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文檔簡介

1、箱梁預(yù)制監(jiān)理安全技術(shù)交底 監(jiān)理單位四川建充工程項目管理有限公司施工單位LWSG-6分部工程程 橋梁上部結(jié)構(gòu)交底部位 箱 梁日 期 期2014 年 5月 22 日交底內(nèi)容 20m箱梁預(yù)制及安裝一、制梁臺座與底模 1、1預(yù)制場地選擇:根據(jù)本標段的地形情況,順k62+370橋方向右側(cè)作為梁場為宜。1、2制梁臺座與底模:先澆筑10cm厚C25素砼墊層。在設(shè)置臺座地方,按照臺座的受力要求,在素砼墊層上澆筑2040cm厚底座砼,在砼表面再設(shè)置水磨石的表面作為箱梁的底模。在臺座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#槽鋼,開口朝外,開口內(nèi)填充橡膠條,以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力過程中會產(chǎn)生上拱度,形成兩

2、端為支點的簡支梁。因此在臺座兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚20cm處理,并增設(shè)兩層10的10cm10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺座砼時,預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口,槽口用鋼板墊平,以便于吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。二、 施工工藝2.1模板制作、安裝及拆除2.1.1、模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分,外模板制作全部采用鋼板加工,模板設(shè)計時,考慮足夠的強度、剛度,而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形,模板制作時,既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度,并盡量減少板面焊縫,焊縫應(yīng)打磨拋光;模板全部設(shè)計加工成大塊模,以減少拼裝時接縫數(shù)量。模板制作時允許的偏差: 外形尺寸: 長和高:0,-1m

3、m 面板端偏斜:0.5mm 板面不平整度:1.0mm 螺栓孔眼位置: 孔中心與板面的間距:0.3mm 板端中心與板端的間距:0,-0.5mm 沿板長、寬方向的孔:0.6mm2.1.2、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝,臺座清理干凈后,綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道,然后安裝外模。先將外側(cè)模立好,利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿,橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后,須仔細檢查,尤其是邊梁模板,在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口,觀察接縫有無錯臺,同時要注意砼的保護層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后

4、,進行箱梁內(nèi)模安裝,內(nèi)模安裝好后,綁扎頂板鋼筋,然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型,同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時允許的偏差: 模板標高:10mm 模板內(nèi)部尺寸:+5,0mm 軸線偏位:10mm 相鄰兩板表面高低差:2mm 模板表面平整度:5mm2.1.3、模板拆除模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右,大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉,橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。2.2、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1、鋼筋綁扎

5、鋼筋采用在加工場下料,運輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進行綁扎成型,在加工過程中,骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性,避免在運輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況,首先進行臺座頂面處理,處理完后放出箱梁的端頭線,臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道,然后安裝外側(cè)模,鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,安裝內(nèi)模,然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋,以便進行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。鋼筋安裝時的允許偏差: 受力筋間距:5mm 箍筋、橫向水平筋間距:0,-20mm 鋼筋骨架尺寸:長:10

6、mm 寬、高:5mm 彎起鋼筋位置:20mm 保護層厚度:5mm2.2.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時,進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝;頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝,預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項:a、預(yù)埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查,管道要與錨具墊板垂直,管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定,字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道,在曲線段0.5m設(shè)置一道,以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管,以防止混凝土澆注時漏漿,保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。2.3、砼澆注和養(yǎng)護

7、在鋼筋、模板施工完成后,需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查,滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前,必須了解相關(guān)的氣候條件,及時做好防雨措施(可提前做好支架搭設(shè),如遇下雨可采用雨布進行遮蓋)。2.3.1、砼澆筑箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑,澆筑時先由一端的底板開始,向另一端推進澆筑箱梁的底板,底板澆筑長度到58米后由先澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑,之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進,在將近另一端時,為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象,應(yīng)改從另一端向相反方向投料,在距該端23米處合攏,采用該方法澆注時,可以一氣呵成,連續(xù)澆注,砼外觀較為美觀,既可避

8、免施工縫,又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時,插入式振搗器的使用與振搗一般相同,一定要做到“快插慢拔”,沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔3040cm一個插點,每一插點要掌握好振搗時間,一般每點振搗時間為30秒,不能少于10秒,同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時,不能緊貼模板振動,同時,振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管,以免造成管道脫節(jié),位移,彎曲或出現(xiàn)局部凹陷,造成孔道堵塞現(xiàn)象,同時,振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板砼要求從頂板進行投料,投料要均勻。底板砼振搗要

9、專人負責(zé),在箱內(nèi)振搗,并對超高砼進行清理,對支座部位要加強振搗,投料要少并要及時振搗。腹板砼振搗要準備插釬,對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗,對腹板要求不能一次投料過多,要分兩至三層投料和振搗,振后要加強對腹板的檢查,對不密實的要重新振搗或插振。2.3.2、砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護,根據(jù)當時環(huán)境,提出具體的養(yǎng)護方案,并應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。b、混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護;覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面;混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時,應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護用水的條件

10、與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異,外露面無裝飾設(shè)計時,澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛;對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑,模板應(yīng)光潔,無變形、無漏漿,發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時,應(yīng)報有關(guān)部門批準后再進行修飾。2.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨2.4.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、張拉前的準備a.張拉千斤頂必須采用已標定好的千斤頂。b.張拉前箱梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉,不允許私自張拉。 c.進場的鋼絞線,注意防潮和覆蓋,嚴防銹蝕或被油污染

11、。d.鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂,錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作,要充分考慮張拉工作長度要求。e.鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷,嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達到設(shè)計值的90%后,且混凝土齡期不小于7d,方可進行張拉,張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控,實際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%。操作人員進行預(yù)制梁張拉時應(yīng)注意:a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕。表面有銹的鋼絞線,張拉前應(yīng)徹底除銹。b、錨具安裝到位后,應(yīng)及時張拉,以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲,斷絲。c、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿,一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成,如情況特殊不能及時壓漿者

12、,應(yīng)采取保護措施,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕,以防滑絲。 d、切割多余鋼絞線,必須在距錨具7.5cm以外的位置使用切割器,并采取保護措施,使錨具附件的溫度不超過150,以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標定。張拉前,全面檢查張拉系統(tǒng),確保安全可靠。張拉時,采用兩端對稱張拉,每片箱梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉,千斤頂后嚴禁站人。f、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施 原因:滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物,鋼絞線上有油污,錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì),錨具偏離錨下墊板止口,限位板限位地、尺寸不合適。 解決措施:采用單根前卡式千斤頂和退錨器,將退钷器支承在錨具上,用單根千

13、斤頂張拉滑絲鋼絞線,直至將滑絲夾片取出,換上新夾片,張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴重滑絲,則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決,再重新張拉。g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉,并要通過監(jiān)理工程師的認可。理論伸長量計算:采用公式PPL/ APEP進行式中:PP鋼絞線平均張拉力(N);L 鋼絞線長度(mm);AP鋼絞線的截面面積;EP鋼絞線的彈性模量(N/mm2);PP=P(1-e-(kx+)/(kx+)式中:p鋼絞線張拉端的張拉力(N),每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實

14、際伸長量計算:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值LL1+L2計算;施工實際控制中,還應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響。所有張拉過程做好張拉記錄。2.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨:1、壓漿a、壓漿準備:預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿,壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝,嚴禁撞擊錨頭和鋼束,預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機切割,切割后的余留長度不得超過2cm;壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。b、水泥漿拌制:孔道壓漿用水泥漿拌制按批準的配合比進行,不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序:在孔道兩端各安裝壓漿咀一只,先認真檢查其閥門是否阻塞,然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門,由一端壓入水泥漿,當另一端由出水至出漿再

15、出濃漿時,關(guān)閉出漿口閥門,繼續(xù)壓漿。當水泥漿壓力升至0.8 MPa時,保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門,使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié),以保證壓漿密實。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行,沒有特殊原因中途不得停止。2、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板,錨具及端面混凝土表面的污垢,并將端面混凝土鑿毛,封端混凝土的灌注程序如下:按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng),將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后,梁體全長必須符合允許誤差標準規(guī)定。所用封端混凝土,其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r,插搗須密實,靜置12小時后,澆水養(yǎng)護。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖:后張法預(yù)

16、應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量控制要點3.1、預(yù)制箱梁施工控制要點熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。a、地模的質(zhì)量控制;b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制;c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制;d、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制;e、內(nèi)、外模拆除時間的控制;f、養(yǎng)生;3.2、施工準備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量與質(zhì)量,各類機械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配,應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機件,根據(jù)施工計劃落實地模及內(nèi)、外模板的準備情況。3.3、施工期的控制3.3.1、地模質(zhì)量控制按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度,預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。用水準儀檢測地模箱

17、梁預(yù)拱度的,箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計要求,(用2米直尺測地模的平整度,檢測地模與鋼板之間的牢固度)3.3.2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼,在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸,用2米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺,必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制;嚴格按JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工。a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。b、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗,試驗合格后方準用于工程。c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種

18、、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面50cm,上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。d、鋼筋施工檢測流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距,所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標、間距及規(guī)范要求,檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距,檢測管道支撐及加固,鋼束定位采用鋼筋定位架,定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為m,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架,依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標圖上的位置確定其座標值,加工制作成井字形式后,與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合

19、規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,檢測模板的順直度、平整度,模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性,所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立內(nèi)?!救雰?nèi)模之前,檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度,模板拼縫錯臺;入模后,檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距(保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度)所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸(留意中橫梁兩側(cè)對稱測量)、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼

20、束波紋管入模定位要求;注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注:鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作,以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距,應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度,墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快。3.4、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制a、確?;炷恋馁|(zhì)量措施,預(yù)制箱梁水泥混凝土的標號,必須符合設(shè)計規(guī)定。b、及時測定混凝土混合料含水量,根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。c、各種原材料必須過磅稱量,嚴格控制加水數(shù)量,磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準。d、砼由拌和站集中拌和,攪拌運輸車運

21、送傾入灰斗,由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。 e、砼入模時不應(yīng)離析,坍落度為1217cm,每層入模厚度30cm,由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器,以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死,開動震動器再復(fù)震一次,使底板砼密實。f、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗,防止內(nèi)模變形或上浮。g、砼振搗:底板以插入式振搗為主,腹板下部以附著式震動器振搗為主,插入式震搗器震搗為副,其余腹板以插入式振搗器振搗為主,插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器

22、,以平板振搗為主。h、每層砼振搗時,棒頭要插入下層砼中510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。砼密實的標志:砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿。i、錨墊板處鋼筋密集,砼震搗困難,要隨下料隨震搗,要有專人負責(zé)。j、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮,檢查波紋管內(nèi)是否有進漿,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。l、頂板砼收漿前至少抹壓23遍,氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓,收漿時再抹壓23遍,防止出現(xiàn)收縮裂紋,收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛,拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則,深度控制在1-2mm。四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管

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