20m箱梁預(yù)制監(jiān)理安全技術(shù)交底

1、箱梁預(yù)制監(jiān)理安全技術(shù)交底 監(jiān)理單位四川建充工程項目管理有限公司施工單位LWSG-6分部工程程 橋梁上部結(jié)構(gòu)交底部位 箱 梁日 期 期2014 年 5月 22 日交底內(nèi)容 20m箱梁預(yù)制及安裝一、制梁臺座與底模 1、1預(yù)制場地選擇：根據(jù)本標段的地形情況，順k62+370橋方向右側(cè)作為梁場為宜。1、2制梁臺座與底模：先澆筑10cm厚C25素砼墊層。在設(shè)置臺座地方，按照臺座的受力要求，在素砼墊層上澆筑2040cm厚底座砼，在砼表面再設(shè)置水磨石的表面作為箱梁的底模。在臺座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#槽鋼，開口朝外，開口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力過程中會產(chǎn)生上拱度，形成兩

2、端為支點的簡支梁。因此在臺座兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚20cm處理，并增設(shè)兩層10的10cm10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺座砼時，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。二、 施工工藝2.1模板制作、安裝及拆除2.1.1、模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。模板制作時允許的偏差： 外形尺寸： 長和高：0，-1m

3、m 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心與板面的間距：0.3mm 板端中心與板端的間距：0，-0.5mm 沿板長、寬方向的孔：0.6mm2.1.2、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后

4、，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時允許的偏差： 模板標高：10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm2.1.3、模板拆除模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。2.2、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1、鋼筋綁扎

5、鋼筋采用在加工場下料，運輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進行綁扎成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況，首先進行臺座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝內(nèi)模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。鋼筋安裝時的允許偏差： 受力筋間距：5mm 箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm 鋼筋骨架尺寸：長：10

6、mm 寬、高：5mm 彎起鋼筋位置：20mm 保護層厚度：5mm2.2.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。2.3、砼澆注和養(yǎng)護

7、在鋼筋、模板施工完成后，需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。2.3.1、砼澆筑箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，向另一端推進澆筑箱梁的底板，底板澆筑長度到58米后由先澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端23米處合攏，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避

8、免施工縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔3040cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為30秒，不能少于10秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板砼要求從頂板進行投料，投料要均勻。底板砼振搗要

9、專人負責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及時振搗。腹板砼振搗要準備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。2.3.2、砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，根據(jù)當時環(huán)境，提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護用水的條件

10、與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準后再進行修飾。2.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨2.4.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、張拉前的準備a.張拉千斤頂必須采用已標定好的千斤頂。b.張拉前箱梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不允許私自張拉。 c.進場的鋼絞線，注意防潮和覆蓋，嚴防銹蝕或被油污染

11、。d.鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求。e.鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達到設(shè)計值的90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可進行張拉，張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控，實際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%。操作人員進行預(yù)制梁張拉時應(yīng)注意：a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。b、錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。c、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者

12、，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 d、切割多余鋼絞線，必須在距錨具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保護措施，使錨具附件的溫度不超過150，以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標定。張拉前,全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時，采用兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴禁站人。f、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施 原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。 解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千

13、斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認可。理論伸長量計算：采用公式PPL/ APEP進行式中：PP鋼絞線平均張拉力（N）；L 鋼絞線長度（mm）；AP鋼絞線的截面面積；EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+）/(kx+)式中：p鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實

14、際伸長量計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值LL1+L2計算；施工實際控制中，還應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響。所有張拉過程做好張拉記錄。2.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨：1、壓漿a、壓漿準備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割后的余留長度不得超過2cm；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準的配合比進行，不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端由出水至出漿再

15、出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當水泥漿壓力升至0.8 MPa時，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。2、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標準規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖：后張法預(yù)

16、應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量控制要點3.1、預(yù)制箱梁施工控制要點熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。a、地模的質(zhì)量控制；b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；d、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制；e、內(nèi)、外模拆除時間的控制；f、養(yǎng)生；3.2、施工準備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機件，根據(jù)施工計劃落實地模及內(nèi)、外模板的準備情況。3.3、施工期的控制3.3.1、地模質(zhì)量控制按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。用水準儀檢測地模箱

17、梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計要求，（用2米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度）3.3.2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，用2米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴格按JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工。a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。b、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方準用于工程。c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種

18、、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。d、鋼筋施工檢測流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合

19、規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼

20、束波紋管入模定位要求；注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快。3.4、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制a、確?；炷恋馁|(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標號，必須符合設(shè)計規(guī)定。b、及時測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。c、各種原材料必須過磅稱量，嚴格控制加水數(shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準。d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運

21、送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。 e、砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為1217cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。f、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器

22、，以平板振搗為主。h、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。i、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責(zé)。j、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。l、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管