零件的結(jié)構(gòu)工藝性ppt課件

.,第九章零件的結(jié)構(gòu)工藝性,零件的結(jié)構(gòu)對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有重要影響，為了獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，不僅要考慮如何滿足使用要求，還應(yīng)考慮是否符合加工和裝配的工藝要求，即要考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性。,.,第一節(jié)概述,零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的設(shè)計結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)條件下便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。,零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞是相對的，隨著技術(shù)發(fā)展和加工條件（如生產(chǎn)類型、設(shè)備條件等）的不同而變化。,.,第二節(jié)一般原則和實例分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性與其加工方法和工藝過程有著密切聯(lián)系。為了獲得良好的工藝性，設(shè)計人員首先要了解和熟悉常見加工方法的工藝特點、典型表面的加工方案以及工藝過程的基本知識。在具體設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，除考慮滿足使用要求外，還應(yīng)注意以下幾項原則：,一、與所采用的加工方法相適應(yīng),.,.,二、便于刀具正確地切入及切出,圖7-3，鉆頭切入及切出的表面最好是平面，并且與孔的軸線垂直。,.,三、便于安裝,1、增加工藝凸臺,圖7-5所示，刨削大型工件，增加工藝凸臺，使安裝方便。精加工后，再把凸臺切除。,.,2、增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔,.,3、改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面,.,四、便于加工和測量,1、應(yīng)有明確的分界線,不能在同一工序內(nèi)完成的表面，應(yīng)當(dāng)有明確的分界線，以避免在表面接合處還需進(jìn)行修正性的加工。圖7-8中在零件的槽中鉆孔，圖b比圖a合理。,.,2、便于刀具的引進(jìn)和退出,圖7-9a所示的零件加工中T型槽是封閉的，銑刀無法進(jìn)入槽內(nèi)加工。若為開口結(jié)構(gòu)（圖7-8b），則可方便地進(jìn)行加工和測量。,.,3、避免箱體內(nèi)的加工面,圖7-10a所示的箱體內(nèi)凸臺要與齒輪端面接觸，則凸臺的加工與測量極不方便。若改為圖7-10所示結(jié)構(gòu)，用軸套端代替凸臺，箱體內(nèi)凸臺不與齒輪端面接觸，則可免去加工。,.,4、凸緣上的孔位便于刀具工作,如圖7-12所示，應(yīng)保證S+（25）mm，這樣才便于加工。,D,2,.,5、留有足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽,.,五、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,1、利于保證位置精度,有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工，這樣既有利于保證加工表面間的位置精度，又可減少安裝次數(shù)及所用的輔助時間，提高生產(chǎn)效率。圖7-14a，軸套兩端的孔需兩次安裝才能加工出來，可改為圖b的結(jié)構(gòu)。,.,2、要有足夠的剛性,零件結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性，以減小在夾緊力或切削力作用下的變形，保證加工精度。此外，足夠的剛性允許采用較大的切削用量，有利于提高生產(chǎn)效率。圖7-16a所示薄壁套筒，改為圖b的結(jié)構(gòu)，可增加剛性，提高加工精度。,.,3、同類結(jié)構(gòu)參數(shù)盡量統(tǒng)一,圖7-18a所示的零件結(jié)構(gòu)改為圖7-18b的結(jié)構(gòu)，既可減少刀具的種類，又可節(jié)省換刀和對刀等輔助時間。,.,4、盡量減少加工余量,（1）采用標(biāo)準(zhǔn)型材,（2）采用精密坯料制造法,（3）減少加工面積,.,5、盡量減少進(jìn)給次數(shù),圖7-20的離合器應(yīng)設(shè)計成奇數(shù)，如圖a所示，只要五次分度和進(jìn)給即可。,.,被加工面應(yīng)力求在同一平面上，以便用高效方法一次加工出來，也可同時加工幾個零件，并簡化檢驗。,.,6、便于多件一起加工,撥叉溝槽底部的圓弧面應(yīng)改為平面，以便于多件一起加工。,.,圖7-23a所示的齒輪，輪轂與輪緣不等高，多件一起滾齒時，剛性較差，并且軸向進(jìn)給的行程較長。應(yīng)改為圖b所示的結(jié)構(gòu)。,.,六、利于提高標(biāo)準(zhǔn)化程度,1、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,2、應(yīng)能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工,.,.,七、應(yīng)利于裝配和拆卸,1、避免同一方向兩平面同時接觸,.,2、便于拆卸,.,八、合理規(guī)定精度及技術(shù)要求,1）在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級和較大的表面粗糙度，以利降低加工成本。2）一般情況下，同一零件上的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的數(shù)值應(yīng)協(xié)調(diào)，并與材料和有關(guān)工藝相適應(yīng)。3）由于結(jié)構(gòu)上的原因使加工困難，則公差值和表面粗糙度的數(shù)值可適當(dāng)增大。,.,九、合理采用零件的組合,組成機(jī)器的零件總數(shù)越少，零件結(jié)構(gòu)越簡單，則工藝性越好