生產(chǎn)效率分析

,效率(performance)分析,1.效率(Performance)概念2.PAC概念3.效率(Performance)改善方案,1.效率(Performance)概念,工數(shù)是.,作為工作負(fù)荷量或工作能力的單位，表示連續(xù)工作時間，具有能進(jìn)行加減乘除的性質(zhì),生產(chǎn)性和工時,工數(shù)單位,-人，日(Man,Day)/機械，日(Machine,Day)-人，時(Man,Hour)/機械，時(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/機械，分(Machine,Minute),運用工數(shù)的優(yōu)點,能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進(jìn)行相互比較和評價。能進(jìn)行加減乘除的計算，能有效利用于各種計劃的制定和管理方面。,1.效率(Performance)概念,生產(chǎn)性和工數(shù),生產(chǎn)性是.,生產(chǎn)性=產(chǎn)出(OUTPUT)/投入(INPUT)*勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間,生產(chǎn)性的兩個側(cè)面,勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間=（生產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)時間）x（標(biāo)準(zhǔn)時間/實際時間）(制造方式的效率)(實施方面的效率),音樂=作曲(樂譜)x指揮/演奏演戲=劇本x演出/演技,勞動生產(chǎn)性=制造方式x實施效率(創(chuàng)造的產(chǎn)物)(實施者能力和努力的產(chǎn)物),高水平的勞動生產(chǎn)性=制造方式的開發(fā)x高水平的效率管理,生產(chǎn)性和浪費的結(jié)構(gòu),投入(INPUT),產(chǎn)出(OUTPUT),區(qū)分,基本工數(shù)(價值工數(shù)),設(shè)計浪費,方法LOSS,操作者責(zé)任的損失工時,管理者責(zé)任的損失工時,方法上的損失工數(shù),概念,發(fā)生例子,管理指標(biāo),改善方法,滿足產(chǎn)品性能的必要工數(shù),1.效率(Performance)概念,由于產(chǎn)品設(shè)計誤差引起的損失工數(shù),機器選擇，布局設(shè)計，制造方法誤差引起的損失工數(shù),特定的制造方式引起的設(shè)想以外的工數(shù),-設(shè)計成難以加工、組裝的結(jié)構(gòu)-設(shè)計成過于苛刻的誤差要求和修整狀態(tài)-包含不必要部品的設(shè)計,-選擇性能差的設(shè)備-不恰當(dāng)?shù)牟痪邪才?選擇需要長時間的作業(yè)方法-富余時間過度的生產(chǎn)臺數(shù),-機器問題，不良引起的作業(yè)效率下降-作業(yè)者的工作激情引起的產(chǎn)量下降-作業(yè)者走神引起的一時休息-無視標(biāo)準(zhǔn)方法引起的低能力發(fā)揮-機械故障，材料短缺引起的待機-超過生產(chǎn)計劃的過剩人力和設(shè)備,制造方法(標(biāo)準(zhǔn)時間),實施效率(Performance),VE改善,IE改善,從效率管理側(cè)面改善,效率管理的概念,生產(chǎn)性向上,1.效率(Performance)概念,效率(Performance)管理是.,為了達(dá)到作業(yè)目的，規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)速度后告訴作業(yè)者，為了判斷是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，對實際情況進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行成果評價，對達(dá)不到要求的對象樹立對策，并實施的管理領(lǐng)域,效率(Performance)管理的重要性.,若效率低，得不到與設(shè)備投資相一致的高產(chǎn)量，低成本的效果，反而引起成本的上升，這給經(jīng)營帶來不利，難于適應(yīng)市場環(huán)境,下列兩種情況下生產(chǎn)性一致,制造方式200%，實施效率50%生產(chǎn)性100%制造方式100%，實施效率100%生產(chǎn)性100%,效率改善技術(shù),第一步?jīng)Q定標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,第二步進(jìn)行教育和訓(xùn)練,第三步技能評價和設(shè)定技能提升目標(biāo),第四步實施及成果評定,第五步技能評價,第六步繼續(xù)教育和訓(xùn)練,效率(Performance)改善體系,1.效率(Performance)概念,操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足帶來的時間浪費叫效率(Performance)浪費，消除這種浪費的過程叫效率(Performance)改善。,通過作業(yè)者自身努力來提高技能,通過監(jiān)督者和領(lǐng)導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo),2.PAC概念,PAC系統(tǒng)的定義,PerformanceAnalysisandControl實施效率的分析及管理,PAC是通過作業(yè)努力，提高效率(Performance),達(dá)到之后通過效率管理維持在高水平的管理方式,PAC系統(tǒng)的特點,1.運用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間，測出效率2.不通過金錢刺激，而是通過現(xiàn)場監(jiān)督者的指導(dǎo)來完成3.分離各職位責(zé)任的效率4.部門具備每天能夠配置適當(dāng)人員的機動能力5.關(guān)于效率的分析報告,PAC,2.PAC概念,PAC中的標(biāo)準(zhǔn)時間,1.應(yīng)該是具有科學(xué)根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)時間,-適當(dāng)性：管理者和作業(yè)者認(rèn)為是適當(dāng)?shù)某叨龋`差應(yīng)該少。-普遍性：具備一般的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，穩(wěn)定的尺度。-公正性：使大家認(rèn)為公平，且國際通用的。所謂科學(xué)的含義并不意味著細(xì)分時間，重要的是設(shè)定過程和思考方法具有科學(xué)性。-不能把實績時間分類后集中起來-不應(yīng)該是從實績值換算過來的-不能從靠經(jīng)驗圖紙轉(zhuǎn)化過來,2.不過度超過富余率,-富余率過公高會成為該公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把間斷性，突發(fā)性發(fā)生的平均作業(yè)時間定為標(biāo)準(zhǔn)時間,3.NormalPace變?yōu)镮ncentivePace,-NormalPace是在穩(wěn)當(dāng)?shù)谋O(jiān)督下面，沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值-NormalPace有兩種，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task時間容易產(chǎn)生好的結(jié)果。,特點.PAC中的標(biāo)準(zhǔn)時間,2.PAC概念,特點.PAC中監(jiān)督者的作用,-生產(chǎn)線監(jiān)督者應(yīng)有的姿態(tài),1.一線監(jiān)督者應(yīng)該在現(xiàn)場經(jīng)常監(jiān)督和指導(dǎo)作業(yè)者2.一線監(jiān)督者應(yīng)該自覺地直接指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)者(不能通過下邊的小組長進(jìn)行間接監(jiān)督)3.指導(dǎo)，監(jiān)督應(yīng)對每個人具體地做-不要當(dāng)做集體的一員，而是有個性的個人-每個作業(yè)者的精神面貌和技能各不相同，作業(yè)方法和作業(yè)態(tài)度也各不相同，因此下達(dá)抽象的指示，而是明確具體的指示。4.一線監(jiān)督者應(yīng)該強硬(欲望和信念比技能和經(jīng)驗更重要)5.對個人不要過多地行使直接管理的權(quán)力(安排加班/特勤，安排到別的部門支援，批準(zhǔn)修假，作業(yè)分配等)6.有強烈的責(zé)任感和自信感,一線監(jiān)督者基本任務(wù),一線監(jiān)督者的任務(wù)是把本部門的效率提高到適當(dāng)水平，努力維持高水平狀態(tài),綜合效率=作業(yè)效率x班長責(zé)任運轉(zhuǎn)率x科長責(zé)任運轉(zhuǎn)率,2.PAC概念,特點.PAC的職位/責(zé)任的分離,PAC中把效率分為管理者，監(jiān)督者和作業(yè)者的責(zé)任，追求作業(yè)者效率的提高，監(jiān)督者的責(zé)任按職位以運轉(zhuǎn)率的形式管理。,職位責(zé)任別損失工時的例子,責(zé)任人員,內(nèi)容,作業(yè)者,管理監(jiān)督者,系/班長,科長,部長以上,2.PAC概念,特點.職位責(zé)任別效率的分離,-無視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時浪費-作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢-微小的作業(yè)停止或走神-作業(yè)者責(zé)任心的不高,-排除機械故障引起的停線-材料或部品的供應(yīng)不足-作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止-作業(yè)指導(dǎo)-沒報告的工時,-系/班長的責(zé)任外的工時-科長指示帶來的整理，庫存調(diào)查-會議，面談，教育訓(xùn)練,-科長責(zé)任外的工時-消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式-社長，部長的講話-停電，災(zāi)害等不可避免的理由-剩余工時過度的計劃,目的：,編成：,運用：,2.PAC概念,特點.成為每天能安排適當(dāng)人員的機動部門,1.設(shè)定運營部門的管理方案(組織，相關(guān)規(guī)定等)2.從現(xiàn)場找出優(yōu)秀人員3.人事管理的變更(任命有一定經(jīng)歷的人為組/班長),1.通過教育和訓(xùn)練教更多的技能，從事更多的工作2.按各期間生產(chǎn)計劃的不同，給別的部門支援3.采用任期制度4.獎勵優(yōu)秀者,2.PAC概念,特點.關(guān)于效率的分析報告,PAC系統(tǒng)不僅統(tǒng)計個人別，工程別，機械別，生產(chǎn)線別效率，同時定期向有關(guān)人員報告數(shù)字分析內(nèi)容。,分析例子：,1.分離運轉(zhuǎn)作業(yè)和準(zhǔn)備作業(yè)效率2.分析不良，返修損失3.人工作業(yè)的效率分析4.分析布置人員和作業(yè)節(jié)奏的差異5.過剩人員布置引起的損失工時6.機械使用效率,總出勤工時,作業(yè)者的實績工時(測定工時),管理者責(zé)任的損失工時,合格品完成工時,作業(yè)者責(zé)任損失工時,2.PAC概念,PAC系統(tǒng)效率的計算,工時的構(gòu)成,作業(yè)者的不熟練，不努力，不良，返工，編程損失，其他瞬間等待。,缺勤，遲到，早退，超過預(yù)定時間的早會，公司活動帶來的停線，管理不好帶來的材料等待，作業(yè)等待，設(shè)備故障，會議，議論等。,綜合效率=良品所需工時/總出勤工時=運轉(zhuǎn)率x作業(yè)效率運轉(zhuǎn)率=實績工時/總出勤工時作業(yè)效率=良品完成工時/實績工時,綜合效率,作業(yè)效率,運轉(zhuǎn)效率,PAC系統(tǒng)概念圖,不良月報,能率月報,每天現(xiàn)場工作,每天間接工作,周,月,（個人用）作業(yè)日記,（小組用）,生產(chǎn)線用,小組評價（記錄作業(yè)者）-作業(yè)實績-額外實績等-出勤卡的時間,支援日記,不良報告,系別（監(jiān)督者記錄）-系之間支援,產(chǎn)品別，工程別，加工別，準(zhǔn)備作業(yè)別,日計表,標(biāo)準(zhǔn)時間一覽表,能率周報,分析資料,作業(yè)能率移動卡,作業(yè)月報,計劃實績對比,2.PAC概念,PAC系統(tǒng)的事后管理,實績記錄,-工時實績-生產(chǎn)量,標(biāo)準(zhǔn)時間一覽表,-標(biāo)準(zhǔn)時間-標(biāo)準(zhǔn)定員,個人效率實績卡,周間效率實績卡,效率月報,個人作業(yè)指導(dǎo),實績檢討會議,生產(chǎn)性報告,2.PAC概念,PAC實施,效率向上時期,保持高水平,效率不高時期,長期的PAC,短期的PAC,PAC開始,自然消減,利益工時或金額,3.效率(Performance)改善方案,PAC實施上的注意點,1.不是特定的部門,而是向全工廠,全公司推廣2.用正確的標(biāo)準(zhǔn)時間,測出精確的效率3.讓第一線的監(jiān)督者少做雜活,更多時間用于作業(yè)指導(dǎo)4.活躍開展實績報告和實踐活動,PAC系統(tǒng)的維持,穩(wěn)定,管理方法,內(nèi)容,作業(yè)效率（Performance）,255075100125,個人節(jié)奏,工資以日工資形式（不測效率）,工資以日工資形式（測效率）,支付的工資與作業(yè)效率直接掛鉤。,效率管理,效率管理（能率級別）,PAC系統(tǒng)運用,5055%,7080%,95105%,100130%,3.效率(Performance)改善方案,各種管理方式下的作業(yè)效率,作業(yè)效率浪費要因分析,區(qū)分,內(nèi)容,少量的作業(yè)終止，空閑,1.發(fā)生在作業(yè)開始和結(jié)束時，中間休息前后發(fā)生的浪費2.作業(yè)變更時的浪費3.周圍環(huán)境的不必要整理（夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始和結(jié)束時過于干凈的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開,作業(yè)節(jié)奏,1.動作的有效性（適合程度和熟練度）-動作的正確度-動作的組合-身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望）-動作開始時的沖勁-停止時的中止-路徑變?yōu)橹本€，并且要短,無視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式,作業(yè)者責(zé)任的不良損失,1.不注意引起的不良浪費2.技能不足引起的浪費,3.效率(Performance)改善方案,1.設(shè)備能力的有效利用度（機械設(shè)備的不正確運轉(zhuǎn)）-回轉(zhuǎn)數(shù)或饋送數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)低-設(shè)備未能滿負(fù)載運轉(zhuǎn)-加熱，干燥，化學(xué)反應(yīng)時間比規(guī)定長-設(shè)備的啟動到正常運轉(zhuǎn)所需時間比標(biāo)準(zhǔn)長2.過量配置人員-比標(biāo)準(zhǔn)多的人員配置-配置比標(biāo)準(zhǔn)少的機器3.效率不高的動作-不遵守規(guī)定作業(yè)順序-非效率的作業(yè)或非經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法-速度過快的作業(yè)或暫停次數(shù)過多,要因區(qū)分,改善點（Point）,微小的作業(yè)停止，空閑,作業(yè)節(jié)奏,無視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,作業(yè)責(zé)任不高的浪費,3.效率(Performance)改善方案,作業(yè)效率浪費改善點,1.