壓縮工安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_壓縮工安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁壓縮工安全操作規(guī)程1.工作前必須穿戴好勞動保護用品。2.壓縮崗人員必須熟練掌握本機組的工作性能及所制定的安全操作規(guī)程，做到會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障，否則不準上崗操作。3.在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準穿高跟鞋、裙子之類的服裝。4.開車前必須認真檢查本機組周圍是否有影響開車之障礙物，機組外露螺絲是否有松動現(xiàn)象，所有計器儀表必須做到指示讀數(shù)正確，安全裝置和自動調(diào)節(jié)裝置靈敏可靠。5.油、水、電的質(zhì)量、數(shù)量及所有電器設備的絕緣程度必須符合設計要求，否則不準投入運行。6.各設備運行指示及操作設施做到標志醒目、準確、防止因失誤操作造成事故。7.工作場地有良好的照明設施，廠房內(nèi)和設備周圍不得堆放雜物或設備周圍不得堆放雜物或與生產(chǎn)無關的東西，保持道路暢通。8.設備運行部位要有防護罩，對運轉(zhuǎn)部位在運行中不得進行擦拭。9.備有足夠的消防器材，每個職工必須懂得其性能并能熟練的使用。10.開車期間，不允許操作人員離開，定期查看儀表，觀察溫度，靜聽聲音有無異?，F(xiàn)象，作好交接班記錄。11.操作工所使用的工具（特別是接觸氧氣的）用前必須嚴格脫脂，否則不能使用。12.壓縮機在盤車時，啟動開關不準修理或隨意扳動。13.氧氣壓縮機旁嚴禁堆放易燃易爆物品及一切雜物。第 3 頁 共 7 頁壓縮工段安全操作規(guī)程1、壓縮機正常開車操作規(guī)程1.1、開車前準備工作：1.1.1、檢查各設備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機的開關狀態(tài)。應開：一進閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應關：二出三進、五出、六進、六出閥、總回、三六總回閥，一進分離器排污閥，三進分離器排污閥。1.1.3、檢查管道、油水分離器等設備有無積水。1.1.4、打開各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。1.1.5、啟動循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.20.25Mpa注油器注油及各注油點注油正常。1.1.6、開啟主電動機的通風機。開啟盤車電機盤車23轉(zhuǎn)。視壓縮機動作無碰撞、阻礙、完全正常運轉(zhuǎn)、停止盤車。1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開車準備。1.2、啟動開機1.2.1、接調(diào)度通知開機后，與脫硫、變換聯(lián)系準備送氣。1.2.2、查視高壓開關柜上允許合閘信號燈亮后，啟動主電動機，使主機運轉(zhuǎn)、查看管道和設備各部件及潤滑情況均屬正常。1.2.3、大修后開車，一進管線必須置換合格后方可啟動壓縮機。1.3、排氣置換。1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密實驗，和低壓置換。將設備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。1.3.2.1、壓縮機啟動后35分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi)空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）1.3.2.2、關各段排油水閥，關二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析O20.5%合格。1.4、加負荷操作：空氣排凈后，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級進行加負荷。1.4.1、逐步關死一回一閥，關總放閥，開總回閥。關死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標時，打開二出閥，氣體送往變換工段。1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開三進閥，同時關死二三連通閥。開單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當五級排出壓力達到操作指標時，置換23次，開五出閥，氣體送往精煉工段。1.4.3、若開脫碳，應開三出，四進、關三四連通閥，再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關三六總放閥。1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開六進閥，關死五六連通閥，打開單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關六放閥，置換23次（7#、8#機必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時，打開六出閥，將氣體送往合成。2、壓縮機正常停車操作規(guī)程2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機或接調(diào)度指示停機后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關崗位，做好停機準備。2.2、先稍開六放閥，關六出閥，再開大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開六段排油閥。2.3、關六進閥，開五六連通閥，關五出閥、開五放閥，停止向精煉送氣。2.4、開五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關三進閥，開二三連通閥；關二出閥，開二放閥，切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥，關三六總回閥。2.5、關總回氣閥，開總放閥，開一二段排油閥，卸去各段壓力。2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機運轉(zhuǎn)。2.7、當主電機停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風機。2.8、關閉一進閥，或關二三連通閥；關二放，防止氣體放空。2.9、注意事項：2.9.1、六放閥不能開的過小，要防止關六出后六段壓力憋高，但也不能開得過大，防止合成氣體倒流。2.9.2、停車時，閥門開關順序不能顛倒搞錯，并密切注意各段壓力變化情況。2.9.3、停車時，應從高壓段向低壓段卸壓，不得過快，開啟閥門要緩慢。2.9.4、冬季停車時要注意冷卻水的流動，如長期停車應放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設備.3、壓縮機緊急停車操作規(guī)程3.1、按電鈕，切斷主電動機電源，停主電動機。3.2、通知有關崗位及值班調(diào)度。3.3、迅速關六出，六進閥，開六放閥，關五出閥，開五放閥，關三進閥，二出閥，開二放閥。3.4、開五六連通閥，二三連通閥，開各段排油水閥，關總回閥，開總放閥，關三六總回閥，開三六總放閥。3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風機。以后按正常停車步驟進行。4、壓縮機紅燈操作規(guī)程4.1、黃燈操作4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。4.2、紅燈操作4.2.1、迅速關閉六出閥，停止向合成送氣。4.2.2、打