工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程

工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程1范圍本工藝規(guī)程適用于GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道工程施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T2080112080162006鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47082000承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB47302005管道支吊架第一部分技術(shù)規(guī)范GB/T171161工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229913施工準(zhǔn)備31材料要求311主要材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。312管子、管件及附件、閥門(mén)的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、疊皮等缺陷，不允許有尖銳劃痕。中低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前應(yīng)逐漸進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。313閥門(mén)應(yīng)按壓力管道規(guī)范進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不做解體和嚴(yán)密性檢查），規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密，合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)（同制造廠、同規(guī)格型號(hào)、同時(shí)到貨）。314管道支吊架的彈簧、管道附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。315使用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，存放焊條的庫(kù)房應(yīng)保證干燥和通風(fēng)良好，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持在1025之間，相對(duì)濕度低于60。焊條應(yīng)放置在離墻、離地300MM以上的貨架上。使用前應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干溫度進(jìn)行烘干。32主要機(jī)具321汽車(chē)吊、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、管道坡口機(jī)、中頻煨彎?rùn)C(jī)。322多級(jí)清水泵、電動(dòng)試壓泵、砂輪切割機(jī)、對(duì)口器、角向磨光機(jī)。323焊條烘干箱、X射線探傷儀、光譜分析儀、熱處理儀、超聲波儀、測(cè)厚儀。4操作工藝41工藝流程42技術(shù)準(zhǔn)備421根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙，了解、掌握其工藝流程，管材規(guī)格、型號(hào)、流體介質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，在圖紙會(huì)審中搞清疑難問(wèn)題。422根據(jù)施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性地編制施工方案、措施及技術(shù)交底。43施工準(zhǔn)備431做好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。432按照施工總平面圖，做好施工材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。433根據(jù)已確定的施工方案，做好施工前施工人員培訓(xùn)工作。44材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)主要是對(duì)管材、管件、管道附件、閥門(mén)、支吊架彈簧、焊接材料等進(jìn)行外觀檢查和品質(zhì)檢查。不合格產(chǎn)品不得使用。45管道制作451切割與坡口制備4511碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。若采用火焰切割，火焰切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法去除熱影響區(qū)。4512不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。452標(biāo)記移植4521管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。當(dāng)切割、加工不可避免地破壞原始標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用移植方法重新進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)，也可采用管道組成件的工程統(tǒng)一編碼。4522所采用的標(biāo)記方法應(yīng)對(duì)材料表面不構(gòu)成損害或污染，避免降低材料的使用性能。453彎管4531管子彎曲應(yīng)根據(jù)材料及其使用性能、輸送流體工況和彎曲程度，采用適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。4532管子可進(jìn)行熱彎和冷彎。彎曲溫度、彎管的不圓度、褶皺和減薄應(yīng)符合壓力管道規(guī)范規(guī)定。454板焊管4541管材制造廠生產(chǎn)的板焊管應(yīng)符合相應(yīng)板焊管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4542安裝、制作單位生產(chǎn)的公稱(chēng)直徑大于等于400MM板焊管應(yīng)符合壓力管道規(guī)范規(guī)定。455斜接彎頭、翻邊接頭、夾套管的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。456支吊架制作4561管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4562管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、多焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。4563滑動(dòng)支吊架的工作面應(yīng)平滑、靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4564管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求A彈簧表面有得有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。B彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。C彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。D在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧多圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10。E彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過(guò)自由高度的2。457根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，管道安裝盡量在地面進(jìn)行預(yù)制，增加地面的活動(dòng)焊口，減少高空及地溝作業(yè)的固定焊口。46管道焊接461焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定所有管道承壓元件的焊接，包括承壓件與非承壓件的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定應(yīng)分別符合JB4708及鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定。462焊接材料4621焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。4622焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4623焊條的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。463焊接環(huán)境4631焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。4632焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施A手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8M/S。B鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊2M/S。4633焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定A鋁及鋁合金焊接應(yīng)不大于80。B其他材料焊接應(yīng)不大于90。4634當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、雨水以及刮風(fēng)期間，焊工及工件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接。464焊前準(zhǔn)備4641焊件坡口加工符合規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。4642焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及加熱時(shí)對(duì)焊縫或母材有害的其他物質(zhì)。4643管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或規(guī)范的規(guī)定。不等壁厚的工件對(duì)接時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。如不能滿(mǎn)足要求應(yīng)對(duì)焊件端面進(jìn)行加工。4644安放式支管的端部制備及組對(duì)、插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合壓力管道規(guī)范要求。4645除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。4646焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。4647焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。4648焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。465焊接工藝4651焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）應(yīng)由經(jīng)評(píng)定合格的焊工，按評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。4652除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4653在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。4654焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證不影響閥座的密封性能。4655不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度20的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道的表面均不得有電弧擦傷等缺陷。4656內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。4657規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并作記錄。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。4658規(guī)定焊縫層次時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。4659規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。46510多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層焊接。46511規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。46512每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識(shí)別代號(hào)。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入交工技術(shù)文件。466焊縫設(shè)置管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，且應(yīng)符合下列規(guī)定，但夾套管除外。A直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150MM時(shí)，應(yīng)不小于150MM；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150MM時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。B管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)不得小于100MM，且不得小于管子外徑。C管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距應(yīng)不小于50MM。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100MM。D不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不可避免而必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心的開(kāi)孔直徑15倍或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。467焊縫返修4671返修前應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的返修措施。4672補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)與原焊接要求相同。4673同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。4674返修后應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入交工技術(shù)文件。4675要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)重新熱處理。468預(yù)熱和焊后熱處理4681預(yù)熱的必要性以及預(yù)熱溫度應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。4682預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25MM。4683焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。4684焊后熱處理溫度及厚度應(yīng)符合壓力管道規(guī)范規(guī)定。4685局部熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管和支管的整個(gè)環(huán)帶均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的溫度范圍。加熱環(huán)形帶應(yīng)有足夠的寬度。焊縫局部熱處理的加熱范圍每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)在100150范圍保溫。469焊接檢驗(yàn)4691焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后按壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T2080152006進(jìn)行焊縫外觀檢查。4692焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T2080152006規(guī)定的檢查等級(jí)、方法和比例進(jìn)行檢驗(yàn)。4693對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢查，直至合格。47管道裝配和安裝471一般規(guī)定4711管道裝配應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按裝配順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道安裝應(yīng)按照上述標(biāo)注的管道系統(tǒng)號(hào)和裝配順序號(hào)進(jìn)行。4712自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4712的規(guī)定。表4712自由管段和封閉管道的加工尺寸允許偏差4713裝配管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。裝配完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。4714除設(shè)計(jì)有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的要求外，管道裝配和安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接頭端面間的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。也禁止采用任何扭曲方法進(jìn)行組對(duì)。4715管道穿越墻、道路或鐵路時(shí)應(yīng)設(shè)套管加以保護(hù)，在套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫存在。管子與套管的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填滿(mǎn)。472法蘭連接4721應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，否則應(yīng)予修理或更換。4722一對(duì)法蘭密封面間只允許使用一個(gè)墊片。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4723法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的015，且不得大于2MM。法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。4724法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。任何情況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。4725法蘭接頭裝配時(shí)，如兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，應(yīng)予特別注意。宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。4726高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按壓力管道規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。473螺紋連接4731用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或管道材料均應(yīng)不產(chǎn)生不良影響。4732進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。4733采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭應(yīng)符合壓力管道規(guī)范的規(guī)定。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，應(yīng)防止密封面變形。4734螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)在整個(gè)周長(zhǎng)密封焊接，并由合格焊工施焊。4735應(yīng)采取措施防止螺紋接頭因熱膨脹導(dǎo)致的螺紋松動(dòng)。474其他型式的連接按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。475管道預(yù)拉伸（或壓縮）管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。進(jìn)行預(yù)拉伸前應(yīng)滿(mǎn)足下列要求A預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）應(yīng)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。需熱處理的焊縫應(yīng)完成熱處理工作；B預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架應(yīng)安裝完畢，固定支架應(yīng)安裝牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；C預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓應(yīng)擰緊。476連接設(shè)備的管道4761管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。連接機(jī)器的管道，其最后焊接的固定焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。4762對(duì)不允許承受附加外荷載的機(jī)器，管道與機(jī)器連接應(yīng)符合下列規(guī)定A管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表4762的規(guī)定。表4762法蘭平行度、同心度允許偏差B管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000R/MIN時(shí)，其位移值應(yīng)小于002MM；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000R/MIN時(shí)，其位移值應(yīng)小于005MM。4763管道安裝后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。4764大型貯罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意貯罐基礎(chǔ)沉降的影響。此類(lèi)管道應(yīng)在貯罐液壓試驗(yàn)后安裝；或?qū)①A罐接口處法蘭在液壓試驗(yàn)且基礎(chǔ)初階段沉降后再連接。477埋地管道4771埋地管道的防腐層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝前完成。運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施防止防腐層損壞。埋地前應(yīng)進(jìn)行檢查，被損壞的防腐層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得作防腐層處理。4772必要時(shí)，可增加陰極保護(hù)措施。4773埋地管道應(yīng)經(jīng)防腐層檢測(cè)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可回填土。478夾套管夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范其它章節(jié)和本章的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定4781夾套管焊縫布置應(yīng)符合下列規(guī)定A直管段對(duì)接焊縫的間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200MM，外管不應(yīng)小于100MM。B環(huán)向焊縫距管架的凈距不應(yīng)小于100MM，且不得留在過(guò)墻或樓板處。C水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。D內(nèi)管焊縫上不得開(kāi)孔或連接支管段。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開(kāi)孔或連接支管，否則應(yīng)符合4781D）的規(guī)定。4782夾套管的連通管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。連通管應(yīng)排放流暢，防止存液，避免堵塞通路。479閥門(mén)4791當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，且宜采用氬弧焊打底。4792閥門(mén)不得強(qiáng)行組對(duì)連接或承受外加重力負(fù)荷，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。4793安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A安全閥應(yīng)垂直安裝。B管道試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。C安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。D安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。4710管道補(bǔ)償裝置47101形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10，且不大于10MM。B）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。C）鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。47102波形膨脹節(jié)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。B）波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C）波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。D）安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4711支吊架管道支吊架的安裝除應(yīng)符合下列規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T171161和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。47111管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。47112無(wú)熱位移的管道吊架其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得同時(shí)使用同一吊桿。47113固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。47114彈簧支、吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱完畢后方可拆除。47115支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。47116從有熱位移的主管引出小直徑的支管時(shí)，支管的支架類(lèi)型和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)限制主管的位移。47117不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位。儀表及電氣的支撐件不得焊在活動(dòng)支架上。4712靜電接地47121有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于003時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。47122管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。47123有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應(yīng)采用與管材相同材料的接地板過(guò)渡。47124靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。48不銹鋼管道和有色金屬管道481不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地和專(zhuān)用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。482管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。483現(xiàn)場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染。49管道試驗(yàn)491液壓試驗(yàn)4911試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50PPM。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。4912內(nèi)壓管道除4914規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定A不得低于15倍設(shè)計(jì)壓力；B設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于下式計(jì)算值PT15PS1/S2式中PT試驗(yàn)壓力，MPA；P設(shè)計(jì)壓力，MPA；S1試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPA；S2設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPA；當(dāng)S1/S2大于65時(shí)，取65。4913承受外壓或真空的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的15倍，且不得低02MPA。4914管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)。A當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。B當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，而且要將管道與容器隔開(kāi)也不切合實(shí)際時(shí)，且容器的試驗(yàn)壓力大于等于77按4912B計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意下，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。492氣壓試驗(yàn)4921氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計(jì)在選材時(shí)必須考慮試驗(yàn)溫度的影響。4922試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于11倍試驗(yàn)壓力。4923用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。4924承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為02MPA。4925試驗(yàn)程序A試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為02MPA；B試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查。如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變，直至試驗(yàn)壓力。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。493泄露試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。494真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5。增壓率按下式計(jì)算PP2P1100P1P1試驗(yàn)初始?jí)毫Γ皇街蠵24小時(shí)的增壓率（）；P2試驗(yàn)初始?jí)毫Α?10管道清理、吹掃和清洗4101一般規(guī)定41011管道清理、吹掃和清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)“吹洗”，下同）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對(duì)管道使用的影響。41012對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（如氧或氟）管道，應(yīng)在管道裝配后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。41013帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗方法管道的預(yù)留位置。管道吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。41014吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。A）公稱(chēng)直徑大于或等于600MM的液體或氣體管道宜采用人工清理。B）公稱(chēng)直徑小于600MM的液體管道宜采用水沖洗。C）公稱(chēng)直徑小于600MM的氣體管道宜采用空氣吹掃。D）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。E）有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。41015管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門(mén)和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。41016不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。41017已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。4102水沖洗管道水沖洗時(shí)應(yīng)使用潔凈水。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50PPM。4103空氣吹掃空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。4104蒸汽吹掃41041蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)管道附近不得放置易燃物。41042蒸汽吹掃用的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4