混凝土質(zhì)量通病治理方案課件

混凝土質(zhì)量通病治理方案根據(jù)河北省交通運(yùn)輸廳印發(fā)河北省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知中相關(guān)要求，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，為進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)物混凝土工程的耐久性、安全性和可靠性，把公路工程混凝土質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)，確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到既定的目標(biāo)，制定本治理方案。一、目標(biāo)（一）杜絕混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性。保證混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的 1.5 倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料；鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%（三）鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。（四）加強(qiáng)工藝控制，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。（五）預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）按結(jié)構(gòu)部位、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。二、質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組（一）組織機(jī)構(gòu)組 長： *副組長：*成 員： *（二）小組職責(zé)1、在組長領(lǐng)導(dǎo)下，對公路工程質(zhì)量混凝土質(zhì)量通病治理編制實(shí)施方案；2、審批施工單位和駐地辦的實(shí)施方案或細(xì)則；3、組織定期或不定期對駐地辦和施工單位的實(shí)施方案落實(shí)情況進(jìn)行檢查，并做出記錄；4、督促各駐地辦和施工單位做好預(yù)防混凝土質(zhì)量通病自檢、抽檢，并進(jìn)行記錄；在日常巡視檢查中要針對混凝土質(zhì)量通病加大檢查力度。三、實(shí)施方案主要內(nèi)容：（一）管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確，落實(shí)不到位；施工方案編寫不詳細(xì)；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底工作不到位；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格。治理措施：1、督促各監(jiān)理單位、各施工單位認(rèn)真開展治理活動，檢查各標(biāo)段施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，協(xié)助籌建處進(jìn)行治理效果進(jìn)行的評估價，適時組織經(jīng)驗(yàn)交流與總結(jié)，推廣成熟及先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、工藝、方法；2、各駐地辦具體負(fù)責(zé)所轄各標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病的治理活動，做好宣傳、動員，科學(xué)組織，切實(shí)落實(shí)監(jiān)理責(zé)任，以合同段分部分項(xiàng)工程為單元將責(zé)任細(xì)化、分解到每一位監(jiān)理人員。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的監(jiān)理巡視、旁站，督促各施工單位制定活動實(shí)施細(xì)則，落實(shí)混凝土質(zhì)量控制措施，并及時總結(jié)、推廣成熟的經(jīng)驗(yàn)、工藝、方法，以及總結(jié)活動監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)；3、各施工單位具體負(fù)責(zé)和落實(shí)本標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病的治理工作，制定活動實(shí)施細(xì)則，明確治理活動目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好宣傳、動員，嚴(yán)密組織，將質(zhì)量責(zé)任細(xì)化、分解到班組、到個人，將活動的開展落到實(shí)處；4、嚴(yán)格審批施工總體方案，收到施工單位上報的施工方案（安全生產(chǎn)方案）及時組織各專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合會審，審核施工方案是否符合招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，是否結(jié)合本項(xiàng)目與現(xiàn)場特點(diǎn)，了解施工單位技術(shù)力量與施工機(jī)械設(shè)備，確定方案是否科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)與可操作性；5、按照合同文件及相關(guān)規(guī)范要求制定詳細(xì)的試驗(yàn)檢測管理辦法，強(qiáng)調(diào)試驗(yàn)檢測工作的重要性，明確主要原材料與普通原材料自檢抽檢頻率，加大對成品與半成品的自檢、抽檢頻率，確實(shí)保證試驗(yàn)檢測工作高質(zhì)量開展；6、要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)交底制度，開工前做好細(xì)致的技術(shù)、安全交底工作，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝，責(zé)任分解落實(shí)到人，讓一線工人心中有底，精細(xì)作業(yè)，消除工程質(zhì)量通?。?、定期參加分項(xiàng)工程驗(yàn)收，嚴(yán)格驗(yàn)收程序，適時邀請建設(shè)單位參加；實(shí)行現(xiàn)場一票否決制，對工程質(zhì)量檢查做到一絲不茍，杜絕不合格工程交工。（二）施工工藝通?。涸牧希希┐娣挪灰?guī)范，鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；施工配合比設(shè)計不合理及施工控制不嚴(yán)格；模板制作和安裝質(zhì)量差，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不密實(shí)。治理措施：1、確保原材料質(zhì)量，加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、粗細(xì)集料等進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格原材料立即清退出場并做好記錄，規(guī)范了原材料存放、保管、條件及標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線）；2、嚴(yán)格控制配合比，本項(xiàng)目所有施工單位全部使用可自動計量的拌和設(shè)備，并經(jīng)計量認(rèn)證部門嚴(yán)格標(biāo)定能夠逐盤打印自動記錄；混凝土配合比設(shè)計嚴(yán)格按照有關(guān)合同文件和規(guī)范要求進(jìn)行；對于高標(biāo)號混凝土采用兩級審核批復(fù)制度。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，要求對于每次或每批混凝土拌和前都必須及時下發(fā)混凝土配合比通知單；3、施工工藝要合理，模板采用具有足夠剛度的不易變形的鋼模板；大體積混凝土要求每塊模板面積不小于1.0m2，墩柱、蓋梁、護(hù)欄必須采用冷軋鋼板制作新模板；鋼筋加工要規(guī)范，鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用外購定型高強(qiáng)細(xì)石混凝土墊塊；混凝土針對不同構(gòu)件采取斜向分段、水平分層澆筑工藝，澆筑層厚嚴(yán)格控制在30 以下、振搗方式得當(dāng)且保證振搗到位，防止過振和漏振；混凝土養(yǎng)生條件和時間必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底工作。（三）實(shí)體質(zhì)量通?。?、混凝土麻面現(xiàn) 象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板；（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。治理措施：模板表面仔細(xì)打磨除銹清理干凈，保持模板清潔。木模板灌注混凝土前，可用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，可用橡膠條填塞嚴(yán)密，防止漏漿。選擇良好的脫模劑和涂刷工藝，鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，涂刷層不宜太厚?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，根據(jù)振搗器具的作業(yè)半徑確定移動間距，嚴(yán)防漏搗，對每一振搗部位，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2、蜂窩現(xiàn) 象：混凝土局部松散，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；（3）未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料；（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。治理措施：混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查比對校核，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翑嚢枳疃虝r間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定，及時檢查拌和物的均勻性、粘聚性和保水性，保證拌和均勻，顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，必須采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25 倍。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板移動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?、孔洞現(xiàn) 象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙；（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；（3）混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿；（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中；（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。治理措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑；（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；a、 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045；b 、振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m 時要用溜槽、串筒等下料；（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈；（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、露筋（保護(hù)層合格率低）現(xiàn) 象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。原因分析：（1）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大粒徑碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍；（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。治理措施：（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m2 左右在鋼筋上綁扎不小于6 個水泥混凝土墊塊；（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆注；（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；（5）混凝土自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料；（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5、缺棱掉角現(xiàn) 象：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低；（2）施工時，過早拆除承重模板；（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）冬期施工時，混凝土局部受凍。治理措施：模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。6、施工縫夾層現(xiàn) 象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實(shí)不夠；（2）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。治理措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度小于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注；（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除；（3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。7、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力損壞。治理措施：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、碎石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)嚴(yán)格檢查試驗(yàn)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法、鉆芯法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，報廢處理。四、實(shí)施時間和步驟（一）實(shí)施時間：本實(shí)施方案發(fā)出之日起，到本項(xiàng)工程完成之日止。（二）組織實(shí)施施工單位編制治理混凝土工程質(zhì)量通病實(shí)施細(xì)則，并按實(shí)施細(xì)則組織實(shí)施；相關(guān)負(fù)責(zé)人對工程的各個部位進(jìn)行質(zhì)量控制，有效預(yù)防混凝土工程質(zhì)量通病的發(fā)生。1、駐地辦對施工單位的實(shí)施細(xì)則進(jìn)行審批，并安排專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位的混凝土工程質(zhì)量通病治理活動進(jìn)行監(jiān)督管理，同時報總監(jiān)辦備案；要求駐地辦在日常監(jiān)理過程中對混凝土工程質(zhì)量通病