住宅小區(qū)施工組織設(shè)計D.doc

XXXXXXXX 工程工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 一 編制說明及編制依據(jù)一 編制說明及編制依據(jù) 一 編制說明 1 本投標施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件 對施工組織設(shè)計的要求進行編制 在人員 機械 材料調(diào)配 質(zhì) 量要求 進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下 由土建 裝飾裝修 和安裝三大專業(yè)組成 2 根據(jù)本工程設(shè)計特點 功能要求 本著對業(yè)主資金合理 利用 對工程質(zhì)量的終身負責 以 科學 經(jīng)濟 優(yōu)質(zhì) 高效 服務(wù) 為編制原則 3 我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視 召集了參 加過類似工程施工 有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員 在仔細研究 圖紙 明確工程特點 充分了解施工環(huán)境 準確把握業(yè)主要求的 前提下 成立編制專題小組 集思廣議 博采眾長 力求本方案 切合工程實際 思路先進 可操作性強 4 在施工中 我公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度 將積極 與質(zhì)量監(jiān)督部門配合 服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理 從嚴 控制工程質(zhì)量 在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工 制定環(huán)保措施 控制噪音及杜絕各種聲 光 塵污染 減少投訴 制定安全生產(chǎn)措施 建立安全保證體系 確保施工中不發(fā)生傷亡 事故 創(chuàng)建安全文明工地 同時 在施工中力爭 少花錢 多辦 事 辦實事 將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處 以達到有 效控制投資的目的 更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程 5 本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為 mm 二 編制依據(jù) 1 XXXXXXXX 工程 以下簡稱本工程 招標文件 省 市 有關(guān)招投標的文件 規(guī)定等 2 設(shè)計院設(shè)計的本工程招標設(shè)計圖紙 3 我公司的技術(shù) 機械設(shè)備裝備情況及管理制度 4 我公司頒發(fā)的 ISO9001 標準的質(zhì)量體系文件 質(zhì)量保證 手冊 程序文件 支持性文件 和 工藝標準 5 我公司的生產(chǎn)施工能力 人機情況以及施工現(xiàn)場情況等 6 地方性和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝 7 本工程應(yīng)滿足以下施工規(guī)范要求 1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ50202 2002 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 3 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 2002 4 建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209 2002 5 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207 2002 6 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210 2001 7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 8 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18 96 9 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303 2002 10 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2002 11 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB T50326 2001 12 建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范 GB T50328 200 13 工程建設(shè)標準強制性條文 2002 年版 14 工程設(shè)計所要求的及其它與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī) 范和規(guī)定 二 二 工程概況工程概況 一 總體簡介 序號項 目內(nèi) 容 1工程名稱XXXXXXXX 工程 2工程地址新野縣城北新區(qū) 3建筑面積約 15 萬 M2 4結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu) 地上二十六層 地下一層 5建設(shè)單位南陽市儒林置業(yè)有限公司 6設(shè)計單位河南省城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司 7工程范圍施工圖內(nèi)的土建工程 裝飾工程 安裝工程 8質(zhì)量目標合格工程 爭創(chuàng)優(yōu)良 9要求工期600 日歷天 二 建設(shè)概況 1 本工程位于新野縣城北新區(qū) 是由南陽市儒林置業(yè)有限 公司投資打造的高檔精品住宅小區(qū) 三期工程共七棟住宅樓 均 為地上 26 層 地下一層框剪結(jié)構(gòu) 2 本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為 50 年 地下室建筑耐火等 級為一級 其它耐火等級為二級 抗震設(shè)防烈度為七度 抗震設(shè) 防類別為丙類 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級 3 目前該工程三通一平已結(jié)束 水電能滿足施工需要 具 備開工條件 三 建筑概況 序號項 目建 筑 做 法 1樓地面 住宅門廳走廊 前室為陶瓷地磚地面 其余均 為水泥砂漿地面 2內(nèi)墻面 電梯機房和設(shè)備管井為混合砂漿抹灰 其他內(nèi) 墻面為水泥砂漿抹灰 面層為乳膠漆涂料 3天棚面 變配電房 風機房 設(shè)備房 前室 廚房 衛(wèi) 生間為水泥砂漿頂棚 其他為混合砂漿頂棚 面層為乳膠漆內(nèi)墻涂料 4門 地下室采用防火門 進戶門為防盜門 其余 采用木門 5窗低輻射中空塑鋼推拉窗 6屋 面不上人屋面 7外墻裝飾外墻采用外墻涂料和外墻面面磚 8油 漆 鐵構(gòu)件采用防銹底漆 外刷銀灰色調(diào)和漆 木 門及木制作采用外褐色調(diào)和漆 9建筑節(jié)能 屋面為 70 厚聚苯板保溫屋面 外墻保溫采用 60 厚防火巖棉板 門窗采用雙玻中空玻璃 四 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序 號 項 目內(nèi) 容 場地類別為 II 類場地 1土質(zhì) 水位土質(zhì)情況 基礎(chǔ)持力層粘土層 2建筑物地基CFG 復(fù)合地基 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 多層為條形基礎(chǔ) 小高層及高 層為筏板基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)形式 屋蓋結(jié)構(gòu)形式均為現(xiàn)澆混凝土屋蓋 基礎(chǔ)墊層C15 14 47 米以下C35 4 混凝土 強度等級 14 47 米以上C30 5抗震等級設(shè)防烈度6 度 HPB235 鋼筋類別 HRB335 6 錨固長度 為 28d 為 35d 7鋼筋連接綁扎 焊接 機械連接 8砌體填充墻為加氣混凝土砌塊 9鋼筋保護層基礎(chǔ)梁板柱 4025 30 15 20 30 五 安裝工程概況 安裝工程包括給水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 強電系統(tǒng) 弱電系統(tǒng) 防雷接地系統(tǒng)等 三 施工部署三 施工部署 本工程有關(guān)建設(shè)手續(xù)已辦齊 資金已落實 施工現(xiàn)場的水 電 道路 場地條件已經(jīng)具備 目前工程的前期準備已基本完 成 已具備開工條件 根據(jù)我公司不轉(zhuǎn)包工程的經(jīng)營原則 凡 我公司簽訂的工程合同均由我公司的基本隊伍施工 決不轉(zhuǎn)包 和二包 一 施工現(xiàn)場管理 1 為保證工程質(zhì)量 爭創(chuàng)優(yōu)良工程 特選派公司管理技術(shù) 實力較強的項目經(jīng)理部承擔該項任務(wù) 2 選派施工技術(shù)力量強 作風過硬的施工隊伍承擔該工程 的施工 3 實施機械化作業(yè) 合理設(shè)置和使用機械設(shè)備 確保質(zhì)量 和工期 4 科學管理 向管理要速度 要效益 5 開展施工現(xiàn)場達標活動 搞好文明施工 二 工期控制 為了使本工程盡早交付使用 根據(jù)我公司情 況并結(jié)合該項目部的實力素質(zhì) 我公司有把握提前完成 使工程 實際工期在 600 日歷天內(nèi)完成 詳見施工進度計劃 三 施工順序 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場的實際情況 對本工 程的施工順序安排為 先對 高層及小高層進行施工 并對其他 多層 住宅進行合理劃分編排 依次施工 同時施工中應(yīng)按 先地下后地上 先土建后安裝 先主體再裝修 粗裝修在前 精裝修在后 主體施 工期安裝預(yù)留預(yù)埋配合 裝修期間交叉作業(yè)的原則進行施工 抓住關(guān)鍵 制定合理的施工順序是保證工期如期進行的重點 合理安排施工尤為重要 且基礎(chǔ)工程施工是整個結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵 點之一 并為主體施工創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場和施工環(huán)境 在主體結(jié)構(gòu)完成后插入門窗框 內(nèi)外粉 樓地面等工程 進 行流水作業(yè) 待大面積的室內(nèi)抹灰完成后 視氣候情況搶出屋面 內(nèi)抺灰面層細部可隨外墻抹灰和裝飾裝修逐層由上至下完成 接 著進行室外工程施工 安裝工程插入 所有工作應(yīng)做到 保證關(guān) 鍵線路及時穿插搭接工序 一氣呵成 四 施工方案確定 1 施工流程和施工段劃分 該工程按先地下后地上 先主體后裝修的施工原則 水電安 裝與土建配合穿叉流水作業(yè)施工 為確保工程質(zhì)量和工期 每周 六例會制定下周施工計劃 材料使用計劃 減少各工序之間的自 由時差和材料的需求 模板配置量墻模及梁側(cè)模 每棟樓按一個標層配置 頂板模板與 梁底模板按三層配備 每周轉(zhuǎn)六次為報廢期 裙房按實際需要配置 2 施工方案 土方工程采用反鏟式挖掘機按基坑開挖和基槽開挖 人工 配合清理 農(nóng)用自卸車運輸土方 回填土采用人工分層回填機械 夯實 混凝土采用商品混凝土 現(xiàn)場不設(shè)攪拌站 砌體采用人工砌筑 砌筑砂漿 現(xiàn)場攪拌 利用皮數(shù)桿控 制標高 按施工規(guī)程操作 按規(guī)范標準檢驗 嚴把質(zhì)量關(guān) 鋼筋制作綁扎采用人工配合機械 現(xiàn)場制作 人工綁扎 人工操作電弧焊接 按規(guī)范標準檢驗 26 層住宅采用整體提升外腳手架 垂直運輸采用塔式起重機并配合物料提升機 由卷揚機提 供動力 水平運輸采用人推膠輪反斗車和機械翻斗車車 模板 梁柱選用定型組合鋼模板 現(xiàn)澆板選用大塊竹膠合 板 部分接頭處不符合模數(shù)的采用木模板 施工臨時用電 采用三相五線制配電系統(tǒng)埋地設(shè)置 施工 用水選用臨時埋地管道供水 本施工組織所編制勞動力計劃 施工機械設(shè)備需用量計劃 及主要施工方法均以 1 樓為例進行考慮 其它單項工程的勞動 力計劃及機械設(shè)備需用量計劃不再詳述 五 施工順序 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場的實際情況 對本工程的施工順序 安排為 各單位單項工程同時施工中應(yīng)按先地下后地上 先土建 后安裝 先主體再裝修 粗裝修在前 精裝修在后 主體施工期 安裝預(yù)留預(yù)埋配合 裝修期間交叉作業(yè)的原則進行施工 抓住關(guān)鍵 制定合理的施工順序是保證工期如期進行的重點 合理安排施工尤為重要 且基礎(chǔ)工程施工是整個結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵 點之一 并為主體施工創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場和施工環(huán)境 每個單位工程在主體結(jié)構(gòu)完成后插入門窗框 內(nèi)外粉 樓地 面等工程 進行流水作業(yè) 待大面積的室內(nèi)抹灰完成后 視氣候 情況搶出屋面 內(nèi)抺灰面層細部可隨外墻抹灰和裝飾裝修逐層由 上至下完成 接著進行室外工程施工 安裝工程插入 所有工作 應(yīng)做到 保證關(guān)鍵線路及時穿插搭接工序 一氣呵成 六 新技術(shù)和新工藝應(yīng)用 為實現(xiàn)科技改進目標 在該項目施工中 我項目部采取以下 新技術(shù) 新工藝應(yīng)用 1 支模板采用早拆模支設(shè)體系技術(shù) 提高模板周轉(zhuǎn)率 2 木門油漆采用噴涂技術(shù) 克服刷紋流注通病缺陷 提高 工程質(zhì)量和工期 3 現(xiàn)澆板選用大塊竹膠合板 做到清水砼不再抹灰 表面 直接刷內(nèi)墻涂料 解決頂棚空鼓脫落缺陷 4 測量 采用激光紅外線經(jīng)緯儀控制角度 5 砌體采用加氣混凝土砌塊 提高了建筑物的保溫效果 大大減輕了建筑物的自重 6 屋面及外墻保溫均采用新型的保溫材料 塑鋼窗采用中 空雙玻保溫技術(shù) 7 鋼筋連接采用先進的螺紋連接 電渣壓力焊和閃光對焊 大大節(jié)約了鋼材 提高了工作效率 8 項目部采用先進的微機管理技術(shù) 配備各種先進的管理 軟件 大大提高了工作效率 9 混凝土采用商品混凝土 加快了施工進度 減少了對環(huán) 境的無污染 10 運用 QC 攻關(guān)方法 提高各項工程質(zhì)量 推廣新的施工 工藝 七 大型機械的選用 根據(jù)工程特點及施工需要 本工程主要大型機械選用塔式起 重機 HBT 80 混凝土泵 客貨兩用電梯及物料提升機等 HBT 80 混凝土泵 混凝土泵上料理論數(shù)據(jù)為150m 輸出量為 87m3 h 混凝土出口壓力為12 5Mpa 出口管直徑為180mm 允 許最大骨料粒徑卵石50mm 碎石為40mm 以上參數(shù)均符合施工 要求 使用商品砼 現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站 八 基坑降水 支護 基坑支護由專業(yè)的基坑支護公司進行施工 并另行編制詳細 的基坑支護方案 這里不進行詳述 九 水電安裝工程 將交由有專水電等安裝工程的預(yù)留 預(yù)埋等必須配合土建施 工 嚴禁事后剔鑿 水電等安裝工程施工詳見單項設(shè)計 業(yè)資質(zhì) 的公司進行施工 具體詳見專項方案 四 工程目標四 工程目標 1 質(zhì)量指標 工程質(zhì)量確保合格工程 爭創(chuàng)市級優(yōu)良工程 建立以項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系 開展全面質(zhì)量管理 嚴格按照ISO9001 標準體系文件運行 按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 施工驗收規(guī)范精心組織施工 執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評 定標準 2 安全文明施工目標 安全文明施工是加快工程進度 提高工程質(zhì)量起主要作用 同時也是展示公司形象體現(xiàn)項目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之 一 我們將根據(jù)國家 市有關(guān)安全 文明施工標準要求 層層落 實責任 分片包干 實現(xiàn) 標準化文明施工工地 讓建設(shè)方滿 意 在整個施工過程中 無重大安全事故 3 環(huán)境保護目標 按國家有關(guān)規(guī)定 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作 施工隊伍入 場后 首先沿建筑四周挖排水臨時明溝 遇基礎(chǔ)繞開 其深度不 小于 300mm 在本工程施工范圍內(nèi)設(shè)置沉砂井 集水井 將地 表雨水和施工用水有組織地導(dǎo)入沉砂井 排入業(yè)主方規(guī)定下水道 并設(shè)專人負責每天清理沉積泥砂和排水工作 嚴禁在施工現(xiàn)場焚 燒油氈 橡膠 塑料 皮革 樹葉 枯草等會產(chǎn)生有毒 有害煙 塵和惡臭氣體的物質(zhì) 設(shè)專人負責對駛出施工現(xiàn)場的車輛車輪進 行清洗并檢查裝載物 土石 垃圾等 是否穩(wěn)妥 還負責施工現(xiàn)場 出入口的清潔衛(wèi)生 以免污染環(huán)境 4 工期目標 經(jīng)我們認真討論以及我們施工同類型工程的經(jīng)驗 采取科學 合理的工序安排 穿插和搶工期措施 我們承諾施工總工期控制 在 600 日歷天內(nèi) 5 成本管理目標 根據(jù)工程項目招投標的具體情況 確立成本控制目標 把目 標建立在項目上 使成本控制目標更具現(xiàn)實性和可操作性 達到 企業(yè)能夠增效的目的 動員一切力量 從各個方面控制成本支出 項目中每個人的工作都是成本控制的對象 直接影響成本 建立 成本控制體系 凡工程中發(fā)生一切經(jīng)濟行為和業(yè)務(wù)都要納入成本 控制的軌道 在工程項目成本形成的過程中 對所要耗用的工 料 費按成本目標進行支出和有效監(jiān)控 預(yù)防和糾正隨時產(chǎn)生的 偏差 堅決把實際發(fā)生的成本控制在目標規(guī)定的范圍內(nèi) 五 施工準備 五 施工準備 施工準備階段 開工前5日內(nèi)完成 一 技術(shù)準備 1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙 參加圖紙會審 會審前把圖紙弄通 弄透 會審時盡量把圖紙中的所有疑問提出 及時解決 2 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點 建立永久性軸線控制樁和標高 控制點 3 進行分項 分部工程技術(shù)交底和安全交底 4 編制切實可行的施工組織設(shè)計 組織施工人員進行施工 組織設(shè)計新技術(shù) 新工藝技術(shù)交底 5 編制專項施工組織措施 二 施工設(shè)備準備 1 按照施工組織設(shè)計中的設(shè)備一覽表 根據(jù)施工的需要安 排設(shè)備進場 現(xiàn)場主要機械設(shè)備有砂漿攪拌設(shè)備 鋼筋加工設(shè)備 模板加工設(shè)備 垂直運輸設(shè)備 砼輸送泵等 2 根據(jù)平面布置圖中設(shè)備的位置施工設(shè)備基礎(chǔ) 安裝設(shè)備 就位 然后進行調(diào)試 三 材料準備 根據(jù)施工進度計劃 編制材料進場月 旬計劃并安排材料進 場 同時各類材料進場時間應(yīng)有一定余地 避免由于原材料檢驗 不合格而影響施工 四 勞動力準備 為保證冬雨季及節(jié)假日期間的正常施工 要組織好勞務(wù)隊伍 和專業(yè)隊伍進場施工 五 施工臨時水電 經(jīng)計算 業(yè)主提供的水源 電源可以滿足施工臨時用水用電 需要 結(jié)合施工平面布置圖的要求 安裝臨時水 電線路 六 施工臨建 根據(jù)施工需要 對現(xiàn)場生活 辦公用房及生產(chǎn)設(shè)施進行科學 規(guī)劃布置 詳見平面布置圖 六 主要施工方法六 主要施工方法 一 施工測量 1 整個小區(qū)的座標網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)甲方提供的平面布置圖 并根據(jù)城市座標網(wǎng) 對整個小區(qū)首先進行平面座標網(wǎng)進行布設(shè) 測量時由公司專門測量人員進行測設(shè) 并在每個施工區(qū)域內(nèi)至少 布設(shè)三個基準座標點 2 根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖和經(jīng)緯座標點 用 J III 級經(jīng)緯儀 定出建筑物的主軸線交叉點 并引出基礎(chǔ)開挖范圍之外的龍門板 樁 上 龍門板 樁 在施工過程中要妥善保護 不得碰動 3 定位放線 放線按施工圖要求的各個軸線尺寸用鋼尺丈 量 并定出各個軸線樁 放線后要進行復(fù)核 達到符合總平面布 置圖的要求和建筑物的角度方正 準確 各軸線幾何尺寸符合施 工圖要求 并做好復(fù)核簽證工作 4 水平測量 水平測量采用水準儀測量 按總平面布置圖 座標點中的等高線 點 測出建筑物的室內(nèi)相對標高 0 00 每建一樓層 測一次水平 確保整體的平整度 建筑物每升高一 層 均按 0 00 處向上丈量 5 高程垂直傳遞 用經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向定出四 大角的兩個垂直線 再用 50 米鋼尺 從 0 00 位置向上丈量 以減少分層丈量引起的累計誤差偏大 6 沉降觀測 基礎(chǔ)施工時 在建筑物施工范圍之外 無振 動 堅實 視線好且通風良好的地方埋設(shè)沉降水準點 不少于兩 個 此水準點作為建筑物主體上升時 觀測建筑物是否沉降不均 勻的參考點 沉降觀測點設(shè)置 設(shè)在 0 00 以上第一皮磚層中 一般可沿墻的長度 每隔 8 12 米設(shè)置一個觀測點 并應(yīng)設(shè)在建 筑物的轉(zhuǎn)角處 縱墻和橫墻的交接處及縱墻和橫墻的中央 建筑 物主體上升時 每層主體竣工時 觀測一次 裝修階段每月觀測 一次 工程竣工前再觀測一次 且詳細記錄每次觀測結(jié)果 按沉 降量計算出沉降曲線圖 二 土方工程施工方案 土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進行 最大限度地壓縮時間 施工中防止地基長時間暴露及地面水流入基坑內(nèi) 以免邊坡塌方 及影響地基持力層 1 施工前的準備 1 土方開挖前 應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃院測放的建筑紅線 平面 控制點和水準點 先在施工區(qū)域內(nèi)對樓的位置進行定位 再用白 灰將基礎(chǔ)外輪廓表示出來 并對施工區(qū)域內(nèi)的電纜溝 煤氣管道 自來水管道等分別給予明顯的警示標志 防止挖土時對其造成破 壞 彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標記 落實專人檢查 對周 邊建筑物 道路做好標記 已備觀測 2 在土方開挖前 徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情 況 做好施工場地內(nèi)的環(huán)形排水溝 避免在基坑開挖之后流入基 坑內(nèi) 3 清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等 4 在土方開挖前 召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會 協(xié)調(diào)組織好 土方外運工作 避免土方開挖過程中臨時停頓 5 充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實到各工作 人員 使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù) 2 主要施工機械 挖土機 3 臺 暫定 自卸汽車 24 臺 潛水泵 20 臺 3 作業(yè)方法 1 土方工程我們采用機械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法 在土方開挖過程中嚴格控制 不超深 不欠挖 在槽外側(cè)圍以土 堤并開挖水溝 防止地面水流入 2 工程采用挖土機進行開挖 按順時針方向橢圓形路線 進行回轉(zhuǎn) 分兩層進行開挖 邊挖邊退的路線進行 3 護壁邊坡按 1 0 3 放坡 根據(jù)邊坡土質(zhì)情況在坡面鋪 設(shè) 22 鋼筋網(wǎng) 噴 50 厚 C10 砼進行加固 以免在基礎(chǔ)施工時出 現(xiàn)塌方現(xiàn)象 4 為防止超挖 根據(jù)開挖進度 應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)同時設(shè)置 好標高控制點 用木樁控制 邊挖邊控制 機械挖至接近設(shè)計 坑底標高以上 30 cm 時 采用人工清理基坑底 5 坑底進行抄平 修整時 在基坑里按 4 4m 設(shè)置標高控 制樁 如有小部份超挖 可用素土或灰土進行回填夯實 密實度 應(yīng)達到 0 95 以上 6 在基坑四周開挖應(yīng)設(shè)置排水溝 離墊層外邊緣 30cm 50cm 并在坑底四角設(shè)集水井 大小 500 500 800 集水井用 Mu7 5 磚 M5 水泥砂漿砌筑 壁厚 240mm 內(nèi)側(cè)抹光 基坑內(nèi)的 積水經(jīng)排水溝流向集水井 然后用潛水泵不定時抽出坑外 排水 溝截面 200 300 mm 120 磚壁 Mu10 磚 Mu5 水泥砂漿砌筑 內(nèi) 抹光 坡度為1 集水井應(yīng)盡量設(shè)置在距市政雨水井較近的地點 7 機械挖土時 在挖土機伸臂工作范圍內(nèi) 不得進行其 它作業(yè) 4 注意事項 1 不得采用爆破方法拆除工程樁護壁 2 人工清底至設(shè)計標高驗槽合格后立即進行下道工序 3 土方清運時 應(yīng)派專人清掃場外馬路 維護周邊環(huán)境 4 材料堆放應(yīng)距坑沿1m 以上的距離 堆載盡量遠離基坑 邊 5 重物距邊坡安全距離 汽車不小于 3m 起重機不小于 4m 6 開挖期間內(nèi) 應(yīng)及時掌握了解天氣情況 盡量避免雨 天施工 且要做好雨天的防護工作 7 基底標高和土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求 基坑開挖至設(shè)計標 高時進行鏟探 并通知勘察和設(shè)計單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位共 同驗槽后 馬上組織人員進行基礎(chǔ)施工 避免地基土長時間暴露 8 對隱蔽工程應(yīng)進行中間驗收 經(jīng)驗收合格后 方可進行 下一道工序的施工 9 基礎(chǔ)工程施工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 甲方共同驗收合格后立即進行土方回填 10 采取有效措施 保證工程進度 質(zhì)量和安全 對施工 現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查 必要時增加排水設(shè)施 保證流水暢通 5 基坑邊坡的圍護 1 開挖時必須在四周離基坑外邊緣至少 1m 處 設(shè)置防 護欄 防護欄用腳手架鋼管支設(shè) 高度 1 2m 水平桿分上下兩 排 豎向鋼管間距 3m 埋深至少 50cm 采用扣件或焊接搭設(shè) 漆上紅白相間警戒色 防止工人滑落 四角設(shè)警告牌 夜間設(shè)紅 色路燈 坑邊堆土或其他材料距坑邊不小于 1m 在坑內(nèi)施工的 所有人員必須戴安全帽 2 坑壁防護與降水與土方開挖同步進行 由專業(yè)施工隊伍 施工 6 回填土方 1 回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾 雜物清凈 同時清出松散物 回填由基礎(chǔ)底面開始 2 材料要求 土可采用基坑挖出的土及砂 表面耕植土不能采用 土 砂 應(yīng)過篩 粒徑不宜大于 15mm 3 施工要點 施工前應(yīng)將回填處的雜物 積水 淤泥清除干凈 待干燥 后再鋪土 基礎(chǔ)兩側(cè)同時回填 與房心土回填同步進行 分層夯實 嚴禁水夯 回填土施工時 應(yīng)適當控制其含水量 如水分過多或不足 時 可以晾干或灑水潤濕 回填應(yīng)分層進行 每層鋪設(shè)厚度控制 在 250mm 每層的夯實遍數(shù) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確 圍護欄桿 鋼筋網(wǎng)片 混凝土噴漿面 層 基坑剖面示意圖 圖 定 經(jīng)實驗達到壓實系數(shù)后方可鋪下一層 擊實系數(shù)應(yīng) 0 95 分段回填 上下相鄰兩層的接縫間距不得小于 50cm 接 縫處應(yīng)充分夯實 三 CFG 樁施工 1 施工準備 1 技術(shù)準備 認真熟悉施工組織設(shè)計及圖紙 對樁孔按順序編號 進行原材料檢測和試配申請 進行各級技術(shù)交底 2 現(xiàn)場準備 整平場地 要求場地平整干燥 高低差小于 5 0cm 由總包方按基礎(chǔ)平面圖和樁位圖放出控制軸線 同時在槽底 設(shè)置高程控制點 并經(jīng)監(jiān)理驗收 以控制軸線為依據(jù) 根據(jù)樁位圖施放樁位 施放樁位前 要 認真熟悉設(shè)計圖紙 坡底線應(yīng)在基礎(chǔ)外輪廊線外 0 80m 并在邊角處開挖到位 以保證 CFG 樁成孔機械的施工 檢查供電 供水情況 設(shè)備供電保證不少于 200KW 現(xiàn)場組織管理 設(shè)備及人員安排 2 主要管理人員職責 項目經(jīng)理 現(xiàn)場負責工程的全面管理 認真執(zhí)行合同 進行 質(zhì)量 安全 工期 成本控制 保質(zhì) 保量 保安全 保工期 圓滿完成本工程施工 技術(shù)員 全面負責現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題 保證施工技術(shù)合 理 并負責現(xiàn)場內(nèi)的技術(shù)變動 測量員 負責現(xiàn)場測量工作 資料員 全面負責施工技術(shù)資料的收集 整理 需試驗材料 檢驗等工程 材料員 保證工程材料的采購供應(yīng)工作 質(zhì)量員 按我公司 ISO9001 質(zhì)量標準控制程序完成質(zhì)量目標 安全員 負責施工安全及現(xiàn)場 三防 工作 文明施工員 按我公司環(huán)境標準控制程序完成環(huán)境控制目標 實驗員 負責現(xiàn)場材料檢驗及試驗工作 3 工藝流程 平整場地 測量放線 鉆機定位 成孔 壓力灌注 樁頭振 搗 成樁清土 鑿樁頭 鋪褥墊層 1 現(xiàn)場項目管理人員和技術(shù)負責人員在開工前向班組進行 技術(shù)交底 使施工人員徹底了解設(shè)計意圖及技術(shù)參數(shù) 2 放線后進行兩次以上的核對 并請監(jiān)理復(fù)核認可 3 成孔后樁位誤差不大于 200mm 4 成孔孔徑 400mm 允許偏差 20mm 5 樁端進入 層細中砂層 樁頂預(yù)留保護樁長 0 30m 6 樁垂直度偏差不大于 1 7 混合料強度等級為 C20 坍落度控在 16 20cm 粗骨料 為機碎石或豆石 最大粒徑不大于 20mm 8 注意樁底灌注質(zhì)量 提鉆開閥門的高度不宜超過 0 3m 在對樁底泵壓混凝土時應(yīng)停止提鉆 并保持壓力半分鐘 每泵壓一次勻速提鉆不超過 25cm 保證混合料淹沒鉆具 1 0m 以 上 9 鉆桿完全提離地面后 立即投入振搗捧振搗 振搗深度 應(yīng)大于 3 0m 10 攪拌 泵送或提鉆要密切協(xié)調(diào) 避免灌注過程引起的 斷樁 11 已成樁樁頭要嚴加保護 嚴防重型機械行走 攏動 12 成樁后養(yǎng)護時間應(yīng)大于3 天 樁間土以人工清除 樁頭 需人工剔除 剔樁頭時由二個或三個人同時進行 使用鋼釬在同 一個水平面從二個或三個角度同時打擊 嚴禁從一個方向使樁單 向受力 四 模板工程施工方案 剪力墻為木模板拼裝 柱梁采用竹膠板拼裝 筏板 暗梁采 用磚模及木模 木模板板面采用 20mm 厚 竹膠板采用 18mm 和 12mm 松 木木方為 50 100 和 100 100 要求板面周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次以上 隔離劑采用乳液類隔離劑 模板縫隙用 pvc 膠帶紙密閉 1 配板方案 1 柱及梁模板按長寬 高 寬 尺寸配成整片 用沉頭螺釘 將木背楞與竹膠合板固定成一體 形成定型模板 2 樓板模板應(yīng)盡量采用整張竹膠合板配板 擺放時應(yīng)將長 邊與木龍骨垂直 3 木龍骨間距按 250mm 布置 承重鋼管架豎桿間距按 900mm 布置 4 模板側(cè)邊應(yīng)刨平整 模板厚度應(yīng)挑選一致 當厚度調(diào)整 有困難時 可在模板背面加墊片 5 板縫用 8cm 寬 PVC 膠帶粘貼封閉 2 基礎(chǔ)模板 1 地下筏板承臺 地梁采用磚模 既可擋土又可保溫 2 側(cè)模砌磚模 應(yīng)沿側(cè)模垂直方向每 3m 設(shè)一道 240mm 厚磚砌支撐擋墻 支撐角 45 3 木模與磚模接觸處以水泥砂漿清縫 4 安裝模板前 應(yīng)線復(fù)查基礎(chǔ)墊層標高及中心線位置 彈礎(chǔ)地基編線 基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求 3 剪力墻模板 1 地下室單配 標準層按一層用量配置 2 拼裝模板前 應(yīng)先復(fù)查樓層標高及軸線位置 彈出樓 層墻身線 門窗洞口 預(yù)留洞等 線 模板位置線和標高線 安 裝完預(yù)埋管線 為保證墻體厚度 可在墻體內(nèi)加撐頭 模板面要 涂刷脫模劑 3 待鋼筋綁扎好后 墻基礎(chǔ)清理干凈 再豎立另一邊模 板 中間加撐或?qū)輻U以保證砼墻體厚度 待鋼筋綁扎好后 對于墻體模板的安裝 先彈出中心線及兩邊線 選擇一邊先裝 立豎檔 橫檔及斜撐 釘模板 在頂部用線錘吊直 拉線找平 撐牢定實 4 每個單元應(yīng)按先拼裝內(nèi)模板 后拼外墻模板 先安橫墻 模板 后安縱墻模板 先正號 后反號模板的順序安裝 5 剪力墻模板用對拉螺桿固定 用 12 鋼筋制作 間 距 500 500 豎向 50 100 木方龍骨 中距 250 鋼釘與板面固定 外面 2 根并列 48 鋼管通長水平龍骨 對拉螺桿固定 中距 500 背 48 3 5mm 鋼管 每片墻之間搭鋼管架連接 鋼管架 同時兼梁板支架用 4 梁 板模 1 梁的高度方向穿墻螺桿加固為 600mm 900mm 為一 道 梁高 900mm 以上為二道 梁的長度方向的穿墻螺桿加固 為每 600mm 一道 2 粱跨度在 4m 時及大于 4m 時 底板中部應(yīng)起拱 如 設(shè)計無規(guī)定時 起拱高度為全跨長度的 1 1000 3 1000 3 立桿之間用鋼管設(shè)立水平連接 互相拉撐成一整體 離地面 40cm 設(shè)一道 以上每隔 1 4m 設(shè)一道 支柱下面墊木楔 和通長墊板 梁板支模剖面示意圖 4 梁較高時 可先安裝梁的一側(cè)模板 等鋼筋綁扎好后 再裝另一側(cè)模板 5 上下層模板的支柱 一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上 6 底模板配備 3 層 側(cè)模 1 配足一層 周轉(zhuǎn)六次報廢 5 樓梯模板 1 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣 先安裝平臺 梁及基礎(chǔ)模板 再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板 再安裝樓梯外幫 側(cè)板 外幫側(cè)板應(yīng)線在其內(nèi)側(cè)彈礎(chǔ)樓梯底板厚度線 用套板畫礎(chǔ) 踏步側(cè)板位置線 釘好固定踏步側(cè)板的檔木 在現(xiàn)場裝定側(cè)板 2 梯步高度要一致 特別要注意最下一步及最上一步的 墊木 木楔 扣件 橫楞 模板40 60 木方或 48mm 鋼管 鋼管腳手架 模板 對拉螺桿 高度 必須考慮到樓底面層粉刷厚度 防止由于粉面層厚度不同 而形承梯步高度不一致 3 在綁扎鋼筋和支模的過程中 隨時進行檢查 在澆筑 砼之前 要再次對軸線 標高等幾何尺寸進行檢查 4 模板材質(zhì)要求同頂模 底模板配備 3 層 側(cè)模配足一 層 6 木模板配制的注意事項 1 配制時要注意節(jié)約 考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當改制 使用 2 配制模板尺寸時 要考慮模板拼裝接合的需要 適當 加長或縮短某一部份長度 3 拼制模板時 板邊要找平刨直 接縫嚴密 不得漏漿 木料上有節(jié)疤 缺口等疵病的部位 應(yīng)放在模板反面或者截去 釘子長度一般為木板厚度的2 2 5 倍 每塊板在橫檔處至少要釘 2 個釘子 第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘 使接縫 嚴密 4 配制完成后 不同部位模板要進行編號 寫明用途 分別堆放 備用的模板要遮蓋保護 以免變形 7 模扳的拆除 1 拆除時不要用力過猛 模板拆除時應(yīng)逐塊傳遞下來 不得拋擲 須清理干凈 板面涂油 堆放整齊 要及時清理 運 走 2 拆模的順序為后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承 重部份 后非承重部份 3 拆除跨度較大的梁下支柱時 應(yīng)先從跨中開始 分別 拆向兩端 4 模板拆除時應(yīng)逐塊傳遞下來 不得拋擲 須清理干凈 板面涂油 堆放整齊 5 模板拆下來后 應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊 以便下次再 用 8 質(zhì)量要求 1 檢查模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料 質(zhì)量 是否符合標準 對照施工方案 逐一檢查現(xiàn)場模板支撐的鋼管 木方間距 必須 預(yù)圖紙相符 2 檢察模板是否有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 檢查對 拉螺桿是否擰緊 間距及規(guī)格是否與方案相符 不能在澆筑過程 中發(fā)生下沉與變形 甚至跑模 模板內(nèi)側(cè)要平整 接縫嚴密 不 得漏漿 3 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固 在澆筑混凝 土過程中要經(jīng)常檢查 如發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象 要及時休整加固 4 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 參見下表 1 5 澆筑前檢查預(yù)埋見件及預(yù)留洞均不得遺漏 位置必須 準確 牢固 其允許偏差見下表 2 6 模板垂直度的校正 用 2 0M 長靠尺 上掛線錘進行檢 查 如有偏差 應(yīng)立即較正 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差 mm 1 2 軸線位置 底模上表面坐標 5 5 3 截面內(nèi)部尺寸 1 基礎(chǔ) 2 柱 墻 梁 10 4 5 4 層高垂直 1 全高 5m 2 全高 5m 6 8 5 相鄰兩表面高底差 2 6 表面平整 2m 長度以上 5 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項次項 目允許便差 mm 1預(yù)埋鋼板中心線位置3 2預(yù)埋管中心線位置3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 外露長度 2 10 0 4預(yù)埋管中心線位置3 5 預(yù)留洞 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 10 0 五 鋼筋工程施工方案 1 鋼筋施工前的準備 1 對進場鋼筋進行檢查 鋼筋加工前原材須具備質(zhì)保書 符合要求才能使用 2 按規(guī)范規(guī)定要求 對進場鋼筋按鋼種 爐號進行取樣 送試驗室進行鋼筋物理性能檢查 對復(fù)驗不合格鋼筋予以退貨 3 鋼筋下料必須認真審核圖紙 熟悉規(guī)范 滿足搭接及 錨固和保護層要求 下料時要充分考慮主次梁 梁墻 梁柱交 點鋼筋疊層問題 并詳細審核配料單 4 按照配料單進行鋼筋制作 注意尺寸準確 彎曲角度 正確 成形鋼筋分類捆好 掛好料牌 及生產(chǎn)班組字樣牌 按順 序堆放整齊 避免泥土污染及雨水浸蝕 5 核對成品鋼筋的鋼號 直徑 形狀 尺寸和數(shù)量等是 否與料單料牌相符 如有錯漏 應(yīng)糾正增補 6 檢查切斷機 卷揚機 彎曲機 電焊機等施工機具 確保運轉(zhuǎn)正常 2 鋼筋的焊接 1 鋼筋電弧焊 1 電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋等級 直徑選用 T423 焊條 2 單面焊接長度 10d 雙面焊接長度 5d 3 焊縫高度 h 0 3d 并不得小于 4mm 焊縫寬度 b 0 7d 并不得小于 10mm 4 不得出現(xiàn)虛焊及鋼筋燒傷現(xiàn)象 5 鋼筋焊接應(yīng)有擋風 擋雨措施 焊好的接頭嚴禁立即碰 到雨雪 6 冬期施工尚應(yīng)遵守相關(guān)施工規(guī)范 2 鋼筋電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊限于 18 以上豎向受力鋼筋 1 采用 LDZ 3 36 焊接機 431 焊劑 2 施工操作要點 a 施焊前 先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)除銹 焊藥在 250 C 烘烤 鋼筋在夾具鉗口內(nèi)在同一直線上夾緊 不得晃動 以防鋼 筋錯位 b 焊好鋼筋冷卻 2min 后方可拆卸夾具 敲掉熔渣 c 焊接時嚴禁接觸電源 焊機必須接地 導(dǎo)線及鉗口接線應(yīng) 有可靠絕緣 變壓器及焊機不得超負荷使用 3 接頭檢驗按每 300 個同類接頭為一批切三個試件作拉力 試驗 4 現(xiàn)場觀感檢查電渣壓力焊的要求及要點 a 接頭焊包均勻 不得有裂紋 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 b 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0 1d d 為鋼筋直徑 筒時不得大于 2mm c 接頭處彎折不得大于 4 度 d 對外觀檢查不合格的接頭 應(yīng)將其切除重焊 3 鋼筋閃光對焊 1 采用 UN1 100 對焊機 2 施工要點 a 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹 污泥等 以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 打火 鋼筋端頭有彎 曲應(yīng)予以調(diào)直或切除 b 所有焊工必須有操作證 操作前應(yīng)先制作對焊試件 不少 于一組 進行試驗 合格后才能成批焊接 c 夾緊鋼筋時 應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部份相接觸 以利于均 勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直 d 焊接完畢后 應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾 具 平穩(wěn)取出鋼筋 以免引起接頭彎曲 e 焊接場地應(yīng)有防風 防雨措施 以免接頭區(qū)驟然冷卻 發(fā) 生脆裂 f 焊機有可靠接地 g 焊接時應(yīng)預(yù)熱充分 頻率要高 閃光應(yīng)閃平為準 h 不同直徑鋼筋焊接 直徑應(yīng)差 3mm 且按大直徑鋼筋選擇 焊接參數(shù) i 負溫焊接應(yīng)遵守冬期施工相關(guān)規(guī)范及規(guī)定 j 每 200 個同類型接頭制作一組試件 3 現(xiàn)場觀感閃光對焊的要求及要點 a 接頭處不得有橫向裂紋 b 與電極接觸處的鋼筋表面 對于 級鋼筋 不得 有明顯得燒傷 對于 級鋼筋不得有燒傷 低溫對焊時 對于 級鋼筋 均不得有燒傷 c 接頭處彎折 不得大于 4 度 d 接頭處的鋼筋軸線偏移 不得大于 0 1d d 為鋼筋直 徑 筒時不得大于 2mm 其測量方法見圖 對焊接頭軸線偏移測量方法 1 測量尺 2 對焊接頭 e 當有一個接頭不符合要求時 應(yīng)對全部接頭進行檢查 剔 除不合格產(chǎn)品 不合格接頭經(jīng)切除重焊后 可提交二次驗收 3 鋼筋的綁扎 1 注意事項 1 鋼筋綁扎前 應(yīng)根據(jù)鋼筋料表 核對鋼筋的尺寸 數(shù) 量型號 長度 間距位置等 以確保鋼筋的搭接長度及錨固長度 符合規(guī)范要求 2 劃出鋼筋位置線 基礎(chǔ)的鋼筋 在兩向各取一根鋼筋 劃點或在墊層上劃線 平板或墻板的鋼筋 在模板上劃線 柱的 箍筋 在兩根對角線主筋上劃點 梁的箍筋 則在架立筋上劃點 3 綁扎時應(yīng)注意保護層厚度 4 綁扎時應(yīng)注意搭接長度等 綁扎接頭的搭接長度為 30d 級 d 25 時 40d d 25 時 45d 級 在搭接長度內(nèi) 應(yīng)綁扎三點 錨固長度 25d 級 35d 級 5 鋼筋綁扎采用 22 鉛絲綁扎 6 水泥砂漿墊塊的厚度 應(yīng)等于保護層厚度 墊塊的平面尺 寸 當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30 30mm 大于 20mm 時 為 50 50mm 當在垂直方向使用墊塊時 須在墊塊中埋入 20 鐵 絲 板筋綁扎可采用十字間空綁扎 其余構(gòu)件必須滿扎 必須案 設(shè)計及規(guī)范要求保證墊塊的間距 以確保不露筋 7 鋼筋綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于 50 同一根鋼筋接頭 位置應(yīng)錯開 35d 且不小于 500mm 8 鋼筋代換需報設(shè)計單位同意方可實施 2 基礎(chǔ) 底板 a 基礎(chǔ)沿短邊方向的受力鋼筋 置于長邊受力鋼筋的上面 底板中受力鋼筋 距墻邊或梁邊 50mm 開始配置 b 四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢 中部交叉點可相隔交 錯扎牢 確保受力鋼筋不位移 雙向主筋的鋼筋網(wǎng) 須將全部鋼 筋交叉點扎牢 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要扎成八字形 以免網(wǎng)片歪斜變形 c 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳 撐腳間距為 2m 沿上層鋼筋短方向通長布置 以保證鋼筋位置 正確 d 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 不要到向一邊 雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎 鉤應(yīng)朝下 e 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋 其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個 直徑 以便連接 插筋位置一定要固定牢靠 以免造成柱軸線偏 移 3 柱筋 a 獨立基礎(chǔ)的柱插筋直徑 根數(shù)和間距與柱中鋼筋同 下 端做成 900 彎鉤 彎鉤平直長度 10d 放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上 b 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在四角縱向上 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 箍筋平直部分與縱向鋼筋 交叉點可間隔扎牢 綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形 c 柱鋼筋的綁扎 應(yīng)在模板安裝前進行 伸進柱中的框架 梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè) 4 墻筋 a 底層鋼筋砼墻的插筋 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前 插入基礎(chǔ)內(nèi) 墻筋綁扎前將底板插筋調(diào)直調(diào)勻 將插筋上的水泥 砂漿清理干凈 b 先支剪力墻外側(cè)模板 再開始扎剪力墻筋 綁扎鋼筋要控 制好鋼筋上口標高 防止高矮不一 c 最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎 其他部位可梅花式綁扎 但必 須保證鋼筋不移位 注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi) 防止造 成滲水通道 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ) 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土 在墻主筋之間設(shè)拉結(jié)筋 梅花狀布置 以保持兩側(cè)鋼筋不發(fā)生偏 移 d 鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊進行控制 墊塊間距按設(shè)計 及規(guī)范進行 專人負責安放 確保鋼筋保護層滿足要求 e 連墻暗柱 墻水平筋 當墻厚 450 時 在暗柱端部墻體水平 筋采用單面搭接焊 焊接長度為 10d 當墻厚25 時 45d 級 搭接 接頭位置要按規(guī)范錯開 板底部鋼筋按 50 在 框架梁中錨固 面筋在跨中 1 3 范圍內(nèi)搭接 4 鋼筋的連接 1 梁下部縱向受力綱筋伸入支座長度的錨固長度應(yīng)滿足規(guī) 范及圖紙要求 2 連續(xù)梁中間支座或框架梁中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿 支座或節(jié)點 下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點 其長度應(yīng)滿足規(guī)范及 圖紙要求 3 當鋼筋在節(jié)點內(nèi)水平錨固長度不夠時 應(yīng)伸至對面柱邊 后再向下彎折 彎折前水平錨固長度不應(yīng)小于 0 45la 彎折后 垂直錨固長度不應(yīng)小于 10d 也不應(yīng)大于 20d 4 頂層框架梁端點節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)錨固長度 應(yīng) 予以適當加長 其長度應(yīng)滿足圖紙要求 5 柱每邊鋼筋不多于 4 根時 可在一個水平面上接頭 柱 每邊鋼筋 5 8 根時 應(yīng)在二個水平面上接頭 6 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求 當上柱內(nèi)鋼筋直徑不同時 搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算 5 一般規(guī)定 1 梁筋綁扎 分清主梁 一級次梁 二級次梁 主梁筋 在最下層 一級次梁為第二層 二級次梁為第三層 板負筋在最 上層 板主筋穿入梁內(nèi) 2 墻暗柱 暗梁鋼筋綁扎 墻豎向筋為外層筋 水平筋為 內(nèi)層筋 暗柱主筋與剪力墻主筋同位置 剪力墻水平筋端部穿入 柱筋內(nèi)側(cè) 彎鉤伸入暗柱內(nèi) 暗梁主筋在暗柱內(nèi)側(cè) 暗梁箍筋要 減少二根暗柱直徑的寬度 剪力墻豎向筋穿過暗梁 六 砼工程施工方案 本工程主體主要采用成品混凝土 水平和垂直運輸以輸送泵為主 塔吊為輔 施工現(xiàn)場備用一輛汽車泵 以備混凝土輸送泵出現(xiàn)故 障時應(yīng)急使用 零星砼采用現(xiàn)場 350L 攪拌機生產(chǎn) 1 砼供應(yīng) 1 商品砼 擬采用中心城區(qū)一家較大規(guī)模的砼生產(chǎn)商供應(yīng) 根 據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下 作業(yè)條件 a 下達任務(wù)單時 必須包括工程名稱 地點 部位 數(shù)量 對 混凝土的各項技術(shù)要求 強度等級 緩凝及特種要求 現(xiàn)場施工 方法 生產(chǎn)效率 或工期 交接班搭接要求 以及供需雙方協(xié)調(diào) 內(nèi)容 連同施工配合比通知單一起下達 b 設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常 混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求 c 材料供應(yīng)充足 特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后 續(xù)供應(yīng)有保證 d 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格 符合使用要求 攪拌站 澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段 對商品砼的質(zhì)量檢查要求 a 泵送混凝土 每工作班供應(yīng)超過 100m3 的工程 應(yīng)派出質(zhì)量 檢查員駐場 混凝土攪拌車出站前 每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合 格才能簽證放行 坍落度抽檢每車一次 混凝土整車容重檢查每 一配合比每天不少于一次 c 現(xiàn)場取樣時 應(yīng)以攪拌車卸料 1 4 后至 3 4 前的混凝土 為代表 混凝土取樣 試件制作 養(yǎng)護 均應(yīng)由供需雙方共同簽 證認可 d 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象 2 自拌砼生產(chǎn) 自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措 施和零星砼的現(xiàn)場拌制 原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致 根據(jù)配合比確定的每盤 槽 各種材料用量要過稱 裝料順序 一般先裝石子 再裝水泥 最后裝砂子 如需加摻 合料時 應(yīng)與水泥一并加入 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定 摻有外加劑時 攪拌的時間應(yīng)適當延長 粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混凝土 延長 10 至 30s 2 砼運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車 吊斗 滑槽 地基 泵送等 1 施工要求 應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù) 如因故停歇過久 混凝土產(chǎn)生初凝時 應(yīng)作廢料處理 運輸?shù)缆妨η笃教?避免發(fā)生離析 漏漿及坍落度損失過大的 現(xiàn)象 如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象 應(yīng)進行二次拌和 混凝土的自由下落高度 不宜大于 2m 超高時 應(yīng)采用溜管 串筒或其他緩降措施 采用不漏漿 不吸水的盛器 盛器用前要用水潤濕 用后應(yīng) 洗刷干凈 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得大于 60min 2 管道敷設(shè)注意事項 a 泵車出料口的口徑為 150mm b 地面水平管可用支架支墊 為方便排除堵管及清洗時部份管道 的拆除 水平管道不必固定過牢 c 轉(zhuǎn)向垂直走向的 90 度彎頭 必須用曲率半徑為 1m 以上的大彎 頭 并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上 設(shè)一個專用底 座 并撐以木墊 d 垂直管道要緊固在砼結(jié)構(gòu)上 每間隔 3m 設(shè)一個緊固卡 e 垂直向上輸送砼時 由于水錘作用使砼產(chǎn)生逆流 致使輸送效率 下降 應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段 10 15m 的水平管 以抵 消反墮沖力影響 并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止 流閥 3 砼的泵送 a 對泵車操作人員進行嚴格培訓 經(jīng)考核合格方準上崗操作 b 泵送前檢查泵車運行情況 確保運行正常 c 泵車料斗上要有篩網(wǎng) 并派專人值班監(jiān)視放料情況 當發(fā) 現(xiàn)有塊狀物時 應(yīng)立即揀出 d 泵送前應(yīng)先開機用水潤濕整個管道 而后送入水泥砂漿 使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài) 再開始泵送砼 e 砼應(yīng)保證連續(xù)供料 寧可放慢泵送速度 以保證連續(xù)泵送 當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時 泵車不能停止工作 應(yīng)每隔 4 5min 使泵正 反轉(zhuǎn)兩個行程 把料從管道內(nèi)抽回重新拌合 再泵入管道 以免管道內(nèi)拌和物結(jié)塊或沉淀 同時開動料斗中的 攪拌器 攪拌 3 5 轉(zhuǎn) 防止砼離析 f 在泵送砼時 應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量的砼 如料斗 內(nèi)剩余的砼降低到 200mm 以下 因吸入空氣致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造 成砼逆流 形成堵塞 則需將泵車反轉(zhuǎn) 把砼退回料斗 除去空 氣后再正轉(zhuǎn)泵送 g 泵送時 應(yīng)隨時觀察泵送效果 若噴出砼像一根柔軟的柱 子 直徑微微放粗 石子不露出 更不散開 證明泵送效果尚佳 若噴出一半就散開 說明和易性不好 噴到地面的砂漿飛濺嚴重 說明坍落度應(yīng)再小些 h 在高溫條件下施工 應(yīng)在水平輸送泵管兩側(cè)覆蓋濕草簾 以防止直接日照 每隔一定時間灑水濕潤 這樣能使管道內(nèi)的砼 不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道阻塞 影響泵送 泵送結(jié)束后 要及時進行管道清洗 3 泵送砼的澆灌 1 基礎(chǔ)筏板大體積砼施工 筏板屬大體積混凝土 1 砼及測溫計 散熱保溫用材料 草袋 薄膜等 按要 求進場準備待用 2 施工條件準備 a 砼澆筑前 應(yīng)對模板 鋼筋 預(yù)埋螺桿及管件的位置 標 高 數(shù)量及牢固情況進行仔細的檢查 并做好自檢與工序交接記 錄 隱蔽驗收記錄 b 對模板內(nèi)及澆筑部位的垃圾 木屑 泥土及鋼筋上的油污 等雜質(zhì) 應(yīng)清理干凈 模板應(yīng)澆水潤濕 但不能有積水 將模板 中的縫隙補牢 以防漏漿 c 掌握好天氣情況 以確保澆筑的順利進行 同時應(yīng)考慮夜 間 10 00 以后不得澆筑砼的要求 充分利用白天一次澆筑完成 3 基礎(chǔ)澆筑 a 砼澆筑采用斜坡澆筑法進行 b 正式泵送混凝土前必須先用清水或 1 2 水泥砂漿試泵 待試泵順利后方可正式泵送 混凝土自攪拌機中出料至澆筑完畢 不得超過 90 分鐘 嚴禁向攪拌好的混合料中加水 澆砼斜坡澆筑示意圖 c 澆筑混凝土時 輸送泵置于樓東南角 澆筑自西北角向東 推進 每次澆注寬度 3 5 4