yàn)以試 驗(yàn)報(bào)告的形式提交需方。4.3 出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，供方必須對(duì)每盤電纜按 GB/T12706-2008 以及本招 標(biāo)書要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。 出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜盤內(nèi)以外， 還應(yīng)匯總?cè)?份送需方。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB 3048.42局部放電試驗(yàn)GB 3048.83交流電壓試驗(yàn)GB 3048.85. 包裝、運(yùn)輸及維護(hù)規(guī)則5.1 電纜應(yīng)妥善包裝在

7、符合 GB4005 規(guī)定要求的電纜盤上交貨5.2 電纜交貨使用電纜盤， 每盤電纜長度一般不小于 500m ，兩端應(yīng) 有可靠的防水密封保護(hù)， 電纜盤上應(yīng)標(biāo)明： 盤號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、長度、 毛重、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和供方名稱。5.3 封盤方式依據(jù)運(yùn)輸條件而定。5.4 出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)用塑料袋封裝附在導(dǎo)線盤內(nèi)。（二）低壓電纜1總則 本技術(shù)文件適用于交流額定電壓 Uo/U 為 0.6/1kV 及以下 低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣及護(hù)套低壓電力電纜 , 對(duì)電纜本體及附件的功能 設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面作技術(shù)限定。本工程全部選用低煙無鹵低壓電纜。 要求電纜料不含鹵素 （F、Cl 、Br、I

8、、At） 、不含鉛鎘鉻汞等破壞環(huán)境的物質(zhì)， 膠料燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)出有毒煙霧（ 如：鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳等 ） 的環(huán)保型電纜。 其中鹵素指針為：所有鹵素的值 50PPM 燃燒后產(chǎn)生鹵化氫氣體的含量 100PPM 燃燒后產(chǎn)生的鹵化氫氣體溶于水后的 PH值 4.3（ 弱酸性 ） 產(chǎn)品在密閉容器中燃燒后透過一束光線其透光率 60% Pb90PPM，Cd、Cr6+、Hg、 PBBs、PBDEs均小于 5PPM 2投標(biāo)提供生產(chǎn)廠家資料和產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 投標(biāo)人提供的生產(chǎn)廠家資質(zhì)或認(rèn)證文件的內(nèi)容2.1.1 生產(chǎn)廠家需要有在中國大陸設(shè)計(jì)生產(chǎn)電纜至少 6 年以上的經(jīng)驗(yàn)， 并需要提供證明文件及項(xiàng)目業(yè)績；2.1

9、.2 中國國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證 CCC，阻燃、耐火等性能檢測(cè)報(bào)告；2.1.3 質(zhì)量保證體系：生產(chǎn)廠家必須通過 ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證；2.1.4 環(huán)境管理體系：生產(chǎn)廠家應(yīng)通過環(huán)境管理體系 ISO14001 認(rèn)證；2.1.5 生產(chǎn)廠家應(yīng)具有“守合同，重信用”的資質(zhì)或其他能夠證明其 具有良好履約信用的證明文件；2.1.6 提供主要原材料的產(chǎn)地及廠家名稱；2.1.7 產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書；2.1.8 其它重要的檢測(cè)報(bào)告或技術(shù)證書 (如有的話 )。2.2 主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T 2951.1 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 1 部分：通用試 驗(yàn)方法GB/T 2952.1電纜外護(hù)層第

10、1 部分：總則GB/T 2952.2電纜外護(hù)層第 2 部分：金屬套電纜外護(hù)層GB/T 2952.3電纜外護(hù)層第 3 部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T 3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第 8 部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T 3956電纜的導(dǎo)體GB/T 6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第 3 部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T 12706.1額定電壓 1kV(Um=1.2kV) 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第 1 部分：額定電壓 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV) 電纜GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第 3 部分：成束電線或 電纜

11、的燃燒試驗(yàn)方法GB/T 19216.21 2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn) 第21部分：試驗(yàn)步驟和要求 額定電壓 0.6/1.0 kV 及以下電纜GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則GB 50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T 8137電線電纜交貨盤GA 306.1阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求第 1 部分：阻燃電纜GA 306.2阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求第 2 部分：耐火電纜3、使用條件3.1 正常使用條件3.1.1 周圍空氣溫度最高氣溫：+40 最熱月平均氣溫： +35年平均氣溫：+25 最低氣

12、溫：-25 最大日溫差：30K日照強(qiáng)度：0.1W/cm2 （ 風(fēng)速 0.5m/s）3.1.2 海拔高度： 1000m3.1.3 最大風(fēng)速： 35m/s3.1.4 環(huán)境相對(duì)濕度 （在 25時(shí)）日平均值：95%月平均值：90%3.1.5 地震烈度： 度3.1.6 污穢等級(jí)： 級(jí)3.1.7 覆冰厚度： 10mm3.1.8 系統(tǒng)條件要求： 本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的設(shè)備、 材料 , 應(yīng)適用于下 列電力系統(tǒng)：（ 1）系統(tǒng)額定頻率： 50Hz（ 2）系統(tǒng)標(biāo)稱電壓： 0.22/0.38kV3.2 特殊使用條件：在實(shí)際安裝地點(diǎn)的外部條件 （如環(huán)境溫度、海拔、 污穢等級(jí)、敷設(shè)條件等） 與正常使用條件不一致時(shí)， 須對(duì)相關(guān)

13、性能參數(shù)進(jìn) 行校驗(yàn)、核算，確認(rèn)其滿足實(shí)際外部條件要求及全工況運(yùn)行要求。 投標(biāo)人 應(yīng)對(duì)正常使用條件之外的特殊使用條件涉及的相關(guān)事項(xiàng)，予以特別說明。4、技術(shù)要求4.1 基本參數(shù)電纜導(dǎo)體的長期最高額定溫度：聚氯乙烯（ PVC）絕緣電力電纜的線 芯長期允許工作溫度 70，交聯(lián)聚乙烯（ XLPE）電纜的線芯允許工作溫 度 90。短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過 5S）電纜導(dǎo)體的最高溫度：聚氯乙烯 （PVC）絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度 300 mm2及以下截面為 160， 300 mm2以上截面為 140。交聯(lián)聚乙烯（ XLPE）電纜的短路熱穩(wěn)定允許 溫度 250。4.2 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求4.2.1 導(dǎo)體4.2

14、.1.1 低壓電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T 3956-2008 中第 7 章節(jié)第一種 實(shí)心導(dǎo)體、第二種絞合導(dǎo)體的要求。4.2.1.2 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸 起或斷裂。4.2.2 內(nèi)襯層與填充：（ 1）內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電 纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時(shí)， 才可采用繞包內(nèi)襯層 （不適用 于有護(hù)套單芯電纜）。（ 2）用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕 緣材料相容。（ 3）擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：表 4.1 擠包內(nèi)襯層厚度（ mm）纜芯假設(shè)直徑 /mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值 /mmd25

15、1.025d351.235d451.445d601.660802.04）繞包內(nèi)襯層厚度：纜芯假設(shè)直徑為 40mm，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取 0.4mm；如 40mm時(shí)，則取 0.6mm。4.2.3 絕緣4.2.3.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成， 交聯(lián)聚乙烯電力電 纜絕緣應(yīng)采用輻照交聯(lián)。4.2.3.2 絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合 GB/T 12706.1-2008 、GB/T 12527-2008及表 4.2 、表 4.3 的規(guī)定。表 4.2 聚氯乙?。?PVC/A）絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積 /mm2額定電壓 U0/U（Um）下的絕緣 標(biāo)稱厚度 /mm0.6/1 （1.2 ）kV1.5,2.5

16、0.84,61.010,161.025,351.250，701.495，1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積。表 4.3 交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積 /mm2額定電壓 U0/U（Um）下的絕 緣標(biāo)稱厚度 /mm0.6/1 （1.2 ）kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積。4.2.3.3 絕緣表面應(yīng)光滑， 色澤均勻； 絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可 見

17、的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料4.2.3.4 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)， 應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和 彈性。4.2.4 鎧裝4.2.4.1 鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧 裝。4.2.4.2 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、 銅絲或鍍 錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。4.2.4.3 鎧裝對(duì)內(nèi)襯層的要求4.2.4.4 多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008 中第 7.1 章節(jié)要求。4.2.5 外護(hù)套4.2.5.1 所有低壓電纜應(yīng)有外護(hù)套。 外護(hù)套通常為黑色， 材料應(yīng)與規(guī) 定的電纜運(yùn)行溫度

18、相適應(yīng)。 外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.10-2007 規(guī)定的火花 試驗(yàn)。4.2.5.2 應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴(yán)重危害 地區(qū)選用的擠塑電纜， 應(yīng)選用較高硬度的外護(hù)層， 也可在普通外護(hù)層上擠 包較高硬度的薄外護(hù)層， 其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等， 也可 采用金屬套或鋼帶鎧裝。當(dāng)有阻燃、耐火要求時(shí)，應(yīng)符合 5.3 和5.4 要求。4.2.5.3 厚度 無鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜， 其單芯電纜護(hù)套 的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.8mm。護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜， 其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。

19、4.2.6 電纜標(biāo)志電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、 清晰的制造廠名、 型號(hào)規(guī)格、 電壓、制造年份 和計(jì)米長度標(biāo)志。 標(biāo)志可以印刷， 也可以凹模壓印在電纜上， 標(biāo)志始末端 距離不應(yīng)超過 1m。4.2.7 電纜盤（ 1）電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬 運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存 3 年期間可能遭受的外力作用。（2）電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外作用力不會(huì)損 傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑。4.3 阻燃要求 阻燃分級(jí)標(biāo)志 阻燃試樣類別 按照 GB/T 18380.3 分為 A 類、B類、 C類。阻燃級(jí)別分為四級(jí)，每級(jí)按阻燃試樣類別分為 A類、

20、 B類、C類，阻燃級(jí)別標(biāo)記分別為：一級(jí)A類：A級(jí)，一級(jí)B類：B級(jí)，一級(jí)C類：C級(jí)；二級(jí)A類：A級(jí)，二級(jí)B類：B級(jí)，二級(jí)C類：C級(jí)；三級(jí)A類：A級(jí)，三級(jí)B類：B級(jí)，三級(jí)C類：C級(jí)；四級(jí)A類：A級(jí)，四級(jí)B類：B級(jí)，四級(jí)C類：C級(jí)。阻燃性能阻燃性能應(yīng)符合表 4.4 規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。表 4.4 阻燃級(jí)別及技術(shù)要求阻燃級(jí)別技術(shù)要求阻燃特性煙氣毒性煙 密度 （最小 透光 率）/耐腐蝕性試驗(yàn)條件炭 化高 度/mH值電 p導(dǎo)率/S/mmA級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求2.50符合GB/T 20285ZA2級(jí)要求804.310B級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)

21、定的要求C級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求60B級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求C級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求符合20B級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求GB/T 20285ZA3級(jí)要求C級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求B級(jí)滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求C級(jí)滿足 GB/T 183

22、80.3 中 C 類 規(guī)定的要求阻燃電纜的選用，應(yīng)符合 GB 50217-2007第 7.05 、7.06 條規(guī)定 4.4 耐火要求耐火分級(jí)標(biāo)志 耐火級(jí)別分為四級(jí)，耐火級(jí)別標(biāo)記分別為：耐火一級(jí)：級(jí)，耐火一級(jí)A類： A 級(jí)；耐火二級(jí)：級(jí)，耐火二級(jí)A類： A 級(jí)；耐火三級(jí)：級(jí)，耐火三級(jí)A類： A 級(jí)；耐火四級(jí)：級(jí)，耐火四級(jí)A類： A 級(jí)。耐火性能應(yīng)符合表 4.5 規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。耐火電纜的選用，應(yīng)符合 GB 50217-2007第 7.07 、7.09 條規(guī)定表 4.5 耐火級(jí)別及技術(shù)要求耐技術(shù)要求火級(jí)別耐火特性煙氣毒性煙 密度（最 小透光 率）/耐腐蝕性試驗(yàn)條件線 路完 整性pH值電

23、導(dǎo)率/S/mm級(jí)供火溫度：750 800滿 足 GB/T 19216 .21 的符合GB/T 20285ZA2 級(jí)要求804.310A級(jí)供火溫度：950 1000級(jí)供火溫度：750 80060A級(jí)供火溫度：950 1000級(jí)供火溫度：750 800符合GB/T 20285ZA3 級(jí)要求20A級(jí)供火溫度：950 1000規(guī)定要求級(jí)供火溫度：750 800A供火溫度：級(jí)950 10004.5 例行試驗(yàn)在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)所有電纜是否符合 規(guī)定的要求，具體項(xiàng)目如下：(1) 導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；(2) 電壓試驗(yàn)，可采用工頻交流電壓或直流電壓。5監(jiān)造、包裝、運(yùn)輸5.1 監(jiān)造5.1

24、.1 中標(biāo)人必須在簽訂合同后 15 天之內(nèi)以書面形式提供電纜材料 采購的廠家生產(chǎn)進(jìn)度表。按照 DL/T586-1995電力設(shè)備用戶監(jiān)造導(dǎo)則 的要求，招標(biāo)人可隨時(shí)進(jìn)廠監(jiān)造。 監(jiān)造和檢驗(yàn)人員有權(quán)了解生產(chǎn)過程、 查 詢質(zhì)量記錄和參加各種試驗(yàn)。5.1.2 監(jiān)造范圍包括且不限于設(shè)計(jì)、 加工、制造、儲(chǔ)運(yùn)、原材料采購、 組裝和試驗(yàn)等重要過程，關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制，進(jìn)行見證、檢驗(yàn)和審核。5.1.3 招標(biāo)人的工廠監(jiān)造和檢驗(yàn)工作， 不減少投標(biāo)人對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé) 任，監(jiān)造和檢驗(yàn)人員不簽署任何質(zhì)量證明。5.1.4 投標(biāo)人應(yīng)在出廠前提前至少 5 個(gè)工作日書面通知招標(biāo)人進(jìn)行出 廠試驗(yàn)監(jiān)督。5.2 包裝5.2.1 電纜交貨使用

25、電纜盤， 兩端必須有可靠的防水密封保護(hù)罩 (重 量不超過 80kg 的短段電纜，可以成圈包裝)，密封套和電纜的重疊長度應(yīng) 不小于 200mm。如有要求安裝牽引頭， 牽引頭應(yīng)于線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。5.2.2 電纜盤側(cè)面應(yīng)以不能抹除的涂料用模板印刷準(zhǔn)確、 明顯的標(biāo)志， 以保證安全地運(yùn)抵目的地， 并避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯(cuò)誤等情況的可能 性。標(biāo)志內(nèi)容如下：5.2.2.1 制造廠名稱及商標(biāo)5.2.2.2 電纜型號(hào)及規(guī)格5.2.2.3 長度， xx m5.2.2.4 毛重， xx kg5.2.2.5 生產(chǎn)日期 : xx 年 xx 月5.2.

26、2.6 表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的箭頭5.2.2.7 掛合格證書一份5.2.3 電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。 電纜盤應(yīng)能承受在運(yùn)輸、 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣 象條件下戶外儲(chǔ)存 3年以上可能遭受的外力作用。 并且電纜盤應(yīng)承受在安 裝或處理電纜時(shí)所可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤本身。 電纜盤筒 體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑要求。5.3 運(yùn)輸5.3.1 電纜的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)、 傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體表面以及箱內(nèi)部件。 其包裝應(yīng)符合運(yùn) 輸部門的有關(guān)規(guī)定。5.3.2 運(yùn)輸裝卸過程中， 不得使電纜及電纜盤受到損傷， 嚴(yán)禁將電纜 盤直接由車上推下；電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放儲(chǔ)存。5.3.3 運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，不得損傷。嚴(yán)禁 從高處扔下裝有電纜的電纜盤 , 嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜 盤的箭頭指示或電纜的纏緊方向。5.3.4 吊裝包裝件時(shí)， 嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。 在運(yùn)輸工具上電纜盤必須 放穩(wěn)，用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ǎ乐够プ不蚍?。（三）低壓電線低壓電線的技術(shù)要求與低壓電纜類似， 要求如下（未盡事宜參照低壓 電纜）：1、基本參數(shù)1.1 電線導(dǎo)體的長期最高額定溫度聚氯乙烯（ PVC）絕緣電線的線芯長期允許工作溫度 70。1