鋼支撐(安裝、換撐、拆除)

1、未成型 目錄 第一章 工程概況 第二章 施工組織 1、施工組織管理 2、機(jī)械設(shè)備組織 3、勞動(dòng)力組織 第三章 施工方案 1、中間風(fēng)井基坑開(kāi)挖基本條件及原則 2、基坑開(kāi)挖及支撐安拆總體工序安排 3、砼冠梁及首道砼支撐施工方案 4、鋼支撐安裝方案 5、支撐拆除方案 6、支撐構(gòu)件垂直運(yùn)輸方案 第四章 應(yīng)急預(yù)案及質(zhì)量、安全、文明保證措施 1、應(yīng)急預(yù)案 2、施工質(zhì)量保證措施 3、安全保證措施 4、文明施工與環(huán)境保護(hù) 第一章 工程概況 金雞湖中間風(fēng)井為蘇州軌道交通1號(hào)線(xiàn)工程I-T-S14標(biāo)【星港街站會(huì)展中心站 華池街站】區(qū)間盾構(gòu)隧道（總長(zhǎng) 6156.92m ）的一個(gè)附屬工程。 金雞湖中間風(fēng)井位于蘇州市工業(yè)

2、園區(qū)金雞湖 A 島，金雞湖總面積 10768 畝，湖中 平均水深1.83.7m。A島位于金雞湖北面，距離北岸最近距離 480m，高出水面約 2.5m ，占地面積 30614 m 2，施工場(chǎng)地面積 3300m 2，其中中間風(fēng)井占地面積 342 m 2。 中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm1350mm 鉆孔灌注樁（C30混凝土，灌注樁 深44.0m，共60根，在鉆孔灌注樁的外側(cè)施做一排850600三軸深層攪拌樁，幅 與幅咬合 850（即采用套打方式）?；娱L(zhǎng)度 23.2m ，寬度 14.7m ，開(kāi)挖深度 25m ， 支撐體系第一道采用鋼筋砼支撐，第二六道采用 609mm 鋼管支撐?；拥撞捎?800

3、mm600 的滿(mǎn)堂旋噴樁加固至基坑底以下 5m。 本專(zhuān)項(xiàng)方案涉及的支撐安拆施工部分主要概況如下: 砼支撐：第一道為C30鋼筋砼支撐，冠梁和支撐同時(shí)澆筑。鋼筋混凝土支撐截面尺 寸為600mm （寬）x800mm （高），冠梁截面尺寸為 1200mm（寬）xi000mm（高）。 冠梁及首道支撐平面布置圖如下: s 6 XX必殳XX衣文乂 (X X X X 人 $ X X X 乂 Q 2uua 圖1-1 冠梁及第一鋼筋砼支撐布置示意圖 鋼支撐：共五道，為609鋼管支撐，鋼管壁厚16mm。其中，第二、三、六道為 單拼鋼管支撐，第四、五道為雙拼鋼管支撐。鋼支撐平面布置圖如下: 31 心 pnoc M)(

4、)( xxmm - s / / / / - 20 X X X X X X X X zfv 3 X X X X lv ) 八 .1 O .X 圖1-2 第二、三、四、五、六 道鋼支撐布置示意圖 opmajmaxD -.rTrr- f I- 30 第二章施工組織 1、施工組織管理 選擇參加過(guò)地鐵施工，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的中青年骨干，成立以 項(xiàng)目經(jīng)理陳萬(wàn)忠為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)施工技術(shù)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、計(jì)合 部、綜合部，現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn) 圖2-1 圖2-1 中間風(fēng)井開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)示意圖 為了確保施工安全和質(zhì)量，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工中在落 實(shí)部門(mén)崗位責(zé)任

5、制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)、主要管理人員工地值班制度和工序技 術(shù)負(fù)責(zé)制度?；又伟膊鹗┕こ醪桨才湃缦拢?表2-2基坑開(kāi)挖及支撐安拆管理機(jī)構(gòu)人員表 序號(hào) 工序或工作內(nèi)容 主要責(zé)任人 備注 1 施工總負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 陳萬(wàn)忠 項(xiàng)目總體管理 2 生產(chǎn)總負(fù)責(zé) 安全總監(jiān) 邵宏斌 3 技術(shù)、質(zhì)里總負(fù)責(zé) 項(xiàng)目總工 趙紀(jì)棟 4 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及 安全負(fù)責(zé) 項(xiàng)目副總工 王小軍 5 施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工 序組織協(xié)調(diào) 施技部 趙立峰 生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、 質(zhì)量控制 計(jì)合部 張令權(quán) 計(jì)價(jià)、計(jì)劃及合同 安質(zhì)部 呂東建 質(zhì)量、安全及文明: 綜合部 湯建軍 文明施工、后勤管理 財(cái)務(wù)部 黨銳峰 資金管理 物設(shè)部 馮德明 物資、設(shè)備管理 施

6、工隊(duì) 肖偉 現(xiàn)場(chǎng)全面管理、執(zhí)行 指令 6 施工測(cè)量 施技部 徐巖軍、朱賢明 定位測(cè)量、測(cè)量管理 7 施工監(jiān)測(cè) 施技部 徐巖軍、朱賢明 監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí) 施、數(shù)據(jù)處理 8 設(shè)備及物資管理 物設(shè)部 馮德明、于小毛 合理組織原材料的采 購(gòu)、驗(yàn)收和保管；原 材料、機(jī)具、設(shè)備的 合理調(diào)配，對(duì)工程材 料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量 和管理負(fù)責(zé) 施工隊(duì) 肖偉 9 質(zhì)量管理與工序報(bào) 驗(yàn) 施工隊(duì) 1人 施工質(zhì)量檢查，按合 冋、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 施工；按三檢制、報(bào) 驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工 程、各工序檢查評(píng)定 施技部 趙立鋒 安質(zhì)部 呂東建 10 安全管理 安質(zhì)部 趙志淵、呂東建 施工安全檢查、安全 培訓(xùn)教育、文明施工、 環(huán)境保護(hù)等

7、工作 施工隊(duì) 1人 施工隊(duì) 1人 11 基坑開(kāi)挖 施技部 趙立峰、徐巖軍、萬(wàn)凱 生產(chǎn)過(guò)程安排、指導(dǎo)、 監(jiān)督檢杳： 計(jì)合部 張令權(quán)、杜靜 安質(zhì)部 呂東建、趙志淵 包括土方開(kāi)挖、掛網(wǎng) 噴砼等。 施工隊(duì) 領(lǐng)工2人 12 防水堵漏 施技部 趙立鋒、信兆祁、徐巖軍 止水帷幕的滲漏與封 堵 計(jì)合部 張令權(quán)、杜靜 施工隊(duì) 領(lǐng)工1人 13 支撐安拆 施技部 楊同海、萬(wàn)凱、靳磊 圍檁、支撐架設(shè)、換 撐拆除、預(yù)加力、支 撐的保護(hù) 計(jì)合部 張令權(quán)、杜靜 施工隊(duì) 肖偉、季明 2、機(jī)械設(shè)備組織 見(jiàn)表2-3 表2-3風(fēng)井基坑支撐安拆施工設(shè)備配置表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù)量 備注 自有 租賃 一、水平運(yùn)輸

8、設(shè)備 1 100t運(yùn)輸船 艘 1 2 運(yùn)輸平板貨車(chē) EQ140 輛 2 3 鏟車(chē) 臺(tái) 1 二、起重設(shè)備 1 汽車(chē)吊 25t 臺(tái) 2 三、鋼筋、支撐施工設(shè)備 1 鋼筋彎曲機(jī) GQW-32 臺(tái) 4 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-10 臺(tái) 2 3 鋼筋切斷機(jī) GQ40A 臺(tái) 2 4 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN1-100 臺(tái) 2 5 交流電焊機(jī) BX3-500 臺(tái) 4 6 內(nèi)燃空壓機(jī) L3.5-20/8-1 臺(tái) 2 7 風(fēng)鎬 G10A 臺(tái) 10 8 混凝土輸送泵 PTF-60S 臺(tái) 2 9 平板振搗器 ZB300 臺(tái) 6 10 插入式振搗器 ZN50 臺(tái) 8 11 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) 臺(tái) 2 四、其它輔助設(shè)備 1 切割機(jī)

9、 J3G 400 臺(tái) 2 2 氧焊機(jī) 臺(tái) 3 3 電動(dòng)液壓千斤頂 YCQ 100 套 8 3、勞動(dòng)力組織 基坑內(nèi)支撐的安拆施工，起重作業(yè)較多、安全要求高，另外基坑變形受支撐安拆施 工影響較為敏感，安全起見(jiàn)該項(xiàng)工作要求在白天進(jìn)行、嚴(yán)禁夜班作業(yè)，故本項(xiàng)工作僅安 排一班作業(yè)人員，具體安排見(jiàn)表2-4 o 表2-4勞動(dòng)力安排表 基坑支撐安拆施工 序號(hào) 工種 單班人數(shù) 作業(yè)班數(shù) 小計(jì) 合計(jì) 1 運(yùn)輸船司機(jī) 2 1 2 人工 2 汽車(chē)吊 2 1 2 配合 3 空壓機(jī)司機(jī) 2 1 2 機(jī)械 4 電焊工 4 1 4 進(jìn)行 5 鋼筋工 4 1 4 共38 6 砼工 4 1 4 人次 7 模板工 4 1 4 8 鋼

10、支撐架設(shè)、拆除 作業(yè)普工 8 1 8 9 起重專(zhuān)業(yè)指揮 1 1 1 10 夜間安全巡視 2 1 2 11 雜工 5 1 5 第三章施工方案 1、中間風(fēng)井基坑開(kāi)挖基本條件及原則 1.1 基坑開(kāi)挖基本條件 （1）圍護(hù)灌注樁、止水帷幕、基底高壓旋噴樁加固及端頭加固施工完畢。 （2）坑內(nèi)疏干井和坑外降壓井及觀測(cè)井均已打設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)可以正常工作。 （3）基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置完畢，原始數(shù)據(jù)已經(jīng)整理記錄在案。 （4）開(kāi)挖工序以前所有的工序的設(shè)備已經(jīng)撤場(chǎng)，為開(kāi)挖出土施工已經(jīng)騰出場(chǎng)地。 （5）開(kāi)挖的機(jī)械設(shè)備及自伴砼的設(shè)備材料以及鋼支撐構(gòu)件等均已進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)過(guò)檢 驗(yàn)驗(yàn)收合格。 （6）必要的應(yīng)急救援物資已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。 1.2

11、 基坑開(kāi)挖原則 （1）本工程基坑均采用明挖法?；娱_(kāi)挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采用分段、 分層、分塊、對(duì)稱(chēng)、均衡、限時(shí)開(kāi)挖。 （2）土方開(kāi)挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及頂圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% 后方可進(jìn)行。 （3 ）挖土前必須進(jìn)行有效降水，確保水位降到基坑開(kāi)挖面以下1 米。 （4 ）土方開(kāi)挖施工時(shí)，坑邊 20 米范圍內(nèi)堆載控制在設(shè)計(jì)允許的 20kpa 以?xún)?nèi)，嚴(yán) 禁堆放棄土和堆放重物。 （5）嚴(yán)格控制挖土分層厚度， 確保分層邊坡穩(wěn)定， 軟土按照不大于 1.5 米/ 層控制， 硬質(zhì)老土適當(dāng)放寬控制標(biāo)準(zhǔn)，但不大于 3 米/ 層。 （6）嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、疏干管井、水位觀測(cè)井、地下墻、圍護(hù)樁等 結(jié)

12、構(gòu)。 （7 ） 在坡底坡頂增設(shè)排水溝、集水井確?；痈稍?。 2 、基坑開(kāi)挖及支撐安拆總體工序安排 中間風(fēng)井采用明挖順做法施工，其主要施工步序?yàn)椋?2.1 基坑開(kāi)挖及支撐安裝施工工序 圍護(hù)灌注樁、止水帷幕施工基底高壓旋噴樁加固T端頭加固基坑第一層土開(kāi) 挖一澆筑砼冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐澆注一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)行第 二層土開(kāi)挖一架設(shè)第二道鋼支撐一第三層土開(kāi)挖-架設(shè)第三層鋼支撐一第四層土開(kāi)挖 -架設(shè)第四道支撐一第五層土開(kāi)挖一架設(shè)第五道鋼支撐一第六層土開(kāi)挖一架設(shè)第六道 鋼支撐最后開(kāi)挖至坑底底板墊層混凝土施工。 2.2 地下室結(jié)構(gòu)及支撐拆除施工工序 底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除第六道

13、鋼支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層下段側(cè) 墻至第五道支撐-砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后換第五道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層 上段段側(cè)墻及地下二層底板至第四道支撐-砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除第四道 支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下二層側(cè)墻至第三道支撐-砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第 三道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層底板和側(cè)墻至第二道支撐-砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除第二道支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層頂板-砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后 拆除第一道支撐-依次拆除原第三道和第五道部位換撐，覆土回填。 3、砼冠梁及首道砼支撐施工方案 中間風(fēng)井第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐， 與樁頂冠梁同時(shí)施做 （見(jiàn)布置圖 1-1

14、）， 鋼筋混凝土截面尺寸為600mm （寬）X800mm （高），冠梁截面尺寸為1200mm（寬） xiOOOmm（高）（冠梁構(gòu)造詳見(jiàn) 圖3-1所示） 中!20 中!20 UIMIBO 01C815O 冠梁構(gòu)造圖 圖3-1 CM UIMIBO 酊館】50 01C815O CM 酊館】50 3.1施工工藝流程 冠梁和第 冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐施工安排在基坑地基加固完成后組織實(shí)施, 一道鋼筋混凝土支撐采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，砼泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固 密實(shí)，灑水養(yǎng)生。施工工藝流程見(jiàn)下圖3-2 圖3-2冠梁及首道砼支撐施工工藝流程圖 3.2施工要點(diǎn)說(shuō)明 冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐施工方法

15、： (1)破樁頭 冠梁及砼支撐施工前，應(yīng)將圍護(hù)灌注樁的樁頭采用風(fēng)鎬破除，破除樁頭后要清理干 凈，平整。然后用1:1水泥砂漿找平，為鋼筋綁扎、支模提供平整干凈的操作面。 (2 )綁扎鋼筋 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定 抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性 能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 鑿除樁頭浮漿鋪設(shè)完第一道支撐及聯(lián)桿的底模后， 進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋配置的級(jí)別、 種類(lèi)、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的圈梁和支撐的位置線(xiàn)劃出鋼筋位置 線(xiàn)，標(biāo)明鋼筋間距。按設(shè)計(jì)要求將支

16、撐的鋼筋插入圈梁內(nèi)，鋼筋搭接長(zhǎng)度和同截面搭接 數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 （3）模板支設(shè) 圈梁和支撐模板主要采用組合鋼模板，支撐體系采用 50mm xiOOmm方木，支撐 和圈梁及支撐和聯(lián)桿的交點(diǎn)部位采用木模板。模板材料要保證有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn) 定性。模板加固采用對(duì)拉螺栓和鋼管配合使用， 拉、頂結(jié)合的方法以保證模板穩(wěn)固牢靠。 模板拼接要平整、嚴(yán)密不漏漿。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。 （4）混凝土工程 圈梁和支撐混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自行拌制混凝土。混凝土澆注采用砼輸送泵車(chē)輸送施 工，混凝土抗壓強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 為保證圈梁和支撐的整體性，圈梁和支撐的鋼筋綁扎和

17、混凝土澆筑施工均同時(shí)實(shí) 施，砼一次澆筑完成，不留施工縫。混凝土澆筑完成后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 7 天。 冠梁澆筑時(shí)埋預(yù)埋件，頂面每 3米預(yù)埋一根20 X300鋼筋，作為基坑防護(hù)欄地腳 筋。 施工過(guò)程中，要求混凝土拌合所用的原材料符合規(guī)范要求，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，外 加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格證。對(duì)鋼筋、模板及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢、隱檢，檢查拌合 物在泵送、澆筑過(guò)程中有無(wú)離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 施工過(guò)程中，按照規(guī)范要求完成標(biāo)養(yǎng)試件的制作工作，同時(shí)根據(jù)施工要求每個(gè)施工 段還要完成同條件養(yǎng)護(hù)試件的制作工作。 混凝土試件完成后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)、 及時(shí)送檢。 （5）基坑砼

18、板角撐的施工措施 首先平整場(chǎng)地，墊砂石造平，按設(shè)計(jì)圖尺寸、要求扎、焊鋼筋網(wǎng)，和圈梁一起澆筑 砼，且抹平。 4、鋼支撐安裝方案 4.1 土方分層開(kāi)挖條件及支撐安裝施工工序安排 4.1.1 土方分層開(kāi)挖條件 主體基坑按照由中間向四周開(kāi)挖進(jìn)行?？v向分段開(kāi)挖，豎向從上到下按照支撐設(shè)置 標(biāo)高總體考慮分六層開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)支撐位置處及時(shí)架設(shè)鋼支撐。土方出土開(kāi)挖應(yīng)滿(mǎn) 足以下條件方可進(jìn)行： (1)首層土方的開(kāi)挖 應(yīng)在冠梁及砼支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% 后方可進(jìn)行開(kāi)挖。條件控制方法按照砼試塊 試壓強(qiáng)度判定。 (2 )二六層土方開(kāi)挖均應(yīng)滿(mǎn)足以下條件 上道鋼支撐安裝完成， 預(yù)應(yīng)力施加工作已經(jīng)完畢方可進(jìn)行開(kāi)挖。 條件

19、控制方法是 通過(guò)工序控制。 坑內(nèi)疏干井已經(jīng)將坑內(nèi)地下水位降至分層開(kāi)挖面以下 1 米。條件控制方法是通過(guò) 坑內(nèi)觀測(cè)井進(jìn)行水位監(jiān)測(cè)控制。 基坑各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均未達(dá)到報(bào)警值。 條件控制方法是通過(guò)基坑監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行判斷 分析控制。 已經(jīng)開(kāi)挖部位基坑側(cè)壁止水帷幕無(wú)滲漏點(diǎn)， 若有滲漏點(diǎn)應(yīng)該封堵后方可開(kāi)挖。 條 件控制方法是通過(guò)外觀按照工序程序進(jìn)行控制。 每層土方開(kāi)挖高度控制：由于基坑較深，每道支撐間豎向?qū)痈咻^大，在進(jìn)行每 層土方開(kāi)挖時(shí)，也應(yīng)該控制每層土方高度。對(duì)于軟土和砂性土按照不大于 1.5 米/ 層控 制，硬質(zhì)老土適當(dāng)放寬控制標(biāo)準(zhǔn)，但不大于3米/層，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻出土 4.1.2支撐安裝施工工序 基坑開(kāi)挖及支

20、撐安裝施工的工序步驟如下表: 表3-3開(kāi)挖及支撐施工步序圖 開(kāi)挖步序 示意圖 說(shuō)明 第一步：在冠梁 施工時(shí)澆筑第一 道支撐：鋼筋混凝 土支撐；基坑開(kāi)挖 及支撐架設(shè)準(zhǔn)備。 第二步：第二道 支撐（鋼支撐）架 設(shè)。 第三步：第三道支 撐（鋼支撐）架設(shè)。 1、澆筑第一道鋼筋 混凝土支撐。施工方案 見(jiàn)本章第3節(jié)。 2、基坑開(kāi)挖前準(zhǔn)備 好開(kāi)挖機(jī)械以及備好 應(yīng)急物資。 1、邊開(kāi)挖邊掛網(wǎng)噴 砼。 2、挖到第二道支撐 下500mm時(shí)，架設(shè)第 二道支撐：鋼支撐。 1、邊開(kāi)挖邊掛網(wǎng)噴 砼。發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí)，視 具體情況確定是否需 要注漿堵漏。 2、挖到第三道支撐 下500mm時(shí)，架設(shè)第 第四步：第四道 支撐（鋼支撐）架

21、 設(shè)。 第五步：第五道 支撐（鋼支撐）架 設(shè)。 第六步：第六道 支撐（鋼支撐）架 設(shè)。 三道支撐（鋼支撐）。 1、邊開(kāi)挖邊掛網(wǎng)噴 砼。發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí)，視 具體情況確定是否需 要注漿堵漏。 2、挖到第四道支撐 下500mm時(shí)，架設(shè)第 四道支撐（鋼支撐）。 1、邊開(kāi)挖邊掛網(wǎng)噴 砼。發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí)，視 具體情況確定是否需 要注漿堵漏。 2、挖到第五道支撐 下500mm時(shí)，架設(shè)第 五道支撐（鋼支撐）。 1、邊開(kāi)挖邊掛網(wǎng)噴 砼。發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí)，視 具體情況確定是否需 要注漿堵漏。 2、挖到第六道支撐 下500mm時(shí)，架設(shè)第 六道支撐（鋼支撐）。 第八步：基底開(kāi) 挖。 開(kāi)挖到基底以上 30cm 采用人工突擊 開(kāi)

22、挖，嚴(yán)格控制最后一 次開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。 4.2鋼支撐構(gòu)件加工 本工程所用的鋼支撐所有構(gòu)件均從廠家出品，構(gòu)件加工均由專(zhuān)業(yè)廠家完成，我方租 賃使用。 4.3鋼支撐架設(shè)拼裝 4.3.1鋼支撐體系布置 鋼支撐體系布置見(jiàn)示意圖3-4 心 pnoc M)()( xxmm - s / / / / - 20 X X X X X X X X zfv 3 X X X X lv ) 八 -.rTrr- f 一L .1 O .X 圖3-4第二、三、四、五、六道鋼支撐布置示意圖 4.3.2鋼支撐架設(shè)工藝流程 見(jiàn)圖3-5 。 圖3-5鋼支撐施工流程 4.3.3鋼圍檁架設(shè) 本工程中， 圍檁有兩種型式， 第一道支撐直接在冠梁

23、上施做， 冠梁斷面為 1000mm xi200mm 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第二、三、四、五、六道支撐采用45b雙拼工字鋼圍 檁。 (1) 鋼圍檁的構(gòu)造圖如 圖 3-6 所示。其中斜拉筋間距為 5.4m ，托架間距為 2.7m ， 均采用膨脹螺栓固定在鉆孔灌注樁上。 (2) 鋼圍檁直接放置在托架上，并用斜拉筋按 圖 3-7 所示進(jìn)行加固。 (3) 鉆孔灌注樁與鋼圍檁間的間隙采用 C30 混凝土模筑或用 C20 噴射混凝土填充。 U 400 600D i飢帕 i6000- T 1 K I F up 苛 - 000 r 6COO m. -W M00 - L_ri 鋼圍檯整體冇局圖 TlFTT T1 il

24、lllillLHUII o ill. u IWI擦載葫六樣圉 節(jié)點(diǎn)平面丈樣團(tuán) 圖3-6鋼圍檁加工布置圖 4.3.4托架施工 (1 )托架構(gòu)造 托架構(gòu)造圖如圖3-8所示 (2 )托架固定 采用M20膨脹螺栓固定詳見(jiàn)圖3-7所示 (3 )技術(shù)措施 1、托架焊接時(shí)焊縫高度必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊縫必須飽滿(mǎn)。 2、膨脹螺栓與鉆孔灌注樁間固定時(shí)，必須先用快干水泥填充，后再將膨脹螺栓堵 塞。 3、在托架與鉆孔灌注樁間，用 M20砂漿填充。 4、鋼圍檁安裝前，托架的固定強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%。 圖3-8托架構(gòu)造圖 圖3-7 鋼圍檁固定圖 4.3.5鋼支撐架設(shè) 1、鋼支撐架設(shè)時(shí)先架設(shè)腰梁，后安裝鋼支撐，鋼

25、支撐采25噸汽車(chē)吊架設(shè)。腰梁與 樁間60mm的通?？p隙用C30混凝土填充密實(shí)。鋼支撐與腰梁間鋼筋焊接牢固，以防 止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。 2、開(kāi)挖時(shí)實(shí)行掏槽開(kāi)挖，隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來(lái)之后，迅速安裝支撐 并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。 3、在標(biāo)出的支撐位置處，打設(shè)螺栓，設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固，防止支撐因 圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。 4、架設(shè)鋼支撐前，先在標(biāo)出的支撐位置處，架設(shè)牢固可靠，嚴(yán)防支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu) 變形或施工撞擊而脫落。 5、鋼支撐架設(shè)時(shí)事先在基坑頂拼裝，并按設(shè)計(jì)需要的鋼管長(zhǎng)度接長(zhǎng)。鋼管接長(zhǎng)時(shí), 在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤(pán)及鋼肋板，對(duì)接有法蘭盤(pán)的鋼管使用螺栓擰緊

26、，接長(zhǎng)至設(shè) 計(jì)長(zhǎng)度。鋼支撐吊裝采用汽車(chē)吊提升就位。 6、土方挖槽至鋼腰梁位置時(shí)先設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固。 7、鋼支撐預(yù)加力后，在土方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，做好監(jiān)測(cè)工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取補(bǔ)救措施。同時(shí)，監(jiān)管好鋼管支撐的安全，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事 件的發(fā)生。 8、斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時(shí)外，在斜支撐端頭設(shè)一圈鋼圍檁，并在 斜支撐端頭設(shè)可靠防滑措施，斜撐預(yù)埋件設(shè)置考慮垂直及水平分力的作用。鋼圍檁與斜 支撐的節(jié)點(diǎn)施工，詳見(jiàn)圖3-9所示。 40 與支捧斜交大樽圖.” （未純明處焊縫哥度為弘in） 圖3-9鋼圍檁與支撐斜交大樣圖 4.4預(yù)應(yīng)力施加 441預(yù)應(yīng)力施加程序 預(yù)應(yīng)力施

27、加程序?yàn)椋戎胁亢髢啥?、先?duì)撐后斜撐。 施加流程應(yīng)該按照如下程序進(jìn)行控制： 鋼支撐吊裝就位一一活絡(luò)頭子拉出頂住鋼腰梁一一千斤頂?shù)谝淮问┘宇A(yù)應(yīng)力至預(yù)加值的70% 千斤頂?shù)诙螒?yīng)力至預(yù)加值的100%檢查各連接點(diǎn)、待額定壓力穩(wěn)定后鍥緊墊塊鎖定。 4.4.2預(yù)應(yīng)力施加方案 4.4.2.1預(yù)應(yīng)力施加值 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)隨挖隨撐好的鋼支撐及時(shí)施加的軸向預(yù)應(yīng)力，以減小支撐不及 時(shí)引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。在鋼支撐施工過(guò)程中，對(duì)鋼支撐施加的軸向預(yù)應(yīng)力值，第一道鋼 撐為設(shè)計(jì)軸力的50 %，其它道撐為設(shè)計(jì)支撐軸力的 70% （見(jiàn)表3-10 ） 表3-10支撐預(yù)加力表 序 號(hào) 支撐道數(shù) 支撐形式 支撐尺寸（伽） 預(yù)加力

28、（KN ） 設(shè)計(jì)力 （KN ） 容許值 （KN ） 1 第一道支撐 鋼筋混凝土支撐 600mm X800mm （寬 x高） 0 0 0 2 第二道支撐 鋼管支撐 $609（T=16伽） 1400 2800 2600 3 第三道支撐 鋼管支撐 $609（T=16伽） 1960 2800 2600 4 第四道支撐 鋼管支撐（雙拼） $609 （T=16 伽） 1960 2800 2600 5 第五道支撐 鋼管支撐（雙拼） $609 （T=16 伽） 1960 2800 2600 6 第六道支撐 鋼管支撐 $609 （T=16 伽） 1960 2800 2600 442.2預(yù)應(yīng)力施加方法 （1 ）施

29、加方法 支撐預(yù)應(yīng)力分二次施加，第一次按預(yù)加值的70%預(yù)加，通過(guò)檢查栓緊螺帽，無(wú)異 常后（一般為應(yīng)力施加過(guò)5分鐘后）再施加第二次應(yīng)力至預(yù)加值的 100%。 預(yù)應(yīng)力施加方法：鋼支撐吊裝到位，不要松開(kāi)吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼腰梁， 再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一 致，千斤頂采用專(zhuān)用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開(kāi)泵 施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開(kāi) 千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力施加。 （2 ）注意事項(xiàng) 千斤頂必須有計(jì)量裝置，必須標(biāo)定后才能使用。 施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具

30、設(shè)備及儀表由專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)校驗(yàn)，正常情況下每 半年校驗(yàn)一次，使用中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)重新校驗(yàn)。 支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓 力，預(yù)壓力的施加在支撐的兩端同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 預(yù)壓力加至設(shè)計(jì)要求的值， 應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況， 必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固， 待額定壓力穩(wěn)定，予以鎖定。 千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。 支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測(cè)試實(shí)際 預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)墻體 加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力。 4.4.2.3 復(fù)加軸向預(yù)應(yīng)

31、力 （1）在第一次加預(yù)應(yīng)力后 12h 內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及樁體水平位移， 并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至 設(shè)計(jì)控制值。當(dāng)支撐的軸力監(jiān)測(cè)值為施加軸力的 70% 時(shí)，須復(fù)加預(yù)應(yīng)力。 （2）當(dāng)晝夜溫差過(guò)大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至 設(shè)計(jì)控制值。 （3）當(dāng)樁體水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加 后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)安全度要求， 施加的預(yù)應(yīng)力具體數(shù)值應(yīng)不超過(guò)軸 力設(shè)計(jì)值的 85% 并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方復(fù)核確認(rèn)。 4.5 鋼支撐架設(shè)安裝技術(shù)要求 （1）鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計(jì)要求或按設(shè)計(jì)軸力及基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （ DBJ08-97 ）要求來(lái)選用。 （2）鋼支撐的

32、安裝允許偏差應(yīng)符合以規(guī)定： 鋼支撐曲線(xiàn)豎向偏差：30伽; 鋼支撐曲線(xiàn)橫向偏差：30伽； 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20伽和支撐長(zhǎng)度的1/600 ; 支撐的撓度：不大于 1/1000 ； （ 3 ）鋼支撐就位后及時(shí)準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，對(duì)于一級(jí)基坑按上節(jié)復(fù)加預(yù)應(yīng)力的條件 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力復(fù)加。 （4）斜支撐和鉆孔灌注樁及檔土墻的連接構(gòu)造必須能滿(mǎn)足抗剪要求。 （5 ）為防止鋼支撐失穩(wěn)，鋼支撐在支撐梁（格構(gòu)梁）上采用U 型抱箍約束鋼支撐 構(gòu)件。 （6）支撐端面與支撐軸線(xiàn)不垂直時(shí)，在冠梁或腰梁上設(shè)置預(yù)埋件或采取其他構(gòu)造 措施以承受支撐與冠梁或腰梁間的剪力。 （7 ）采用鋼腰梁時(shí)，應(yīng)在腰梁與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間用不小于 C3

33、0 的細(xì)石混凝土填充， 鋼腰梁與鋼支撐的連接節(jié)點(diǎn)加焊加勁板。 （8）鋼支撐的腰梁分段拼接時(shí)，可采用焊接或螺栓連接，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件 的截面強(qiáng)度。 （9 ）腰梁的安裝節(jié)點(diǎn)宜設(shè)置在支撐點(diǎn)附近，支撐間距的1/3 處，腰梁的分段長(zhǎng)度 不應(yīng)小于支撐間距的 3 倍； 5、支撐拆除方案 5.1 支撐拆除工序及拆除條件 5.1.1 拆除工序 底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除第六道鋼支撐一施工主體結(jié)構(gòu)地下三層下段側(cè) 墻至第五道支撐一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第五道撐一施工主體結(jié)構(gòu)地下三層 上段段側(cè)墻及地下二層底板至第四道支撐一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后拆除第四道 支撐一施工主體結(jié)構(gòu)地下二層側(cè)墻至第三

34、道支撐一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第 三道撐一施工主體結(jié)構(gòu)地下一層底板和側(cè)墻至第二道支撐一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除第二道支撐一施工主體結(jié)構(gòu)地下一層頂板一砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后 拆除第一道支撐一依次拆除原第三道和第五道部位換撐，覆土回填。 5.1.2 拆除條件 每道支撐拆除應(yīng)具備以下條件后方可進(jìn)行拆除： （1）第一、二、四、六道拆除時(shí)，擬拆支撐所對(duì)應(yīng)的地下主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 85% 后方可進(jìn)行。 （2） 第三道和第五道拆除時(shí)，應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 并且 換撐完成后方可進(jìn)行。 （3）原第三道和第五道部位換撐拆除，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)地下一層封頂、第一道

35、支撐 拆除后進(jìn)行。 （4）每道支撐或換撐拆除時(shí)，基坑監(jiān)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)均在報(bào)警值以?xún)?nèi)，即基坑處 于安全可控狀態(tài)。 5.2 拆撐及換撐施工 5.2.1 拆撐施工 支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是支撐受力“倒換”過(guò)程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè) 向土壓力轉(zhuǎn)至結(jié)構(gòu)。 支撐拆除程序：起吊鋼絲繩將支撐扣扎并稍為收緊一安放千斤頂施加頂力一撬松及 拆除鋼楔一解除預(yù)頂力一起吊放下鋼支撐一拆除圍檁和托座。 支撐體系的拆除施工應(yīng)按照以下幾點(diǎn)進(jìn)行施工操作： （1）鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及 穩(wěn)定安全核算后確定。 （2）鋼支撐拆除前，先對(duì)上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求以保證

36、基坑安全。 （3）逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力，拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo) 致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。 （4）軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用兩臺(tái)汽車(chē)吊嚴(yán)密配合雙吊點(diǎn)提升一定高 度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。 （5）鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆放場(chǎng)進(jìn)行 修整。凡構(gòu)件變形超過(guò)規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。 （6）支撐的替換與拆除應(yīng)按照先角撐、次撐后主撐的順序操作，并且對(duì)撐拆除。 （7）鋼支撐的拆除除應(yīng)遵循上述原則外，尚應(yīng)遵循先次節(jié)點(diǎn)、后主節(jié)點(diǎn)，先次要 構(gòu)件后主要構(gòu)件。 5.2.2 換撐施工 基坑的第三道和第五道支撐部位需要進(jìn)行

37、換撐施工， 換撐施工應(yīng)該在地下室結(jié)構(gòu)砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 85% 后進(jìn)行。其施工過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是將原先直接支撐在鋼圍檁和圍 護(hù)樁上的支撐桿件在相應(yīng)部位的地下室結(jié)構(gòu)施工完成后， 再以地下室內(nèi)墻為支承點(diǎn)設(shè)置 一道替換的支撐，換撐安裝好預(yù)應(yīng)力施加完畢后，再將原先支撐拆除，即構(gòu)成了換撐整 個(gè)施工過(guò)程。 換撐施工： 換撐的安裝施工可以參照本章 4.3 節(jié)進(jìn)行。 換撐部位原支撐的拆除： 第三道和第五道原支撐拆除時(shí)，應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% 并 且相應(yīng)的換撐完成后方可進(jìn)行。該部位的原支撐在換撐完成前必須保留，其拆除應(yīng)按照 本章 5.2.1 節(jié)所述的方法進(jìn)行。 6、支撐構(gòu)件垂直運(yùn)輸方案 6.

38、1 垂直運(yùn)輸總體方案 支撐構(gòu)件的上下島水平運(yùn)輸依靠 100t 的運(yùn)輸船完成。 構(gòu)件的裝船和卸船依靠 25 噸的汽車(chē)吊完成。吊裝過(guò)程必須有專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮吊機(jī) 司機(jī)完成，在操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。 6.2 汽車(chē)吊作業(yè)要求 6.2.1 起重機(jī)司機(jī)作業(yè)要求 （ 1）起重機(jī)司機(jī)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練 ,經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格 ,發(fā)給合格證 ,方準(zhǔn)上崗操作 ,嚴(yán)禁無(wú)證人 員操作起重設(shè)備。 （ 2）進(jìn)行吊裝作業(yè)前 ,吊機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常 ,鋼纜是否符合安全規(guī)定 ,制 定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。 （3）吊機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號(hào)指揮。

39、操作前必須先鳴 喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出 的緊急停車(chē)信號(hào)，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。 （4）吊機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。 （5）吊機(jī)在進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。起重吊臂的 左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過(guò) 45 ，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件， 嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。 （6）吊機(jī)在帶電線(xiàn)路附近工作時(shí)，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與 輸電線(xiàn)路的最近距離見(jiàn)下表，雨霧天氣時(shí)安全距離應(yīng)加大至 1.5 倍以上。起重機(jī)在輸電 線(xiàn)路下通

40、過(guò)時(shí)，必須將吊臂放下。 （7）吊機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼纜拉斷或 吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至 少保留 3 匝以上。 （8）工作時(shí)吊臂仰角不得小于 30 ，吊機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅， 絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。 （9）吊機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。 （10）停工或休息時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。 （11）工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。 6.2.2 指揮人員作業(yè)要求 （1）指揮信號(hào)要事先向吊機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過(guò)程中看不清指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè) 中轉(zhuǎn)

41、助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。 （2）指揮手勢(shì)要清晰，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。 （3）起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重 心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。 （4）在所吊物件就位固定前，吊機(jī)司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物 懸空的情況下中斷工作。 （5）當(dāng)?shù)鯔C(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重 負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。 31 第四章 應(yīng)急預(yù)案及質(zhì)量、安全、文明保證措施 1、應(yīng)急預(yù)案 本工程屬深基坑工程、工序多、地質(zhì)條件差、施工周期較長(zhǎng)，施工中很可能會(huì)遇到 停電、涌水涌砂等不可預(yù)見(jiàn)的突發(fā)事件。

42、突發(fā)事件處理原則為： “預(yù)案先備， 全程監(jiān)控， 預(yù)防為主，及時(shí)處理，措施得當(dāng)，最大限度減少損失”。 根據(jù)本工程水文地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)及我單位在地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工過(guò)程中可能 遇到的突發(fā)事件，將設(shè)置應(yīng)急預(yù)案 （已上報(bào) ）。嚴(yán)密有效的監(jiān)控系統(tǒng)，組織人力、 設(shè)備、 物資、交通運(yùn)輸車(chē)輛、急救藥品、必要的器具等，做好預(yù)防工作。施工過(guò)程中，建立信 息化管理系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程監(jiān)控結(jié)構(gòu)和地面建構(gòu)筑物的安全，及時(shí)分析、處理、反饋， 并采取相應(yīng)對(duì)策，確保安全，預(yù)防工程塌方等惡性事故發(fā)生。一旦出現(xiàn)事故苗頭，立即 執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，防止事故的發(fā)展擴(kuò)大。 1.1 開(kāi)挖過(guò)程中防涌水涌砂措施 如果開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁間接縫夾泥寬度超

43、過(guò) 20mm （砂土、粉土）、 50mm （粘 土、粘質(zhì)粉土），應(yīng)隨開(kāi)挖面暴露及時(shí)封堵接縫，并用袖閥管或小導(dǎo)管注漿。 如果開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)生滲漏，應(yīng)視滲流部位、流量、滲漏點(diǎn)大小分別采用下列方法： 開(kāi)挖過(guò)程中成立由專(zhuān)業(yè)防水工程師帶隊(duì)的防水施工隊(duì)， 24 小時(shí)值班。針對(duì)開(kāi) 挖過(guò)程中止水帷幕滲漏水情況進(jìn)行防水處理。堵漏未完成時(shí)，嚴(yán)禁向下開(kāi)挖。 滲漏點(diǎn)局限于開(kāi)挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方 法封堵。 如果滲漏點(diǎn)局限于開(kāi)挖面以上，且滲漏量較大，宜在滲漏點(diǎn)打入泄水管，用鋼板 和雙快水泥封堵泄水管周?chē)?，待周?chē)舛虏牧线_(dá)到強(qiáng)度后關(guān)閉泄水管閥門(mén)。 如果滲漏點(diǎn)延伸自開(kāi)挖面上至開(kāi)挖面以下，應(yīng)在

44、基坑外滲漏點(diǎn)附近壓注雙液漿， 注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過(guò) 0.3Mpa ，同時(shí)注意支撐安全。 如果滲漏點(diǎn)延伸自開(kāi)挖面上至開(kāi)挖面以下且流量較大， 應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流 量減小后，在基坑外滲漏點(diǎn)附近壓注聚氨酯。 如果滲漏點(diǎn)不明，水流自開(kāi)挖面下向上涌出，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，局部回填直至滲 漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施。 如果滲漏水流混濁，且滲漏時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)注意滲漏點(diǎn)附近可能存在嚴(yán)重的土體流 失，出現(xiàn)空洞，此時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近，并應(yīng)立即采用基坑外側(cè)設(shè)旋噴樁加固土體。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫突然冒砂涌水，立即停止開(kāi)挖，采用“支、補(bǔ)、 堵”的有效措施，“支”就是增加支撐防止變形繼續(xù)擴(kuò)

45、大；“補(bǔ)”就是在基坑外側(cè)補(bǔ)設(shè) 旋噴樁，加固土體；“堵”就是在基坑內(nèi)采用沙袋封堵，同時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后雙液注漿。 通過(guò)及時(shí)反饋的監(jiān)測(cè)信息嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)加密支 撐，防止變形過(guò)大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開(kāi)裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。 1.2 防邊坡失穩(wěn)措施 （1）分層開(kāi)挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開(kāi)挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要 時(shí)坡面噴射砼保證穩(wěn)定。 （2）在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善通暢的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)地表水的及 時(shí)抽排。 （3）密切觀測(cè)天氣預(yù)報(bào)，暴雨或大雨來(lái)臨前，停止開(kāi)挖，立即對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋防 護(hù)。同時(shí)，及時(shí)抽排匯入排水溝內(nèi)的水，盡量減少基坑積水，確保基坑安全。 1.3

46、 防支撐失穩(wěn)措施 （1）基坑開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊架設(shè)支撐，支撐連接處要可靠，確保支撐體系穩(wěn) 定。 （2）施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼支撐各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向 與軸線(xiàn)方向一致。 （3）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程 師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力 操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。加力后對(duì)法蘭螺栓逐一檢查進(jìn)行復(fù)擰緊。 （4）當(dāng)支撐軸力超過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開(kāi)挖，在失穩(wěn)的鋼支撐旁加設(shè)鋼支撐， 并施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)對(duì)周?chē)螐?fù)查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應(yīng) 立即復(fù)加預(yù)應(yīng)力。如果沒(méi)有支撐松弛或發(fā)生支

47、撐失穩(wěn)，則應(yīng)立即查找周邊超載、支撐材 料等原因，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴(kuò)散。 （5）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每15 天對(duì)鋼支撐連接處進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)法蘭盤(pán)連接螺栓有松動(dòng) 現(xiàn)象的，立即用扭矩扳手?jǐn)Q緊加固。 1.4 基坑變形過(guò)快應(yīng)急措施 （1）禁止重型設(shè)備通過(guò)，并立即補(bǔ)架臨時(shí)支撐，同時(shí)查清原因，根據(jù)情況采取下 步合理的方案。 （2）施工場(chǎng)地始終準(zhǔn)備12套拼好的直鋼支撐和斜撐，作為應(yīng)急使用。 （ 3 ）發(fā)現(xiàn)異常，立即加密支撐軸力、基坑收斂、地面沉降監(jiān)測(cè)頻率， 24 小時(shí)觀察 基坑動(dòng)態(tài)，以監(jiān)測(cè)信息確定是否繼續(xù)向下開(kāi)挖或開(kāi)挖多少。 （ 4 ）準(zhǔn)備雙液注漿機(jī)械、旋噴注漿機(jī)械各一套及編制袋、短木樁、水泥、水玻璃、 棉紗等相關(guān)應(yīng)急

48、物資若干。當(dāng)出現(xiàn)涌泥涌砂或涌水現(xiàn)象時(shí)，先用棉紗、編制袋裝砂封堵 涌口，然后迅速?gòu)幕觾?nèi)向圍護(hù)墻背后進(jìn)行雙液注漿，必要時(shí)從墻后實(shí)施旋噴樁止水加 固。 1.5 停水、停電應(yīng)急措施 為防停水、停電影響施工，配置 1 臺(tái) 250kw 發(fā)電機(jī)；配備一個(gè) 10m 3 貯水罐，供 生活用水，利用降水井抽水供施工用水。一旦停水、停電，立即啟動(dòng)備用系統(tǒng)，把對(duì)施 工的影響降低到最小。 1.6 防止可能液化的措施 （1 ） 基坑降水是開(kāi)挖前的關(guān)鍵保證。 （2 ） 產(chǎn)生較大震動(dòng)的設(shè)備設(shè)減震底座。 （3 ） 基坑邊上不設(shè)過(guò)重堆載。 （4 ） 暴雨過(guò)后及時(shí)將地面及坑內(nèi)積水排走。 1.7 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)配備主要應(yīng)急物

49、資有： 雙液注漿機(jī)械、 旋噴注漿機(jī)械各一套及編制袋、 短木樁、 水泥、水玻璃、棉紗等相關(guān)應(yīng)急物資若干。 2 、施工質(zhì)量保證措施 （1）所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計(jì)圖、變更設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)等設(shè)專(zhuān)人管理，分門(mén)別類(lèi)建立臺(tái)賬和收發(fā)文登記冊(cè)。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件必須經(jīng) 項(xiàng)目經(jīng)理或總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人等相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴(yán) 格按照施工組織進(jìn)行施工管理與控制。 （2）對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。物資部 門(mén)應(yīng)通知試驗(yàn)部門(mén)對(duì)購(gòu)進(jìn)的主要材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方能使用。對(duì)不合格的物資 要按不合格品的規(guī)定進(jìn)行處理。 （3 ）施工測(cè)量、放線(xiàn)，

50、必須嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量“雙檢制”。 測(cè)量人員要對(duì)測(cè)量成果認(rèn) 真記錄計(jì)算，并將時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)等要記錄清楚，以便核查，并對(duì)主要控制樁進(jìn)行保 護(hù)，確保樁位準(zhǔn)確，保證測(cè)量工作萬(wàn)無(wú)一失。 （4）編制關(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)則或詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì) 量檢查標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實(shí)施前要經(jīng)過(guò)經(jīng)理部、總工程師批 準(zhǔn)。 操作人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，要嚴(yán)格按實(shí)施細(xì)則或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作。在施工過(guò)程中 如果發(fā)生問(wèn)題要及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。 （ 5 ）第一道混凝土支撐在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施 工，保證施工質(zhì)量。在開(kāi)挖過(guò)程中，依據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)要

51、求及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、分析、整 理及上報(bào)，以便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出準(zhǔn)確判斷，保證整個(gè)工程施工順利。 （6）基坑支護(hù)的鋼支撐，必須在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求 施加預(yù)應(yīng)力值。 頂緊后采用可靠措施固定牢固， 嚴(yán)防支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落。 為保證支撐與樁面的垂直。樁面平整使之受力均勻。橫梁的腰梁需與樁體水平連接牢固 后再安裝橫撐。 （7）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格按照相關(guān)操作要求操作施工機(jī)械，嚴(yán)防施工機(jī)械對(duì)支撐的 穩(wěn)定構(gòu)成威脅。 （8）圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫處出現(xiàn)的滲漏水隨基坑開(kāi)挖封堵，防止事態(tài)蔓延。 3 、安全保證措施 3.1 基坑開(kāi)挖安全措施 （1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按

52、規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，或 安全帶等安全工具。 （2）在基坑邊設(shè)可靠護(hù)欄。進(jìn)入基坑施工的人員扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手 架、或繩索上下。 （3）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠， 并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 （4）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋 設(shè)位置及走向，對(duì)周?chē)慕ㄖ镆獜?fù)核其位置，并采取防護(hù)措施。 （ 5 ）施工前技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)資料以及地下構(gòu)造物的位置、走向、坑深和地 面可能影響臨近建筑物的基礎(chǔ)的埋設(shè)深度。 （6）采取分層開(kāi)挖，開(kāi)挖順序嚴(yán)格按照以上方案要求進(jìn)行，不得隨意開(kāi)挖。 （7）備足抽水泵及足夠的水管，在基坑的

53、周?chē)O(shè)置排水溝，防止雨水倒灌到基坑 內(nèi)。 （ 8 ）采取分層開(kāi)挖，并按規(guī)定放出一定的坡度，對(duì)地下水采取降水措施，提高邊 坡穩(wěn)定。 3.2 出土安全措施 （1）各種設(shè)備要置于基坑外安全距離以外穩(wěn)定的地基上；吊裝口設(shè)防護(hù)平臺(tái)，使 用前要對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。 （2）提、放吊斗時(shí)，上下要有統(tǒng)一信號(hào)，有專(zhuān)人指揮，吊斗或抓斗上粘有泥塊需 鏟除時(shí)，要將抓斗或吊斗放在地上清除，嚴(yán)禁將抓斗吊空鏟泥。 （3）在吊、抓土施工時(shí)，司機(jī)要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁抓斗吊斗撞擊鋼支撐或防護(hù)平臺(tái)。 （4）夜間施工要有充足的照明，遇有降雨、大風(fēng)等情況時(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)后暫停 施工。 （5）運(yùn)輸船只嚴(yán)格按照水上運(yùn)輸作業(yè)要求進(jìn)行，避免水上運(yùn)輸安全事故的發(fā)生。 3.3 支撐安裝安全技術(shù)措施 （1）鋼支撐安裝前要進(jìn)行檢算，要滿(mǎn)足支撐樁體的強(qiáng)度、剛度要求。參加鋼支撐 安裝的人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。 （2 ）鋼支撐必須在開(kāi)挖到設(shè)計(jì)位置后立即安裝，架設(shè)時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí)，并按設(shè) 計(jì)要求及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。 （3）鋼支