鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(范本)

【鋼筋工程專項(xiàng)施工方案】 梅州市敏捷建筑工程有限公司目 錄第一章工程概況2一、工程概況2二、鋼筋工程概況2第二章編制說(shuō)明及依據(jù)3一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3第三章施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備4二、施工機(jī)械及勞動(dòng)力準(zhǔn)備5三、材料準(zhǔn)備6第四章施工部署7一、鋼筋加工場(chǎng)地安排7二、鋼筋連接7三、鋼筋保護(hù)層墊塊7四、鋼筋層間支撐8五、施工組織9第五章施工工藝9一、總體施工流程9二、鋼筋加工工藝9三、鋼筋綁扎安裝施工工藝12四、鋼筋連接施工工藝20五、鋼筋的驗(yàn)收26第六章質(zhì)量保證措施27一、質(zhì)量控制原則27二、質(zhì)量管理措施27三、質(zhì)量控制措施29四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施34五、成品保護(hù)35第七章安全文明施工保證措施36一、安全文明施工目標(biāo)36二、安全文明保證措施36三、安全文明施工措施40-1鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況一、工程概況錦繡棕櫚園住宅小區(qū)項(xiàng)目由四會(huì)市錦繡大地房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，項(xiàng)目毗鄰四會(huì)市市政府，項(xiàng)目總占地面積約25萬(wàn)平方米，總建筑面積約40萬(wàn)平方米。本項(xiàng)目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項(xiàng)目。項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為：廣州市番禺城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司；勘察單位為：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院；監(jiān)理單位為：施工單位為：梅州市敏捷建筑工程有限公司；。本工程為四會(huì)市錦繡棕櫚園二期63-66座高層住宅及地下車庫(kù)工程,總建筑面積約6萬(wàn)平方米。其中每座建筑面積約15000；層數(shù)地上29層，地下1層；層高：地上首層為4.45m,上部標(biāo)準(zhǔn)層均為3.0m.檐口高度最高88.45米，屋面塔樓高度最高99.6米。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。二、鋼筋工程概況1、本工程鋼筋級(jí)別主要是HPB235、HRB335、HRB400；鋼筋規(guī)格主要有：6、8、B10、B12、C12、C14、C16、C 18、C 20、C 22、C 252、鋼筋連接形式:1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時(shí)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過(guò)50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1.3lae，同一區(qū)段不得超過(guò)25%。第二章 編制說(shuō)明及依據(jù) 一、編制說(shuō)明 在編制的過(guò)程中我公司以“確保工期，質(zhì)量”的指導(dǎo)思想，將其列為“重點(diǎn)工程”，擬按“建筑精品工程” 以“過(guò)程精品”創(chuàng)“精品工程” 進(jìn)行實(shí)施，對(duì)公司協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)及施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進(jìn)度控制、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程服務(wù)等諸多因素進(jìn)行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對(duì)性、科學(xué)性、可行性，確保在進(jìn)場(chǎng)施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件，確保在整個(gè)施工過(guò)程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局，做好各項(xiàng)施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）3、建筑施工手冊(cè)第四版2003.94、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）5、施工手冊(cè)（第四版）6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 301-88）7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）8、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329）9、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB 1499-98）10、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-9111、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-200112、施工組織設(shè)計(jì)13、工程設(shè)計(jì)圖紙14、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底記錄15、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方法。第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）審圖交底1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、平面圖與詳圖、配筋表對(duì)應(yīng)情況、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙中問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。2、班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。（二）編制施工方案由技術(shù)部門認(rèn)真編制該分項(xiàng)工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項(xiàng)目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。（三）下料1、由項(xiàng)目部技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊(duì)翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅(jiān)持“同翻互檢、確認(rèn)無(wú)錯(cuò)”再出料表的技術(shù)管理制度。2、技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊(duì)翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時(shí)進(jìn)行交流與溝通，確保翻樣及時(shí)、準(zhǔn)確，并可指導(dǎo)施工。3、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d（四）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由于預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單的限額領(lǐng)料單和簽發(fā)提供依據(jù)。二、施工機(jī)械及勞動(dòng)力準(zhǔn)備（一）施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的方、施工機(jī)械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃，并保證機(jī)械設(shè)備的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。主要施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)具種類單位數(shù)量 1切斷機(jī)臺(tái)2 2彎曲機(jī)臺(tái)33鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14無(wú)齒鋸臺(tái)15直流電焊機(jī)臺(tái)46砂輪切割機(jī)臺(tái)27直螺紋成型機(jī)、臺(tái)28電渣壓力焊電焊機(jī)套6其它常用工具有：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆，墨斗、腳手架、力矩扳手等。本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。（二）施工人員的準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行對(duì)本工程的管理。按照勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作勞動(dòng)力及技術(shù)工程人員，進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展。本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，擬定結(jié)構(gòu)施工階段配備鋼筋工人約80名，并根據(jù)施工情況做必要增減。主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋制作工20個(gè)2鋼筋綁扎工40個(gè)3雜工10個(gè)4電焊工10個(gè)三、材料準(zhǔn)備（一）原材料要求1、本工程所用鋼筋原材需有出廠合格證，材料人員并應(yīng)對(duì)照鋼筋標(biāo)牌是否與出廠合格證相符。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹。2、連接套筒應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度應(yīng)符合要求3、進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)由試驗(yàn)員填寫報(bào)驗(yàn)單和自檢記錄，提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并在其見證下抽取試樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后及時(shí)通知監(jiān)理和施工人員、材料員對(duì)試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方可使用。鋼筋原材無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。4、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),若用到進(jìn)口鋼筋，也應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗(yàn)。不合格的退場(chǎng)處理。5、鋼筋長(zhǎng)度12m，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6、光圓10以下鋼筋用22號(hào)扎絲綁扎，螺紋12以上鋼筋用20號(hào)扎絲綁扎。7、墊塊：梁側(cè)、板底均采用砂漿墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。8、對(duì)生銹鋼筋的處理：1）先除銹：一般用鋼砂打磨或砂紙擦洗，銹蝕嚴(yán)重者使用除銹劑，然后測(cè)鋼筋截面積是否滿足規(guī)范要求，如果滿足規(guī)范要求，直接焊接，如果不能滿足規(guī)范要求，植筋加強(qiáng)。2）邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員、建設(shè)方代表、監(jiān)理單位、項(xiàng)目總監(jiān)、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員等單位和人員現(xiàn)場(chǎng)查看，達(dá)成一致技術(shù)處理意見后方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。（二）原材料采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用甲方認(rèn)可鋼廠的熱扎、低碳級(jí)、級(jí)鋼筋鋼筋。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。（三）鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后較長(zhǎng)時(shí)間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標(biāo)識(shí)，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。第四章 施工部署一、鋼筋加工場(chǎng)地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工場(chǎng)地按施工總平面圖進(jìn)行布置。 二、鋼筋連接本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎等，具體連接方式為：1、豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時(shí)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過(guò)50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2、水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1.3lae，同一區(qū)段不得超過(guò)25%。三、鋼筋保護(hù)層墊塊1、基礎(chǔ)底板、梁、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用砂漿墊塊，間距500mm；底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。2、墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm。3、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，間距1000mm。4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。四、鋼筋層間支撐1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚500mm，雙層雙向鋼筋，鋼筋采用18的鋼筋支撐體系，支撐立筋181500，底板橫向1500mm間距設(shè)一道水平筋，縱向立筋間設(shè)連續(xù)斜向支撐。2、地下室頂板雙層雙向鋼筋采用獨(dú)立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12800mm，具體形狀尺寸見下圖：3、板支座負(fù)彎矩筋沿梁長(zhǎng)方向每側(cè)兩道，通長(zhǎng)設(shè)置14鋼筋，平均排布。五、施工組織1、地下部分本工程地下室結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，流水施工。2、地上部分： 本工程63-64座與65-66座組成兩個(gè)施工作業(yè)區(qū)并由兩個(gè)班組組織平行施工，每個(gè)施工作業(yè)區(qū)按變形縫位置劃分為2個(gè)施工段組織流水施工。第五章 施工工藝一、總體施工流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋連接鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)二、鋼筋加工工藝鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，則降低規(guī)格使用。（一）鋼筋調(diào)直1、鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（二）鋼筋下料1、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度2、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料。下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。5、在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。6、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（三）鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2、鋼筋彎鉤：1）形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。3、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按已經(jīng)審核的鋼筋翻樣單各編號(hào)中下料長(zhǎng)度尺寸下料。5、HRB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。6、當(dāng)鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335 、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上規(guī)定，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)不小于135度。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。9、彎曲成形：鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d,平直部分長(zhǎng)度為3d；級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端彎鉤處弧度的直徑箍筋直徑的2.5 d，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135。（四）鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。5、鋼筋加工的允許偏差如下表項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折平直段長(zhǎng)度20尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)度10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢三、鋼筋綁扎安裝施工工藝（一）底板鋼筋綁扎：1、底板施工前在砼墊層上彈出邊線和軸線，底板鋼筋鋪設(shè)前。應(yīng)先布置砼預(yù)制墊塊（保護(hù)層），要求墊塊頂面標(biāo)高統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀控制，鋼筋鋪設(shè)先柱帽、加深部位下部的雙向鋼筋，然后設(shè)上層鋼筋支撐，加深部位和1.0m以上厚的底板采用雙層鋼管排架，其它部位底板上層鋼筋支撐采用18鋼筋支撐，底板鋼筋均采用機(jī)械連接，局部不規(guī)則部位采用焊接。2、鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行。綁扎用的鋼絲，應(yīng)包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯(cuò)開。3、柱、墻板鋼筋，在底板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤，該工作需協(xié)同復(fù)核。如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正，確保鋼筋垂直度。4、施工前必須準(zhǔn)確測(cè)放軸線和控制邊線，施工必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。5、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊塊放置原則上為0.8M-1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓梯平臺(tái)等），則需加密設(shè)置。雙層鋼筋上需加設(shè)鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下部保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎板鋼筋，柱筋及保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，以避免今后發(fā)生露筋。6、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開50%，即要滿足第一接頭高度要H/6或500或La，第二接頭高度第一接頭35d或至少500，并離梁底不得少于500。7、底板鋼筋綁扎時(shí)，水電專業(yè)必須及時(shí)做好埋管。（二）柱鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎工藝流程：柱根部清掃豎向鋼筋連接鋼筋上附著物清除外露鋼筋調(diào)整綁扎塑料墊塊柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱鋼筋就位綁扎柱箍筋布置2、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。如下圖：3、柱豎筋接頭宜優(yōu)先選用焊接接頭。在柱筋焊接前，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋（詳鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底），在柱上、下端，箍筋設(shè)加密區(qū)，加密區(qū)高度不小于柱子截面尺寸的長(zhǎng)邊尺寸，柱筋接頭要求錯(cuò)開加密區(qū)，柱箍筋起步筋距板面50mm。4、柱子鋼筋綁扎：1）柱鋼筋連接：當(dāng)鋼筋總數(shù)在516根時(shí)，須在兩個(gè)截面上連接；當(dāng)鋼筋總數(shù)多于16根時(shí)，須在三個(gè)截面上連接，同一截面內(nèi)接頭不多于50%，接頭位置要錯(cuò)開加密區(qū)，相互錯(cuò)開35d且大于500mm，當(dāng)鋼筋在三個(gè)截面上連接且與以上四個(gè)條件相沖突時(shí)，接頭位置可在兩個(gè)截面上。柱鋼筋的節(jié)點(diǎn)、接頭位置、構(gòu)造及錨固長(zhǎng)度詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。2）柱子鋼筋須伸出板面的高度：大于加密區(qū)、大于柱長(zhǎng)邊尺寸、大于35d且大于500mm，分高低兩個(gè)斷面，相互錯(cuò)開35d且大于500mm。3）在搭接好的主筋上，箍筋由下往上綁扎，綁扎時(shí)采用纏扣綁扎，中間部分采用八字扣綁扎，柱子鋼筋在綁扎中要隨綁扎隨吊線找直找平。箍筋的彎鉤沿柱子四周交錯(cuò)布置。4）柱鋼筋綁扎完后，在柱下部箍筋上點(diǎn)焊模板定位鋼筋，定位鋼筋的端頭刷防銹漆。5）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。6）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。7）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。8）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接和下層板底鋼筋點(diǎn)焊固定。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（三）墻鋼筋綁扎：1、工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收1）擺放并固定好墻筋腳手架。在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置。在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋。在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋。按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。2、墻筋定位：1）采用“”形拉鉤，型號(hào)和間距詳施工圖紙，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊間距10001000，墊塊布置起點(diǎn)為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。3、墻筋綁扎：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎曲打折。2）墻筋綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：本工程墻體搭接長(zhǎng)度為1.2LaE，即 地下37.2d，地上42d,錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開距離500mm；端柱、小墻肢搭接長(zhǎng)度1.4LaE，即地下43.4d，地上49d。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。5）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，丁字墻鋼筋端部加設(shè)15d拐尺。應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖：6）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。7）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。8）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。9）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。10）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。11）當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理類似柱。12）鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4、質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3) 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4) 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（四）梁板鋼筋綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝順序梁板模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋水電預(yù)埋板上層鋼筋驗(yàn)收2、板鋼筋綁扎：板筋綁扎工藝：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。1）在模板上彈出主筋、分布筋、后砌墻體的位置線。按彈好的位置線擺放鋼筋，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。2）在樓板下層鋼筋綁好后，開始布置現(xiàn)澆板內(nèi)的各種管道、線管和預(yù)埋件，并與鋼筋綁扎牢固。不允許隨意損壞鋼筋，嚴(yán)禁隨意斷筋。若需斷筋，必須經(jīng)技術(shù)部門同意并出鋼筋補(bǔ)強(qiáng)措施。3）樓板鋼筋的放置：板內(nèi)下鐵：短向鋼筋置于下層，長(zhǎng)向鋼筋在上；板內(nèi)上鐵：短向鋼筋布置在上，長(zhǎng)向鋼筋在下。4）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，板面上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。5）對(duì)于配有雙層鋼筋的一般樓板，應(yīng)加支撐筋，以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐筋采用10鋼筋作支撐，雙向間距1000，所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)充為L(zhǎng)1并且不少于250。呈梅花型布置,支撐必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以保證上層鋼筋的綁扎。支撐腳嚴(yán)禁直接放在頂板模板上，必須支放在砂漿墊塊上。6）澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)行人馬道來(lái)保護(hù)鋼筋，在澆灌砼時(shí)設(shè)專人看筋，在砼澆灌過(guò)程中調(diào)校墻、柱鋼筋，并在所澆筑砼能上人后立即用鋼絲刷清理及柱鋼筋上的水泥漿。7）板內(nèi)鋼筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需斷筋，以洞口為中心向兩邊布筋，把誤差均勻分布在各個(gè)間距內(nèi)，大于300 mm的洞，加筋方法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。8）板與梁整體連接或連續(xù)板的下部主筋要伸過(guò)梁或墻體中心線且5d。3、梁鋼筋的施工： 梁筋綁扎工藝：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎。1）框架梁面貫通筋是為抗震而設(shè)置，應(yīng)保證每跨均有抗震需要的直通面筋（數(shù)量及直徑按梁平法配筋圖和梁表）。梁面貫通筋應(yīng)盡施工之可能按最長(zhǎng)下料，就位后按設(shè)計(jì)要求連接，若采用綁扎搭接，則需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，搭接長(zhǎng)度按L1值，其接長(zhǎng)位置一般在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直接的0.25倍，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100。2）躊度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱。3）梁接頭位置要避開最大彎矩處，接頭位置要相互錯(cuò)開35d，同一截面內(nèi)接頭不多于50%。梁上部鋼筋的接頭位置選在跨中位置的1/3范圍內(nèi)，梁底部縱向鋼筋的接頭選在支座處或受力較小處，即下鐵在支座及支座兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)。4）當(dāng)主次梁底面標(biāo)高相同時(shí)，需將次梁底鋼筋放于主梁底鋼筋之上；當(dāng)梁板底面標(biāo)高相同時(shí)，需將板下鐵彎入主梁第一排主筋之上；當(dāng)為井字梁時(shí)，需將長(zhǎng)向底部鋼筋放在短向底部鋼筋之上。5）在梁側(cè)模板上，畫出箍筋間距后擺放鋼筋，梁兩端第一個(gè)箍筋要距支座外皮5cm。6）梁下鐵為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7）梁鋼筋施工完后，須在梁底、梁側(cè)主筋上安放好墊塊。8）在鋼筋混凝土延長(zhǎng)線上與墻連接的連系梁，梁主筋入墻長(zhǎng)度除圖上另有注明除外，一般均入墻LaE,且不小于600。樓層處的連系梁入墻段不設(shè)箍筋，頂層連梁入墻段則應(yīng)設(shè)直徑與跨中箍筋相同，間距為100的箍筋。若梁鋼筋入墻所需長(zhǎng)度超過(guò)墻段長(zhǎng)度時(shí)?？蓪⒊^(guò)部分向上、下、左、右彎曲，且彎曲段不小于15d長(zhǎng)。9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)。錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE。10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套扣法進(jìn)行綁扎，套扣法綁扎法見下圖：（五）樓梯鋼筋綁扎：1、先支好樓梯梁、樓梯斜板模板,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈出樓梯梁位置線。2、鋼筋的放置位置：順踏步方向筋放底部。3、先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預(yù)留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預(yù)埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺(tái)板筋，平臺(tái)筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。（六）其它：1、抗震構(gòu)造要求：1) 本工程剪力墻按照03G101-1中二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻的規(guī)定施工。2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見下圖。墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖2、梁、邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎：1）邊緣構(gòu)件工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。4）框架梁箍筋開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋連接施工工藝1、本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎搭接等連接方式，具體連接方式為：1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時(shí)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過(guò)50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1.3lae，同一區(qū)段不得超過(guò)25%。2、主體工程為保證施工質(zhì)量以及施工進(jìn)度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接的方法。3、鋼筋接頭的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。4、墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)范要求。5、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙。6、禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進(jìn)行錨固連接。7、在任何情況下，鋼筋在板、墻、梁、柱中的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm8、圖紙中有說(shuō)明的，以圖紙為準(zhǔn)；圖紙中未說(shuō)明的以圖集03G101為準(zhǔn)。（一）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過(guò)程要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋端部，一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應(yīng)稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、操作工藝要點(diǎn)：1）焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機(jī)，也可使用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。2）安裝好電壓控制表、電源表和信號(hào)電鈴，便于操作時(shí)控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接時(shí)間。3）焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅(jiān)固耐用，上下鉗口同心。4）焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。5）焊接時(shí)應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。工作時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋對(duì)心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達(dá)到規(guī)定時(shí)間和程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當(dāng)防止斷路或短路。6）在完成施工焊接后，應(yīng)及時(shí)敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對(duì)軸位移，應(yīng)及時(shí)切斷返工重焊。2、電渣壓力焊接工藝1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。2）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的34。6）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3、焊接接頭檢驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3）當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。4）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。5）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有影響力1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6）復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。7）注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。（三）電弧焊施工工藝本工程電弧焊包括綁條焊、搭接焊。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。焊接不得燒傷主筋，并及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)平緩飽滿。焊接、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊或單面焊。搭接長(zhǎng)度：級(jí)，單面10d，雙面5d，級(jí)，單面10d，雙面5d，焊縫厚度h 不小于0.35 d ,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)提前預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接焊端部20mm以上。1、幫條焊：幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1）先將主筋和幫條問(wèn)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。1）引弧:應(yīng)在幫條或焊縫處，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)、運(yùn)進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多次施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。6）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。7）鋼筋低溫焊接：采取防風(fēng)、保溫措施；平焊，應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。（四）直螺紋連接施工工藝1、工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成2、接頭施工：1）套筒：（1）運(yùn)抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴(yán)重銹蝕，油污等。（2）每箱套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。2）切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。3）加工絲頭：a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成；b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭；c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）鋼筋頭部加工和檢驗(yàn)：（1）不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機(jī)切割和砂輪機(jī)下料；（2）滾軋?jiān)O(shè)備操作人員均應(yīng)參加儀會(huì)操作培訓(xùn)，并考核合格；（3）鋼筋頭部均應(yīng)在滾軋專用設(shè)備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個(gè)自檢合格后裝上套筒或保護(hù)套；（4）質(zhì)量檢查人員對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行逐個(gè)外觀質(zhì)量抽查。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于14牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8個(gè)完整牙。5）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求：（1）螺紋牙型：目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)；（2）絲頭長(zhǎng)度：卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；（3）螺紋直徑：通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3 P（P為螺距）6）現(xiàn)場(chǎng)連接：a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為5；d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P；e、對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350。7）直螺紋鋼筋接頭的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）接頭強(qiáng)度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性；（2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭連續(xù)的安全系數(shù)高，即使螺紋松動(dòng)或少擰幾牙，只要達(dá)到一定的旋合長(zhǎng)度就能保持強(qiáng)度；（3）連接方便：不必使用測(cè)扳手，對(duì)超長(zhǎng)的水平鋼筋連接只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實(shí)現(xiàn)連接；（4）選用性強(qiáng)：對(duì)彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋場(chǎng)合，只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實(shí)現(xiàn)連接；（5）、便于檢測(cè)，連接時(shí)間短，造價(jià)低。五、鋼筋的驗(yàn)收1、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋