高大支模施工方案.doc

目目 錄錄 一 編制依據(jù) 2 二 工程概況 2 三 施工準(zhǔn)備 2 1 技術(shù)準(zhǔn)備 2 四 模板設(shè)計 3 1 基本要求 3 五 支撐方案 4 1 支架及模板的選取 4 2 梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 5 六 支撐體系驗算 8 板支撐計算書 8 梁 400 1100 計算書 18 梁側(cè)模計算書 28 七 高支模施工方法 35 1 支撐系統(tǒng) 梁 板施工工序 35 2 高支模的驗收程序 35 3 混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備 35 八 模板拆除 37 1 模板拆除規(guī)定 37 2 模板及支撐體系拆除方法 37 九 監(jiān)測方案和過程控制 38 1 監(jiān)測方案 38 2 施工過程控制 38 十 泵送砼針對性安全措施 39 十一 應(yīng)急救援 40 1 應(yīng)急救援機構(gòu)及電話 40 2 應(yīng)急資源的配備 40 3 應(yīng)急預(yù)案的啟動 41 4 事故發(fā)生后的處理程序 41 十二 安全保證措施 42 十三 文明施工 44 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 2 廣東省建工設(shè)計公司設(shè)計的施工圖紙 3 本工程特點 現(xiàn)場實際條件 自然環(huán)境 4 行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)程 法規(guī)和圖 集 二 工程概況二 工程概況 工程名稱 匯富名苑 建設(shè)單位 化州市匯富房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位 廣東省建工設(shè)計公司 監(jiān)理單位 廣東城建項目管理有限公司 本工程總建筑面積 35867 99 平方米 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu) 其中地下室層高 4 5m 首層層高 5 1m 2 5 層層高 4 5m 采用鋼管支撐系統(tǒng) 三 施工準(zhǔn)備三 施工準(zhǔn)備 1 1 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前 應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙 將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不 便施工的地方以書面形式報至監(jiān)理 業(yè)主及設(shè)計院 請求解決 同時在 熟悉圖紙的基礎(chǔ)上 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型 配模原則以及施工順 序等 繪制木模板配模圖 交至操作工人處進行加工 技術(shù)交底重點突 出施工工藝及操作方法 盡量采用數(shù)字及圖形說明問題 四 四 模板設(shè)計模板設(shè)計 1 1 基本要求 基本要求 1 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 1 保證結(jié)構(gòu) 構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確 2 必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 3 模板接縫嚴(yán)密 不得漏漿 4 便于模板的安拆 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表 項 目允許偏差 軸線位置5 底模上表面標(biāo)高 5 基 礎(chǔ) 10 截面內(nèi)部尺寸 柱 墻 梁 4 5 全高 5m6 層高垂直 全高 5m8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整 2m 長度上 5 2 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑 按規(guī)范要求留置澆搗孔 清掃 孔 澆筑砼前用水濕潤木模板 但不得有積水 3 墻 柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除 4 施工中在施工現(xiàn)場做好試塊 與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護 經(jīng)試驗確 定具體的拆模時間 五 支撐方案五 支撐方案 1 1 支架及模板的選取 支架及模板的選取 本工程支架采用扣件鋼管架 鋼管采用外徑為 48 壁厚 3 0 的 鋼管 大楞 小楞采用 80 80 截面 模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板 擬采用 15 厚膠合板 鋼管 木楞 模板的力學(xué)性能指標(biāo)詳見高支模 驗算書部分 1 1 鋼管 1 鋼管包括立桿 大橫桿 小橫桿 剪刀撐 連墻桿等 2 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 直縫電焊鋼管 GB T13793 或 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB T3902 中規(guī)定的 3 號普通鋼管 其 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 7 中 Q235 A 級鋼的 規(guī)定 3 采用外徑為 48 壁厚 3 0 的鋼管 其它桿最大長度不超出 6 5 且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在 25 4 鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求 1 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測報告 鋼管材質(zhì)檢測方 法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬拉伸試驗方法 GB T228 的有關(guān)規(guī)定 鋼管表面應(yīng)平直光滑 沒有裂縫 結(jié)疤 分層 錯拉 硬彎 毛刺 壓痕和深的劃道 鋼管壁厚及外徑偏差不大于 0 5 端面切斜偏差 不大于 1 7 鋼管必須涂有防銹漆 2 舊鋼管表面銹蝕深度小于 0 5 鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部 彎曲當(dāng) 1 1 5 時 允許偏差 5 立桿鋼管彎曲當(dāng) 3 1 4 時 允許偏差 12 當(dāng) 4 1 6 5 時 允許偏差 20 3 彎曲變形 銹蝕鋼管不得使用 腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不大 于 25 鋼管上嚴(yán)禁打孔 1 2 打孔 1 扣件包括直角扣件 旋轉(zhuǎn)扣件 對接扣件及其附件 T 型螺 栓 螺母 墊圈等 2 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件 其材質(zhì)符合現(xiàn) 國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB15831 的規(guī)定 其附件的制造材料應(yīng) 符合 普通螺紋 GB1981 的規(guī)定 墊圈應(yīng)符合 墊圈 GB95 76 規(guī)定 扣件與鋼管的貼合面必須完好不變形 扣件扣緊鋼管時接觸良好 扣件活動部位能靈活轉(zhuǎn)動 旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于 1 扣件表面應(yīng) 進行防銹處理 1 腳手架采用的扣件 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40N 且不 大于 60N 2 扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 新扣件有生產(chǎn)許可證 法定檢測 單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證 舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查 有裂 縫 變形的嚴(yán)禁使用 出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換 新舊扣件均進行防銹 處理 2 2 梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 2 1 模板支撐的構(gòu)造要求 1 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿 確保兩方向足夠的設(shè) 計剛度 2 梁和樓板荷載相差較大時 采用不同的立桿間距 但只宜在 一個方向變距 而另一個方向不變 2 2 立桿步距的設(shè)計 1 當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時 則采用等 步距設(shè)置 2 當(dāng)中部有加強層或支架很高 軸力沿高度分布變化較大 則 采用下小上大的變步距設(shè)置 但變化不要過多 3 高支撐架步距為 0 9 1 2 2 3 整體性構(gòu)造層的設(shè)計 1 單水平加強層 3 6 沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪力撐 且需與立桿連接 設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框隔總數(shù)的 1 3 2 在任何情況下 高支撐架的頂部和底部 掃地桿的設(shè)置層 必須設(shè)水平加強層 2 4 剪力撐的設(shè)計 1 模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力 撐 由底至頂連續(xù)設(shè)置 2 模板支架兩端與中間兩隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步 設(shè)計一道水平剪力撐 3 每條梁的投影部位必須布置一道剪力撐 且剪力撐必須連續(xù) 4 整個高支模系統(tǒng)立桿外側(cè)必須設(shè)豎向封閉剪力撐 5 梁下兩根主立桿沿豎向設(shè)置剪力撐 2 5 頂部支撐點的設(shè)計 1 頂部支撐點位于頂層橫桿時 靠近立桿 且不小于 200mm 2 支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算 當(dāng)設(shè)計荷載 N 12KN 時 可采用雙扣件 大于 12KN 時應(yīng)用頂托方式 2 6 支撐架搭設(shè)的要求 1 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè) 立桿和水平桿的接頭均錯開在不同 的框格層中設(shè)置 2 確保立桿的垂直偏差和橫桿和水平偏差小于 扣件架規(guī)范 的要求 且垂直度 全高 偏差控制在 30mm 以內(nèi) 3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的 每個扣件的擰緊 力矩都要控制在 40 60N m 鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的 4 地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求 2 7 木楞 連墻件連接方式 布置間距及基礎(chǔ)處理方案 1 木楞均采用截面為 80 80 的木方 樓板模板下方的木楞橫向 間距 300 木楞下方用外徑為 48 壁厚 3 0 的鋼管支撐 間距與 立桿間距相同 亦為 1 m 以內(nèi) 2 架與樓層結(jié)構(gòu)柱臨近處 在結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置一道拉墻桿將架與結(jié) 構(gòu)柱連接為一個整體 連墻件采用箍柱的方式 立桿施工按定距以箍柱 的方式作為支撐體系的固定點 即連墻件 整個體系通過掃地桿 剪力 撐與固定點相連 形成立體穩(wěn)固系統(tǒng) 根據(jù)多年施工經(jīng)驗 以連墻件為 構(gòu)造措施 不需要進行理論計算即可滿足施工要求 2 8 施工使用的要求 1 精心設(shè)計混凝土澆筑方案 確保模板支架施工過程中均衡受載 應(yīng)采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式 2 嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載 對出現(xiàn)的超大荷載要 有相應(yīng)的控制措施 鋼筋等材料不能在支架上方堆放 3 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變 形情況及時解決 六 支撐體系驗算六 支撐體系驗算 板支撐計算書板支撐計算書 1 荷載設(shè)計 當(dāng)計算面板和小梁時的均布活 荷載 kN m2 2 5 當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷 載 kN 2 5 當(dāng)計算主梁時的均布活荷載 kN m2 1 5 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn) 值Q1k 當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié) 構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載 kN m2 1 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0 1 面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0 3 樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0 5 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 G1k kN m2 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0 75 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 G2k kN m3 24 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k kN m3 1 1 模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 2 模板體系設(shè)計 模板支架高度 m 5 1 立柱縱向間距l(xiāng)a mm 900 立柱橫向間距l(xiāng)b mm 900 水平拉桿步距h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離 mm 300 立柱距混凝土板長邊的距離 mm 150 主梁布置方向平行樓板長邊 小梁間距 mm 300 小梁距混凝土板短邊的距離 mm 150 小梁兩端各懸挑長度 mm 150 150 設(shè)計簡圖如下 模板設(shè)計平面圖 模板設(shè)計剖面圖 樓板長向 模板設(shè)計剖面圖 樓板寬向 3 面板驗算 面板類型覆面木膠合 板 面板厚度 mm 15 面板抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15面板彈性模量E N mm2 10000 根據(jù) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 5 2 1 面板可按簡支跨計算 的 規(guī)定 另據(jù)現(xiàn)實 樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上 因此本例以簡支梁 取1m單位寬度計算 計算簡圖如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 2 81250mm4 1 強度驗算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 15 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 15 1 4 0 7 2 5 1 7 32kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 11kN m p 0 9 1 3 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 7 32 0 32 8 0 11 0 32 8 3 15 0 3 4 0 24kN m Mmax W 0 24 106 37500 6 33N mm2 f 15N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 15 1 3 86kN m 5ql4 384EI 5 3 86 3004 384 10000 281250 0 14mm l 400 300 400 0 75mm 滿足要求 4 小梁驗算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格 mm 80 80 小梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44小梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 78 小梁彈性模量 E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 85 33 小梁截面慣性矩I cm4 341 33 因 B lb 取整 4800 900 取整 5 按四等跨連續(xù)梁計算 又因小梁較 大懸挑長度為150mm 因此需進行最不利組合 計算簡圖如下 1 強度驗算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 15 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 15 1 4 0 7 2 5 0 3 2 26kN m 因此 q1靜 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 15 0 3 1 32kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 3 0 94kN m M1 0 077q1靜L2 0 1q1活 L2 0 077 1 32 0 92 0 1 0 94 0 92 0 16kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 3 0 1kN m p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN m M2 0 077q2L2 0 21pL 0 077 0 1 0 92 0 21 3 15 0 9 0 6kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 26 0 152 2 0 1 0 152 2 3 15 0 15 0 47kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 16 0 6 0 47 0 6kN m Mmax W 0 6 106 85330 7 05N mm2 f 15 44N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 V1 0 607q1靜L 0 62q1活L 0 607 1 32 0 9 0 62 0 94 0 9 1 25kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 1 0 9 0 681 3 15 2 2kN V3 max q1L1 q2L1 p max 2 26 0 15 0 1 0 15 3 15 3 16kN Vmax max V1 V2 V3 max 1 25 2 2 3 16 3 16kN max 3Vmax 2bh0 3 3 16 1000 2 80 80 0 74N mm2 1 78N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 q G1k G3k G2k h b 0 3 24 1 1 0 15 0 3 1 22kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 1 22 9004 100 9350 3413300 0 16mm l 400 900 400 2 25mm 懸臂端 max qL4 8EI 1 22 1504 8 9350 3413300 0mm l1 400 150 400 0 38mm 滿足要求 5 主梁驗算 主梁類型方木主梁材料規(guī)格 mm 80 80 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E N mm2 8415 主梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44主梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 66 主梁截面慣性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 1 小梁最大支座反力計算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 1 24 0 15 1 4 1 5 1 35 0 5 1 1 24 0 15 1 4 0 7 1 5 0 3 1 95kN m q1靜 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 5 1 1 24 0 15 0 3 1 55kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 3 0 57kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 1 24 0 15 0 3 1 28kN m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁 Rmax 1 143q1靜 1 223q1活 L 1 143 1 55 0 9 1 223 0 57 0 9 2 22kN 按懸臂梁 R1 q1l 1 95 0 15 0 29kN R max Rmax R1 2 22kN 同理 R 1 67kN R 1 67kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁 Rmax 1 143q2L 1 143 1 28 0 9 1 32kN 按懸臂梁 R1 Rmaxl 1 32 0 15 0 2kN R max Rmax R1 1 32kN 同理 R 0 99kN R 0 99kN 2 抗彎驗算 計算簡圖如下 主梁彎矩圖 kN m Mmax 0 61kN m Mmax W 0 61 106 85330 7 12N mm2 f 15 44N mm2 滿足要求 3 抗剪驗算 主梁剪力圖 kN Vmax 3 73kN max 3Vmax 2bh0 3 3 73 1000 2 80 80 0 87N mm2 1 66N mm2 滿足要求 4 撓度驗算 主梁變形圖 mm max 0 49mm 跨中 max 0 49mm 900 400 2 25mm 懸挑段 max 0 19mm 150 400 0 38mm 滿足要求 6 立柱驗算 鋼管類型 48 3立柱截面面積A mm2 424 立柱截面回轉(zhuǎn)半徑 i mm 15 9立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗壓強度設(shè)計值 f N mm2 205 h i 1800 15 9 114 150 滿足要求 查表得 0 51 f N A 0 9max 1 2 0 75 1 1 24 0 15 1 4 1 1 35 0 75 1 1 24 0 15 1 4 0 7 1 0 9 0 9 1000 0 51 424 5 16 10 00 217 09 23 76N mm2 f 205 N mm2 滿足要求 7 可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座承載力容許值 N kN 30 按上節(jié)計算可知 可調(diào)托座受力N 5 16kN N 30kN 滿足要求 梁梁 400400 11001100 計算書計算書 由于本工程中有多種的梁規(guī)格 所以其它梁的搭設(shè)方法按照 400 1100 梁段為參考 按 400 1100 梁段搭設(shè)方法搭設(shè) 1 荷載設(shè)計 面板0 1 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 G1k kN m2 模板及其支架0 75 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 G2k kN m3 24 梁1 5 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k kN m3 板1 1 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn) 值Q1k 當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu) 件時 kN m2 1 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載對水平面模板取值2 標(biāo)準(zhǔn)值Q2k kN m2 模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 2 模板體系設(shè)計 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a mm 900 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b mm 1200 步距h mm 1800 新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng) a mm l b mm 900 900 混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中 梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 mm 600 梁底增加立柱根數(shù)2 梁底增加立柱布置方式自定義 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距 離 mm 400 800 梁底支撐小梁根數(shù)3 梁底支撐小梁一端懸挑長度 mm 100 設(shè)計簡圖如下 平面圖 立面圖 3 面板驗算 面板類型覆面木膠合 板 面板厚度 mm 15 面板抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15面板彈性模量E N mm2 10000 取單位寬度1000mm 按二等跨連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 2 81250mm4 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q1k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 1 1 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 1 1 1 4 0 7 2 1 35 97kN m q1靜 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 1 1 1 34 2kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 76kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 1 1 1 28 15kN m 1 強度驗算 Mmax 0 125q1L2 0 125q1l2 0 125 35 97 0 22 0 18kN m Mmax W 0 18 106 37500 4 8N mm2 f 15N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 max 0 521qL4 100EI 0 521 28 15 2004 100 10000 281250 0 083mm l 400 200 400 0 5mm 滿足要求 3 支座反力計算 設(shè)計值 承載能力極限狀態(tài) R1 R3 0 375 q1靜l 0 437 q1活 l 0 375 34 2 0 2 0 437 1 76 0 2 2 72kN R2 1 25q1l 1 25 35 97 0 2 8 99kN 標(biāo)準(zhǔn)值 正常使用極限狀態(tài) R1 R3 0 375 q2l 0 375 28 15 0 2 2 11kN R2 1 25q2l 1 25 28 15 0 2 7 04kN 4 小梁驗算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格 mm 80 80 小梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44小梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 78 小梁彈性模量 E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 85 33 小梁截面慣性矩I cm4 341 33 為簡化計算 按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算 如下圖 q1 max 2 72 0 9 1 35 0 3 0 1 0 4 2 0 5 1 1 0 15 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 max 0 6 0 4 2 1 2 0 6 0 4 2 2 1 8 99 0 9 1 35 0 3 0 1 0 4 2 9 04kN m q2 max 2 11 0 3 0 1 0 4 2 0 5 1 1 0 15 0 5 24 1 1 0 15 max 0 6 0 4 2 1 2 0 6 0 4 2 2 1 7 04 0 3 0 1 0 4 2 7 08kN m 1 抗彎驗算 Mmax max 0 107q1l12 0 5q1l22 max 0 107 9 04 0 92 0 5 9 04 0 12 0 78kN m Mmax W 0 78 106 85330 9 18N mm2 f 15 44N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 Vmax max 0 607q1l1 q1l2 max 0 607 9 04 0 9 9 04 0 1 4 939kN max 3Vmax 2bh0 3 4 939 1000 2 80 80 1 16N mm2 1 78N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 1 0 632q2l14 100EI 0 632 7 08 9004 100 9350 3413300 0 92mm l 400 900 400 2 25mm 2 q2l24 8EI 7 08 1004 8 9350 3413300 0mm l 400 100 400 0 25mm 滿足要求 4 支座反力計算 梁頭處 即梁底支撐小梁懸挑段根部 承載能力極限狀態(tài) Rmax max 1 143q1l1 0 393q1l1 q1l2 max 1 143 9 04 0 9 0 393 9 04 0 9 9 04 0 1 9 3kN 同理可得 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1 R3 4 69kN R2 9 3kN 正常使用極限狀態(tài) R max max 1 143q2l1 0 393q2l1 q2l2 max 1 143 7 08 0 9 0 393 7 08 0 9 7 08 0 1 7 28kN 同理可得 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R 1 R 3 4 06kN R 2 7 28kN 5 主梁驗算 主梁類型方木主梁材料規(guī)格 mm 80 80 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E N mm2 8415 主梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44主梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 66 主梁截面慣性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 主梁自重忽略不計 計算簡圖如下 1 抗彎驗算 主梁彎矩圖 kN m Mmax W 0 651 106 85330 7 63N mm2 f 15 44N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 主梁剪力圖 kN Vmax 4 65kN max 3Vmax 2bh0 3 4 65 1000 2 80 80 1 09N mm2 1 66N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 主梁變形圖 mm max 0 19mm l 400 400 400 1mm 滿足要求 4 扣件抗滑計算 R max R1 R4 0 7kN 8kN 單扣件在扭矩達到40 65N m且無質(zhì)量缺陷的情況下 單扣件能滿 足要求 同理可知 右側(cè)立柱扣件受力R 0 7kN 8kN 單扣件在扭矩達到40 65N m且無質(zhì)量缺陷的情況下 單扣件能滿 足要求 6 立柱驗算 鋼管類型 48 3立柱截面面積A mm2 424 回轉(zhuǎn)半徑i mm 15 9立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗壓強度設(shè)計值 f N mm2 205 h i 1800 15 9 113 21 150 長細比滿足要求 查表得 0 54 立柱最大受力N max R1 N邊1 R2 R3 R4 N邊2 max 0 7 0 9max 1 2 0 75 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 75 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 0 9 0 6 0 4 2 2 0 9 10 04 10 04 0 7 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 0 9 1 2 0 6 0 4 2 2 0 9 10 04kN f N A 10 04 103 0 54 424 43 52N mm2 f 205N mm2 滿足要求 7 可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座承載力容許值 N kN 30 由 主梁驗算 一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力 N max R1 R2 R3 R4 1 10 04kN N 30kN 滿足要求 梁側(cè)模計算書梁側(cè)模計算書 由于本工程中有多種的梁規(guī)格 所以高于 700mm 的其它梁側(cè)模搭設(shè) 方法按照 400 1100 梁段為參考 按 400 1100 梁段搭設(shè)方法搭設(shè) 1 支撐體系設(shè)計 小梁布置方式水平向布置 小梁道數(shù)9 主梁間距 mm 600 主梁合并根數(shù)2 小梁最大懸挑長度 mm 250 對拉螺栓水平向間距 mm 600 支撐距梁底距離依次為200 725 設(shè)計簡圖如下 模板設(shè)計剖面圖 2 面板驗算 面板類型覆面木膠合 板 面板厚度 mm 15 面板抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15面板彈性模量E N mm2 10000 梁截面寬度取單位長度 b 1000mm W bh2 6 1000 152 6 37500mm3 I bh3 12 1000 153 1 2 281250mm4 面板計算簡圖如下 1 抗彎驗算 q1 bS承 1 35 6 35 6kN m q1靜 0 9 1 35 G4k b 0 9 1 35 26 4 1 32 08kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 4 1 3 53kN m Mmax max 0 077q1靜L2 0 1q1活L2 0 107q1靜L2 0 121q1活L2 0 071q1靜 L2 0 107q1活L2 max 0 077 32 08 0 122 0 1 3 53 0 122 0 107 32 08 0 122 0 121 3 53 0 122 0 071 32 08 0 122 0 107 3 53 0 122 0 04kN m Mmax W 0 04 106 37500 1 06N mm2 f 15N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 q bS正 1 26 4 26 4kN m max 0 632qL4 100EI 0 632 26 4 118 754 100 10000 281250 0 01mm 118 75 400 0 3mm 滿足要求 3 最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax 1 143 q1靜 l左 1 223 q1活 l左 1 143 32 08 0 12 1 223 3 53 0 12 4 87kN 正常使用極限狀態(tài) R max 1 143 l左 G4k 1 143 0 12 26 4 3 58kN 3 小梁驗算 小梁最大懸挑長度 mm 250小梁計算方式三等跨連續(xù) 梁 小梁類型方木小梁材料規(guī)格 mm 80 80 小梁彈性模量 E N mm2 8415小梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 66 小梁截面抵抗矩 W cm3 85 33小梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44 小梁截面慣性矩I cm4 341 33 計算簡圖如下 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1 抗彎驗算 q 4 87kN m Mmax max 0 1 q l2 0 5 q l12 max 0 1 4 87 0 62 0 5 4 87 0 252 0 18kN m Mmax W 0 18 106 85330 2 05N mm2 f 15 44N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 Vmax max 0 6 q l q l1 max 0 6 4 87 0 6 4 87 0 25 1 75kN max 3Vmax 2bh0 3 1 75 1000 2 80 80 0 41N mm2 1 66N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 q 3 58kN m 1max 0 677qL4 100EI 0 677 3 58 6004 100 8415 3413300 0 11mm 600 400 1 5mm 2max qL4 8EI 3 58 2504 8 8415 3413300 0 06mm 250 400 0 62mm 滿足要求 4 最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax max 1 1 4 87 0 6 0 4 4 87 0 6 4 87 0 25 3 21kN 正常使用極限狀態(tài) R max max 1 1 3 58 0 6 0 4 3 58 0 6 3 58 0 25 2 36kN 4 主梁驗算 對拉螺栓水平向間距 mm 600主梁最大懸挑長度 mm 250 主梁類型方木主梁材料規(guī)格 mm 80 80 主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E N mm2 8415 主梁抗彎強度設(shè)計值 f N mm2 15 44主梁抗剪強度設(shè)計值 N mm2 1 66 主梁截面慣性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 因主梁2根合并 則抗彎 抗剪 撓度驗算荷載值取半 計算簡圖如下 同前節(jié)計算過程 可依次解得 承載能力極限狀態(tài) R1 0 56kN R2 1 61kN R3 1 32kN R4 1 32kN R5 1 32kN R6 1 32kN R7 1 32kN R8 1 61kN R9 0 56kN 正常使用極限狀態(tài) R 1 0 41kN R 2 1 18kN R 3 0 96kN R 4 0 96kN R 5 0 96kN R 6 0 96kN R 7 0 96kN R 8 1 18kN R 9 0 41kN 1 抗彎驗算 主梁彎矩圖 kN m max Mmax W 0 3 106 85330 3 55N mm2 f 15 44 N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 梁左側(cè)剪力圖 kN max 3Vmax 2bh0 3 3 57 1000 2 1100 400 0 01N mm2 1 66 N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 梁左側(cè)變形圖 mm max 0 21mm 525 400 1 31 mm 滿足要求 5 對拉螺栓驗算 對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值 Ntb kN 12 9 同主梁計算過程 可知對拉螺栓受力 N 0 95 5 74 2 10 91kN Ntb 12 9kN 滿足要求 七 高支模施工方法七 高支模施工方法 1 1 支撐系統(tǒng) 梁 板施工工序 支撐系統(tǒng) 梁 板施工工序 準(zhǔn)備工作 定位放線 確定立桿位置 放置通長墊座 搭設(shè)支 撐架 安裝梁底次主龍骨 安裝底模 底模預(yù)檢 起供控制 綁 扎梁鋼筋并經(jīng)驗收合格 安裝側(cè)模 側(cè)模次主龍骨 對拉螺栓 安 裝板底模板 全面檢查安裝質(zhì)量驗收 2 2 高支模的驗收程序 高支模的驗收程序 項目部安排專門的施工管理人員對支撐體系進行全程監(jiān)督 檢查 整改 支撐體系搭設(shè)完畢后 項目部內(nèi)部按現(xiàn)行規(guī)范 規(guī)程和相關(guān)規(guī)定 方案進行內(nèi)部檢查 發(fā)現(xiàn)問題立即進行內(nèi)部整改 按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 PDCA 循環(huán)進行封閉 然后報建立單位進行驗收 驗收工作同樣進行 封閉 3 3 混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備 混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備 1 混凝土澆筑施工設(shè)備 混凝土澆筑的施工設(shè)備有混凝土泵 攪拌機 運輸車 串筒 振動 器等機具設(shè)備 考慮實際情況 有備用的的攪拌機和振動器 備用泵等 所有的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn) 同時配有專職技工 隨時檢 修 澆筑前必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料 一面 停工待料 2 混凝土澆筑方法 本工程采用泵送混凝土 其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點 平面形狀和 幾何尺寸 混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力 勞動力和管理能力 以及周圍 場地大小的等條件 預(yù)先劃分好混凝土的額澆筑范圍 泵送混凝土的澆筑順序 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r 應(yīng)由遠而近澆筑 在同一區(qū) 域的混凝土 應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序 分層連續(xù)澆筑 當(dāng) 不允許留施工縫時 區(qū)域之間 上下層之間的混凝土澆筑間歇時間 不得超過混凝土的初凝時間 使支撐系統(tǒng)的受力達到平均水平 增加 支撐系統(tǒng)的安全性 泵送混凝土的布料方法 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r 布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小 于 50 并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料 也不得直沖鋼筋骨架 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r 不得在同一處連續(xù)布料 在 2 3m 方位內(nèi) 水平移動布料 且垂于模板 混凝土澆筑封層厚度 一般為 300 500 時 可按 1 6 1 10 坡度分層澆筑 且上層混凝土應(yīng)超前 覆蓋下層混凝土 500 以上 振倒泵送混凝土?xí)r 振倒棒插入的間 距一般為 400 左右 振倒時間一般為 15 30S 并且在 20 30min 后對其進行二次復(fù)振 對有預(yù)留洞 預(yù)埋件和鋼筋密集的部位 預(yù) 先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施 確保順利布料和振倒密實 在澆筑混凝 土?xí)r 經(jīng)常觀察 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象 立即采取措施 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 適時用木抹子抹平戳毛兩遍以上 必要時 還先用鐵滾筒壓兩遍以上 以防止產(chǎn)生收縮裂縫 另外 對甭管出 口處最大堆料厚度控制在 15cm 以內(nèi) 以保證安全 八 模板拆除八 模板拆除 1 1 模板拆除規(guī)定 模板拆除規(guī)定 1 側(cè)模 在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后 方可拆 除 2 梁板砼強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值 75 以上且上部無施工荷載其模板可 進行拆除 2 2 模板及支撐體系拆除方法 模板及支撐體系拆除方法 1 模板拆除順序與安裝順序相反 先支后拆 后支先拆 先拆非承 重模板 后拆承重模板 先拆縱墻模板 后拆橫墻模板 先拆外墻模板 再拆內(nèi)墻模板 2 板模拆除方法為 將可調(diào)螺旋旋向下退 100mm 使龍骨與板脫離 先拆主龍骨 再拆次龍骨 最后取頂板模 拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試 塊抗壓強度為依據(jù) 故頂板砼多做一組同條件養(yǎng)護試塊 3 拆除大跨度梁板模時 宜先從跨中開始 分別向兩端拆 當(dāng)局部 有砼吸附或粘接模板時 可在模板下口接點處用撬棍松動 禁止敲擊模 板 4 拆模時不要用力過猛 拆下來的材料要及時運走 整理拆下后的 模板及時清理干凈 按規(guī)格分類堆放整齊 5 后澆帶模板及支撐體系不得拆除 九 監(jiān)測方案和過程控制九 監(jiān)測方案和過程控制 1 1 監(jiān)測方案 監(jiān)測方案 1 對大梁的下沉和水平位移進行重點監(jiān)測 2 監(jiān)測方案設(shè)置多個監(jiān)測點 設(shè)于大梁跨中或主次梁交匯處 3 必須在砼澆筑前按照施工方案設(shè)置好監(jiān)測零點 并安排專人負 責(zé)保護好監(jiān)測點并監(jiān)測 砼澆筑過程中隨時注意并記錄梁模下沉數(shù)據(jù) 當(dāng)梁模下沉突變趨勢時 加強監(jiān)測 必要時通知項目經(jīng)理和模板設(shè)計人 員 并停止?jié)仓?分析梁模下沉原因 采取加強措施后方可繼續(xù)澆筑 4 對主梁進行重點監(jiān)控 主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉 降情況 托梁撓度不超過 4 4mm 支架水平位移不允許超過 20mm 支 架沉降不允許超過 5mm 5 在梁板砼澆筑施工監(jiān)測的過程中 垂直變形和水平變形的報警 值定為 8mm 當(dāng)變形量達到 12mm 時 立即疏散人員 采取應(yīng)急措施 并組織相關(guān)人員研究處理 在確保安全的情況小對支撐系統(tǒng)進行加固 2 2 施工過程控制 施工過程控制 1 頂架 模板搭設(shè)過程由施工現(xiàn)場專職安全員對其施工安全進行 監(jiān)控 2 頂架 模板搭設(shè)完成后 必須嚴(yán)格按規(guī)定組織驗收 并完善簽 字確認后方可進行混凝土澆筑 3 混凝土澆筑施工過程 派專人對頂架系統(tǒng)的使用情況進行監(jiān)測 要求木工進行跟班 施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)對澆筑施工安全進行監(jiān)控 監(jiān)控內(nèi)容為 A 模板及頂架變形情況 B 混凝土澆筑過程中堆高情況 C 施工荷載情況 十 泵送砼針對性安全措施十 泵送砼針對性安全措施 本工程采用泵送砼澆筑 施工過程中除執(zhí)行一般的安全文明施工 措施外 特制定如下安全措施 1 泵送砼設(shè)備必須放置在堅實的地基上 與周邊保持足夠安全 距離 2 平泵送管道敷設(shè)線路 接近直線 少彎曲 管道支撐必須堅固 可靠 管道接頭處必須密封可靠 Y 型管道應(yīng)裝接錐形管 3 敷設(shè)向下傾斜的管道時 下端 應(yīng)接一段水平管 其長度至少 是傾斜高低差的五倍 如傾斜度較大時 在坡度上端裝置排氣閥 4 泵送作業(yè)前 檢查各部位 操縱開關(guān) 調(diào)整手柄 手輪 控制 桿等位置正確 液壓系統(tǒng)無泄漏 電氣線路絕緣良好 接線正確 開 關(guān)無損壞 有重復(fù)接地觸電保護器 安全閥 壓力表等各種儀表正常 有效 5 泵送砼前必須按規(guī)定用水泥砂漿潤滑管道 無關(guān)人員必須離 開管道 6 砼攪拌運輸出料前 高速運轉(zhuǎn) 3 4 分鐘方可出料至泵機 7 泵送砼連續(xù)作業(yè)中 料斗內(nèi) 保持一定數(shù)量的砼 不得排空 并隨時監(jiān)控各種儀表 和指示燈 出現(xiàn)不正常時 及時調(diào)整或處理 必須暫停作業(yè)時 每隔 5 10 分鐘泵送一次 若停止時間較長再泵送 時 逆向轉(zhuǎn)一至二個行程 然后順向泵送 8 泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時 進行逆向運轉(zhuǎn)使砼返 回料斗 必要時應(yīng)拆管道排除堵塞 9 澆筑砼出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩 帶 移動時防碰 撞傷人 10 作業(yè)后 必須將料斗內(nèi)的砼全部輸出 然后對泵機 料斗 管道進行沖洗 用壓縮空氣沖管道時 管道兩側(cè)和出口前方10 米 內(nèi)不得站人 并 用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂 石粒 防止濺出 傷人 11 砼泵送作業(yè)完畢 各部位操縱開關(guān) 調(diào)整手柄 手輪控制桿 等均應(yīng)復(fù)位 液壓系列應(yīng)卸荷 拉閘切斷電源 鎖好電箱 十一 應(yīng)急救援十一 應(yīng)急救援 模板工程涉及的事故包括 高空墜落 物體打擊 模板坍塌 火災(zāi) 等不可預(yù)見的突發(fā)事件 為降低安全事故的傷害 防止事故擴大 制定 相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施 1 1 應(yīng)急救援機構(gòu)及電話 應(yīng)急救援機構(gòu)及電話 組 長 嚴(yán)東明 7919560 副組長 葉海軍 7919560 2 2 應(yīng)急資源的配備 應(yīng)急資源的配備 項目部在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設(shè)置急救藥箱和急救擔(dān)架等 藥箱 內(nèi)配備紗布 繃帶 醫(yī)用膠布 消毒酒精 止痛藥等 3 3 應(yīng)急預(yù)案的啟動 應(yīng)急預(yù)案的啟動 在模板施工過程中 出現(xiàn)以下情況之一 立即啟動應(yīng)急預(yù)案 1 在施工中造成傷害事故 如機械傷害 觸電 高處墜落等 2 模板火災(zāi) 3 模板坍塌 4 澆筑砼時模板支架明顯位移超過報警值 4 4 事故發(fā)生后的處理程序 事故發(fā)生后的處理程序 1 事故發(fā)生后 項目負責(zé)人和有關(guān)人員接到傷亡事故報告后 要 迅速趕到事故現(xiàn)場 立即采取有效措施 指揮搶救受傷人員 現(xiàn)時對現(xiàn) 場的安全狀況作出迅速反應(yīng) 排隊險情 制止事故蔓延擴大 穩(wěn)定施工 人員情緒 要做到有組織有指揮 2 如發(fā)生坍塌等重特大安全事故 還必須向當(dāng)?shù)氐木綋艽?110 要求提供搶險和警戒 3 同時 施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)及時將事故逐級向上報告 以便搶救 工作得至總公司的支持 對造成四級以上重大事故的 現(xiàn)場專職安全員 應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理 總經(jīng)理接到報告后 即向上級主管部門書面報 告 4 在出事現(xiàn)場 立即采取急救措施 使傷員盡快與致傷因素脫離 接觸 以避免繼續(xù)傷害深層組織 5 在搬運高處墜落傷員時 因疑有脊椎受傷可能 一定要使傷員 平臥在硬板上搬運 切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員 因為 這樣會使傷員的軀干過