所有大中橋模板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱所有大中橋工程部位T梁、空心板、箱梁模板施工技術(shù)交底發(fā)送部門工程部交底人接收單位日期是否有附圖是；否交底內(nèi)容1、模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，梁板模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，梁板模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。模板制作時(shí)允許的偏差編制復(fù)核簽收技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱所有大中橋工程部位T梁、空心板、箱梁模板施工技術(shù)交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是；否交底內(nèi)容模板制作時(shí)的允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差（MM）長(zhǎng)和高0，1外形尺寸肋高5面板端偏斜05孔中心與板面的間距03板端中心與板端的間距0，05連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板長(zhǎng)、寬方向的孔06板面局部不平10板面和板側(cè)撓度102、模板安裝模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無(wú)過寬或錯(cuò)臺(tái)。編制復(fù)核簽收技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱所有大中橋工程部位T梁、空心板、箱梁模板施工技術(shù)交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是；否交底內(nèi)容模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7M設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。模板安裝允許偏差表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0尺量編制復(fù)核簽收技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱所有大中橋工程部位T梁、空心板、箱梁模板施工技術(shù)交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是；否交底內(nèi)容3、模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到25MAP。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對(duì)稱用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項(xiàng)1、外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對(duì)模板分塊進(jìn)行編號(hào)。2、模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。3、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無(wú)污物。4、模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。5、上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。6、鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。7、模板安裝前徹底打磨除銹，清洗干凈，并涂均勻涂抹油（機(jī)柴油比例73）8、檢查臺(tái)座側(cè)面泡沫橡膠是否完好，有破損得進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)或替換。臺(tái)座側(cè)面泡沫橡膠的使用次數(shù)不得大于6次。編制復(fù)核簽收技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱所有大中橋工程部位T梁、空心板、箱梁模板施工技術(shù)交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是；否交底內(nèi)容9、吊裝孔處的臺(tái)座活動(dòng)鋼板接縫用海綿塞緊，并用膠帶粘貼接縫防止漏漿。10、涂油后的模板及臺(tái)座，用薄膜粘貼，待安裝模板時(shí)再揭去。11、端模與側(cè)模連接處防止漏漿，小縫隙用雙面膠粘貼，大縫隙先用木條堵塞，再用海綿塞緊。12、鋼筋伸出的位置圓孔采用海綿堵塞，長(zhǎng)孔粘貼層板堵漿。13、模板安裝前，檢查平整度和連接牢固程度，平整度大于5MM用原子灰刮抹平整，并手砂輪打磨拋光。對(duì)變形的模板進(jìn)行及時(shí)修理調(diào)整。14、模板安裝時(shí)要保證正確的線形平順、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí)不跑模、不漏漿，不傾斜。1