大模板插放架專項施工方案

D-2#住宅樓等12項（昌平回龍觀鎮(zhèn)居住及公共設(shè)施項目） 模板施工方案目錄1、編制依據(jù)21.1昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)居住及公共設(shè)施項目D1區(qū)D-2#住宅樓等12項工程施工組織設(shè)計21.2施工圖紙21.3施工規(guī)程、規(guī)范21.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集21.5法規(guī)32、工程概況32.1結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介33.施工準(zhǔn)備63.1流水段劃分63.2管理目標(biāo)83.3模板選型設(shè)計84施工準(zhǔn)備154.1技術(shù)準(zhǔn)備154.2材料準(zhǔn)備164.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備165主要項目施工方法191吊鉤的安裝19.2斜支撐的安裝193平臺支架的安裝194模板的吊裝195模板的安裝206模板拆除206.質(zhì)量管理措施216.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正226.3質(zhì)量保證措施237.施工管理措施247.1 技術(shù)保證措施247.2成品保護措施257.3施工安全措施258.付計算書271、編制依據(jù)1.1昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)居住及公共設(shè)施項目D1區(qū)D-2#住宅樓等12項工程施工組織設(shè)計1.2施工圖紙圖紙名稱圖 號出圖日期建筑施工圖2#、7#、8#、13#、14#G-2#、4#車庫2014年9月結(jié)構(gòu)施工圖2#、7#、8#、13#、14#G-2#、4#車庫2014年9月1.3施工規(guī)程、規(guī)范名 稱編 號類 別砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002國 家 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB5021420011.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集圖 集 名 稱編 號砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-11.5法規(guī)文 件 名 稱文件編號建筑工程資料管理規(guī)程DBJ015120032、工程概況2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1地基基礎(chǔ)及承載力住宅基礎(chǔ)直接持力層第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土1層，地基土承載力特征值按fak=150kPa考慮。6#變電室本工程基礎(chǔ)持力層為層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土。承載力特征值fak=150kPa。G-2獨立商業(yè)天然地基，地基持力土層為第四紀(jì)沉積的砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層及粘土、重粉質(zhì)粘土2層承載力標(biāo)準(zhǔn)值取為fka=120kPa。4#地下車庫采用天然地基。地基直接持力層為粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土1層。2地下水位本工程巖土工程勘察期間（2009年8月下旬9月上旬及2013年3月中旬下旬）于鉆孔中實測到2層地下水，第一層：層間水埋深7.009.30m，7.609.50m，標(biāo)高33.3434.67m，32.3434.98m；第二層：層間水（具承壓性），埋深13.9018.40m，標(biāo)高23.6627.97m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)及工程地質(zhì)資料分析，工程場區(qū)淺部粉土具有賦存潛水的條件，本工程勘探期間未量測到潛水水位。擬建場地場區(qū)1959年最高地下水位在自然地面下0.50m左右；近35年最高地下水位標(biāo)高為38.50m左右。擬建場區(qū)第1層地下水在干濕交替作用下，對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有弱腐蝕性，第2層地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有微腐蝕性。3基礎(chǔ)型式住宅、6#變電室筏板基礎(chǔ)G-2獨立商業(yè)獨立柱基加防水板基礎(chǔ)4結(jié)構(gòu)形式住宅剪力墻結(jié)構(gòu)6#變電室、G-2獨立商業(yè)、4#地下車庫鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5基礎(chǔ)標(biāo)高（底板板頂標(biāo)高）住宅-6.020m。G-2獨立商業(yè)-4.65m4#地下車庫-6.4m6鋼筋等級HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。7鋼筋連接鋼筋直徑16時，采用機械連接。鋼筋直徑16mm時，采用搭接綁扎接頭8混凝土強度等級住宅、G-2獨立商業(yè)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板C30墻、柱、連梁C30頂板、梁、樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱C255、6#變電室基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)及混凝土外墻為C30其余均為C254#地下車庫基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板C35墻C35獨立框架柱C45與車庫或主樓墻體相連的框架柱同相連的墻體頂板、梁、樓梯C35圈梁、構(gòu)造柱C209混凝土保護層厚度（mm）住宅基礎(chǔ)底層鋼筋、基礎(chǔ)梁：40柱、梁：地下25，地上20樓板、墻、樓梯：地下20，地上15外露于土中樓板：256#變電室基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁地下室外墻及位于室外的地下室頂板：外側(cè)40，內(nèi)側(cè)25梁：25柱：30其它混凝土墻、樓板154#地下車庫基礎(chǔ)底層鋼筋、基礎(chǔ)梁:40mm柱、梁：地下25，地上20樓板、墻、樓梯：地下20，地上15外露于土中樓板：2510結(jié)構(gòu)尺寸（mm）基礎(chǔ)墊層100基礎(chǔ)底板600（住宅）、250（G-2獨立商業(yè)）、500（4#地下車庫）基礎(chǔ)梁200620、300500、300550、300600、300610、350800、400800、500600、500800、5001000、5101000、5001100樓板100、120、150、160、450框架柱500500、500600、600600、300600、300900、3001000、400900、500700、5001000框架梁200400墻體160、200、30011抗震等級車庫框架三級，其它樓座均為二級 12抗震設(shè)防烈度8度13抗震設(shè)防類別丙類14安全等級二級15地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級16場地類別III類17結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年3. 施工準(zhǔn)備3.1流水段劃分地下住宅及車庫結(jié)構(gòu)施工按后澆帶位置劃分為11流水段；住宅結(jié)構(gòu)按照總進度計劃按每單元2個流水段劃分。流水段施工縫留設(shè)于墻體洞口1/3處及板跨1/3處。詳見流水段劃分圖： 2、6、7、8、10、11為主要施工段，其他為次要施工段。地上結(jié)構(gòu)工程D-7#、D-13#，D-8#、D-14#樓以自然單元劃分為4個流水段，D-2#樓自然單元劃分為6個流水段，G-2#樓不劃分流水段整層施工。流水段劃分見下圖；3.2管理目標(biāo)3.2.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)北京市 “結(jié)構(gòu)長城杯”。3.2.2 施工現(xiàn)場目標(biāo)：施工現(xiàn)場確保北京市文明安全工地。3.3模板選型設(shè)計為了實現(xiàn)創(chuàng) “結(jié)構(gòu)長城杯”的目標(biāo)，達到清水混凝土的外觀效果，并結(jié)合工程特點，盡量對周轉(zhuǎn)次數(shù)多的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件采用大模板和竹膠板為主要模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率。地上結(jié)構(gòu)剪力墻墻體模板采用TY-86系列組合式大鋼模外，其余采用12mm、15mm厚多層板配以方木現(xiàn)場定型配制，從而使鋼木有機結(jié)合，優(yōu)勢互補，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。墻模板選用TY-86系列清水砼模板，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。F：模板結(jié)構(gòu)見下圖。3.4 模板及角模高度須說明層高、板厚、上下包、內(nèi)板高、外板高。內(nèi)外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。電梯間模板下包100mm，陰角模比大模板高100mm，便于拆模。陽角模高度與模板高相同。其外墻處理辦法詳見4.1。嚴(yán)禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。3.5 陰陽角模3.5.1接口形式：角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。3.5.2陰角模與模板接口質(zhì)量控制為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，除用連接螺絲將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。3.5.3陽角模與模板接口質(zhì)量控制陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.5.4模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。3.6 丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3.7穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。3.8門窗洞口模板：3.8.1 ：為了節(jié)約費用，工地可采用鋼木結(jié)合的方法，用門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。3.9樓梯模板樓梯踏步按清水踏步模加工。安裝、拆除方便，重復(fù)利用率高。支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。3.10電梯井筒：3.10.1配置散拼模板進行施工：（說明配置散板的原因）。4.墻模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接茬4.11對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖）。4.2伸縮縫處模板支設(shè)方案：。4.2.1伸縮縫處凈空110mm，縫內(nèi)填充聚苯板，先澆墻內(nèi)側(cè)配置普通模板，外側(cè)配置伸縮縫模板，后澆墻僅配置內(nèi)側(cè)模板，此模板利用穿墻螺栓穿過已澆注好的墻體進行固定。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。4.1.2組織學(xué)習(xí)創(chuàng) “結(jié)構(gòu)長城杯”的支模經(jīng)驗4.1.3組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進行全面技術(shù)交底。4.1.4在大模板設(shè)計制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計制作不出差錯。4.1.5對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進場。4.1.6當(dāng)大鋼模板寬度大于（不含）1.5米時，必需設(shè)置兩個及以上的支腿，確保模板放置時穩(wěn)定可靠。支腿的上支點高度應(yīng)不低于模板高度的2/3。4.1.7大模板安裝入位后（或拆卸時），還未安裝（或拆除）穿墻螺栓時，必須使用鋼絲繩索具固定大模板，應(yīng)將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處，確保固定牢固。大模板的臨時固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1主要材料周轉(zhuǎn)： 根據(jù)施工進度安排及流水劃分。 （按每棟住宅） 支撐：3層用量 頂板：3層用量 門口：2層用量 窗口：2層用量4.2.2 機具準(zhǔn)備：壓刨3臺無齒鋸4臺電鋸1臺手提電刨2臺手電鉆2臺電焊機5臺4.2.3 輔助材料： 嵌縫材料：50100mm寬海綿條。 脫模劑： 油質(zhì)脫模劑。4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置大模板及其它材料的堆放場地。場地架子要求按照京建施工安全管理規(guī)定要求搭設(shè)承插架子對現(xiàn)場存放大模板的插放架的安全使用要求：（一）無支腿大模板必須放入專門設(shè)計的模板插放架內(nèi)。（二）插放架應(yīng)使用鋼管搭設(shè)，檁子桿高度不得低于大模板高度的80%。插放架搭設(shè)方式參見附件2。（三）對插放架必須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的桿件必須及時進行更換，確保插放架保持完好狀態(tài)。4.3.2 找平：模板預(yù)先找平。以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另外，在外墻大模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。4.3.3 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。5主要項目施工方法1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。嚴(yán)禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為1000mm，設(shè)計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4模板的吊裝4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作A. 安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線, 門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。B. 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護欄板等。C. 在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。D. 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。E. 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。7.4.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。7.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5模板的安裝5.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。5.2模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。6模板拆除6.1模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。6.2 陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。7.6.3混凝土成品的保護A角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。B 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。6. 質(zhì)量管理措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確。6.1.2 模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。6.1.3 門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。6.1.4 外墻、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。6.1.5模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分應(yīng)有足夠的支承面積。6.1.6 定型模板安裝質(zhì)量必須符合模板質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的各項要求并不得超過其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍（詳見下表）：模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁52標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺 量柱、墻、梁+4 -54每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 ，-09預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸5 ， -06.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正6.2.1模內(nèi)清理不干凈：合模之前應(yīng)對墻體進行最后一道清掃，合模時應(yīng)防止雜物掉進墻內(nèi)。合模后當(dāng)有雜物進入模內(nèi)時用鋼絲鉤進行清理。6.2.2模板位移：6.2.2.1墻模根部和頂部采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭?，發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。6.2.2.2模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證整體墻面位置準(zhǔn)確。電梯井及矩形房間還應(yīng)拉對角線檢查，以保證井道及房間的方正。螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。6.2.3板縫跑漿：6.2.3.1模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬海綿條，門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴(yán)密。6.2.3.2墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不露漿。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1施工中要嚴(yán)把材料關(guān)：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應(yīng)符合其規(guī)格、材質(zhì)等要求。對于不合格的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用。6.3.2建立以勞務(wù)隊、棟號質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保證對施工質(zhì)量的層層把關(guān)。6.3.3根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對已發(fā)生的質(zhì)量問題或即將施工項目進行糾正和預(yù)防，對不合理的模板施工方法進行改進。6.3.4建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。7. 施工管理措施7.1 技術(shù)保證措施7.1.1 模安裝前要向施工班組進行技術(shù)交底，認(rèn)真熟悉施工圖紙及模板工程施工設(shè)計，理解設(shè)計要求校核圖紙上門、窗洞口尺寸、內(nèi)外墻厚度、各軸線之間的間距、校對樓層標(biāo)高、頂板厚度及相鄰板之間的高差。7.1.2 按配板圖施工說明書循序安裝，保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面平整墊實，有足夠的受壓面積。支撐件著力于外鋼楞。7.1.3施工現(xiàn)場設(shè)有可靠的能滿足安裝的檢查需用的測量控制，模板設(shè)計圖紙正確分別做好記錄。7.1.4裝模板前仔細(xì)檢查電管、電盒、門窗、洞口、預(yù)埋件固定位置是否準(zhǔn)確牢固穩(wěn)定。墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直，鋼管盡量用長管。墻體鋼筋內(nèi)必須清理干凈。7.1.6建筑物的上下層對應(yīng)模板支柱設(shè)在同一豎向中心線上。7.1.7創(chuàng)“長城杯”的同時組織本工種管理人員、施工人員學(xué)習(xí)長城杯有關(guān)經(jīng)驗，先進技術(shù)要求和施工管理規(guī)范要求，采取“請進來、走出去”辦法，學(xué)習(xí)別人的先進經(jīng)驗，先進技術(shù)應(yīng)用到實際工作中去，隨施工的各部位進行技術(shù)交底核現(xiàn)場交底，按施工規(guī)范進行施工。7.1.8為了保證門窗口質(zhì)量，地下一、二層采用角由四角鋼制固定角5CM后松木板制作邊框，中間加水平支撐，上部加斜支撐的可拆組門窗洞口模板。窗洞口下模板留置3個16排氣孔，防止“窩氣”現(xiàn)象發(fā)生。 7.1.9按編號吊裝模板就位，保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，為防止漏漿，模板接縫處、門窗洞口處貼海綿條，但不能塞入墻體內(nèi)，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7.1.10在正式安裝大模板前，根據(jù)模板編號進行試安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺及后支架是否合適，模板接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決后方可正式安裝。7.2成品保護措施 7.2.1模板進場后要穿墻螺桿螺紋，地螺栓螺紋等上好機油，與砼接觸部位，均勻刷好脫模濟，配齊零配件。 7.2.2 模板拆除后進行清理工作，用鏟刀、鋼絲刷、拖布等工具清除模板面粘附的砂漿或隔離濟殘渣，清除后刷均勻脫模劑供下一流水段使用。7.2.3 模板經(jīng)過幾次使用后，必須檢查是否有變形及損壞并及時維修。7.2.4 模板安裝及拆除時，不得兜掛鋼筋，禁止用大錘敲擊模板，防止砼墻面及門、窗、洞出現(xiàn)裂紋。7.2.5 模板在地面放置時，不要放在松軟的土層上，要面對面放置，與地面成7580角，以免倒塌損壞。7.2.7 做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場材料干凈整齊，模板及時清理，按指定場地堆放。7.2.8模板工程拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時嚴(yán)禁損傷模板和混凝土。7.2.9拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。7.3施工安全措施7.3.1頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。7.3.2裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過2.5m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。7.3.3在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.3.4模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7.3.5安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，放置大模板時下面不得壓著電線核、電氣焊管線。7.3.6 吊裝大模板前要檢查吊裝繩索，卡具是否安全可靠，拆除時操作人員必須站在安全可靠的地方操作。7.3.7 拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，等作業(yè)范圍內(nèi)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放，以免發(fā)生安全事故。7.3.8在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。7.3.9地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準(zhǔn)進行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。7.3.10裝拆預(yù)拼大片模板時，垂直吊運應(yīng)采用兩個吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點。安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。7.3.11墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。7.3.12樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪刀撐。7.3.13使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護裝置。7.3.14模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。7.3.15澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7.3.16作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。并且應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。7.3.17嚴(yán)禁拋扔物品，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，注意防止物體打擊、高空墜落等現(xiàn)象發(fā)生。7.3.18 遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁非機械手操作機械。7.3.19施工人員不要大聲喧嘩、打口哨，倒運模板、配件時輕拿輕放，做到文明安全施工。8. 付計算書1墻體全鋼大模板計算書1.1已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。1.2面板計算：1.2.1計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示: q=0.6N/mm1.2.2強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm滿足要求1.2.3撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm1.3肋計算：1.3.1計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6300=18N/mm 1.3.2強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內(nèi)力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm滿足要求.1.3.3撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm1.4背楞計算：1.4.1計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示: 1.4.2強度驗算： a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽鋼截面特征:W