【專業(yè)知識】鉆孔灌注樁施工中的質量事故及防范的措施

1、本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激!【專業(yè)知識】鉆孔灌注樁施工中的質量事故及防范的措施【學員問題】鉆孔灌注樁施工中的質量事故及防范的措施?【解答】摘要：摘要：鉆孔灌注樁是工程中常用的基礎形式，其成樁質量對工程安 全有著至關重要的作用。本文簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質量 問題以及相應的措施大于防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。關鍵詞：鉆孔灌注樁施工質量事故防范一、前言鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工操作 簡單、設備投入不大等優(yōu)點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行， 其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗

2、收，它又是最容易出現(xiàn)質 量問題的一種基礎形式。分析鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，進行必要 的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質量，確?；A工程安全的重要措施1-10.本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設計和施工經(jīng)驗，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能 存在的幾種質量問題以及相應的措施大于防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。二、無套管施工法中孔壁坍塌及對策無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏 漿等導致的孔壁坍塌的質量事故。鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工 事故的原因主要在于： 護筒

3、的長度不夠，護筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱；針對這種問題，應采取的相應處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設灌注樁的護筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應密切注意是否夾有不透水層。當下層的

4、承壓地下水的水 頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質情況勘測 中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以1.021.08左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，應考慮是否改成其他施工方法。當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質量事故。成孔速度應根據(jù)地質情況并參照相應規(guī)范選取，對于淤泥質等非常軟弱的地質，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則， 對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)

5、象， 在現(xiàn)場調查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過 12m/mi n，在負壓的作用下，孔壁非常容 易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深 入理解設計意圖是確保成功施工的關鍵因素，塌孔的樁孔應及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn) 穩(wěn)定狀態(tài)后，應適當?shù)耐Ｖ?35天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式，然后用空氣升液法、 砂泵等設備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。三、縮頸縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的 膨脹造成。針對這種情況，應采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大

6、泵量， 加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起 膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。 另外，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。四、鋼筋籠上浮用全套管法成孔后，在澆筑混凝土時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及相應對策 如下： 套管底部內壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套 管時，將鋼筋籠帶上來。此時，應注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內壁， 當堆積大量粘著物時，一定要及時清理。如確認有變形，必須進行修補，待成孔結 束時，可用張大錘式抓斗，使其反復升降幾次，以敲掉殘余在管內壁上的土砂，確 ?？椎姿?/p>

7、平。 當鋼筋籠的外徑及套管內壁之間的間隙太小，有時套管內壁與箍筋之間夾有粗骨 料時，會發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍筋與套管內壁之間 的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的 2倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等， 使得鋼筋與套管內壁的接觸過于緊密時，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時, 應注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸工程中的碰撞等因素引起 的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔 中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土

8、因澆注時間較長，已 接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及 時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶 動鋼筋籠上升。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深 和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼 筋籠被混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注 時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時， 控制導管埋深在1.5-2.0m. 除此之外，在澆筑混

9、凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點，以確認鋼筋籠是 否存在上浮現(xiàn)象。五、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應盡可能的使樁孔中的沉 渣全部清除，使混凝土與巖基結合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造 成的；施工中應保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝 通、指正。結語：借用拿破侖的一句名言：播下一個行動