膠運順槽機頭硐室施工安全技術措施

1、西翼試采面膠運順槽機頭硐室段施工安全技術措施一、工程概況：根據(jù)塔然高勒煤礦西翼試采面生產(chǎn)需要，計劃靠左側幫先施工西翼試采面膠運順槽機頭硐室；試采面膠運順槽機頭硐室段開始施工，是在原西翼試采面距西翼回風大巷50m以內(nèi)車場巷道的停掘處，繼續(xù)向南掘進，完成西翼試采面膠運順槽機頭硐室段施工任務，之后進行正常的試采面膠運順槽的掘進，為確保施工過程中的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術措施。二、施工技術要求：1、在西翼試采面膠運順槽段施工前和施工過程中，地測科根據(jù)設計要求放線。嚴格按照地測科給定的中線、腰線進行施工。2、在施工過程中靠左幫底板進行施工，掘進期間，巷道有六次變化，分別為： 在開始掘進時，以4坡向下山

2、掘進，并且以每米向左進70mm進行進刀。 在3-3斷面，距離巷道中線，中左到達2.25m后，停止向左偏進，以180方位角掘進，且繼續(xù)以4坡向下山掘進。 在向下山掘進約10.5米后，以每米向右進70mm進行進刀。當線左距離達到1.65m后，及時以180方位角進行掘進，并且繼續(xù)以4坡向下山掘進。 在掘進過程中時刻觀察掘進中的巷道層位關系，每10米進行一次頂板層位探測，并做好記錄。在保證巷高為3.5米前提下，巷道頂板距離2-2煤底板為2.45米。以180為方位角掘進約65.4米后，再以每米向右進70mm進行進刀。當線左距離達到1.45m后，以180方位角進行正常的試采面膠運順槽掘進。在斜切過程中，中

3、右保證在3.5米，如達不到3.5米，需進行掃幫，掃幫深度最深處達300mm，掃幫長度大約19m。3、西翼試采面膠運順槽段掘進參數(shù)：西翼試采面膠運順槽為矩形巷道，巷道掘進斷面：寬5.4m，巷高3.5m，斷面積為18.9m2；4、膠運順槽支護形式：錨網(wǎng)索加w鋼帶聯(lián)合支護；（1）錨桿采用左旋無縱筋高強度螺紋鋼筋，規(guī)格為222400mm，牌號為smg500，桿尾螺紋為m24，螺紋長度為150mm；每根錨桿均采用2支樹脂錨固劑錨固（一支k2335的錨固劑和一支z2360的錨固劑），托盤采用高強度拱形托盤，拱高34mm，托盤規(guī)格為12150150mm（含1個調(diào)心球墊、1個塑料墊片和1個金屬墊片），強度不得

4、低于250kn,高強度螺母強度不低于250kn；頂錨桿中間兩根錨桿間距為1050mm，排距為900mm，幫錨桿間排距為900900m，錨桿抗拔力不小于190kn，扭矩不小于400nm。（2）金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊制，網(wǎng)幅為26001000mm，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)要壓茬搭接，搭接長度為100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間用14#鉛絲雙股三花狀聯(lián)接，間距為200mm。（3）錨索采用采用22-119鋼絞線，錨索長度為5300mm，間排距為15001800mm。每根錨索使用三根錨固劑，其中k2335錨固劑一支，z2360錨固劑兩支，錨固長度為1900mm。錨索托板為拱形托盤，規(guī)格為30030016

5、mm，拱高為60mm。錨索預緊力不得小于250kn，錨索外露長度不得超過300mm。5、在掘進過程中，嚴格按照“掘進一排，支護一排”的要求進行施工，嚴禁跨循環(huán)作業(yè)，最大空頂距為3433mm,最小空頂距為2533mm。6、在驅(qū)動硐室內(nèi)向左偏移掘到位前5米范圍內(nèi)，為不影響后來膠帶機的安設，在向前掘進過程中，需后退機組，對巷道右?guī)屠镁蝈^機進行擴幫，擴幫后的右?guī)团c激光走向平行，并且右?guī)鸵M行正常及時支護。三、安全措施：1、嚴格控制好每次進刀時巷道偏移量，做好對開掘時巷道銜接處的支護。2、每次進刀結束后，及時將甲烷、co傳感器進行前移，并距離工作面迎頭不得超過5米。3、防治水工作要嚴格按照“預測預報、

6、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則執(zhí)行。4、在連運一號車前進后退的過程中，及時將掘錨機、連運一號車及相關電纜、管路進行保護。5、掘錨機開機前必須發(fā)出警號，待所有人員撤出至安全地點之后，方可開機。6、在掘錨機掘進機運行期間，嚴禁人員進入工作面，并由皮帶尾看護工及連運一號車司機負責做好警戒。7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，敲幫問頂必須遵守以下規(guī)定：1）敲幫問頂工作應由跟班副隊長、班長擔任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在敲幫問頂人員的側后方，并保證退路暢通。2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行。敲幫問頂范圍內(nèi)

7、嚴禁其他人員進入。3）敲幫問頂工作人員使用長工具敲幫問頂時，應防止矸石順桿而下傷人。4）工作面割煤后必須及時進行敲幫問頂，執(zhí)行敲幫問頂人員站在安全地點，保證退路暢通。5）敲幫問頂必須使用專用工具。6）在支護過程中，班組長指定專人觀察頂板及兩幫情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時進行處理。8、每次掘進完畢后，要及時將液壓前部支撐升起。9、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)作業(yè)。四、各崗位危險源辨識1、掘錨機司機主要危險源辨識掘錨機司機共有主要危險源10條，其中重大危險源3條。序號危險源及后果等級標準及措施1未對掘錨機及其安全保護裝置進行檢查，開機作業(yè)，造成人員傷害重大1.開機前檢查掘錨機緊固件，保證不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象；及

8、時更換損壞的截齒；保證照明、噴霧及各部油位正常；隨時檢查各操作手把、按鈕，保證操作手把、按鈕靈活可靠。2.掘錨機安全保護裝置齊全可靠，整定合格，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠。2未檢查頂、幫狀況等環(huán)境情況，造成人員傷害重大1.開機作業(yè)前認真進行敲幫問頂，及時處理頂、幫活煤（矸石）2.檢查頂幫支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3空頂作業(yè)，冒頂片幫傷人重大1.嚴禁進入空頂區(qū)域內(nèi)作業(yè)，迎頭必須設臨時支護，支護與未支護區(qū)域設置警示標志。2.迎頭控頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4更換液壓元件時，未對液壓系統(tǒng)進行卸壓，造成作業(yè)人員傷害中等在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。5工作面停風后，不立即停止作業(yè)撤到

9、安全地點，ch4超限，危機安全中等停風后立即停止作業(yè)撤到安全地帶，逐級匯報，設置警示柵欄。6機載其他設備設施固定不牢固、不完好，開機作業(yè)，機械或電傷害中等1.機載其他設備設施布置合理，固定牢固可靠。2.機載其他設備設施要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。3.發(fā)現(xiàn)有掉落危險時，立即停機進行處理。7掘錨機行走范圍內(nèi)有人開機作業(yè)，造成人員傷害中等開機前檢查確認掘錨機工作范圍和運輸機擺動范圍及兩側無人員。8使用遙控器誤操作，誤操作導致人員傷害中等掘錨機司機必須熟練掌握遙控器的功能及使用方法，操作前必須確認所按按鍵功能。9拖拽電纜漏電傷人中等橡膠電纜護套無明顯損傷，不露出絕緣芯線或屏蔽層，無老化現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、10工作面停風后，不立即停止作業(yè)撤到安全地點，ch4超限中等停風后立即停止作業(yè)撤到安全地帶，逐級匯報，設置警示柵欄。本崗位主要不安全行為1.不配戴勞保用品。2.人員更換截齒掘錨機未停機斷電。3.未發(fā)出開機警告啟動掘錨機。4.停機未將截割滾筒、鏟煤板降到最低位置。5.停機不拉斷路器。2、錨桿機司機主要危險源辨識錨桿機司機共有主要危險源10條，其中重大危險源1條。序號危險源及后果等級標準及措施1未檢查頂、幫狀況進行支護作業(yè)，冒頂、片落傷人重大打錨桿前，必須先“敲幫問頂”，將工作區(qū)域頂幫活矸處理掉后，方可開始作業(yè)。2工作面停風時，繼續(xù)作業(yè)或滯留，有害氣體傷害重大必須立即停止作業(yè)撤離至安全地點。3鉆桿

11、推進速度過快，操作不當，卡鉆，造成人員傷害重大打眼時點轉(zhuǎn)打眼后，控制給進閥桿，控制給進速度；退鉆桿時，嚴禁高鉆速帶動鉆桿。4鉆進速度太快，操作不當鉆桿頂彎，人員受到傷害中等1支護工在鉆箱（掘錨機操作臺）上裝好鉆桿，一手握住鉆桿，輕輕動作，給進控制閥，使鉆頭頂?shù)巾敯?，擺動閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動作給進閥桿，稍微用力先剛好頂個小窩，然后打200mm左右深的孔。2支護工開動勻速給進閥，鉆眼達規(guī)定的深度，退出鉆桿。退鉆桿時，嚴禁高鉆速帶動鉆桿。5錨桿安裝操作不規(guī)范；掛設冷拔絲網(wǎng)配合不當；登高緊固錨桿造成人員受傷害；緊固錨桿時，從設備上掉落人員受傷中等1安裝錨桿時，應慢速給進，并注意鉆架

12、上各液壓油管的情況，防止擠壓油管。2司機在安裝藥卷時，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷手腳，緩慢推動鉆箱，待藥卷完全進入眼孔后，再給進，防止夾手。3緊錨桿時，站穩(wěn)扶好，并注意手腳的位置，防止擠傷手腳，同時要經(jīng)常檢查緊錨桿扳手是否好用，并用力均勻，防止人員從設備上滑下傷人。6未及時對錨索進行張拉或張拉不到位頂板冒落造成人員傷害中等1支護工打設錨索時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，間排距允許誤差為100mm，角度允許偏差范圍75105、外露長度不超200mm。2錨索打設完畢后，及時張拉，滿足要求后，才可進行下一循環(huán)。7張拉錨索時，人員配合不當，張拉泵頭掉落砸傷、碰傷人員中等左右支護工，按照掘錨機司

13、機操作，密切配合，以喊話為口令，保證抬拿張拉泵與操作手把同時進行8檢查錨桿拉力和扭力矩、錨索錨固力，高空作業(yè)檢查錨桿拉力和扭力矩、錨索錨固力，從設備上掉落人員受傷中等1支護工站在掘錨機或其它設備上檢查錨桿和錨索質(zhì)量時，必須先和司機取得聯(lián)系，不得私自上機，同時該設備必須停機斷電。2支護工上機必須先檢查頂板狀況，上機后必須站穩(wěn)、踩實一手抓牢頂鋼帶。9扭距達不到標準，幫部出現(xiàn)周期來壓時幫錨桿起不到錨固作用片幫傷人中等1技術員、驗收員進行支護質(zhì)量檢查。2跟班隊長不定期的檢查幫支護情況，發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時整改。3幫錨桿扭距達到50n.m以上。4木托板垂直于頂?shù)装?。本崗位主要不安全行?.人員在空頂下行

14、走或作業(yè)。2.打錨桿（索）時手扶鉆桿，給進速度快。 3.戴破損手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣著不整。 4.檢測工具不完好，不能正確反應數(shù)值。3、連運一號車司機主要危險源辨識連運一號車司機共有主要危險源10條，其中重大危險源4條。連運一號車司機共有主要危險源10條，其中重大危險源4條。序號危險源及后果等級標準及措施1連運一號車運行時，違章跨越連運一號車，人員掉入連運一號車，造造成人員傷害重大1.連運一號車周圍設置護欄，懸掛”設備運行，禁止跨越”的警示。2.連運一號車司機和其他所有人員嚴禁跨越連運一號車，跟班隊長負責監(jiān)督。2連運一號車司機跨越皮帶，造成人員傷害重大1.連運一號車司機不得跨越皮

15、帶。2.連運一號車后設置皮帶過橋，并兩者之間用護欄封閉。3處理故障時沒有停電、閉鎖、上鎖，造成人員傷害重大處理連運一號車故障前，必須嚴格執(zhí)行停電、閉鎖、上鎖的原則，鑰匙由專人隨身攜帶，并有班組長以上人員現(xiàn)場監(jiān)護。4處理故障時人員未全部撤出連運一號車，開機造成作業(yè)人員傷害重大處理故障完畢后，工具、雜物清理完畢后，確認人員全部撤離轉(zhuǎn)動部位，方可啟動。5進入作業(yè)區(qū)域前未檢查工作區(qū)域的頂幫、ch4及連運一號車的完好情況。造成人員傷害中等連運一號車司機在進入工作區(qū)域前，首先要檢查作業(yè)地點的頂、幫是否完整，連運一號車是否完好，進行現(xiàn)場風險評估，確認所有符合要求后方可作業(yè)。6作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和粉塵超標，人員易

16、患職業(yè)病中等1.加強通風和除塵管理。2.配戴齊全個人防護用品，選用3m防塵口罩和質(zhì)量好的耳塞。7開機前沒有發(fā)出警告或連運一號車運轉(zhuǎn)部位有人作業(yè)時開啟連運一號車，造成人員傷害中等連運一號車司機在開機前必須確認運轉(zhuǎn)部位沒有人員，并發(fā)出開機警告后方可開啟連運一號車。8在皮帶運行時，靠近皮帶清理浮煤，造成人員傷害。中等 連運一號車司機在清理皮帶周圍和運轉(zhuǎn)部位的浮煤時，必須要在皮帶和連運一號車停止運行的情況下清理，而且作業(yè)人員要扎緊衣袖口。9對進入工作面外來人員未進行注意事項說明，沒有向跟班隊長請示，使非工作人員進入作業(yè)區(qū)域。造成人員傷害中等連運一號車司機對非工作人員解釋清楚進入工作面的注意事項，并請示

17、跟班隊長，經(jīng)跟班隊長同意后，方可允許其進入。10給料連運一號車在運行時未在運行區(qū)域內(nèi)設置設備運行警示標志，造成人員傷害中等設備在運行時必須在運行區(qū)域內(nèi)設警示標識。本崗位主要不安全行為1.連運一號車運行時，違章跨越連運一號車。2.跨越運行中的皮帶。3.連運一號車司機脫崗、睡崗。4.人員進入連運一號車時，未停電并上鎖。5.隨意關閉礦燈休息。4、掘進維修電工主要危險源辨識掘進維修電工共有主要危險源10條，其中重大危險源4條。序號危險源及后果等級標準及措施1帶電移動或搬遷電器設備、電纜，造成作業(yè)人員傷害重大嚴禁帶電移動或搬遷電器設備。移動或搬遷電器設備前停電。2未執(zhí)行停電閉鎖、上鎖、掛停電牌，造成人員

18、觸電重大停電檢修時，必須切斷設備主隔離開關，必要時切斷上一級電源，閉鎖上鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警告牌。3誤送電、誤操作，設備試運行前未發(fā)出警告，導致人員觸電或傷害重大1.送電時嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持“誰停電、誰送電”的原則，嚴禁約時送電。2.設備試運行前，必須先發(fā)出警告，確認設備運行范圍內(nèi)無任何人員后，方可試運行。4停風、ch4濃度、二氧化碳濃度超限，人員未撤出或撤離不及時，造成人員傷害重大停風、ch4濃度超限、二氧化碳濃度超限，必須及時撤出人員，逐級匯報。5停電后，未使用相同等級的驗電筆進行驗電放電，造成作業(yè)人員傷害中等1.必須使用與電源電壓等級相適應的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再

19、進行對地放電（放電前，必須檢查ch4濃度是否符合要求）。2.按規(guī)定配備必需的驗電工具、材料，并檢查到位。6接線工藝不符合要求；接線腔內(nèi)衛(wèi)生差。造成設備損壞、人員傷害中等1.電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%，包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級，冷補采用專用模具，無氣泡、無開裂、無缺損。2.接線時電氣間隙不小于36mm，爬電距離應根據(jù)材料選擇49-900mm。3.及時清理接線腔內(nèi)的雜物和粉塵。7未檢查工作地點頂板、兩幫狀況，造成人員傷害中等作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況，保證作業(yè)地點頂板完整、無離層、無活矸、無鱗皮，巷幫無裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8防護用品不完善或有缺陷，造成人員傷害中等操

20、作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣臺上。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴。127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。9使用未經(jīng)檢驗合格的電器設備造成設備故障，人員傷害中等電器設備必須有“三證兩卡”方可使用。10送電前未做絕緣測試，造成人員觸電中等送電前，必須做好絕緣測試，對線路進行全面檢查清理，確認無人作業(yè)方可送電。本崗位主要不安全行為1.未堅持執(zhí)行誰停電誰送電制度。2.非機電專職人員進行電氣操作。3.用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。4.擅自調(diào)整電器設備保護整定值。5.檢修完畢后將工具遺忘在開關、設備內(nèi)

21、。5、掘進維修鉗工主要危險源辨識掘進維修鉗工共有主要危險源9條，其中重大危險源4條。序號危險源及后果等級標準及措施1掘錨機截割臂下、鏟板下或運輸機下方檢修作業(yè)時未采取保護措施，造成人員傷害重大1.人員在掘錨機、截割臂下或轉(zhuǎn)載膠帶機下方作業(yè)時必須采取上油缸保護套、木垛支撐等保護措施。2.轉(zhuǎn)載膠帶機下檢修作業(yè)時必須將膠帶機停電、閉鎖、上鎖。2掘錨機安全保護裝置不完好，操作造成人員受傷重大1.各種安全保護裝置齊全可靠，安全閉鎖、急停和預警裝置齊全可靠。2.整定值符合標準要求。3.檢修時嚴格執(zhí)行停電、閉鎖、上鎖和專人監(jiān)護等措施。3誤送電、誤操作，造成人員傷害重大作業(yè)完成后，必須先摘掉停電警示牌，打開閉鎖裝置，送電時嚴格執(zhí)行“停送電制度”，堅持“誰停電、誰送電”的原則，嚴禁約時送電。4檢修設備