安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告范例

案例示范： 煤礦煤礦 年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 評(píng)估報(bào)告 編制單位名稱（加蓋公章） 年 月 日 目 錄 第一部分 礦井危險(xiǎn)因素.1 第二部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍.2 第三部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估.2 第四部分 風(fēng)險(xiǎn)管控措施.7 附件 重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單.10 煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表 序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注 1礦長(zhǎng) 2書記 3生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 4機(jī)電副礦長(zhǎng) 5安全副礦長(zhǎng) 6總工程師 7 8 9 10 11 12 1 第一部分 礦井危險(xiǎn)因素 煤礦生產(chǎn)能力600萬噸年，采用平硐開拓，布置主平硐、副 平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采2號(hào)煤層，平均厚度3.3米 ；井下布置2個(gè)綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因 素如下： 1.頂板：2號(hào)煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中 等穩(wěn)定。 2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量15.41m3/ min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量7.61m3/ min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。 3.煤塵：2號(hào)煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。 4.自然發(fā)火：2號(hào)煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。 5.礦井水：礦井正常涌水量37m/h，最大涌水量56m/h。各含水 層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。 6.沖擊地壓：2號(hào)煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無 沖擊傾向性。 7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌 膠輪車。 2 第二部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù) 礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采 區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，總產(chǎn) 量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘范圍具體為： 綜采一隊(duì)回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。 綜采二隊(duì)回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。 綜采活動(dòng)范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。 綜掘活動(dòng)范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。 。 第三部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 年月日，礦長(zhǎng)組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè) 務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布 置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。 至日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；日安檢 科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；日，礦長(zhǎng)組織 會(huì)審。 一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 3 通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板 、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)，具體如下： 1.頂板： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離 過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；。 （2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采 區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。 （3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北 部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；。 （4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂； 。 。 2.瓦斯： （1）2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有 毒有害氣體；。 （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚 ；。 （3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn) 生靜電火花；。 （4）瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差； 4 。 。 3.煤塵： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī) 頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；。 （2）井底煤倉(cāng)放煤口，可能煤塵積聚；。 。 4.自然發(fā)火： （1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮 煤較多； 。 5.礦井水： （1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；。 （2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出； 。 。 6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。 7.運(yùn)輸提升： （1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏 ，與H架摩擦；。 （2）輔助運(yùn)輸大巷信號(hào)系統(tǒng)可能故障；。 5 （3）長(zhǎng)距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；。 （4）無軌膠輪車可能漏油；。 。 二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法 、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采 用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方 法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn) 大小，計(jì)算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表 示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表 示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng) 險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270，確定 為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。 通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值大于270的綜采工作面初 次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉(cāng)放煤口 煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)11項(xiàng)，詳見表2。 表1 評(píng)估參數(shù)表 發(fā)生事件的 可能性（L） 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境 的頻繁程度（E） 產(chǎn)生的后果（C） 風(fēng)險(xiǎn)等 級(jí)劃分（D） 分?jǐn)?shù) 可能 程度 分?jǐn)?shù) 頻繁 程度 分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值 危險(xiǎn) 程度 6 10 完全可 能預(yù)料 10連續(xù)暴露100 大災(zāi)難，許多人死 亡 270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 6相當(dāng)可能6 每天工作 時(shí)間暴露 40 災(zāi)難，數(shù)人死亡270 3 可能、但 不經(jīng)常 3每周一次15 非常嚴(yán)重，一人死 亡 70-140 1 可能性小， 完全意外 2 每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70 一般 風(fēng)險(xiǎn) 表2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 序 號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn) 類型 可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) 1 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出 頂板31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 2 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂 頂板31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 3 2304綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂 頂板3615270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 4 2303、2401綜采工 作面回撤通道 巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂 頂板31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 5 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚 瓦斯3615270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 6 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 上隅角 上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 8 2303、2304、2401 、2402綜采工作面 煤塵積聚煤塵31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 7 序 號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn) 類型 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值 風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí) 運(yùn)輸巷 9井底煤倉(cāng)放煤口煤塵積聚煤塵31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 10 2402綜采工作面及 其回采順槽掘進(jìn)工 作面 空巷積水涌出水害31015450 重大 風(fēng)險(xiǎn) 11 2401綜采工作面帶 式運(yùn)輸機(jī) 膠帶跑偏與H架 摩擦 提升 運(yùn)輸 3615270 重大 風(fēng)險(xiǎn) 第四部分 風(fēng)險(xiǎn)管控措施 一、風(fēng)險(xiǎn)管控 針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控 制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施 有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班 監(jiān)督等，管控措施詳見附件。 二、成果應(yīng)用 依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)， 需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理 計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下： 8 （1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn) 規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快 工作面推進(jìn)度。 （2）2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項(xiàng)措施，充 分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣體、積水等情況并消除。 （3）2304綜采工作面過斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂 板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)?方式拉架，對(duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施 及時(shí)維護(hù)頂板。 （4）2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤 支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí) 架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。 （5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng) 降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯 濃度不超限；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施 。 （6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤 工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉(cāng)保 持不放空，煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆 水棚。 9 （7）2401工作面順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時(shí)更換失效托輥 ，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī) 回煤及雜物。 （8）過斷層及空巷時(shí)，適當(dāng)降低2304、2402綜采工作面推進(jìn)速 度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加 產(chǎn)量；.。 。 10 附件： 煤礦 年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 編制單位名稱（加蓋公章） 年 月 日 11 煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施 1 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面 初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出 頂板 1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施 2.采前預(yù)裂 3.強(qiáng)制放頂 4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度 2 2402綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂 頂板 1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施 2.根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，合理確定過空巷時(shí)間 3.過空巷時(shí)，適當(dāng)降低工作面采高 4.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù) 5.超前對(duì)空巷進(jìn)行加固支護(hù) 3 2304綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂 頂板 1.采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架 2.采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?3.超前注馬麗散或補(bǔ)打竹錨桿，錨固頂板、煤壁 4.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板 5.處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況 4 2303、2401綜 采工作面回撤 通道 巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂 頂板 1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走 向棚維護(hù)頂板 2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬 度 3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí)，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱 12 序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施 5 2402綜采工作 面及其回采順 槽掘進(jìn)工作面 過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚 瓦斯 1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施 2.嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則 3.向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時(shí)，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場(chǎng)檢查空氣成 分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處 理。 6 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面上隅 角 上隅角瓦斯積聚瓦斯 1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量 2.確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo) 3.合理確定采煤機(jī)割煤速度 4.盡可能減少采空區(qū)浮煤 7 井下瓦斯抽放 管路 產(chǎn)生靜電火花瓦斯 1.抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施； 2.連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實(shí)，連接牢固； 3.與支管連接時(shí)，必須用專用緊固件將牢固連接 8 2303、2304、 2401、2402綜 采工作面運(yùn)輸 巷 煤塵積聚煤塵 1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流 凈化水幕： 2.膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 3.確保煤層注水效果 9 井底煤倉(cāng)放煤 口 煤塵積聚煤塵 1.井底煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵措施