西韓主體水電預(yù)留預(yù)埋方案

青島一建集團(tuán)有限公司施工方案 嶗山區(qū)西韓居住區(qū) A2 區(qū) V-4#、5#樓 主體預(yù)留預(yù)埋方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青島一建集團(tuán)有限公司 二一四年三月 目 次 一、工程概況一、工程概況.1 1.1 給排水 .1 1.2 電氣 .2 1.3 空調(diào)通風(fēng) .2 1.4 主要施工工作量.2 1.5 主要施工特點(diǎn).2 二、二、 主要機(jī)具、工具主要機(jī)具、工具.2 2.1 主要機(jī)具表.2 2.2 工具 .3 三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件.3 3.1 作業(yè)面 .3 3.2 技術(shù)方面 .3 3.3 施工用電 .3 3.4 加工場地、材料、機(jī)具.3 四、施工部署及勞動力配置四、施工部署及勞動力配置.3 4.1 技術(shù)分段劃分及施工班組配置.3 4.1.1 電氣班組 .3 4.1.2 給排水、通風(fēng)空調(diào)班組.3 4.2 勞動力配置.4 五、施工工藝五、施工工藝.4 5.1 防水套管制作.4 5.1.1 制作工藝流程.4 5.1.2 材質(zhì)要求 .4 5.1.3 制作方法 .4 5.1.4 安裝工藝流程.6 5.2 套管安裝方法.6 5.3 防雷接地安裝 .7 5.4 電氣管線預(yù)埋.8 5.4.1 工藝流程 .8 5.4.2 材質(zhì)要求 .8 5.4.3 施工方法 .9 5.5 結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留.13 六、質(zhì)量通病防治措施六、質(zhì)量通病防治措施.14 6.1 規(guī)章制度 .14 6.2 主要通病及防治方法.14 6.2.1 防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題.14 6.2.2 套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜.15 6.2.3 防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致.15 6.2.4 電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠.15 6.2.5 電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多.15 6.2.6 電氣管盒接地線焊接時出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問題.15 一、工程概況工程概況 青島市嶗山區(qū)西韓居住區(qū) A2 區(qū) V-4#、5#樓工程位于位于青島市株洲 路以南，長沙路以北，九號路以東，張村河以西。本工程為兩棟 16 層的住 宅樓,采用剪力墻結(jié)構(gòu)，12 層為加強(qiáng)層，建筑總高度為 45.85m，單體建筑總 長度為 34.08m,建筑總寬度為 17.99m，總建筑建筑面積為 13282.91，兩個 單體樓層抗震設(shè)計為丙類建筑四級，抗震烈度六度設(shè)防，均為二級建筑，防 火等級均為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計耐久年限為 50 年。 本工程承臺基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C35，主體部分一、二層混凝土強(qiáng)度 等級為 C30，其余層墻、柱、梁、板、梯混凝土強(qiáng)度等級為 C25，人工挖孔 樁混凝土強(qiáng)度等級為 C30。 本工程由青島市嶗山區(qū)中韓房地產(chǎn)開發(fā)中心開發(fā)，青島志海工程設(shè)計咨 詢有限公司設(shè)計，青島明天建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島一建集團(tuán)有限公司 承建。 本工程安裝工程主要由給排水工程、強(qiáng)電工程、智能化工程、通風(fēng)工程、 消防工程等組成。 1、給排水工程： 主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、雨水系統(tǒng)等。 2、強(qiáng)電工程： 主要包括高低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地 系統(tǒng)等。 3、智能化工程： 主要包括智能化集成系統(tǒng)、公共安全系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系 統(tǒng)、信息化應(yīng)用（一卡通）系統(tǒng)等。 4、通風(fēng)工程： 主要包括通風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等。 主要配合預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容如下： 1.1 給排水給排水 1.1.1 外墻剛性防水套管； 1.1.2 其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管； 1.2 電氣電氣 1.2.1 強(qiáng)弱電電線導(dǎo)管、接線盒、開關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管主要為 PVC 管，部分為可撓性金屬軟管； 1.2.2 防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測試點(diǎn)預(yù)留； 1.3 空調(diào)通風(fēng)空調(diào)通風(fēng) 1.3.1 預(yù)留穿樓板、剪力墻孔洞； 1.4 主要施工特點(diǎn)主要施工特點(diǎn) 本工程施工工期較為緊張，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的 工程內(nèi)容較多，且本工程部分管線在樓板肋梁內(nèi)敷設(shè)。 二、二、 主要機(jī)具、工具主要機(jī)具、工具 2.1 主要機(jī)具表主要機(jī)具表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量 1電動套絲機(jī)DN50-100臺1 2交流弧焊機(jī)BX-300A臺4 3交流弧焊機(jī)BX-400A臺6 4交流弧焊機(jī)BX-500A臺4 5等離子弧割機(jī)LGK7-63B 型臺2 6電錘單用 26 型臺2 7沖擊電鉆兩用 18 型臺2 8臺鉆D20-380臺2 9氣割炬C100-30 型套2 10切割機(jī)D400-380V臺2 11砂輪機(jī)D250-220V臺1 12液壓彎管機(jī)DN32-100套1 13紅外線定位儀M臺3 2.2 工具工具 套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、 墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。 三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件 3.1 作業(yè)面作業(yè)面 配合土建專業(yè)底板、外墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進(jìn)度密切跟 進(jìn)施工。 3.2 技術(shù)技術(shù)方面方面 施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計確認(rèn)，各專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備充分，管路走向、開關(guān)插 座盒與接線盒定位，套管標(biāo)高、坐標(biāo)，預(yù)留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、 預(yù)留點(diǎn)位置等考慮周全。 3.3 施工用電施工用電 現(xiàn)場施工用電布置到位，符合施工用電規(guī)范要求。 3.4 加工場地、材料、機(jī)具加工場地、材料、機(jī)具 現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實妥當(dāng)，材料進(jìn)場并堆碼整齊，施工機(jī) 具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。 四、施工部署及勞動力配置四、施工部署及勞動力配置 4.1 技術(shù)分段劃分及施工班組配置技術(shù)分段劃分及施工班組配置 根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工： 4.1.1 電氣電氣班組班組 1、電氣班組（一）：負(fù)責(zé)電氣動力管線預(yù)留預(yù)埋及防雷接地焊接工作； 2、電氣班組（二）：負(fù)責(zé)電氣照明管線預(yù)留預(yù)埋工作，根據(jù)現(xiàn)場實際 情況考慮分成兩個班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求； 3、電氣班組（三）：負(fù)責(zé)弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作； 4.1.2 給排水、通風(fēng)空調(diào)給排水、通風(fēng)空調(diào)班組班組 預(yù)埋階段給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋由一個班組負(fù)責(zé)，主要為外墻等防水套 管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù)留孔洞。 4.2 勞動力配置勞動力配置 序號工種人數(shù)備注 1電工16 2電焊工6 3管道工4 4通風(fēng)工2 5普工8 五、施工工藝五、施工工藝 5.1 防水套管制作防水套管制作 5.1.1 制作工藝流程制作工藝流程 5.1.2 材質(zhì)要求材質(zhì)要求 1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表 面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于 0.35mm。 施工準(zhǔn)備 管材下料 翼環(huán)制作 拼裝焊接 校正、除銹刷漆 5.1.3 制作方法制作方法 1、根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范 規(guī)定選定套管管徑。 2、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于 DN150 以下管道可以 采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200 以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或 氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、 瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨 處理。 3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用 圓規(guī)按照（套管外徑/2+1mm）作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再 按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。 4、使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時應(yīng)注意防火，加工場地須配備 合格的滅火器材。 5、套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套 在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度 后按相隔 120角度共計固定 3 個點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)， 詳見圖。 6、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀 質(zhì)量。 7、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防 銹漆兩道。 8、剛性防水套管具體做法及尺寸詳下圖： 圖 5.1-1 剛性防水套管大樣圖 1：鋼制套管 2：翼環(huán) 3：擋圈 5.1.4 安裝工藝流程安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備測量定位安裝找平找正 固定封口套管清理 說明：套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合 土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上及樓板上；第二 階段為管道安裝完畢后，對套管進(jìn)行密封填塞封堵工作。 5.2 套管安裝方法套管安裝方法 1、墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板土建模板 和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。 2、套管安裝前應(yīng)核對制作的防水套管型號無誤，測量出套管坐標(biāo)、標(biāo) 高并做好標(biāo)記，墻上安裝時在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)， 橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場固定標(biāo)高點(diǎn)引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu) 柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處 固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的 兩根軸線對同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝時同樣需畫十字 坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。 3、坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以 中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管 DN300 時，則需將鋼筋割 斷進(jìn)行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理。 4、剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù) 標(biāo)高控制線計算出套管底部標(biāo)高，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)高處設(shè)置一根 鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復(fù)核套管 的標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)，確認(rèn)無誤后焊接 牢固。 5、樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準(zhǔn)十字坐標(biāo) 點(diǎn)，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸 無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。 6、套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠 帶密封，以免混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部。 7、混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高， 若偏移量超出允許范圍，需及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。 5.3 防雷接地安裝防雷接地安裝 5.3.1 引下線利用砼墻內(nèi)兩根主筋焊接作為引下線，引下線上端與避雷帶焊接， 下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于 18 米。接地裝置為利 用基礎(chǔ)樁內(nèi)及基礎(chǔ)承臺內(nèi)主筋焊接形成的接地網(wǎng)，所有電氣豎井、電梯井的 接地干線以及預(yù)留人工接地的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。 5.3.2 利用建筑物柱內(nèi)主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后，應(yīng)做標(biāo)志，并 應(yīng)按設(shè)計要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。 5.3.3 屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接, 豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。 5.3.6 本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，配電房及電氣豎井設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板， 端子板由銅板制成，距地 0.5m。所有進(jìn)出的金屬管道、接地干線均須做總等 電位聯(lián)結(jié)，等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特 別是鍍鋅管道上焊接連接。 5.3.7 電梯機(jī)房、弱電機(jī)房等機(jī)房內(nèi)均做等電位聯(lián)結(jié)，強(qiáng)弱電井采用-40*4 鍍 鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內(nèi)兩根不小于 16mm 主筋通長電氣貫 通，下端與接地裝置連接，上端與機(jī)房內(nèi) LEB 板連接，將機(jī)房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、 不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。 5.3.8 所有圓鋼的搭接長度大于 6 倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工、 焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應(yīng)不 小于 12 倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于 2 倍扁鋼寬度，三面施焊。圓 鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼 6 倍直徑。 5.4 電氣管線預(yù)埋電氣管線預(yù)埋 5.4.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備預(yù)制加工定位畫線模板鉆孔 接線盒安裝導(dǎo)管安裝檢查驗收 混凝土施工 看護(hù) 5.4.2 材質(zhì)要求材質(zhì)要求 1、鋼管：管材壁厚符合設(shè)計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈 裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書。 2、接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖 集(92DQ 系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面 板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。 5.4.3 施工方法施工方法 1、設(shè)計使用的焊接鋼管施工前應(yīng)集中進(jìn)行管內(nèi)壁除銹防腐處理，可以 采用拖刷法或灌漆法進(jìn)行。 2、將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站 在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物，把管內(nèi)鐵銹及小毛刺清理干 凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內(nèi)來回拉動，反復(fù)多次沾漆，直至使管內(nèi) 壁涂漆均勻。 3、灌漆法：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串 接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設(shè) 置的油漆回收桶（槽）內(nèi)，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流 動過快不能滿管流動，造成管內(nèi)壁刷漆不全面。 4、鋼管切斷： 鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)行，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確并 做好標(biāo)記，放在臺虎鉗上卡牢固。 1）使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬 蹄口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l 或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷 管盒清理 時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐， 使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱， 可以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤滑油； 2）使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)時，應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員 身體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪 片崩裂傷人。 5、管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓 銼銼口，以避免導(dǎo)線穿管時傷及導(dǎo)線。 6、鋼管煨彎： 1）制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求 弧度的不同的樣板，以便集中加工時進(jìn)行對照檢查。 2）冷彎-手動煨彎法：一般管徑在 DN25 以下時，用手扳彎管器進(jìn)行煨 彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套 在管子需要彎曲的部位（即彎曲點(diǎn)） ，用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿 上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動彎管器， 重復(fù)前次煨彎動作，直至彎曲部位達(dá)到需要的彎曲半徑和角度。 3）冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN100）時宜采用液壓彎管器煨 彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)， 使管子的彎曲點(diǎn)對準(zhǔn)彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按 動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度 1-2時停止，旋松液壓閥開 關(guān)，將彎管器退回起彎點(diǎn)，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取 出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標(biāo)記 為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。注意液壓彎 管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。 7、管盒安裝： 1）安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹 套接管電線管 接地跨接線6圓鋼 接線盒：鋸木屑與泥 土混合物填塞，外用 封口膠帶包覆 焊接（余同） 漆，在進(jìn)入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞， 再用封口膠帶封口，具體做法如圖 5-4-2 所示； 圖 5-4-2 接線盒預(yù)制大樣圖 2）因現(xiàn)有施工藍(lán)圖用電點(diǎn)位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點(diǎn) 位需要進(jìn)行深化設(shè)計做適當(dāng)調(diào)整。 3）現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管， 并在模板上做出標(biāo)記。如下圖： 圖 5-4-6 現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖 4）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接 線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求 標(biāo)高高 1CM 為宜，如圖 5-4-4 及 5-4-5 所示： 圖 5-4-7 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖 圖 5-4-8 接線盒標(biāo)高做法示意圖 5）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接 線盒折邊處點(diǎn)焊接地。 6）接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采 取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。 7）暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證 15mm 以上的保護(hù)層，樓 板上敷設(shè)時注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉，平行敷設(shè)管道時其 間距（凈空）不應(yīng)大于 3cm。 8） 暗埋管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線 段不超過 30m，一個彎時不超過 20m，兩個彎時不超過 15m，三個彎時不超過 8m，并且應(yīng)避免管路有含三個以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加 接線盒以避免此種情況發(fā)生。 9） 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在 150mm 以內(nèi)， 并且整個工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 10）混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于 15mm 的間隙，以 確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 11）管道敷設(shè)完畢每隔 1 米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接 線盒 200mm 處必須進(jìn)行綁扎固定。 12）結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接 線盒若有銹蝕情況應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并應(yīng)對管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點(diǎn)做好 標(biāo)記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等 無法處理的堵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度 落實到位。 5.5 結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留 1、認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是 否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留，避免各 專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。 2、結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位等關(guān)鍵部位 預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。 3、結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時提醒鋼筋 作業(yè)進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對預(yù)留孔洞位置， 標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟 進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。 六、質(zhì)量通病防治措施六、質(zhì)量通病防治措施 6.1 規(guī)章制度規(guī)章制度 1、在工程施工前，編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任 人及獎懲措施。 2、建立項目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì) 量監(jiān)督崗位并明確責(zé)任人，以保證質(zhì)量。 3、嚴(yán)格執(zhí)行公司管理規(guī)定，深化設(shè)計、嚴(yán)格做好樣板制度、放線制度、 標(biāo)簽驗收制度。 4、深化設(shè)計：施工前，協(xié)助業(yè)主對各專業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計，繪制綜 合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合 理美觀，防止返工拆改現(xiàn)象。做到質(zhì)量控制的前期技術(shù)準(zhǔn)備。 5、樣板制度：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做 到樣板引路，樣板施工規(guī)范施工做法及質(zhì)量，更好的控制施工質(zhì)量。所有檢 驗批都按工藝要求分段進(jìn)行制作安裝，做成樣板，待樣板驗收合格后方可進(jìn) 行批量加工和安裝。 6、放線制度：在機(jī)