線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)課件.doc

RJ 電 子 物 料 規(guī) 格 書(shū)RJ Electronic Material Specification文件編號(hào)Doc. No.版本Rev.A標(biāo)題：線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)Title: Coil workmanship specification and inspection standard頁(yè)次Sheet10/10標(biāo)題：線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)Title: Coil workmanship specification and inspection standard一、目的：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線圈的加工要求與品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 確保供應(yīng)商按要求的方法加工和品質(zhì)檢驗(yàn)人員按正確的方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣品，以及為IQC制定QI（來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范)和各部門對(duì)線圈品質(zhì)判定提供參考依據(jù)。 二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于RJ產(chǎn)品使用的所有線圈（包括外發(fā)加工的線圈）。三、 檢驗(yàn)流程： 1、 進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。2、 委派經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)工作。3、 配備合適且經(jīng)過(guò)校對(duì)合格的檢驗(yàn)儀器和相關(guān)的工具和夾具。4、 準(zhǔn)備所需要的文件、資料(如圖紙、數(shù)據(jù)記錄表格等等)，理解清楚后方可進(jìn)行檢驗(yàn)工作。四、一般規(guī)格：1. 功能要求：零件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和尺寸按照相應(yīng)的零件圖紙；2. 工作環(huán)境：根據(jù)客戶要求，溫度在0-70范圍內(nèi)，工業(yè)溫度在-40至85; 相對(duì)濕度最大95%；3. 存儲(chǔ)環(huán)境：密封包裝，溫度40以下，相對(duì)濕度：75%以下；4. 測(cè)試環(huán)境：室內(nèi)溫度：20至30，相對(duì)濕度：20-70%。五、線圈加工要求：1、 多股線扭線要求：1.1、線的型號(hào)與扭線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求。1.2、線圈的扭線部分必須均勻、 匝數(shù)無(wú)重疊、不可有時(shí)緊時(shí)松或線打結(jié)的現(xiàn)象。1.3、不可損傷漆包線的絕緣層，如絕緣層脫落/爆裂/變形等，漆包線不可有破損、斷線。不同類型的線圈扭線圈數(shù)有不同的要求,通常用TPF(每英尺扭線的圈數(shù))或TPI(每英寸扭線的圈數(shù))來(lái)表示,繞線后,大于或等于120TPF可接受的誤差范圍為平均(對(duì)應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?shù)/扭線總長(zhǎng)度)每英寸3圈(即36TPF)。小于120TPF可接受的誤差范圍為平均(對(duì)應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?shù)/扭線總長(zhǎng)度)每英寸+1.5/-3.5圈(即+18/-42TPF)。如220TPF可接受的誤差范圍為每英寸15-21圈,每厘米(220122.54)6-8圈,120TPF為每英寸7-13圈,每厘米(120122.54)3-5圈,60TPF為每英寸1.5-6.5圈,每厘米(60122.54)0.5-2.5圈。2、 磁環(huán)要求：2.1、 磁環(huán)型號(hào)必須符合各線圈圖紙的要求(參考對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格資料及BOM文件)。2.2、 磁環(huán)破損驗(yàn)收要求(參考IQC的品質(zhì)文件)。3、 線圈繞線工藝要求:3.1、 線與磁環(huán)品質(zhì)請(qǐng)參考以上3.1及3.2的有關(guān)要求。3.2、 如線圈圖紙無(wú)特別指定,所有線圈的繞線&排線都是逆時(shí)針?lè)较?如右圖二所示。3.3、 繞線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求,不可有多圈或少圈的現(xiàn)象。3.4、 漆包線的絕緣層不可有脫落/爆裂/變形等不良現(xiàn)象。3.5、 漆包線在繞線的過(guò)程中不可有打結(jié)的現(xiàn)象(如右下圖三所示)。3.6、 磁環(huán)繞線分布必須均勻,不可有交叉、重疊、傾斜等不良現(xiàn)象(如下圖四所示)。3.7、 磁環(huán)繞線需要緊貼磁環(huán),不可有松散的現(xiàn)象(如下圖五所示)。3.8、 線圈之間距和線頭尾保留的長(zhǎng)度必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖六所示)。 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六備注: 圖四(B): 磁環(huán)繞線圈與圈之間所形成的角度不可大于繞在整個(gè)磁環(huán)上的圈與圈之間平均角度的兩倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上圖四(B)所示。圖四(C): 如有磁環(huán)繞線經(jīng)均勻分布后仍有最后幾圈分布不下的產(chǎn)品,最后幾圈可接收重疊, 但不接收交叉的現(xiàn)象,如上圖四(C)所示。圖四(D): 磁環(huán)繞線傾斜的圈數(shù)不可多以2圈,如上圖四(D)所示。圖五: 磁環(huán)繞線松散的現(xiàn)象不可大于繞在磁環(huán)上的單根線徑,如上圖五所示。4、線圈抽頭工藝要求：如線圈圖紙無(wú)特別指定,所有線圈的抽頭扭線方向都是逆時(shí)針?lè)较?如下圖七所示。4.1、 抽頭浸錫工藝要求：4.1.1、 對(duì)于線圈抽頭需要浸錫的產(chǎn)品,如線圈圖紙無(wú)特別指定的錫,所浸的錫必須是滿足RoHS要求的SAC305的錫。4.1.2、 各線圈的抽頭浸錫規(guī)格(浸錫抽頭總長(zhǎng)度,浸錫長(zhǎng)度，不浸錫長(zhǎng)度等)必須符合各線圈圖紙的要求。4.1.3、 線圈與浸錫抽頭不可有錫珠、錫渣或燒焦等其它雜物。浸錫后的抽頭如右圖八所示。4.2、 不浸錫的抽頭扭線工藝要求：4.2.1、 抽頭扭線位置必須符合各線圈圖紙的要求。4.2.2、 抽頭扭線部分的長(zhǎng)度、TPF(圈數(shù))必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖九所示)。4.2.3、 抽頭扭線交叉位到Xfmr的距離必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖九所示)。4.2.4、 如線圈圖紙有要求抽頭扭線后需要剪短的,剪短端的抽頭不可有分開(kāi)現(xiàn)象(如下圖十所示)。 圖九 不浸錫抽頭扭線示意圖 圖十 抽頭扭線剪短示意圖六、 線圈檢測(cè)要求：1、肉眼觀察，產(chǎn)品外觀須符合圖紙要求，不可有以下不良情況：漏焊、引線斷線、短路、假焊、引線未入槽、點(diǎn)膠不足或者過(guò)量、鐵芯擺放不整齊、冷焊、錫渣殘留、pin沾異物、理線反向、pin氧化發(fā)綠、pin歪、pin松動(dòng)、磁環(huán)超高、線頭殘留，模殼燙傷等。2、尺寸測(cè)量：使用卡尺或者其他量具測(cè)量。尺寸要符合工程圖面。3、 LCR(相位&圈比,電感,CWW線圈初次級(jí)間電容等)測(cè)試規(guī)格。線圈的各項(xiàng)測(cè)試規(guī)格必須符合各線圈圖紙的要求(測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)按各線圈圖紙規(guī)格執(zhí)行)。3.1、 相位&圈比不良主要存在以下原因：線圈分線錯(cuò)誤或抽頭扭錯(cuò)線,線圈在加圈時(shí)存在多圈或少圈的現(xiàn)象。3.2、 電感不良主要存在以下兩種情況：A、 磁環(huán)來(lái)料不良:即磁環(huán)本身電感(包括DC-Bias),不符合規(guī)格要求。注:有關(guān)磁環(huán)的檢驗(yàn)規(guī)格資料請(qǐng)參考對(duì)應(yīng)編號(hào)的物料圖紙。B、 裝配(制造)不良:即生產(chǎn)過(guò)程人為造成的不良,如圈差/短路/開(kāi)路（斷線)等,此類不良一般存在上面所造成的外觀不良現(xiàn)象。3.3、 CWW線圈初次級(jí)間電容不良主要存在以下原因：磁環(huán)繞線松散或不均勻,存在交叉重疊等不良現(xiàn)象。4、網(wǎng)絡(luò)特性測(cè)試： 主要測(cè)試參數(shù)有：插入損耗、反射損耗、共模衰減測(cè)試和串?dāng)_測(cè)試；測(cè)試設(shè)備：使用網(wǎng)絡(luò)分析儀(型號(hào):E5061B或精度等同的儀器) ；判斷標(biāo)準(zhǔn)參考工程圖面。5、耐壓測(cè)試： 用耐壓機(jī)在線包的初級(jí)次級(jí)加電壓測(cè)試。條件請(qǐng)參考圖紙要求，測(cè)試過(guò)程無(wú)異常，且儀器提示PASS為合格品。測(cè)試規(guī)格：5.1、 測(cè)試方法及測(cè)試條件必須符合各線圈圖紙的要求。測(cè)試時(shí),測(cè)試夾具與線圈的測(cè)試腳位必須要有良好的接觸。5.2、 如線圈圖紙無(wú)特別指定,線圈的Hi-pot測(cè)試方法及條件是1500VAC Min.,1Sec，0.3mA Max.的漏電流,施加于變壓器的初級(jí)與次級(jí)之間,測(cè)試儀器為EXTECH 7120或7550 DT或其它精度等同的儀器(測(cè)試腳位參見(jiàn)下圖十一)。 圖十一 耐壓測(cè)試示意圖6、可焊性測(cè)試：將線圈引線用錫爐沾錫，爐溫3805，35S。判斷標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑，吃錫完整，無(wú)針孔。7、冷熱沖擊：溫度:置于-55 3,30分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，再轉(zhuǎn)換到85 2,30分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，轉(zhuǎn)換時(shí)間:最久5分鐘，暴露次數(shù):5次。物品應(yīng)置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件中12小時(shí)后再進(jìn)行測(cè)量動(dòng)作。產(chǎn)品外觀必須無(wú)不良，且電氣功能無(wú)異常。8、恒溫恒濕：溫度402，濕度 80%-100%，測(cè)試96H,測(cè)試后置于室溫下12小時(shí)后測(cè)試其它項(xiàng)目，產(chǎn)品外觀必須無(wú)不良，且電氣功能無(wú)異常。9、振動(dòng)測(cè)試： 將線圈裝入包裝盒內(nèi)，并固定在振動(dòng)臺(tái)上做振動(dòng)測(cè)試，振動(dòng)條件：1.頻率: 一分鐘內(nèi)變換10Hz 55Hz 10Hz)2.方向：沿著三個(gè)互相垂直的方向)3.時(shí)間:每個(gè)方向2小時(shí),共6小時(shí)4.振幅:1.52mm.結(jié)果判定：外觀無(wú)不良，且電氣功能無(wú)異常。 七、測(cè)試順序： 測(cè)試或檢查項(xiàng)目測(cè)試群組ABCDEFGHIJ外觀檢查Examination of material11,31,61,61,4尺寸量測(cè)Measurement of dimension2LCR綜合測(cè)試LCR Integrated Test43,83,8網(wǎng)絡(luò)特性測(cè)試Networking test54,94,9耐壓測(cè)試Hi-Pot test32,72,7可焊性測(cè)試Solderability test22冷熱沖擊Thermal Shock5恒溫恒濕Humidity-Temperature Cycle5振動(dòng)測(cè)試Vibration test3 備注：1、在測(cè)試群組B和C時(shí)，開(kāi)路電感只測(cè)試25時(shí)電感值。 2、每組測(cè)試樣品數(shù)量不低于 5 PCS。 3、對(duì)于新供應(yīng)商必需測(cè)試上面所有項(xiàng)目。批量來(lái)料時(shí)IQC 檢測(cè)參考上述相應(yīng)條款及相關(guān)文件, 對(duì)于第六條的7、8、9環(huán)境可靠性測(cè)試部分不做強(qiáng)制要求, 根據(jù)需要抽測(cè)。 外觀和尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目及次序八、 線圈不良等級(jí)： 1、建議IQC檢驗(yàn)標(biāo)