《沖壓與塑壓設(shè)備》PPT課件

1,工程制圖高職高專ppt課件,書名：沖壓與塑壓設(shè)備第2版ISBN：978-7-111-28849-7作者：孫鳳勤出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件,沖壓與塑壓設(shè)備,機械工業(yè)出版社,第二章通用壓力機,工程制圖高職高專ppt課件,3,第一節(jié)概述,2.沖壓加工對沖壓設(shè)備的基本要求1)公稱壓力大于沖壓工序所需變形力，同時變形功滿足要求。2）工作行程要保證毛坯能夠放入沖壓模具，順利沖壓，順利取出制件。3)工作速度符合沖壓變形速度的要求，又滿足生產(chǎn)效率。4)裝模高度與模具的閉合高度協(xié)調(diào)。5)滑塊和工作臺墊板尺寸，保模具正確安裝和可靠工作，工作臺墊板孔又能順利卸料。,一、沖壓加工與通用壓力機1沖壓加工在沖壓設(shè)備上，沖壓模具對毛坯材料施壓，產(chǎn)生分離或成形，得到預(yù)定制件形狀和尺寸的一種加工工藝方法。金屬材料或非金屬材料。包括分離、成形等。,工程制圖高職高專ppt課件,4,1.JB23-63型通用壓力機,通用壓力機是采用曲柄滑塊機構(gòu)的鍛壓機械,二.通用壓力機的工作原理和結(jié)構(gòu),工程制圖高職高專ppt課件,5,2.J31-315型曲柄壓力機,1.工作機構(gòu)2.傳動系統(tǒng)3.操縱系統(tǒng)4.能源系統(tǒng)5.支承部分輔助系統(tǒng)：潤滑，保護，氣墊,通用壓力機組成,工程制圖高職高專ppt課件,6,通用壓力機分類：（1）按機身結(jié)構(gòu)分開式，閉式,三.通用壓力機的分類和特點,按我國鍛壓機械分類方法，鍛壓機械分為八類。J表示機械壓力機Y表示液壓機Q表示剪切機,工程制圖高職高專ppt課件,7,工程制圖高職高專ppt課件,8,工程制圖高職高專ppt課件,9,工程制圖高職高專ppt課件,10,開式：有無開口，單，雙柱可傾，不可傾固定臺，活動臺。,閉式：整體式，組合式,工程制圖高職高專ppt課件,11,（2）按曲柄形式分：曲軸式，偏心軸式，曲拐軸式、偏心齒輪式,12,13,（3）按壓力機滑塊數(shù)量和作用分：單動，雙動，三動。（4）按壓力機連桿數(shù)量分：單點，雙點，四點。,14,15,（5）按壓力機工作臺特點分：固定臺，可傾臺，升降臺，可移動臺，回轉(zhuǎn)臺。,16,四.通用壓力機的技術(shù)參數(shù)1.公稱壓力Fg滑塊至下止點前，某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點前某一特定角度時，滑塊上所允許承受的最大作用力。,17,公稱壓力已系列化：40，63，100，160，250，400，630，,公比1.6,800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000.,公比1.25,2.滑塊行程s滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離3.滑塊行程次數(shù)n,18,4.壓力機裝模高度和封閉高度5.壓力機工作臺面尺寸及滑塊底面尺寸6.漏料孔尺寸7.模柄孔尺寸教材29頁表，160kN壓力機模柄孔尺寸40 x60,19,JA23-63A,結(jié)構(gòu)和性能的改進順序號（性能結(jié)構(gòu)有重大改進按新設(shè)備重新試制鑒定）主參數(shù)公稱壓力（X10KN）型系列代號組系列代號同一類型產(chǎn)品變形順序號次要參數(shù)與基本型號不同類代號,對于專用壓力機在組型系列代號后有通用特性代號，分別為：數(shù)控K，自動Z，高速G，精密M等,五.通用壓力機的分類和特點,20,六、通用壓力機的結(jié)構(gòu)形式,（一）壓力機能源系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的布置方式1.上傳動與下傳動能源系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)布置在工作臺之上，為上傳動,之下為下傳動。(1)下傳動的優(yōu)點1)重心低，平穩(wěn)，減少噪聲，勞動條件較好。2）地面以上部分高度降低，適宜高度較低的廠房。3)滑塊高度和導(dǎo)軌長度增大，提高滑塊運動精度，保證件質(zhì)量，延長模具壽命。4)工作載荷主要由拉桿和工作臺承受，立柱和橫梁的受力狀況改善。(2)下傳動的缺點1)平面尺寸較大，壓力機質(zhì)量比上傳動的大10%-20%，造價增高。2)動力傳動系統(tǒng)置于地坑之中，檢修不方便。,21,(3)上傳動壓力機與下傳動壓力機相比的優(yōu)點1)重量較輕，成本低。2)安裝和維修較方便。3)地基較簡單?，F(xiàn)在的通用壓力機多數(shù)為上傳動。2.曲軸的平行安放和垂直安放曲軸平行壓力機正面的稱為平行安放。曲軸垂直壓力機正面稱垂直安放。平行安放，曲軸和傳動軸較長，跨距較大，受力情況不好，增大正面尺寸，不緊湊。小型開式壓力機和舊式通用壓力機多采用。大中型壓力機多采用曲軸垂直安放形式，減小正面尺寸，便于多臺連成生產(chǎn)線。現(xiàn)小型壓力機也開始采用。,22,3.齒輪的開式安放和閉式安放齒輪放于機身之外稱為開式安放;齒輪放于機身之內(nèi)稱為閉式安放。閉式安放的齒輪工作條件較好，外形較美觀；如果齒輪安放在油池之內(nèi)，則會大大降低齒輪傳動的噪聲，但安裝和維修不方便。大型壓力機的齒輪多采用閉式安放方式。開式安放的齒輪工作條件惡劣，傳動噪聲大，污染環(huán)境。,23,曲軸由一個大齒輪傳動的稱為單邊傳動。曲軸由兩側(cè)兩個大齒輪傳動的稱為雙邊傳動。雙邊傳動方式，可減小齒輪的尺寸，減小傳動系統(tǒng)的總體尺寸，改善曲軸的受力條件；但齒輪多，安裝調(diào)整困難，如制造裝配精度不高，會造成傳力不均勻現(xiàn)象,4.齒輪的單邊傳動和雙邊傳動,24,（二）離合器和制動器的位置,離合器有剛性離合器和摩擦離合器兩種。對于單級傳動，剛性離合器不宜在高速下工作，離合器和制動器安置在曲軸上。摩擦離合器與飛輪通常安裝在同一傳動軸上，制動器的位置與離合器同軸。對于多級傳動的壓力機，摩擦離合器可以安裝在低速軸上，也可以安裝在高速軸上。摩擦離合器安裝在低速軸上，接合時消耗的摩擦能量小，低速軸上的離合器磨損也??；但是，由于低速軸的扭