研究所科研綜合樓電氣工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一 編制依據(jù)l 施工合同及施工藍圖，施工藍圖號為：電1電50；電消116；電變1電變18。l 國家現(xiàn)行主要規(guī)程，規(guī)范及行業(yè)標準1.10KV級以下變電所設計規(guī)范 （GB50053-94）2.供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB50052-95）3.低壓配電設計規(guī)范 （GB50054-95）4.建筑物防雷設計規(guī)范2000年版 （GB50057-94）5.民用建筑電氣設計規(guī)范 （JGJ/T16-92）6.民用建筑照明設計標準 （GBJ133-90）7.高層民用建筑設計防火規(guī)范2001年版 （GB50045-95）8.建筑施工安全檢查標準（JCJ5999）9.北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01622002）10.建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）11.建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ332001）12.建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）13.建筑工程資料管理規(guī)范（DBJ01512003）14.建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB503032002）15.電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ14990）16.火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB5011698）17.建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范 （GB/T503112000）18.建筑電氣施工安裝通用圖集二 工程概況本工程全稱：中國科學院電子學研究所科研綜合樓工程建 設 單 位：中國科學院電子學研究所設 計 單 位：中科建筑設計院有限任公司總承包單位：中國建筑工程總公司本工程地址位于北京市海淀區(qū)中關村北二街一條9號-中國科學院中關村3號園區(qū)東部。本工程總建筑面積為24124.01平方米，地上15層（局部16層），地下2層；16層為電梯機房夾層，結構形式為框架剪力墻結構，使用功能為科研辦公樓，建筑檐高64.75米。地下二層按六級人防設防，戰(zhàn)時為物資庫，平時作為車庫。21機電工程各系統(tǒng)簡介機電工程包括 ：高、低壓配電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)；電力、照明系統(tǒng)；人防工程；綜合布線系統(tǒng)；保安閉路監(jiān)視系統(tǒng)；消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)。2.2強電系統(tǒng)2.2.1高、低壓配電系統(tǒng)：2.2.1.1本工程消防及安防用電，事故照明，機房用電為一級負荷，電梯及實驗用電為二級負荷。要求從附近開閉站引來兩路獨立的10KV電源，用電纜送至本工程地下一層的電纜分界室。 2.2.1.2本工程設備容量為：4777KW；本工程計算容量為2250KW；本工程選用2臺1600KVA變壓器，平均變壓器負載率74。 2.2.1.3本建筑物在地下一層設分變電所一座。 2.2.1.4 10KV高壓配電系統(tǒng)為單母線分段。正常運行時，兩路電源同時供電，當任一電源故障或停電時，人工閉合聯(lián)絡開關，每路電源均能承受全部負荷。高壓斷路器采用真空斷路器，操作電源為直流220V 65HZ。2.2.1.5變壓器之間的低壓母線設聯(lián)絡開關，低壓母線分段運行，聯(lián)絡開關設自投自復，自投不自復及手動開關。自投時應自動斷開非保證負荷。主進線開關與聯(lián)路開關設電氣聯(lián)鎖。2.2.1.6低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對一般負荷采用樹干式與放射式相結合的方式，消防負荷采用雙電源末端自投方式。2.2.1.7本工程采用低壓集中自動補償方式，使變壓器低壓母線補償后的功率因數(shù)大于0.95。本工程要求熒光燈就地單管補償，要求補償后的功率因數(shù)大于0.95。2.2.1.8 10KV進線開關采用SPAJ綜合電流保護器。有過流，速斷及接地保護。10KV出線開關采用SPAJ綜合電流保護器。有過流，速斷，接地及變壓器溫度保護。10KV母聯(lián)開關采用SPAJ綜合電流保護器。有過流保護。2.2.2防雷接地系統(tǒng)：2.2.2.1 防雷保護2.2.2.1.1 本建筑按三類防雷建筑物設防，在屋頂設避雷帶，避雷網(wǎng)格不大于20m20m 。利用建筑物結構柱內二根主筋（16mm）作為引下線。利用建筑物基礎鋼筋作接地極，利用護坡樁做輔助接地極，在建筑四周敷鍍鋅扁鋼接地極。2.2.2.1.2屋頂空調室外機采用避雷針保護。變電站低壓母線，消防，網(wǎng)絡機房及室外空調機配電箱裝設電涌吸收器。2.2.2.1.3建筑物梁、板、柱內鋼筋焊成法拉第籠，四層以上四周金屬門窗構件與該層樓板內的鋼筋焊接成一體再與引下線焊接。豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。2.2.2.2接地保護2.2.2.2.1本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式為TNS。2.2.2.2.2本工程強、弱電及防雷接地采用聯(lián)合接地方式，總接地電阻R0.5歐，實測不足時可補打人工接地極。2.2.2.2.3凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼等均應可靠與接地系統(tǒng)連接。2.2.2.2.4在電話機房、消防控制室、電梯機房、網(wǎng)絡中心及各層強電井等處作局部等電位聯(lián)結。并在弱電豎井內設置506銅帶，絕緣固定安裝，作為弱電設備專用接地線。2.2.2.2.5作總等電位聯(lián)結，在變電站低壓室設總等電位聯(lián)結板，與建筑物內保護干線、設備金屬總管、建筑物金屬構件等進行聯(lián)結。2.2.3電力、照明系統(tǒng)：2.2.3.1光源：計算機房和辦公室選用熒光燈，走道和電梯廳選用節(jié)能燈，設備用房選用熒光燈或白熾燈。2.2.3.2照度：辦公室200LX；計算機房200300CX；走道50LX；空調機房75100LX；汽車庫5075LX。其它用房參照民用建筑照明設計標準（GBJ133-90）。2.2.3.3應急照明：消防控制室、網(wǎng)絡中心、變配電所、樓梯間、消防泵房等按100考慮。門廳、走道按10考慮。各層疏散走道、拐角及出入口等處均設疏散指示燈。設集中的蓄電池柜，蓄電池工作時間為一小時。2.2.3.4照明、插座分別由不同的支路供電，照明分支線均采用BV22.5mm2，插座分支線均采用BV32.5mm2,穿JDG管暗敷。JDG管厚度不小于1.6mm2。2.2.3.5室外照明在室外設置投光燈，在大樓頂部預留霓虹燈電源，以顯現(xiàn)建筑物主輪廓，烘托節(jié)日氣氛。2.2.3.6各層設層配電箱，由變電站低壓柜作樹干式配電。應急照明配電均以雙電源樹干式配電給各應急配電箱，并且在最末一級配電箱實現(xiàn)雙電源自動切換。2.2.3.7照明箱在豎井內明裝，底邊距地1.4m。2.2.3.8插座回路均采用漏電開關保護。2.2.3.9燈具開關均選用10A、250V翹板開關、并且均暗裝，底邊距地1.3m。2.2.3.10所有燈具安裝高度低于2.4m時，加敷PE線。2.2.4人防工程：2.2.4.1本工程地下二層按六級人防設防，戰(zhàn)時為物資庫，平時作為車庫。其供電電源由地下一層引來兩路獨立220/380V電源。人防內燈具為較輕燈具，卡口燈頭，吊鏈式安裝。從人防內部至防護密閉門外的照明線路，在防護密閉門內側單獨設置熔斷器做短路保護。2.3弱電系統(tǒng)2.3.1綜合布線系統(tǒng)：2.3.1.1辦公區(qū)域及公共區(qū)域設有計算機終端設備。平配線子系統(tǒng)均選用超六類電纜。每個工作區(qū)均選用雙孔六類RJ45標準信息插座，在墻上暗裝，底邊距地0.3m。每孔信息插座配線電纜為4對對絞電纜。2.3.1.2每層設一個弱電豎井，內設光纜配線架，銅纜配線架等。2.3.1.3本工程信息網(wǎng)絡系統(tǒng)分支導線的配用管徑分別為：1、2根RC20，3、4根RC25，5、6根RC32。除注明者外，均穿鍍鋅鋼管暗敷。2.3.1.4電話市政外線電纜引入地下一層弱電設備間。2.3.2保安閉路監(jiān)視系統(tǒng)：2.3.2.1地下車庫入口、一層門廳、各層電梯廳、電梯轎箱等處設置攝像機，電梯轎箱內采用廣角鏡頭。2.3.2.2普通攝像機至保安室預留兩根RC20管，帶云臺攝像機至保安室預留三根RC20管。2.3.3消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)：2.3.3.1消防自動報警及控制系統(tǒng)的組成：2.3.3.1.1消防中心報警及控制設備由以下部分組成： 一臺智能火災報警控制主機； 一套中央手動控制臺； 一套中文圖形顯示系統(tǒng)； 上述設備位于首層消防控制中心；2.3.3.1.2消防控制中心外圍報警及控制設備： 微電腦光電感煙探測器； 微電腦差定溫式感煙探測器； 微電腦手動報警按鈕； 輸入/輸出模塊；2.3.3.1.3中央手動聯(lián)動及信號顯示： 火災廣播控制系統(tǒng)及消防電話對講系統(tǒng)； 消防泵、噴淋泵啟?？刂萍靶盘栵@示； 排煙及正壓風機控制及信號顯示；三、施工組織部署3.1總體目標3.1.1總則：3.1.1.1本工程將采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)，機電工程與結構、裝修、室外工程密切配合插入，保證工程按期完成。序號施工階段工作內容1前期準備編制單項施工方案地上部分預埋管材的選型和采購、進貨編制、復核地上預留洞、預留套管的施工圖紙繪制施工詳圖、機電綜合協(xié)調圖紙細化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施工機具、機械的進場及檢修2結構配合預留預埋；機電管線施工提前完成設備材料的造型、審批和訂貨3安裝調試大面積開展機電工作，并配合裝修完成各部位的施工機電各系統(tǒng)的調試4收尾驗收大面積的收尾和調試編制操作與維修手冊及對業(yè)主員工的培訓計劃，并實施竣工清理準備報竣資料3.1.1.2嚴格按施工圖紙，高于國家標準和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程一次合格率100%；分部工程一次交驗合格率100%，單位工程觀感質量的評定得分率達到95%以上，實現(xiàn)質量一流。 管理目標：安全生產(chǎn)、文明施工，創(chuàng)文明工地，實現(xiàn)管理一流；工期目標：嚴格工期管理、信守承包合同、確保投產(chǎn)使用、實現(xiàn)工期一流；協(xié)作目標：搶困難、讓方便、識大體、顧大局，服務服從于業(yè)主，合力協(xié)作，實現(xiàn)協(xié)作一流。項目經(jīng)理3.2管理組織機構圖(網(wǎng)絡圖)現(xiàn)場經(jīng)理電氣責任師安全員材料員質檢員預算員財務員資料員3.3各主要人員的職能3.3.1項目經(jīng)理3.3.1.1參與合同談判，并全面負責分包項目機電工程的管理工作，認真履行簽訂的合同；3.3.1.2工程質量管理全過程及其質量結果負責；3.3.1.3全面負責滿足約定的工期要求。組織有效的資源（人力、物力、財力、設備等），編制嚴謹可靠的施工方案和保證措施，強化日常管理手段和方法，以達到合同順利完成的目標。3.3.1.4分包項目機電安全生產(chǎn)的第一責任者；3.3.1.5領導編制機電分包項目總工期控制進度計劃，年、季、月度進度計劃，（需經(jīng)機電項目經(jīng)理審定）并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。3.3.2現(xiàn)場經(jīng)理3.3.2.1組織責任工程師認真貫徹執(zhí)行分包項目的各類生產(chǎn)計劃、施工方案，并定期進行監(jiān)督與檢查。3.3.2.2具體負責工程質量事故的調查，并提出處理意見與措施，經(jīng)施工經(jīng)理同意后報公司質保部。3.3.2.3協(xié)助組織工程各系統(tǒng)的提前驗收及竣工驗收工作。3.3.2.4具體領導與落實工程質量管理工作，協(xié)助領導組織開展QC小組活動。3.3.2.5負責對分包項目各施工單位之間的協(xié)調以及與總承包商、其他專業(yè)分包商、監(jiān)理的協(xié)調配合，對分包項目施工生產(chǎn)實施領導，對分包項目工程進度計劃負責。3.3.3電氣責任師：3.3.3.1認真執(zhí)行國家、行業(yè)有關技術規(guī)范、規(guī)程與標準，負責引進、推廣有實用價值的機電新工藝、新技術、新材料，并負責編制機電分包項目施工組織設計、施工技術方案、各項施工技術總結；3.3.3.2領導對機電工程材料、設備的選型、報批工程及材質的控制；3.3.3.3領導做好機電技術交底、機電施工技術資料、施工圖深化設計工作；3.3.3.4負責與設計的協(xié)調配合；3.3.3.5負責機電分包項目竣工驗收工作；3.3.4質量檢查員：3.3.4.1嚴把安裝質量關，督促并檢查班組執(zhí)行施工方案技術措施，嚴把進場材料、設備質量、工程質量關，嚴格檢驗監(jiān)督與控制。3.3.4.2根據(jù)項目部控進度計劃及各階段的計劃編制項目質量保證計劃。3.3.4.3負責監(jiān)督、檢查項目質量計劃的實施情況，對各專業(yè)的工程具有質量否決的權利。3.3.4.4檢查現(xiàn)場機電工程實體質量狀況，同時在每周末、月末編制質量分析報告并提出改進措施，編制機電工程重點質量防治措施。3.3.4.5負責項目的工程質量，一般質量問題自行處理，并以口頭形式向現(xiàn)場經(jīng)理匯報，重大事故應及時向項目經(jīng)理匯報，并協(xié)同公司質保部召開質量事故分析會，制定整改措施，經(jīng)質保部批準后實施。3.3.5安全員3.3.5.1領導各機電區(qū)域的安全員做好安全監(jiān)督工作。3.3.5.2對機電各專業(yè)施工人員進行安全交底，對工程安全生產(chǎn)有管理權和監(jiān)督權，對違章現(xiàn)象有制止權、處置權。3.3.5.3負責編制機電項目安全生產(chǎn)計劃并通知安全員監(jiān)督執(zhí)行。3.4協(xié)作與分工3.4.1在工程施工中,堅決服從總包單位的管理，自覺接受總包單位的監(jiān)督與檢查，遵守總包單位的各項規(guī)章制度，特別是在工期,安全,文明施工,質量的運行中,無條件的執(zhí)行總包單位的指令.在與其他兄弟單位的配合施工中互敬互讓,團結協(xié)作。3.4.2根據(jù)本工程的特點,我公司將協(xié)調骨干力量,組織設備專業(yè)分隊，負責本工程的施工。3.5施工順序3.5.1施工順序總體上嚴格按照北京施工規(guī)范進行施工，先研究后施工遵守“樣板先行”“先下后上”、“先暗后明”的原則，在工程主體結構施工階段,安排各專業(yè)人員進場,配合土建施工,負責各種管道的預埋,孔洞的預留工作，結合本工程的特點,待土建地下部分主體施工完畢,進行上部施工時,即進行地下層內各種管道的安裝,上部工程和建筑裝修工程穿插進行。3.6施工準備施工技術準備3.6.1開工前組織技術管理人員熟悉圖紙和有關技術文件，學習有關標準規(guī)范。3.6.2參加設計交底和圖紙會審。由項目工程師組織編制施工組織設計，經(jīng)總包及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術人員交底。3.6.3編制本工程的專用質量保證計劃，報公司批準后認真實施。 3.7主要施工機具根據(jù)各工程實際情況，確定所需主要施工機具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。電氣專業(yè)主要施工機具計劃表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1交直流電焊機3臺2臺鉆2臺3電錘5把4沖擊鉆2把5切割機1臺6電動套絲機1臺7磨光機2臺83t手拉葫蘆1個9手動套絲機3臺10管鉗5把11移動配電箱6臺12氣焊工具1套13壓力鉗及案子5臺14液壓開孔機1臺15絕緣搖表2個16萬用表2個17接地搖表1個18手動彎管器10個19電纜壓接鉗2個20對講機4部3.8 勞動力計劃 確定安裝過程中各階段所需各種工種所需勞動力，以圖表表示如下：工種名稱電焊工電工普工人數(shù)248163.9 工期計劃3.9.1施工總體進度安排詳見本章附表1：中國科學院電子學研究所科研綜合樓機電安裝工程進度計劃。（備注：本計劃是根據(jù)業(yè)主提供的結構施工進度計劃，積極配合土建，做好各項安裝配合工作，確保按期完成。詳見附頁共4頁。3.9.2施工進度計劃保證措施3.9.2.1建立完善的計劃保證體系，建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。3.9.2.2機電安裝進度將服從結構工的總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，根據(jù)總進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。3.9.2.3本工程采用以下計劃體系：階段計劃總控計劃日消項計劃周計劃月計劃配套保證計劃人力資源計劃施工機具使用計劃機電深化設計出圖計劃材料、設備送審、進場計劃由總控計劃編制相應施工計劃。由各類計劃保證總控計劃的實現(xiàn)。3.9.2.4計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，切實落實機電配套計劃的實施。3.9.2.5計劃實施過程中及時與土建、裝修及其它專業(yè)進行計劃協(xié)調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施，切實保證計劃的實施效果。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。3.10技術工藝的保障3.10.1編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底3.10.2“方案先行，樣板引路”是施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。3.10.3采用流水施工3.10.3.1由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。3.10.3.1根據(jù)施工技術方案合理協(xié)調和安排工序：按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。3.10.4廣泛采用新技術、新材料、新工藝3.10.4.1先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。我司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術、施工工藝，提高施工速度、縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。3.10.5采用預制法以增加工效。3.10.5.1大量采用預制加工件。3.10.5.2在電氣管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。結構施工開始后，即開始制作每層間立管，并預留好甩口位置，當結構完成后，就立即跟進進行立管安裝。3.10其他準備工作3.10.1做好市場調查，對分供方認真評審，落實材料、機具的采購點、租賃點，為工程順利施工創(chuàng)造條件。3.10.2積極與總包聯(lián)系，落實進場時間和施工用地，為提前施工創(chuàng)造條件。3.10.3提前做好預制構件的委托加工、準備好預制場地。3.10.4 材料做到提前進場，做好材料的檢驗工作四、主要施工方法4.1總則4.1.1施工準備充分，層層落實施工方案、技術交底、專項施工方案。4.1.2認真解決機電各專業(yè)與土建專業(yè)及其他專業(yè)的交叉和矛盾，嚴格進行施工交接。4.1.3協(xié)調機電管線矛盾，繪制機電管線布置圖具體指導工程施工。4.1.4采用樣板制，每個分項工程開始時，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗標準，解決質量分散的問題。4.2預留預埋4.2.1結構預留洞口4.2.1.1根據(jù)圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。4.3洞口、套管檢查表采用消項管理。4.3.1吊桿、吊架預埋4.3.1.1工藝流程：預制加工測定位置吊桿吊架安裝預制加工4.4暗管敷設4.4.1暗管敷設工藝流程為： 暗管敷設預制加工1、 熱煨管2、 冷煨管3、切管4、套絲測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱1、穩(wěn)注 盒、箱一、 2、 托板穩(wěn)注燈管箍絲扣連接二、 焊接套管連接 坡口熱煨管 冷煨管頭盒管路連接1、 管箍絲扣連接2、 焊接套管連接3、 坡口（喇叭口）焊接暗管敷設方式1、 隨墻（磚體）配管 2、 大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3、 現(xiàn)澆混凝土樓板配管4、 預制空心樓板內配管變形縫處理1、 地板上部做法2、 地板上（下）部做法地線焊接1、 跨接地線2、防腐處理 4.4.2配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。4.4.3暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于30mm。4.4.4進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。4.4.5管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。4.4.6切斷管了時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無手刺。4.4.7埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。4.4.8鋼管連接時可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2.2倍。4.4.9鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露24扣。4.4.10鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。4.4.11穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。4.4.12暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。4.4.13電線導管暗敷設時，管子的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍，管子的彎扁度小于管外徑的0.1倍。管子連接采用套管連接，管子接頭必須在套管的中間，套管兩端必須滿焊，可不做跨接地線。管子進箱（盒）必須焊跨接地線。4.4.14采用熱鍍鋅管子。管子的彎曲半徑不得小于6倍的管外徑，管子的彎扁度小于管外徑的0.1倍。管子的中間接頭采用管箍連接，在絲扣上涂抹電力復合脂，可不做跨接地線；管子進箱（盒）必須用專用接地卡子和PE線做跨接地線。4.4.15管盒與設備和燈具連接時，采用防液型的可繞金屬軟管（帶塑料外皮的金屬軟管），兩端可不做跨接地線，但軟管的兩端必須帶好軟管接頭，軟管的長度不得大于2m。4.5套管安裝：4.5.1管道穿地下層防水墻體時，應做防水套管，套管做法詳見柔性防水套管大樣圖。安裝時，按照該圖要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4.5.2管道穿過墻壁與樓板設置鋼制套管，套管直徑比管道直徑大2號。鋼套管安裝時，根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。4.6明配管4.6.1工藝流程支吊架固定支吊架、彎管預制測定盒箱及固定點位置施工準備變形縫處理跨接地線管路敷設盒箱固定4.6.2根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規(guī)程施工。4.6.3彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。4.6.4測定盒、箱及固定點位置4.6.4.1根據(jù)設計圖首先測定盒出線口等的準確位置。4.6.4.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。4.6.4.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉變中點、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm。中間的管卡最大距離見表：鋼管名稱鋼 管 直 徑mm15-2025-3240-5065-100厚鋼管薄鋼管150020002500350010001500200035004.6.5堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調的標準化交叉施工工序。4.6.6固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。4.6.7盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100-150mm處加固定支架，將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。4.6.8管路敷設與連接4.6.8.1管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為2mm，全長不應超過管子內徑的1/2。4.6.8.2檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。4.6.8.3使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。4.6.8.4管路連接：鍍鋅管及明配管采用通絲管箍絲扣連接。4.6.9鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求。4.6.9.1在干燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。4.6.9.2在室外或潮房間內，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。4.6.9.3管口距地面高度不宜低于200mm4.6.10吊頂內管路敷設必須符合下列要求。（1） 頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻。（2） 死吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.8m，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1.5m，以便于檢查維修。4.6.11護墻內墻體配合時應符合下列要求（1） 根據(jù)土建水平線來確定接線盒標高位置。（2） 根據(jù)設計圖的位置來確定接線盒的軸線位置。（3） 根據(jù)墻體的厚度來確定線盒的安裝位置。水平找平，線墜找正。（4） 鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。4.6.13套接緊定式（JDG）電線導管施工工藝：4.6.13.1套接緊定式（JDG）電線導管暗管敷設工藝流程為： 暗管敷設預制加工1、切管2、套絲測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱1、穩(wěn)注 盒、箱2、 托板穩(wěn)注燈頭盒管路連接套管緊定連接暗管敷設方式5、 隨墻（磚體）配管 6、 大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管7、 現(xiàn)澆混凝土樓板配管8、 預制空心樓板內配管變形縫處理3、 地板上部做法4、 地板上（下）部做法管路固定固定點間距不大于1000mm4.6.13.1.1配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。4.6.13.1.2套接緊定式薄壁鋼導管電線管路明敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。4.6.13.1.3套接緊定式薄壁鋼導管電線管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當設計無要求時，不應小于下列規(guī)定：（1） 圓鋼：直徑6mm。（2） 扁鋼：30mm30mm。（3） 角鋼：25mm25mm3mm。（4） 埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。4.6.13.1.4套接緊定式薄壁鋼導管電線管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合下列規(guī)定：敷設方式管的直徑（mm）162025324050吊架、支架或沿墻敷設固定點間的最大距離（m）1.01.52.04.6.13.2管路連接4.6.13.2.1套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁焊接。4.6.13.2.2套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的關口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：（1） 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。（2） 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。4.6.13.2.3套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。4.6.13.2.4套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。4.6.13.2.5套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。4.6.13.2.6套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一管一孔，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。4.6.13.2.7套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處附和規(guī)定，易進導物的端頭應封堵。4.6.13.3管路接地4.6.13.3.1套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接時，連接處可不設置跨接接地線。箱體外殼應有可靠接地。4.6.13.3.2套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。4.6.13.3.3套接緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。4.6.13.4施工步驟4.6.13.4.1安裝線管，用手鋸截出使用長度。4.6.13.4.2用專用螺絲刀清銑管口，使管口無毛刺。4.6.13.4.3彎管時，應將導管的高頻焊接朝外再進行彎管。4.6.13.4.4管與管用直管接頭連接，擰緊螺釘時，必須使螺釘?shù)念^部斷開定位。4.6.13.4.5如遇特殊情況需要更改線路時，應用手鉗擰掉緊固好的螺釘。4.6.13.5材料及工具要求：4.6.13.5.1管材、器材應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應符合標準及設計要求，管卡、支架、吊桿及箱盒均應防腐處理。緊固件應鍍鋅。專用螺絲刀、手扳彎管器、液壓開空器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電捶、射釘槍等各類均為專用機具和工具。4.6.13.6作業(yè)條件及操作工藝：4.6.13.6.1暗管敷設4.6.13.6.1.1作業(yè)條件：（1） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋幫扎完畢后，上層鋼筋未幫扎前進行；（2） 墻板配管，在鋼筋幫扎后進行，并隨墻（砌體）配合土建施工立管。4.6.13.6.2明管敷設4.6.13.6.2.1作業(yè)條件：（1） 配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作；（2） 采用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。配管應在土建噴漿、刷漆后進行。4.6.13.6.3吊頂內管路敷設4.6.13.6.3.1作業(yè)條件：（1） 配合建筑結構進行預埋件、預留洞工作；（2） 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進行施工；敷設在吊頂龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。（3） 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。4.7管內穿線管內穿線工藝流程選擇導線穿帶線掃 管放線及斷線導線與帶線的綁扎線路檢查絕緣搖測帶護口導線連接導線焊接導線包扎4.7.1導線選擇：4.7.1.1工程中使用的導線應是正規(guī)廠家生產(chǎn)的，線徑、絕緣層均符合國家要求的產(chǎn)品，并應有產(chǎn)品合格證、檢測報告等資料。為了安裝和維修方便，導線一般有分顏色的要求：L1、L2、L3分別為黃、綠、紅，白色線為控制線，淡蘭色線為工作零線，黃綠雙色線為保護線。4.7.2穿帶線、掃管：4.7.2.1管內穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2mm-2.0mm的鋼絲，在鋼絲的中間纏好布條，將管內的水和雜務帶出管口，然后用鋼絲帶鐵絲，并將鐵絲留在電管內以備穿導線用。4.7.3放線及斷線：4.7.3.1放線前應根據(jù)施工圖紙，對導線的規(guī)格、型號進行核對，電線進行按相分色，準確無誤后方可進行。放線時導線理順，不得扭結、纏繞，管內不準有接頭現(xiàn)象（穿線時管口必須帶好護口，以免傷線）。放線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)格， 型號進行核對。放線時導線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2，出戶導線預留長度應為1.5m，共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。斷線時在箱（盒）內要留夠足夠的余量。4.7.4導線與帶線的綁扎：4.7.4.1考慮導線截面大小，根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。4.7.5管內穿線：4.7.5.1穿線前檢查管內加裝護口是否齊全，兩人配合一拉一送。管路較長，轉彎較多時，在管內吹入適量的滑石粉，截面大、長度長的導線考慮機械牽引。敷設垂直管路中的導線，超過下列長度時，在管口處和接線盒中加以固定：A截面積為50mm2及以下的導線30mB截面為70mm295mm2之間的導線20mC截面積為185mm2240mm2之間的導線18m4）穿線時應注意下列問題：A同一交流回路的導線必須穿于同一管內；B不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外：a 電壓為50V及以下的回路；b同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；c照明花燈的所有回路；d同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不超過8根。5）穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導線外徑總截面不超過管內面積的40%。4.7.6導線連接與包扎： 4.7.6.1在一般場所導線連接和包扎用專用壓線帽和專用壓線鉗進行壓接，外表不用包扎；在防爆場所采取導線纏繞，導線繞的圈數(shù)不得少于5-7圈并涮錫，外表第一層用橡膠膠帶纏繞，第二層用黑膠布或塑料膠布包扎。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定；絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M（兆歐）。動力線路采用1000V搖表，線相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M（兆歐）。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。4.7.7電纜橋架、線槽安裝4.7.1橋架、線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。4.7.2橋架、線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。4.7.3直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平整，螺母必須再橋架、線槽壁外側。4.7.4橋架、線槽直線段組裝時，先做干線，再做分支線。4.7.5橋架、線槽與箱、柜等連接時，進線和出線口等處采用抱角連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。金屬線槽、橋架安裝4.7.6電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差小于+5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。4.7.7敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜外徑的10倍。4.7.8槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。4.7.9放線應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線等現(xiàn)象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進行綁扎。導線不得在線槽內接頭。4.7.10 保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。4.7.11橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。4.7.12金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。4.7.8電纜線路敷設4.7.8.1敷設前檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。4.7.8.2電纜穿樓板時裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。4.7.8.3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選擇安全方便的適當位置安裝，將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。4.7.8.4臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。4.7.8.5水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。4.7.8.6垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m；敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.7.8.7電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。4.7.8.8電纜支架安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。4.8配電箱(盤)安裝4.8.1工藝流程：箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測4.8.2在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。4.8.3結構配合時期根據(jù)結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。4.8.4配電箱暗裝在清水混凝土墻內：結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中，箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。4.8.5配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。4.8.6進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。4.8.7PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 35Sp = S/24.8.8電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.9燈具安裝4.9.1工藝流程：檢查燈具通電試運行安裝燈具組裝燈具4.9.2燈具檢查：4.9.2.1根據(jù)安裝場所進行分類：防爆區(qū)域、一般場所、防水防塵（衛(wèi)生間等）、密閉防水（雨蓬）。4.9.2.2各種標志燈的指示方向正確無誤。4.9.2.3應急燈必須靈敏可靠。4.9.2.4燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定。4.9.2.5多股線的線端應涮錫。4.9.2.6彈線定位，燈具安裝必須牢固可靠，排列整齊，間距一致、美觀。4.9.2.7壁裝和吸頂燈具安裝完畢與建筑物表面不得有縫隙。4.10防雷及接地裝置安裝4.10.1工藝流程接地體接地干線等電位聯(lián)結引下線暗敷避雷帶接地電阻測試4.10.2利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標記；4.10.3被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；4.10.4根據(jù)設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網(wǎng)連接；4.10.5所有的焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；4.10.5.1扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施工焊；4.10.5.2鋼板與扁鋼焊接塔接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；4.10.5.3圓鋼與圓鋼焊接搭接長度60 mm。當直徑不同時以較大得為準。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。4.10.6接地干線安裝：4.10.6.1接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償；4.10.6.2接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定，支持件間的水平直線距離不大于1米，垂直部分為1.5米，轉角處距離為0.3米；4.10.6.3接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm，但全長不得超過10mm；4.10.7屋面避雷帶安裝：4.10.7.1屋面防雷接地網(wǎng)安裝應橫平豎直，接地網(wǎng)支架布置均勻，支架間距不應大于1000mm，拐角處不應大于500mm。4.10.7.2避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm，但全長誤差不得超過10mm。4.10.7.3避雷帶水平固定間距不大于1m（砼支座不大于1