2025年一級建造師《市政實務(wù)》考點精粹

2025年《市政公用工程管理與實務(wù)》考點精粹夾第一章城鎮(zhèn)道路工程 1 1 2 3 81.5城鎮(zhèn)道路工程安全質(zhì)量控制 9第二章城鎮(zhèn)橋梁工程 2.1城市橋梁結(jié)構(gòu)形式及通用施工技術(shù) 2.2城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 2.3橋梁支座施工 2.4城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 202.6管涵和箱涵施工 2.7城市橋梁工程安全質(zhì)量控制 25第三章城市隧道工程與城市軌道交通工程 283.1施工方法與結(jié)構(gòu)形式 283.2地下水控制 293.3明(蓋)挖法施工 3.4淺埋暗挖法隧道施工 3.5鉆爆法隧道施工 3.8城市隧道工程與城市軌道交通工程安全質(zhì)量控制— —39第四章城市給水排水處理廠站工程 4.2廠站工程施工 第五章城鎮(zhèn)管道工程 45.1城市給水排水管道工程 4 485.3城市供熱管道工程 5.4城市管道工程安全質(zhì)量控制 第六章城市綜合管廊工程 6.1城市綜合管廊分類與主要施工方法 6.2城市綜合管廊施工技術(shù) 52第七章垃圾處理工程 7.1生活垃圾填埋施工 第十二章相關(guān)法規(guī) 5412.2城市道路管理的有關(guān)規(guī)定 第十四章市政公用工程企業(yè)資質(zhì)與施工組織 5 5第十七章施工質(zhì)量管理 56 第十九章施工安全管理 第二十章綠色建造及施工現(xiàn)場環(huán)境管理 1.1道路結(jié)構(gòu)特性特點中央分隔、完全交通1.1.1道路路基結(jié)構(gòu)特征(一)路基1.1.2道路路面結(jié)構(gòu)特性(瀝青路面)(一)墊層(二)基層2.分為：①剛性基層(混凝土類)②半剛性基層(無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料)③柔性基層(級配型材料) 2根據(jù)道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。3.性能指標(biāo)：①滿足結(jié)構(gòu)強度、擴散荷載能力②水穩(wěn)性好(三)面層2.瀝青路面性能指標(biāo)：(記憶：承平溫滑聲)承載能力，平整度，溫度穩(wěn)定性，抗滑能力，噪聲量降噪排水路面上面層(磨耗層)采用OGFC瀝青混合料，中面層、下面層等采用密級配1.2.3城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)一、路基施工特點與程序(一)施工特點(口訣：露機水多多)①環(huán)境：露天作業(yè)；專業(yè)類型多、結(jié)構(gòu)物多、各專業(yè)管線縱橫交錯，專業(yè)之間及社會之間配合工作多、干擾多，導(dǎo)致施工變化多②方法：以機械施工為主，人工配合為輔。采用流水或分段平行作業(yè)方式。(三)基本流程(1)設(shè)置圍擋，導(dǎo)行交通；(2)開工前，施工項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)依據(jù)獲準(zhǔn)的施工方案向施工人員進行書面技術(shù)安全交底.強調(diào)工程難點、技術(shù)要點、安全措施。(1)地下管線、涵洞等構(gòu)筑物與路基(土方)同時進行。新建管線遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原(2)既有地下管線等構(gòu)筑物的拆改、加固保護。二、路基施工要點(一)填土路基1.清表填坑：排除積水.清除樹根、雜草、淤泥等.妥善處理墳坑、井穴.分層填實至2.找平：填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時，需修成臺階形式，每層臺階高3.根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實。4.先檢查再碾壓，碾壓"先輕后重",最后碾壓采用不小于12級的壓路機。(二)挖土路基1.施工前積水排除、疏干.將樹根坑、糞坑等技術(shù)處理。(一)路基材料與填筑2.對過濕土翻松、晾干，或?qū)^干土均勻加水，使其含水量接近最佳含水量(±2%)范圍之內(nèi)。(一)試驗段1)確定路基預(yù)沉量值；2)合理選用壓實機具；3)按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)。4)確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。5)選擇壓實方式。(三)路基壓實1.壓實方式：重力壓實(靜壓)和振動壓實。1.3.2城鎮(zhèn)道路基層施工抗凍抗收縮排名：二灰土基層>水泥土基層>石灰土基層，早期強度排名：水泥土基層>石灰土基層>二灰土基層。水穩(wěn)性排名：水泥土基層>石灰土基層。穩(wěn)定粒料>穩(wěn)定土。(一)材料與拌合(1)材料：原材料進場檢驗，進行配合比設(shè)計。(二)運輸與攤鋪(1)拌成的穩(wěn)定土類混合料應(yīng)及時運送到鋪筑現(xiàn)場，水泥穩(wěn)定土材料拌合至攤鋪不應(yīng)超(5)雨期施工：防止石灰、水泥和混合料淋雨；應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密(三)壓實與養(yǎng)護(2)含水量：攤鋪好的穩(wěn)定土類混合料應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水(3)碾壓方向：直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線(4)養(yǎng)護：立即灑水(或覆蓋)養(yǎng)護，保持濕潤，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止，水泥土分層(5)養(yǎng)護期間：封閉交通。二、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層(二灰)(一)材料與拌合(1)材料：原材料進場檢驗。按規(guī)范要求進行混合料配合比設(shè)計。(4)含水量：混合料含水量宜略大于最佳含水量。(二)運輸與攤鋪(三)壓實與養(yǎng)護(4)養(yǎng)護：采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，三、級配砂礫(碎石)、級配礫石(碎礫石)基層(一)材料與拌合(二)運輸與攤鋪(1)運輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。(2)宜采用機械攤鋪、攤鋪應(yīng)均勻一致.發(fā)生粗、細集料離析(“梅花”、“砂窩”)現(xiàn)(三)壓實與養(yǎng)護(1)碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。級配碎石及級配碎礫石視壓實碎石的縫隙情況撒布(2)控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm,表面平整、堅實。(3)未鋪裝上層前不得開放交通。1.3.3城鎮(zhèn)道路面層施工作用瀝青面層之間、瀝青和水泥面層之間面層表面(上封層)基層頂面(下封層)(二)運輸與布料(一)機械施工2.鋪筑高等級道路：①1臺攤鋪機的鋪筑寬度≤6m②通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪③兩幅搭接30～60mm,并應(yīng)避開車道輪跡帶。3.提前0.5h~1h預(yù)熱熨平板至不低于100c4.攤鋪原則：緩慢、均勻、連續(xù)不間斷攤鋪速度：2~6m/min的范圍內(nèi)。5.攤鋪機：下面層宜采用鋼絲繩或路緣石、平石的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或?qū)Я翰⑤o以厚度控制方式。6.攤鋪溫度：根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、瀝青混合料的種類、風(fēng)速及下臥層表面溫度，按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。(二)人工攤鋪1.不具備機械攤鋪情況下，可采用人工攤鋪作業(yè)。2.半幅施工時，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。三、壓實成型與接縫P22(一)壓實成型2.壓路機鋼輪刷隔離劑或防粘結(jié)劑防粘輪，嚴(yán)禁刷柴油。3.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留自的1~2遍復(fù)壓(二)接縫1.上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。橫向接縫應(yīng)2.冷接縫處理：刨毛樓一刷粘層油一鋪新料一跨縫壓實。《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定，熱拌瀝青混合料路面應(yīng)鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。一、生產(chǎn)和運輸P24(一)生產(chǎn)1.生產(chǎn)溫度通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10~20°C?；旌狭献罡邷囟?廢棄溫度)1950C(一)攤鋪改性SMA攤鋪溫度不低于160℃。3.找平方式：中、下面層宜用鋼絲繩或?qū)Я阂龑?dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用非接觸式平衡梁。(二)壓實與成型除執(zhí)行普通瀝青混合料要求外，還應(yīng)做到：1.初壓開始溫度不低于150c,碾壓終了的表面溫度不低于90-120c。2.攤鋪后緊跟碾壓，保證碾壓溫度。3.宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，不應(yīng)采用輪胎壓路機。OGFC宜采用12t以上鋼筒4.振動壓實應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。1.宜用鋼模一米一支撐。木模應(yīng)堅實變形小.用前浸泡。2.模板安裝：嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；模板表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑。二、攤鋪與振搗P26(1)采用三滾軸機組攤鋪時：①必須同時配備一臺排式振搗機，面層鋪裝厚度小于150mm,可采用振搗梁。②作業(yè)單元：20-30m3振搗方式：前進振動、后退靜滾(2)采用軌道攤鋪機攤鋪時：②配備振搗器組，面板厚度>150mm,塌落度小于30mm時，須插入振搗(3)采用滑模攤鋪機攤鋪時：①混凝土坍落度小，應(yīng)用高頻振動、低速度攤鋪。②混凝土坍落度大，應(yīng)用低頻振動、高速度攤鋪。(1)脹縫：應(yīng)設(shè)脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿.縫壁垂直.縫寬一致.上部灌填縫料。下部脹縫板和安裝傳力桿。支架固定傳力桿安裝方法：宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。(3)橫向縮縫采用切縫機施工，宜在設(shè)計強度25%~30%時進行。縫寬4~6mm,設(shè)置傳力(1)養(yǎng)護方式：不宜使用圍水養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間：養(yǎng)護到設(shè)計彎拉強度80%以上。晝夜溫差大于10℃或日均低于5℃施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護措施，一般宜為14～21d,應(yīng)特別注意前7d的保濕(溫)養(yǎng)護。達到設(shè)計彎拉強度40%以后允許行人通過；達到設(shè)計彎拉強度且填縫完成后，開放交1.4.1擋土墻結(jié)構(gòu)形式及分類結(jié)構(gòu)示意圖特點路中心線凸榫衡重臺下墻下墻設(shè)衡重臺，填土下壓，重心后移①沿墻長，加筑肋板(扶壁)。1.5城鎮(zhèn)道路工程安全質(zhì)量控制1.5.1城鎮(zhèn)道路工程安全技術(shù)要點工程開工前：地上下管線及建構(gòu)筑物現(xiàn)況資料、設(shè)施管理單位交底、拆移或保護加固方案施工前：對管線詳探、人工挖探溝作業(yè)中：對施工范圍內(nèi)的管線采取加固或遷移措施、專人監(jiān)護施工前：調(diào)查并取得距離、平面尺寸、結(jié)構(gòu)形式等數(shù)據(jù)。作業(yè)中：設(shè)施觀測點，進行過程監(jiān)測。1.5.3城鎮(zhèn)道路工程季節(jié)性施工措施P41(一)冬期施工基本要求(二)路基施工2.當(dāng)日不到標(biāo)高：下班前將工作面刨松或覆蓋，防凍；(防)(三)基層施工(四)瀝青混凝土面層1.快速、主干路的瀝青混合料嚴(yán)禁冬期施工。次干路及以下低于5℃時，停止施工。風(fēng)(五)水泥混凝土面層1.避：環(huán)境日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃,或最低低于-3℃時，宜停止施工。2.防：攪拌站搭設(shè)工棚等擋風(fēng)設(shè)備；拌合物可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當(dāng)延長；(一)雨期施工基本要求(記憶：避快防排)避：加強與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，安排在不下雨時施工?？欤赫{(diào)整施工步序，集中力量分段施工。排：建立完善排水系統(tǒng)，防排結(jié)合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。(二)路基雨期施工2.挖方段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當(dāng)天挖完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，3.填方段施工，應(yīng)留2%～3%的橫坡整平壓實，以防積水。記憶：避快防排+兩完(三)基層雨期施工3.原材料防雨淋。避免在雨期進行石灰土基層施工；降雨時應(yīng)停止施工，已攤鋪的水泥記憶：避快防排+四多少(四)面層雨期施工1.瀝青面層：不允許下雨時或下層潮濕時施工(避)。雨期縮短施工長度，加強與瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。(記憶：避雨兩及時)2.水泥混凝土路面：施工前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨棚等防雨設(shè)施。施工中遇雨時，應(yīng)立即使用防雨設(shè)施完成對已鋪筑混凝土的振實成型，不應(yīng)再開新作業(yè)段，并應(yīng)采用覆蓋等措施保護尚未(一)土方作業(yè)(二)混凝土施工(1)控配比：嚴(yán)控混凝土配合比.可加緩凝劑.特高溫可摻降溫材料總結(jié)：冬期雨期到標(biāo)高，碾壓成型；不到標(biāo)高，刨松覆蓋?？?、主路不用凍土塊；次路以下≤100mm。泥類15~30d前停工；級配類防凍避快防排+四多少層發(fā)，強養(yǎng)護禁冬期施工，建設(shè)工程法規(guī)及相關(guān)知識考點精粹>>>>2.1.1城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型(一)橋梁基本組成(4)附屬設(shè)施：包括橋面系(橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿及燈光照明)、伸縮縫、橋(二)常用術(shù)語凈跨徑：橋墩(臺)間的凈距總跨徑(橋梁孔徑):各孔凈跨徑之和橋梁全長：兩橋臺側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離(一)按跨徑總長或單孔跨徑的長度分多孔跨徑總長L/(m)單孔跨徑LJ(m)中橋小橋2.1.2橋梁結(jié)構(gòu)施工通用施工技術(shù)(二)模板、支架和拱架的荷載組合⑤⑤①模板、拱架和支架自重；②新澆筑鋼筋混凝土自重；③施工人員材料機具等行走運輸或堆放的荷載；④振搗荷載；S新澆混凝土對側(cè)模板的壓力；G傾倒混凝土的水平?jīng)_擊荷載；水中支架承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只漂浮物撞擊力；8其他可能荷(三)施工預(yù)拱度應(yīng)考慮(2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；(3)受載后因桿件接頭處擠壓和卸落設(shè)備壓縮產(chǎn)生的非彈性變形：(4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降，編制專項方案，超過一定規(guī)模時應(yīng)進行專家論證，預(yù)(5)鋼管滿堂支架搭設(shè)完畢后.支架應(yīng)進行預(yù)壓.預(yù)壓加載可按預(yù)壓荷載值60%、80%、100%分三次加載，并形成記錄。(1)①非承重側(cè)模：保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時拆除(宜2.5Mpa以上)②承重模板、支能承受其自重荷載+疊加荷載(2)拆除原則：①"先支后拆、后支先拆"。國拆除方向a.簡支、連續(xù)梁：跨中向支座。b.懸臂梁：懸臂端開始。拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界設(shè)警示標(biāo)志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)一般規(guī)定(1)應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收。(2)室外存放時做到下墊上蓋，防雨防潮，防污染和變(3)鋼筋的級別、種類和直徑需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。(4)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。(5)澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程驗收。(1)彎制前應(yīng)先選用機械方法調(diào)直(2)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制。宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。(2)直徑22mm無焊接條件時，可綁扎，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得綁扎連(3)宜少設(shè)接頭，接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(2)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。(3)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的.按受拉處理筋網(wǎng)的組成與安裝(1)交叉點應(yīng)采用扎絲綁牢，必要時可輔以點焊。絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層。向受力的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢。(3)鋼筋機械連接件的最小保護層厚度大20mm.牢固、錯開布置。(一)混凝土原材料(二)混凝士配合比設(shè)計(1)預(yù)應(yīng)力混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3.(2)預(yù)應(yīng)力混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。(3)預(yù)應(yīng)力混凝土從各種材料引入混凝土中的水溶性氯離子最大含量不宜超過膠凝材料(三)混凝土施工坍落度：應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測、評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。減水劑后快速攪拌、攪拌時間試驗確定.④嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。①混凝土澆筑時間要求：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時②振搗合格標(biāo)準(zhǔn)：采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面旱現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。(四)混凝土養(yǎng)護(1)灑水養(yǎng)護時間：①采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土.不應(yīng)小于7d②摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不應(yīng)小于14d。(2)大體積混凝土：控溫差：內(nèi)外溫差不宜超過25℃五、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)1.預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法(1)先張法：清理臺座模板→涂刷隔離劑一安放鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力鋼筋一張拉預(yù)應(yīng)力筋→隔離套管封堵一支側(cè)模、安設(shè)預(yù)埋件→澆筑混凝土一拆模一養(yǎng)護→放松預(yù)應(yīng)力鋼筋一構(gòu)件(2)后張法：清理臺座一安放鋼筋骨架一預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留一立模加固一綁扎翼板鋼筋一預(yù)留泄水孔→澆筑混凝土一養(yǎng)護混凝土→拆除側(cè)模→穿預(yù)應(yīng)力筋一預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨一移梁存放。2.預(yù)應(yīng)力筋及管道(孔道)(2)預(yù)應(yīng)力筋的制作①下料長度=孔道長度+工作長度(千斤頂+錨具+預(yù)留長度)②預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割③管道與孔道：鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道(1)基本要求①張拉控制：預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。設(shè)計無要求 時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。②張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)，張拉設(shè)備應(yīng)配套校(2)先張法預(yù)應(yīng)力施工①張拉臺座要求：應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。②預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。③預(yù)應(yīng)力筋張拉原則：同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。④張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋不得斷絲、斷筋或滑絲。S放張預(yù)應(yīng)力筋時結(jié)構(gòu)混凝土強度要求：不得低于設(shè)計混凝士強度等級值的75%。G放張順序：設(shè)計未要求時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。(3)后張法預(yù)應(yīng)力施工①四孔位置：管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。②先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土，時3先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。①預(yù)應(yīng)力筋張拉時結(jié)構(gòu)混凝土強度要求：不得低于強度設(shè)計值的75%。S預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)可靠錨固，且不應(yīng)有斷絲或滑絲?！躅A(yù)應(yīng)力筋張拉規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。①張拉原則：分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。(4)孔道壓漿①每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊.標(biāo)養(yǎng)28d.抗壓強度評定水泥漿質(zhì)量。②壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。3孔道內(nèi)的漿料強度達到設(shè)計要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計強度的75%。2.2城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2.2.1各種圍堰施工要求一、各種圍堰的一般要求(1)圍堰高度：高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(含浪高)0.5～0.7m。(2)施工順序：從上游開始至下游合龍。二、各類圍堰適用范圍圍堰防水性能好，整體剛度較強圍堰三、土圍堰、土袋圍堰施工要求四、鋼板樁圍堰施工要求1.適用范圍：深水或深基坑，流速較大的堅硬河床有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。2.施打時，必須備有導(dǎo)向設(shè)備。3.施打順序：上游向下游合龍。4.下沉方法：捶擊、振動、射水等，黏土中不宜使用射水下沉。五、套箱圍堰施工要求1.適用：覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)。2.無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制作，內(nèi)設(shè)木、鋼支撐。套箱可制成整體式或裝3.下沉前應(yīng)清理河床，整平巖面。巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同。八、雙壁鋼圍堰施工要求1.適用：大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床2.雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊對稱拼焊，進行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗3.驗算鋼圍堰浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性。浮運、下沉過程中，圍堰高出水面1m4.定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。6.澆筑水下封底混凝土之前應(yīng)進行清基，并由潛水員逐片檢查合格。2.2.2樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇①錘擊沉樁：宜用于砂類土、黏性土。②振動沉樁：宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。①靜力壓樁：宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫入度<20)、淤泥質(zhì)S鉆孔埋樁：宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況準(zhǔn)備工作①沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。②沉樁前平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。3試樁目的：檢驗樁的承載能力和確定沉樁工④貫入度的確定方法：通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)施工技術(shù)要點①預(yù)制樁的接樁方式：采用焊接、法蘭連接或機械連接，小，先長后短。③樁終止錘擊的標(biāo)準(zhǔn)：以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)黏性土、粉土、細砂、中砂、粗砂、含少量礫石、的土、軟巖黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石(含量少于20%.粒徑小于鉆桿內(nèi)地下水位以上的黏性十、砂土及人工填土非密實的碎地下水位以上的堅硬、硬朔的黏性十及中密以(二)泥漿護壁成孔(1)泥漿的參數(shù)：相對密度應(yīng)小于1.10;含砂率不得大于2%;黏度不得大于20pa-s。(1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。(2)每鉆進4□5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并記錄。(三)干作業(yè)成孔混凝土壓灌結(jié)束后.應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。(三)清孔沉渣厚度：端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm,摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于(四)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(1)鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。(2)超灌：樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1m。(五)水下混凝土灌注(1)導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：②導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試③導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%,且不宜大于10cm。(2)開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm;導(dǎo)管首次埋入混凝(3)灌注水下混凝+嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝十灌注面，2.2.3墩臺、蓋梁施工技術(shù)(一)重力式混凝土墩臺施工(1)墩臺澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)頂面鑿毛處理，清理錨筋污銹。(2)宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5~2m。(3)分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面小邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。200m2內(nèi)不得超過2塊.300m2內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小于50m2.(二)柱式墩臺施工(1)澆筑前，基礎(chǔ)頂鑿毛清理，清理鋼筋污銹。澆筑時，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一(3)鋼管混凝士墩柱應(yīng)采用補償收縮混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。(三)蓋梁施工(1)在城鎮(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架，以減少占(2)蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始。2.3.1支座類型橋梁支座能將橋梁上部結(jié)構(gòu)承受的荷載和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)(1)按變形可能性固定、單向活動、多向活動、減隔震支座。(2)按材料：鋼支座、聚四氟乙烯支座(滑動支座)、橡膠支座(板式、盆式)等。(3)按結(jié)構(gòu)形式：搖軸支座、弧形支座、輥軸支座、橡膠支座、球形鋼支座、拉壓支(一)構(gòu)件的場內(nèi)移運和存放(1)吊點位置應(yīng)按設(shè)計或計算確定；吊繩與構(gòu)件夾角小于60時，應(yīng)設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān).吊環(huán)垂直受力。(2)構(gòu)件在脫底模、移運、吊裝時.混凝土的強度不得低于設(shè)計強度的75%.后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求或不低于設(shè)計強度的75%。(3)構(gòu)件應(yīng)按其安裝的先后順序編號存放，預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時間不宜超過?(二)裝配式梁(板)的安裝(1)施工準(zhǔn)備(2)簡支梁、板安裝①采用架橋機安裝時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3.過孔時，抗傾覆系數(shù)應(yīng)不小于②安裝在同一孔跨梁、板.其預(yù)制施工的齡期差不宜超過10d.梁、板之間的濕接縫.(三)先簡支后連續(xù)梁的安裝①臨時支座頂面的相對高差不應(yīng)大干2mm:2.4.2現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)一、支(模)架法2.預(yù)壓消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。2.6級(含)以上大風(fēng).禁止移動模架系統(tǒng)。(一)掛籃設(shè)計與組裝(2)允許最大變形(包括吊帶變形)為20mm。(3)抗傾覆安全系數(shù)丈2,自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)丈2。變形。(二)澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑(1)墩頂梁段(0號塊)→采用墩頂搭設(shè)托架或膺架現(xiàn)澆施工。(2)墩頂梁段(0號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段→采用兩側(cè)的掛籃對稱澆筑。(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段采用落地支架法現(xiàn)澆施工。(4)主梁跨中合龍段→采用掛籃施工。(三)懸澆順序及要求(1)懸澆順序：澆筑。號段并實施墩梁臨時固結(jié)一安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段(2)澆筑前檢查：掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比(四)張拉及合龍(2)合龍順序：先邊跨、后次跨、再中跨。(3)合龍的具體要求：③合龍前將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座，以防止合龍段施工出現(xiàn)裂縫。國合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)(五)高程控制2.4.3鋼梁施工技術(shù)①鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高干80%,3鋼梁出廠前必須進行試拼裝，并應(yīng)按有關(guān)要求驗收。③施工圖.拼裝簡圖：S焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄；二、鋼梁安裝技術(shù)要求(一)安裝方法選擇(二)安裝前準(zhǔn)備(1)鋼梁安裝前應(yīng)對臨時支架、支承、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)(三)安裝要點(2)鋼梁采用高強螺栓連接前，應(yīng)復(fù)驗?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。(3)高強度螺栓穿束順序：穿入方向應(yīng)全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處(4)檢查：高強度螺栓終擰完畢必須當(dāng)班檢查、抽查合格率不得小于80%。2.6.2箱涵頂進施工技術(shù)(一)作業(yè)條件4.工程降水(如需要)。(二)機械設(shè)備、材料按計劃進場并驗收。(三)技術(shù)準(zhǔn)備2.全體施工人員進行培訓(xùn)、技術(shù)(安全)交底。二、工藝流程與施工技術(shù)要點(一)工藝流程現(xiàn)場調(diào)查一工程降水→工作坑開挖→后背制作→滑板制作一鋪設(shè)潤滑隔離層→箱涵制作→頂進設(shè)備安裝→既有線加固→箱涵試頂進→吃土頂進一監(jiān)控量測一箱體就位一拆除加固設(shè)施一拆除后背及頂進設(shè)備一工作坑恢復(fù)。(二)箱涵頂進前檢查工作(1)箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，防水層及保護層按設(shè)計完成。(2)地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。(3)后背施工、線路加固達到施工方案要求；頂進設(shè)備及施工機具符合要求。(4)工作坑內(nèi)與頂進無關(guān)人員、材料、物品及設(shè)施撤出現(xiàn)場。(三)箱涵頂進啟動(1)空轉(zhuǎn)：檢杳系統(tǒng)、申源、儀表無異常情況試頂。(2)頂力在0.1倍結(jié)構(gòu)自重時：檢查頂進設(shè)備、后背和各部位.無異常時可分級加壓試(4)當(dāng)頂力達到0.8倍結(jié)構(gòu)自重時：箱涵未啟動，應(yīng)立即停止頂進.(5)啟動后：應(yīng)立即檢查后背、工作坑周圍土體穩(wěn)定情況。(四)頂進挖土頂進挖土注意事項①人工挖土或機械挖土。②一般宜選用小型反鏟挖掘機按側(cè)刀腳坡度自上往下開挖，每次開挖進尺0.5m。③開挖面坡度不得大于1:0.75,不得逆坡、超前挖土，不列車通過時糾偏隨時根據(jù)箱涵頂進軸線和高程偏差糾偏(五)頂進作業(yè)(1)每次頂進應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、傳力設(shè)備、刃腳、后背和滑板變化情況等?？键c精粹(2)挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。(3)箱涵身每前進一頂程，應(yīng)觀測軸線和高程。發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2.7城市橋梁工程安全質(zhì)量控制2.7.1城市橋梁工程安全技術(shù)控制要點(一)樁的制作(1)鋼筋碼垛高度：整捆碼垛高度不宜超過(二)鋼樁制作(1)露天場地應(yīng)防雨、雪.周圍應(yīng)設(shè)護欄.非施工人員禁止入內(nèi)。(2)剪切、沖裁作業(yè)時，不得將數(shù)層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或(3)氣割加工現(xiàn)場必須按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應(yīng)戴(一)場地要求深水河流中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺.其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高700mm以上。(二)鉆孔施工(1)安全：不得在高壓線線路下施工。(2)高壓線線路與鉆機的安全距離要求見下表。電壓1kv以下468(3)鉆孔：應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5Mpa后，方可2.7.2城市橋梁工程安全技術(shù)控制要點鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原因添加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處較厚的砂層、礫石層時，成孔速度控制在2m/h內(nèi)鋼筋籠安放后應(yīng)立即灌注混凝土(4h)二、灌注混凝土?xí)r堵管灌注混凝土?xí)r堵管原因及對策原因①導(dǎo)管檢查(孔洞和洞縫、接頭密封、厚度)。②水密承壓(不應(yīng)小于1.5倍的壓力)和接頭混凝土質(zhì)量差隔水栓不規(guī)范三、樁身混凝土夾渣或斷樁樁身混凝土夾渣或斷樁原因及對策原因間內(nèi)，連續(xù)灌注初灌量不夠，單管埋深小灌注過程導(dǎo)管拔出泥漿懸浮砂粒太多四、混凝土灌注過程因故中斷的處理措施若剛開灌不久，拔起導(dǎo)管和鋼筋骨架，重新成孔、清孔、安籠、安管和灌注。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。S混凝土的沉陷裂縫(1)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量。(2)嚴(yán)格控制集料級配，降低集料含泥量。(3)摻加緩凝劑、減水劑等外加劑，以改善混凝土的性能。(4)控制好坍落度，不宜大于180mm。(1)分層，層厚控制在300～500mm。澆筑連續(xù)，減少施工縫。(2)內(nèi)部降溫法：預(yù)埋冷卻水管。(3)保溫法：在混凝土表面及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，延長養(yǎng)護時間。(4)養(yǎng)護時間：不宜少于14d,并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。(5)保溫覆蓋層分層逐步拆除，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差<20℃時，可全部第三章城市隧道工稚與城市軌道交通工程3.1施工方法與結(jié)構(gòu)形式3.1.2城市軌道交通施工方法與結(jié)構(gòu)形式(一)明挖法施工類別①放坡明挖：適用于埋深淺、地下水位低的郊區(qū)。②不放坡明挖：適用于場地狹窄及地下水豐富的軟弱圍巖地區(qū)在地面交通和環(huán)境條件允許的地方，盡可能采用工序優(yōu)點施工作業(yè)面多、速度快、工期短、易保證工程質(zhì)缺點對周圍環(huán)境影響較大(交通)(二)蓋挖法施工類別①蓋挖順作法。②蓋挖逆作法。國蓋挖半逆作法優(yōu)點①圍護結(jié)構(gòu)變形小，有利于保護鄰近建筑物和構(gòu)筑②施工受外界氣候影響小，基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全。③蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時，可盡快恢復(fù)路面，對道路交通影響較小缺點①水平施工縫的處理較為困難(針對逆作法和半逆作法，可采用直接法、注入法或充填法處理)。②由于豎向出口少，需水平運輸，后期開挖土方不方國作業(yè)空間小，施工速度較明挖法慢、工期長、費用高(三)淺埋暗挖法(礦山法)②十八字方針：管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測。3.2地下水控制3.2.1地下水控制方法(1)基坑范圍內(nèi)地下水位應(yīng)降至基礎(chǔ)墊層以下不小于05m(2)工程降水方法及適用條件降水深度(m)真空井點多級=12噴射井點3.2.2地下水控制施工技術(shù)①在基坑坑底四角或基坑底邊每隔30~50m設(shè)置集水井.明溝宜布置在擬建工程基礎(chǔ)邊(一)降水系統(tǒng)布設(shè)小于Im.①真空井點孔口至設(shè)計降水水位深度小于6m時，宜采用單級；大于6m且場地條件允許時，可用多級.多級井點上下級高差宜取4~5m.帷幕類型技術(shù)要點旋噴注漿固結(jié)體的有效直徑、擺噴注漿固結(jié)體的有效半徑宜通位較高、滲透性較強的地層，可采用雙排高壓噴射注漿帷幕。②對滲透系數(shù)變化較小的地層，應(yīng)先注漿封頂，后自下而上注漿，防滲透系數(shù)隨深度加深而增大的地層，則應(yīng)自下而上注漿；對互層地層，應(yīng)先對滲透系④定量、定壓結(jié)合方式注漿，前期定量，后期定壓。采用水泥土攪拌樁帷幕時，攪拌樁樁徑宜取450~800mm。對地下水強的地層，宜采用雙排攪拌樁截水帷幕。搭接應(yīng)滿足要求。連續(xù)墻槽段之間的接頭應(yīng)滿足防滲隔水的要求.墻體混凝十抗?jié)B等吊放鋼筋籠前，應(yīng)對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，刷后的接頭和混凝土面不得夾泥?；毓喾绞街玫年P(guān)系①采用坑內(nèi)減壓降水時：坑外回灌井深度不宜超過隔②采用坑外減壓降水時：回灌井與減壓井的間②時間要求：回灌井施工結(jié)束至開始回灌，應(yīng)至少間國處理措施：管井外側(cè)止水封閉層頂至地面之間，宜用素混凝土填實3.3明(蓋)挖法施工3.3.1基坑支護施工(1)基坑放坡基本要求類別放坡控制①形式：一級放坡和分級放坡(下級坡緩于上級坡)。②過渡平臺寬度：巖石邊坡>0.5m,土質(zhì)邊坡=1(2)基坑邊坡穩(wěn)定控制措施類別①邊坡坡度：根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)及邊坡高度確定。②施工要求：嚴(yán)格按照設(shè)計坡度進行邊坡開水監(jiān)控量測①嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。②當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載(3)護坡措施：①疊放砂包或土袋(一)鋼板樁與鋼管樁優(yōu)點①強度高、連接緊密.隔水效果好?？芍貜?fù)使用等。健點剛度小.變形大.對圍檁要求高。打入擠土。拔出帶土沉放和拔除方法、使用機械均相同(靜力壓樁機、振動打樁機、沖擊式打樁機)(二)鉆孔灌注樁內(nèi)容對周邊地層、環(huán)境影響?、谂艠?高壓旋噴(基坑上部條件受限制時國鉆孔咬合樁(三)SMW工法樁(型鋼水泥土攪拌墻)類別特點特點強度大，止水性好，型鋼反復(fù)使用，適用軟土地區(qū)②距離：相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離1m,且(四)重力式水泥擋土墻(1)原理：①用攪拌機械將水泥、石灰等和地基土相拌合，從而達到加固地基的目的。②一般布置成格柵形，深層攪拌樁也可連續(xù)搭接布置形成止水帷幕。(2)深度：開挖深度≤7m。(3)強度：水泥土擋墻的28d無側(cè)限抗壓強度不宜小于0.8MPa.(4)優(yōu)缺點：無支撐，止水好，造價低，變位大。(五)地下連續(xù)墻類別特點優(yōu)點施工時振動小、噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動小可適用于多種土層.夾有孤石、大顆粒卵礫石①柔性接頭(作圍護結(jié)構(gòu)時):圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、②剛性接頭(作主體結(jié)構(gòu)時):一字形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼導(dǎo)墻作用三、支撐結(jié)構(gòu)(一)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系1.傳力路徑：圍護(樁)墻一圍檁(冠梁)→支撐。2.在深基坑的施工支護結(jié)構(gòu)中，常用的支撐系統(tǒng)按其材料可分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系和鋼支撐體系兩類，其形式和特點見下表。兩類支撐體系的特點特點①優(yōu)點剛度大，變形小，施工方便。四、地基加固處理方法一、基坑地基加固目的類別基坑外加固②減少圍護結(jié)構(gòu)承受的主動士壓力基坑內(nèi)加固①提高土體的強度和側(cè)向抗力。②減少圍護結(jié)構(gòu)位移。S防止坑底土體滲流破壞?！鯊浹a圍護墻體插入深度不足等二、基坑地基加固的方式(1)在軟土地基中，當(dāng)周邊環(huán)境保護要求較高時，基坑工程前實施宜對基坑內(nèi)被動區(qū)土體進行加固處理。加固形式如下：①墩式加固：基坑周邊陽角位置或跨中區(qū)域。②裙邊加固：基坑面積較大時。3抽條加固：長條形基坑。團格柵式加固：地鐵車站的端頭井。S滿堂加固：環(huán)保要求高或封閉地下水時。三、常用方法與設(shè)計要點(一)注漿法注漿法可分為滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿和電動化學(xué)注漿四類。不同注漿法的適用范圍適用范圍只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石中砂地基，黏土地基中若有適宜的排水條件也可采用電動化學(xué)注漿只靠一般靜壓力難以使?jié){液注入土的孔隙的地層(二)水泥土攪拌法(1)原理：通過攪拌機械將水泥與軟土進行強制攪拌，從而達到加固地層的效果。(2)適用地質(zhì)：淤泥質(zhì)土、黏性土(軟塑和可塑)、粉土、飽和黃土等土層。(3)分類：漿液攪拌、粉體噴射攪拌。(4)水泥土攪拌法特點：①最大限度地利用了原土。(三)高壓噴射注漿法(3)加固形狀：旋噴(圓柱狀)、定噴(壁狀)和擺噴(扇狀)。(4)加固方式：掘進(開挖)方法及其選擇條件結(jié)構(gòu)與地層工期好無低短好無低上臺階環(huán)形開挖預(yù)留短好無低好小低小跨度擴大長差大高中隔壁法(CD工法)好小(CRD工法)較小長好大高(一)全斷面開挖法(1)適用范圍：土質(zhì)穩(wěn)定、斷面較小(≤8m)(3)優(yōu)點：減少開挖對圍巖的擾動次數(shù)。(二)臺階開挖法(=10m)(2)開挖方式：分成上下兩個或幾個工作面，分步開挖。(3)優(yōu)點：足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度。(4)注意事項：臺階數(shù)不宜過多，臺階長度≤1D(D一般指隧道跨度)為宜.(三)環(huán)形開挖預(yù)留核心土法(≤12m)(2)注意事項：臺階長度一般控制在1D內(nèi)為宜。(3)施工作業(yè)流程：開挖環(huán)形拱部一架立鋼支撐一掛鋼筋網(wǎng)一噴混凝土開挖核心土和(4)優(yōu)點：開挖工作面穩(wěn)定性好.施工安全性好。(5)缺點：多次擾動圍巖.斷面分塊多.圍巖變形增大。(四)單側(cè)壁導(dǎo)坑法(≤14m)(1)適用范圍：斷面跨度大，地表沉陷難以控制的軟弱松散圍巖。(2)導(dǎo)坑寬度：不宜超過0.5倍洞寬。(五)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法(2)導(dǎo)坑寬度：不宜超過斷面最大跨度的1/3(六)中隔壁法(CD工法)和交叉中隔壁法(CRD工法)2.CRD工法(≤20m)3.4.2淺埋暗挖法施工技術(shù)(一)施工準(zhǔn)備工作井施工準(zhǔn)備類別管線保護②豎井施工范圍內(nèi)應(yīng)人工開挖十字探溝，確定井口防護(二)鎖口圈梁強度：圈梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度70%及以上時，方可向下開挖豎井。(三)豎井開挖與支護類別①應(yīng)對稱、分層、分塊開挖，每層開挖高度不得大于設(shè)計規(guī)定，隨挖隨支②每一分層的開挖，宜遵循先開挖周邊、后支護①初期支護應(yīng)盡快封閉成環(huán)，按設(shè)計要求做好格柵鋼架的豎向連接及采取防止井壁下沉的措施。②噴射混凝土的強度和厚度等應(yīng)符合設(shè)計要國不得欠挖，豎井開挖到底后應(yīng)及時封底二、馬頭門施工技術(shù)(1)預(yù)支護與預(yù)加固：豎井初期支護施工至馬頭門處應(yīng)預(yù)埋暗梁及暗樁，并應(yīng)沿馬頭門拱部外輪廓線打入超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。(2)馬頭門破除順序：宜按照先拱部、再側(cè)墻、最后底板的順序破除。(3)馬頭門處隧道應(yīng)密排三柵格柵鋼架。(3)馬頭門開啟順序：①一側(cè)隧道掘進15m后，方可開啟另一側(cè)馬頭門。②馬頭門標(biāo)高不一致時，宜"先低后高"。三、超前預(yù)支護及預(yù)加固施工技術(shù)類別②端頭應(yīng)封閉并制成錐狀，尾端設(shè)鋼筋加強箍，管身②前端嵌固在地層中；后端應(yīng)支承在已架設(shè)好的鋼格柵上，超前小導(dǎo)管的注漿要求類別普通水泥單液漿、改性水玻璃漿、水泥-水玻璃雙①砂卵石滲入注漿法。②砂層中：擠壓、滲透注漿法。國黏土層劈裂或電動硅化注漿法監(jiān)測項目測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿(向鋼管內(nèi)和管周圍十體)→封口加厚的80～180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作①鉆孔順序：應(yīng)由高孔位向低孔位進行。②注漿應(yīng)采用分段注漿方法，漿液能充分填充至圍巖內(nèi)。③注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達到設(shè)定壓力.并穩(wěn)壓5min以上.注漿量達到設(shè)計注漿量的80%時，方可停止注漿(1)采用早強混凝土.嚴(yán)禁選用具有堿活性集料，摻外加劑(速凝劑)。(3)采用鋼筋加工而成的鋼格柵(鋼拱架)其主筋直徑不宜小于18mm二、鋼格柵(鋼拱架)加工及安裝(1)首掘格柵拱架應(yīng)進行試拼裝，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收合格(2)連接筋長度應(yīng)為鋼格柵(鋼拱架)間距+搭接長度①采用雙面搭接焊時，搭接長度為5d(d為搭接鋼筋直徑)②采用單面搭接焊時.搭接長度為10d(3)噴射要求：②厚度較大應(yīng)分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。③應(yīng)先噴格柵拱架與圍巖間的混凝十.后噴射拱架間的混凝土。(4)養(yǎng)護：在終凝2h后進行，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。3.5鉆爆法隧道施工3.5.2鉆爆法施工技術(shù)一、超前地質(zhì)預(yù)報(1)目的：進一步查清工程地質(zhì)和水文條件，指導(dǎo)工程施工順利進行。(2)地質(zhì)預(yù)報內(nèi)容：地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)、地下水。(3)長度劃分：長距離(>100m)、中距離(30~-100m)、短距離(<30m)。(4)超前預(yù)報方法：地質(zhì)調(diào)查法、超前鉆探法、物探法、超前導(dǎo)坑預(yù)報法、綜合超前地二、鉆爆施工(1)在一個開挖斷面上，起爆順序是由內(nèi)向外逐層起爆。(2)起爆時差越小，爆破效果越好，常采用微差爆破。(3)內(nèi)圈炮孔先起爆.外圈炮孔后起爆.順序不能顛倒。(4)同圈孔必須同時起爆。(5)延期時間可以由孔內(nèi)控制或孔外控制。三、隧道掘進爆破(一)周邊爆破(1)光面爆破：多用于隧道掘進和各類礦山巷道掘進。(2)預(yù)裂爆破：路塹等邊坡開挖。(二)光面爆破施工(1)所有周邊孔應(yīng)彼此平行。(2)各炮孔均應(yīng)垂直于工作面。(3)炮孔落底在同一個斷面上。(三)預(yù)裂爆破施工3.8.1城市隧道工程與城市軌道交通工程安全技術(shù)控制要點一、地下管線保護處理事項建設(shè)方：提供工程地質(zhì)勘查報告況、位置、埋深等數(shù)據(jù)信息向規(guī)劃部門、管線管理單位查詢建設(shè)單位召開，產(chǎn)權(quán)、管理單位參與開挖范圍內(nèi)管線建設(shè)、規(guī)劃和管理單位協(xié)商拆遷、改移、懸吊加固監(jiān)測出現(xiàn)異常，采取安全技術(shù)措施3.8.2城市隧道工程與城市軌道交通工程質(zhì)量控制要點(一)基坑開挖施工(1)開挖原則：③開挖至鄰近基底200mm時，應(yīng)配合人工清底。(2)基底驗收單位：經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位驗收合格后做墊層。(3)中間驗收項目①基坑平面位置、寬度、高程、平整度、地質(zhì)描述。②基坑降水。3基坑坡度和圍護樁及連續(xù)墻支護的穩(wěn)定情況。團地下管線的懸吊和基坑便橋穩(wěn)固情況。(二)結(jié)構(gòu)施工(1)模板支架：滿足強度、剛度、穩(wěn)定性(2)鋼筋：進場做力學(xué)性能和工藝性能試驗，代換時應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。(3)混凝土：①同一檢驗批的混凝土施工持續(xù)時間不宜超過3個月。②用于檢驗混凝土的試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。③首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定④隱蔽工程驗收合格后，方可澆筑混凝土。S底板混凝土：沿線路方向分層留臺灌注，墻體混凝土：左右對稱、水平、分層連續(xù)灌G墊層養(yǎng)護：7d,結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護：14d。(三)基坑回填(1)禁用材料：淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和大(2)回填質(zhì)量驗收的主控項目有：①回填土質(zhì)、含水率.②回填宜分層、水平機械壓實，壓實厚度=0.3m,結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時填壓。(1)質(zhì)量保證計劃②關(guān)鍵部位、特殊工藝、危險性較大的分部分項工程分別編制專項施工方案和質(zhì)量保證類別①輪廓控制：宜用激光準(zhǔn)直儀控制中線和隧道斷面儀②每開挖一柵鋼拱架的間距，應(yīng)及時支護、噴錨形成閉合一開挖面作貫通開挖初期支護4.2.2構(gòu)筑物施工技術(shù)安裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物的窗口，澆筑混凝土前，應(yīng)將模(1)作用：平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力。(2)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。(3)螺栓錐形槽封堵：應(yīng)采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與池壁混凝土顏色一致(4)池壁模板可以先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法，分層安裝模板，每層層高>1.5m,分層留置的窗口>3m,水平凈距>1.5m(二)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工(1)必須采用I類錨具。預(yù)應(yīng)力筋→外模板一混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護一拆模及錨固肋混凝土鑿毛一割斷外露塑料套管并清理油脂一安裝錨具一安裝千廳頂→同步加壓一量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋(1)錨固肋數(shù)量和布置應(yīng)符合設(shè)計要求：設(shè)計無要時.求張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超(2)安裝時，上下相鄰環(huán)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋。(3)應(yīng)以錨固肋數(shù)量的一半為預(yù)應(yīng)力筋分段(張拉段)數(shù)量。(4)每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋計算長度=錨固助肋間預(yù)應(yīng)力筋長度+一個錨固肋寬度+兩端張拉工作長度+錨具長度。(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有死彎時應(yīng)切斷。(6)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。張拉段長度<25m時，宜一端張拉；25m<張拉段長度<50m時，宜兩端張拉；張拉段長度>50m時，宜采用分段張拉和錨固。封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，且不得低于C40。(三)混凝土施工①灑水養(yǎng)護不少于14d,溫度低于5℃不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護。②后澆帶澆筑應(yīng)在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護不少于42d后進行，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d,并采用比單元塊高一個強度等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混(四)止水帶安裝(1)止水帶接頭：①塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。②金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm,咬(2)止水帶安裝要求：安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。(五)模板及支架拆除構(gòu)件類型構(gòu)件跨度I(m)達到設(shè)計強度(%)板一4.2.3功能性試驗水深度。②注水時水位上升速度不宜超過2m/d.相鄰兩次注水的間隔時間水位觀測①應(yīng)采用水位測針測定水位，測針精確度應(yīng)達1/1omm。②注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。④測定時間應(yīng)連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時.須連續(xù)蒸發(fā)量測定(1)滲水量計算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和池底的浸濕面積計算。(2)滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)：5.1城市給水排水管道工程5.1.1開槽管道施工方法溝槽底部開挖寬度：B=D+2×(ib2+b3)式中B一管道溝槽底部的開挖寬度(mm);b,—管道一側(cè)的工作面寬度(mm):b—有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm;b?一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度(mm)。(一)分層開挖及深度(1)人工開挖溝槽的槽深：超過3m應(yīng)分層挖，每層深度不超過2m。(二)溝槽開挖要求(2)槽底局部擾動或受水浸泡：宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。(三)支撐與支護(1)撐板支撐：應(yīng)隨挖土及時安裝。(2)施工時對溝槽周邊建(構(gòu))筑物及時進行變形監(jiān)測，拆撐制定安全措施并進行安全檢查。(3)設(shè)置便于人員上下溝槽的安全梯，不得攀爬支撐。三、地基處理與安管(一)地基處理具體內(nèi)容局部超挖或擾動①超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，壓基土的密實度。排水不良造成地基土擾動①擾動深度在100mm內(nèi)：宜填天然級配砂石或砂礫處理。②擾動深度在300mm內(nèi)：宜填卵石或塊石，并用礫石填充(1)焊接環(huán)向焊縫處齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過0.2倍壁厚，且≠2mm.(2)電熔連接、熱熔連接在當(dāng)日溫度較低或接近最低時，接頭處內(nèi)外翻邊平滑對稱，驗(3)金屬管道應(yīng)進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。(1)管道兩側(cè)和管頂500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm,(1)管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)采取預(yù)變形措施，并不得損壞管道。(2)管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充并搗固密實。(3)從管底基礎(chǔ)到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填。管頂500mm以上部位，(4)回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12~24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%.化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%。建設(shè)工程法規(guī)及相關(guān)知識考點精粹5≥>>>5.1.2不開槽管道施工方法不開槽施工工法與適用條件淺埋暗挖工法優(yōu)點工法缺點適用范圍給水排水管道、給水排水管道、1000以上管道內(nèi)徑長短適用地質(zhì)除硬巖外的均地層不適用含水地層不適用、改擴建工程，需建城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄5.1.3給水排水管道功能性試驗(一)基本要求(1)實際滲水量測定：宜采用注水法。(2)采用兩種(或兩種以上)管材時，宜按不同管材分別進行試驗；必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，選最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。(3)管道試驗長度：除設(shè)計有要求外，不宜大于1.0km(二)管道試驗方案與準(zhǔn)備工作(1)試驗管段所有敞口封閉.不得滲漏水。(2)不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥等附件。(3)清除管道內(nèi)雜物，(4)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。試驗管段注滿水后，不同管道的浸泡時間規(guī)定詳見下表。不同管道浸泡時間規(guī)定浸泡時間內(nèi)徑<1m內(nèi)徑>1m(三)試驗要求與合格判定水壓試驗的試驗過程與合格判定緩慢升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min,如有壓力下降可注水二、嚴(yán)密性試驗(一)基本規(guī)定(1)分類：閉水試驗或閉氣試驗。(2)必須做嚴(yán)密性試驗的管道污水、雨污水合流管道；濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道。(3)管道的試驗長度：①試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。②當(dāng)管道內(nèi)徑=700mm時，可按管道井段數(shù)抽樣選1/3進行試驗；試驗不合格應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。(二)管道試驗方案與準(zhǔn)備工作(1)管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。(2)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵；管道兩端堵板承載力應(yīng)大于水壓力的合力。(3)頂管施工注漿孔封堵，地下水位于管底以下。(4)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。(三)試驗過程與合格判定閉水試驗水頭確定試驗水頭<10m,但超過上游檢查井井口以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)試驗水頭下觀測時間≥30min,滲水量不超過允許值試驗合格。管道內(nèi)氣壓達到2000pa時開始計時，滿足標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，記錄此時管5.2.1燃氣管道的分類城鎮(zhèn)燃氣管道設(shè)計壓力分類(Mpa)ABAB中壓AB5.2.2燃氣管道、附件及設(shè)施施工技術(shù)一、工程基本規(guī)定(一)燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度：(2)穿越高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主干道的燃氣管道的套管或地溝，應(yīng)符合下列要求①套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝(三)隨橋敷設(shè)要求(1)輸氣壓力不應(yīng)大于0.4Mpa(2)安全保護措施：①采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，減少焊縫且進行100%無損探傷。②過河架空的燃氣管道下彎時.下彎部分和水平管夾角宜采用45°形式，5.2.3燃氣管道功能性試驗(1)吹掃方式：氣體吹掃或清管球清掃。(2)氣體吹掃長度：鋼質(zhì)管道>500,聚乙烯管道必1000(3)吹掃順序：先主管后支管(4)吹掃合格要求：用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物(一)試驗條件(1)編制專項施工方案。(2)劃出警戒區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)識。(二)氣壓試驗(2)試驗過程：采用氣體介質(zhì)時，升壓速度小于0.1Mpa/min,當(dāng)壓力升到試驗壓力的10%時，穩(wěn)壓5min,無泄漏無異常繼續(xù)升壓50%,進行穩(wěn)壓檢測，隨后按每次10%的試驗壓(三)水壓試驗(1)試驗介質(zhì)：設(shè)計壓力>0.8Mpa,試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水。(3)試驗過程：首先升至試驗壓力的30%和60%,如無泄露、無異常，繼續(xù)升壓至試驗(1)試驗條件：強度試驗合格、管線全線回填后，減少管內(nèi)溫度變化對試驗的影響。(2)試驗壓力：低壓管道丈5kpa,中壓及以上<0.1Mpa(3)試驗過程：設(shè)計壓力>0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,檢查系統(tǒng)有無異常，如無異常繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄，24h修正壓力降(水銀壓力計≤133pa,電子壓力計無變化)為合格。(1)支架的作用：支承管道并限制管道的變特點固定支架活動支架能使管道與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動.主要承受水平推力導(dǎo)向支架②設(shè)置在補償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有②滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無懸吊支架①普通剛性吊架用于伸縮性較小的管道，加工②彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復(fù)雜，在重要場合使用供熱管道補償器主要有自然補償器(L形和Z形)、方形補償器、波紋管補償器、套筒式空間面積軸向推力自然補償較小大占地大小小空間小大占地小易漏水漏汽管道位移大空間小無易漏水漏汽5.3.3供熱管道功能性試驗項自試驗介質(zhì)試驗壓力強度在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無壓力降為合格1.25倍設(shè)計壓力，且不一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h,壓降≤0.05Mpa,無滲漏、變形二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min,壓降=0.05Mpa,無滲漏、變形質(zhì)量控制要點溝槽開挖與①原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍時，壓實度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。①柔性管道回填施工質(zhì)量控制是柔性管道工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。②試驗段：長度50m,確定壓實遍數(shù)、壓實工具、虛3管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的填料，對稱入槽，不得直接扔，不得集中推入。S溝槽基礎(chǔ)底面的高程不同時，先回填基礎(chǔ)低□分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階