國際汽車行業(yè)過程審核內(nèi)審員培訓

2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 0 國際汽車行業(yè)過程審核 VDA6 3 內(nèi)審員培訓教材 TS16949內(nèi)部審核三大審核之二 2020 4 19 BrainpowerConsulting 1 8 2 2 2制造過程審核組織必須審核每一個制造過程 以決定其有效性 2020 4 19 BrainpowerConsulting 2 使用什么方式 材料 設備 電腦 會議室 其他辦公用品 誰進行 能力 技能 培訓 過程審核員 在公司生產(chǎn)品質(zhì)技術崗位工作2年以上 經(jīng)過過程審核員課程培訓并取得資格 TS的培訓 五大工具 溝通能力 表達能力 輸入 產(chǎn)品審核和過程審核的結(jié)果 顧客規(guī)定的其他要求 產(chǎn)品圖紙和GERBER 生產(chǎn)計劃 材料 控制計劃 FMEA 操作規(guī)程 WI IPC 內(nèi)外部顧客抱怨 產(chǎn)品的流程圖 制造過程審核 輸出 過程審核計劃 過程審核流程計劃 過程審核 提問評分一覽表 過程審核 結(jié)果一覽表 過程審核總評定 過程審核措施計劃表 糾正和預防措施記錄表 如何做 方法 程序 技術 VDA6 3 過程審核控制程序 策劃 實施 報告 驗證接口過程 過程設計開發(fā) 體系審核 產(chǎn)品審核 糾正預防措施 訂單評審 記錄控制 使用的關鍵準則是什么 測量 評估 過程審核得分率 不符合項目的個數(shù) 不符合項目的重復發(fā)生率 2020 4 19 BrainpowerConsulting 3 CATALOGUE 1 VDA6 3的宗旨2 體系審核 過程審核及產(chǎn)品審核之間的關系3 過程審核的任務4 過程審核的原因5 過程審核的應用范圍6 實施過程審核的前提7 審核流程8 總結(jié)會9 糾正措施及其驗證10 審核報告及存檔11 FormelQ供應商質(zhì)量能力評價準則第六版 2020 4 19 BrainpowerConsulting 4 1 宗旨 本標準描述了過程審核的意義及應用領域 說明了體系審核 過程審核及產(chǎn)品審核之間的關系 目的是在汽車及其配套工業(yè)中采用此管理手段時能達成共識 標準中對環(huán)境保護給予了適當?shù)目紤] 這主要是針對顧客的要求 但這并不要求對是否滿足所在國法規(guī)進行審核 供方往往通過其他的驗證來說明是否滿足所在國法規(guī) 標準是實施內(nèi)部和外部過程審核的一個 因此只列舉一些典型過程的特殊要求及細節(jié) 在實際工作中 審核員要在過程專家的幫助下制訂過程審核的細節(jié) 標準的目的是在對不同的企業(yè)進行審核時 以此既定的審核提問表為過程審核的基本程序來進行審核 使其具有廣泛的對比性 并減少審核的費用 審核結(jié)果可以被第三方承認 這取決于對審核報告進行詳細分析的結(jié)果 有時還需要其他資料 由第三方根據(jù)自己的尺度決定 2020 4 19 BrainpowerConsulting 5 2 體系審核 過程審核及產(chǎn)品審核之間的關系 2020 4 19 BrainpowerConsulting 6 3 過程審核的任務 過程審核用于對質(zhì)量能力進行評定 使過程能達到受控和有能力 能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控 通過以下各點來達到上述目的 預防預防包括識別和指出缺陷可能性 以及采取措施防止缺陷的首次出現(xiàn) 糾正糾正是指對已知的缺陷進行分析 采取措施消除并避免缺陷的再次出現(xiàn) 持續(xù)改進過程 KVP 持續(xù)改進的意義在于用許多細小的改進來優(yōu)化整個體系 過程審核的措施落實以后可以改進過程 使過程更有能力 更穩(wěn)定可靠 質(zhì)量管理評審過程審核幫助企業(yè)最高管理者得出質(zhì)量管理體系的各部分是否有效的結(jié)論 2020 4 19 BrainpowerConsulting 7 4 過程審核的原因 1計劃內(nèi)的過程審核針對體系審核過程審核作為企業(yè)質(zhì)量管理體系組成部分 必須按審核計劃進行 對于批量供貨和潛在的供方 若其質(zhì)量管理體系已經(jīng)得到了認證 則根據(jù)需要對其進行審核 即只對與供貨范圍直接有關的過程 減少費用 或計劃用于供貨范圍的過程進行審核 針對項目的審核在項目開發(fā)和策劃過程中及早地在確定的項目分界點 里程碑 進行過程審核 以發(fā)現(xiàn)缺陷并采取適當?shù)拇胧?2020 4 19 BrainpowerConsulting 8 4 過程審核的原因 2計劃外的過程審核針對事件 問題的審核對于有問題的過程 在項目的每個階段 為了消除出現(xiàn)的缺陷或為了審查是否對關鍵的過程特性進行了足夠的考慮 需要進行過程審核 這有助于限制缺陷起因并采取糾正措施 計劃外過程審核的起因可能是 例如 產(chǎn)品質(zhì)量下降 顧客索賠及抱怨 生產(chǎn)流程更改 過程不穩(wěn)定 強制降低成本 內(nèi)部部門的愿望 2020 4 19 BrainpowerConsulting 9 5 過程審核的應用范圍 在內(nèi)部和外部可以在整個質(zhì)量控制環(huán)的下列部門運用過程審核方法 營銷開發(fā)采購 產(chǎn)品 服務 生產(chǎn) 服務的實施銷售 運行售后服務 服務回收 下例的列表說明了運用的領域 2020 4 19 BrainpowerConsulting 10 5 過程審核的應用范圍 2020 4 19 BrainpowerConsulting 11 6 實施過程審核的前提 1企業(yè)內(nèi)的基本前提要實施過程審核 需要在企業(yè)和過程方面進行具體的準備工作 有目的地策劃和落實這些基本前提并對其進行不斷的優(yōu)化是非常必要的 基本的前提包括 例如 DINENISO9000族標準的要求組織機構(gòu) 企業(yè)結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品或服務的種類 參考數(shù)據(jù)等 審核提問表 審核計劃質(zhì)量手冊 程序文件 作業(yè)指導書及檢驗指導書 與內(nèi)部 外部審核有關 VDA的規(guī)定 例如 VDA6 1 VDA6 2的規(guī)定 法律和合同的規(guī)定顧客的要求重要的產(chǎn)品特性重要的過程參數(shù)質(zhì)量歷史 2020 4 19 BrainpowerConsulting 12 6 實施過程審核的前提 2審核人員的職業(yè)經(jīng)驗 過程經(jīng)驗 至少要有兩年的汽車工業(yè) 汽車生產(chǎn)商和供應商 過程管理經(jīng)驗是審核人員需要具備的重要的前提條件 另外 審核人員必須至少 有時是在專家如過程技術人員 工藝專家的支持下 進行過三次典型過程的過程審核 3責任3 1進行審核的企業(yè) 組織 職能部門根據(jù)職業(yè)經(jīng)驗和素質(zhì)先選擇合格的審核人員安排審核任務 2020 4 19 BrainpowerConsulting 13 6 實施過程審核的前提 3 2審核員按照審核計劃或根據(jù)發(fā)生的事件實施過程審核 與被審核組織 職能協(xié)商 確定要審核的過程 接口等 準備審核 研究資料 制訂審核提問表 邀請專家參加或利用專業(yè)決竅等 實施審核 評分定級 末次會議和撰寫報告 要求采取糾正措施 驗證糾正措施的有效性 保密義務 保持應有的資格 熟悉最新的標準及文獻 審核人員應具備的專業(yè)知識 過程知識 2020 4 19 BrainpowerConsulting 14 6 實施過程審核的前提 3 3被審核企業(yè) 組織 職能部門提供所有必要的信息過程負責人參與提供專業(yè)人員確定糾正措施落實糾正措施驗證糾正措施的有效性 2020 4 19 BrainpowerConsulting 15 7 審核流程 準備和制定文件 企業(yè)要求 顧客技術要求 圖紙 FMEA 首次會議審核實施 評分定級 通報負責部門 制定糾正措施計劃 計劃內(nèi)和外 末次會議 報告及存檔 有必要時進一步開展產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 2020 4 19 BrainpowerConsulting 16 7 1 審核準備 劃分過程工序 收集整理資料并加以考慮 過程描述 流程圖 確定影響參數(shù) 制定詳細的審核流程 確定過程范圍 制定提問表 確定參加人員 確定組織事宜 END 2020 4 19 BrainpowerConsulting 17 7 2 審核實施 7 2 1首次會議 參與人員會有所區(qū)別 會議議程區(qū)別 介紹目的和原因 審核程序介紹 責任分工 接收審核時需脫崗的說明7 2 2審核過程 合理應用提問表 僅作為提綱 可以超越 應用必要的審核技巧 2020 4 19 BrainpowerConsulting 18 7 3 評分定級 提問和過程要素的單項評分 提問和過程要素的單項評分 審核員根據(jù)對提問的要求以及在產(chǎn)品誕生過程 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程 服務誕生過程 和批量生產(chǎn) 實施服務 中滿足過程審核要求的實際情況對提問的項目進行評定 每個提問的得分以0 4 6 8 或10分進行評分 滿足項目要求的程度是打分的根據(jù) 評分不滿10分時則須制訂糾正 改進措施并確定落實其改進期限 2020 4 19 BrainpowerConsulting 19 7 4 評分定級 7 2審核結(jié)果的綜合評分 過程要素符合率Ee計算公式如下 各相關問題實際得分的總和Ee 100 各相關問題滿分的總和 2020 4 19 BrainpowerConsulting 20 7 5 評分定級 審核結(jié)果的綜合評分 E1 E2 E3 En Epg 100 被評定工序數(shù)量 Edk Epk Ez Epg Ek Ep 100 被評定過程要素的數(shù)量 對于產(chǎn)品來說分要素為 Eu1 人員 要素Eu2 生產(chǎn)設備 工裝Eu3 運輸 搬運 貯存 包裝Eu4 缺陷分析 糾正措施 持續(xù)改進對于服務來說分要素為 Eu1 人員 要素Eu2 服務的實施Eu3 聯(lián)絡 標識 信息 數(shù)據(jù)交流Eu4 缺陷分析 糾正措施 持續(xù)改進 2020 4 19 BrainpowerConsulting 21 7 6 評分定級 對于潛在供應商 分別得到EP和EDE的等級 應按照 跨欄原則 以EP和EDE中較低的級別將總的評價分為A B或C級 為了確定總定級 要合并使用過程符合率EP和開發(fā)符合率EDE 2020 4 19 BrainpowerConsulting 22 7 6 評分定級 定級原則 有下列情況時 盡管符合率較高 仍要定為C級 在開發(fā) SOP開始之前按照單項準則估計不能落實改進計劃 投資計劃或者根本不能落實 在審核報告中應對此說明理由 其他定級理由請見第7章 質(zhì)量能力的總評價和定級以及FormelQ質(zhì)量協(xié)議 B級或C級的其他定級必要條件 如第6章所述 也可在此處應用 為特定的 當前詢價的產(chǎn)品而進行的潛在供應商審核的結(jié)果 適用于整個的相應產(chǎn)品組 如有必要 可在訪問時與被審核企業(yè)確定改進計劃 審核組確定落實改進計劃的時間及其后續(xù)工作的時間 對改進計劃的跟蹤以及必要時所進行的復審由負責的審核員執(zhí)行 到 批量生產(chǎn)啟動 SOP 之前 無論如何都必須按照第5 6章進行一次過程審核 產(chǎn)品審核 其目標是達到A級 若評價為 不給予 C級 則要求被審核企業(yè)消除已發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié) 并將實施結(jié)果告知審核組 以便在以后的定點決定時能考慮到這些改進 2020 4 19 BrainpowerConsulting 23 7 6 評分定級 對于量產(chǎn)過程 1總則各產(chǎn)品組的總評價包括下列因素 過程評價 包括外包工序的批量生產(chǎn)過程的符合率EP 產(chǎn)品審核 描述批量生產(chǎn)供應商在各缺陷等級上的缺陷頻度 質(zhì)量能力的總評價只能依據(jù)大眾汽車集團的評價結(jié)果作出 2定級規(guī)定被審核企業(yè)按照下列規(guī)定定級 2020 4 19 BrainpowerConsulting 24 7 6 評分定級 2020 4 19 BrainpowerConsulting 25 7 6 評分定級 3采用跨欄原則的定級標準在產(chǎn)品審核 過程審核和 或質(zhì)量管理體系審核中發(fā)現(xiàn)缺陷 薄弱環(huán)節(jié)以及商定的改進計劃未落實都可能導致降級 在過程審核提問表框架內(nèi) 請見第14章 某些提問對于評價一個生產(chǎn)地點的質(zhì)量能力具有特別重要的意義 這些提問在下面被稱作 提問 星號提問 提問 有 B1分供方 原材料 1 1和1 8 B2 1人員 資格2 1 3 B2 2生產(chǎn) 設備和設施 2 2 1和2 2 2和2 2 4 B2 3運輸 零部件搬運 儲存 包裝 2 3 1 B2 4缺陷分析 糾正 持續(xù)改進 2 4 5 B3顧客關懷 顧客滿意度 3 1 3 6一個好的評價是滿足大眾汽車集團對質(zhì)量能力要求的必要條件 對于提問1 1和3 1 在評價多個生產(chǎn)地點時 例如對于外包的工序 原則上要采用最低評分 2020 4 19 BrainpowerConsulting 26 7 6 評分定級 3采用跨欄原則的定級標準盡管符合率EP 92 仍從A級降到B級的原因 不具備VDA6 1或ISO TS16949質(zhì)量管理體系認證 一個或多個評價要素EZ EPG EK被評價為符合率低于80 過程審核中的至少一個提問得0分和 或D TLD零件審核至少一個提問被評為 否 提問 見上文 得4分 在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)了B缺陷或一個系統(tǒng)性的C缺陷 盡管符合率EP 82 仍被降到C級的原因 未達到大眾汽車集團的關鍵性質(zhì)量目標 不能遵守項目中的目標期限 或改進計劃 投資計劃在生產(chǎn)開始之前無法實現(xiàn) 供應商的過失 在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)一個A缺陷或一個系統(tǒng)性的B缺陷 提問 見上文 得0分 在單個工序中存在特殊的產(chǎn)品質(zhì)量風險 EZ 單個工序E1 En EPG EK EU1 EU2或EU3 70 大眾汽車集團的審核員要對降至B或C級的情況說明理由并記錄在審核報告中 2020 4 19 BrainpowerConsulting 27 7 6 評分定級 3采用跨欄原則的定級標準盡管符合率EP 82 后來仍降到C級的原因 拒絕實施改進計劃或未落實 自審 82 或 無法按時達到大眾汽車集團所要求的質(zhì)量目標 A級 對此負責的大眾汽車集團審核部門將所采取的降級情況以書面形式告知供應商 2020 4 19 BrainpowerConsulting 28 7 6 評分定級 4晉級標準原則上 由大眾汽車集團在供應商的生產(chǎn)場所進行的審核必須達到上述符合率后才能升級 在大眾汽車集團的審核結(jié)果得出定級結(jié)果 穩(wěn)定的B級 即大于等于85 時 才能從C級升到B級 2020 4 19 BrainpowerConsulting 29 8 末次會議 發(fā)布審核結(jié)果 完成措施表 并要求責任者確認簽字 重申審核目的和原則 制定糾正措施 2020 4 19 BrainpowerConsulting 30 9 糾正措施及驗證 措施分技術 組織上的或管理上的 有效性驗證可以包括抽檢 產(chǎn)品審核 過程審核 機器和過程能力調(diào)查 中期狀況 解決程度 2020 4 19 BrainpowerConsulting 31 10 審核報告及存檔 過程審核計劃 過程審核流程計劃 過程審核 提問評分一覽表 過程審核 結(jié)果一覽表 過程審核總評定 過程審核措施計劃表 糾正和預防措施記錄表 2020 4 19 BrainpowerConsulting 32 11 FormelQ供應商質(zhì)量能力評價準則第六版 2020 4 19 BrainpowerConsulting 33 2020 4 19 BrainpowerConsulting 34 2020 4 19 BrainpowerConsulting 35 2020 4 19 BrainpowerConsulting 36 2020 4 19 BrainpowerConsulting 37 2020 4 19 BrainpowerConsulting 38 2020 4 19 BrainpowerConsulting 39 2020 4 19 BrainpowerConsulting 40 2020 4 19 BrainpowerConsulting 41 2020 4 19 BrainpowerConsulting 42 2020 4 19 BrainpowerConsulting 43 2020 4 19 BrainpowerConsulting 44 2020 4 19 BrainpowerConsulting 45 2020 4 19 BrainpowerConsulting 46 2020 4 19 BrainpowerConsulting 47 2020 4 19 BrainpowerConsulting 48 2020 4 19 BrainpowerConsulting 49 2020 4 19 BrainpowerConsulting 50 2020 4 19 BrainpowerConsulting 51 2020 4 19 BrainpowerConsulting 52 2020 4 19 BrainpowerConsulting 53 2020 4 19 BrainpowerConsulting 54 2020 4 19 BrainpowerConsulting 55 2020 4 19 BrainpowerConsulting 56 2020 4 19 BrainpowerConsulting 57 2020 4 19 BrainpowerConsulting 58 2020 4 19 BrainpowerConsulting 59 2020 4 19 BrainpowerConsulting 60 2020 4 19 BrainpowerConsulting 61 2020 4 19 BrainpowerConsulting 62 2020 4 19 BrainpowerConsulting 63 2020 4 19 BrainpowerConsulting 64 1分供方 原材料縮短向顧客供貨的時間 例如準時供貨 及單件全過程生產(chǎn)時間會對采購周期產(chǎn)生影響 而且要求在生產(chǎn)過程中采取特別的措施 這要求一套無障礙系統(tǒng) 原因在于 供貨缺陷或供貨短缺通常無法通過替換或選擇其他的零部件或材料來彌補 在沒有中間庫存量或庫存量很少的情況下 數(shù)量問題或物流問題都會直接導致停產(chǎn) 供應商有責任和義務與其分供方確保各自產(chǎn)品 材料的過程和工藝以及所有顧客相關的重要特性的過程能力 為此 應進行內(nèi)部過程審核和產(chǎn)品審核以評判風險 分供方的質(zhì)量能力證明也可通過第一方審核和第三方審核獲得 應驗證已確定的質(zhì)量保證措施和持續(xù)改進措施的有效性 若采用模塊供貨 則供應商對所有零部件的質(zhì)量監(jiān)督負有全部責任 包括大眾汽車集團指定的供應商 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 65 1 1 是否僅允許已認可并具備質(zhì)量能力的分供方供貨 1 2是否可以保證采購件符合約定的質(zhì)量要求 1 3是否對分供方的質(zhì)量績效進行了評價 當出現(xiàn)偏差時是否采取了措施 1 4是否與分供方就產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進目標達成了協(xié)議并將其落實 1 5已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認可 要求的改進措施是否已落實 1 6對于顧客提供的產(chǎn)品 是否遵守了與顧客商定的程序 1 7原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求 1 8 原材料 內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 儲存 1 9是否根據(jù)員工所承擔的任務對其進行了培訓 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 66 1 1 是否僅允許已認可并具備質(zhì)量能力的分供應商供貨 提問 要求 說明在確定分供方前必須存在質(zhì)量體系審核結(jié)果 認證 審核 投入批量生產(chǎn)前 應確保僅從適宜的分供方處采購 應考慮其以往的質(zhì)量績效的評估情況 需考慮的要點 例如 與分供方會談 定期跟蹤 質(zhì)量能力評價 例如審核結(jié)果 過程審核 產(chǎn)品審核 質(zhì)量管理體系認證 根據(jù)質(zhì)量績效 質(zhì)量 成本 服務 的高低級別進行選擇 D TLD供應商的特別認可在評價多處生產(chǎn)地點時 例如對于外包的工序或在供應鏈內(nèi) 必須在評價中考慮列出的要求 參見第7 3章 采用跨欄原則的定級標準 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 67 1 2是否可以保證采購件符合約定的質(zhì)量要求 要求 說明應能在本企業(yè)內(nèi) 自身核心技術 出現(xiàn)問題時快速反應 進行基本 必要的檢驗 實驗室和測量設備 供應商自己的實驗室應符合ISO IEC17025 外部委托實驗室符合ISO IEC17025 或具有可比性的國家標準 需考慮的要點 例如 足夠的檢驗可能性 實驗室和測量設備 內(nèi)部的 外部的檢驗 所提供的量具 工裝器具 圖紙 訂貨要求 規(guī)范 質(zhì)量保證協(xié)議 對檢驗方法 檢驗流程 檢驗頻次的約定 對主要缺陷的分析 能力驗證 尤其針對產(chǎn)品和過程的關鍵特性 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 68 1 3是否對分供方的質(zhì)量績效進行了評價 當出現(xiàn)偏差時是否采取了措施 要求 說明應定期對分供方的質(zhì)量能力與服務進行檢查 按照零部件分別記錄在列表 供應商清單 中并進行評價 若評價的結(jié)果不佳則要制訂質(zhì)量提高計劃 并對實施情況進行驗證 若采用模塊供貨 供應商對所有的單個零部件的質(zhì)量監(jiān)控負有全部的責任 需考慮的要點 例如 質(zhì)量會談的紀要 改進計劃的商定與跟蹤 改進后零零部件的檢驗記錄和測量記錄 對主要缺陷 有問題的分供應商進行分析 對質(zhì)量績效進行評價 質(zhì)量 成本 服務 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 69 1 4是否與分供方就產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進目標達成了協(xié)議并落實 要求 說明這一任務對模塊供貨具有重要的意義 供應商對分供方的持續(xù)改進負有全部責任 需考慮的要點 例如 工作小組 由各相關部門組成 確定質(zhì)量 價格及服務的量化目標 例如 在提高過程可靠性的同時降低檢驗成本 減少廢品 內(nèi)部 外部 減少在制品量 提高顧客滿意度 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 70 1 5已批量供貨的產(chǎn)品是否已獲得所要求的認可 要求的改進措施是否已落實 要求 說明在新的 更改的產(chǎn)品 過程批量投產(chǎn)前 必須對分供方的所有產(chǎn)品進行放行 若采用模塊供貨 供應商對所有的單個零部件的質(zhì)量監(jiān)控負有全部的責任 需考慮的要點 例如 顧客信息 其中如技術規(guī)范 標準 檢驗規(guī)范 工程樣件的認可 試制樣件的認可 符合VDA要求的首批樣品檢驗報告 重要特性的能力證明 注意歐盟安全數(shù)據(jù)表和 汽車制造中有申報義務的材料的列表 零部件和材料中的內(nèi)部材料 參見IMDS 可靠性分析評估 定期的對產(chǎn)品全部特性的檢驗報告 材料和重量的文件 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 71 1 6是否遵守在提供的產(chǎn)品方面與顧客商定的程序 要求 說明對產(chǎn)品的各項要求必須以質(zhì)量協(xié)議為根據(jù)并貫徹始終落實 提供的產(chǎn)品可能是 服務 工裝 模具 檢具 包裝 產(chǎn)品需考慮的要點 例如 控制 驗證 倉儲 運輸 保證質(zhì)量和性能 失效日期 在出現(xiàn)缺陷或損失情況時的信息傳遞 質(zhì)量文件 質(zhì)量現(xiàn)狀 質(zhì)量歷史 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 72 1 7原材料的庫存量是否適合生產(chǎn)要求 要求 說明在過程策劃時就必須已調(diào)查并考慮到了所要求的庫存量 在要求已發(fā)生變更的情況下 應酌情重新進行需求分析 需考慮的要點 例如 顧客要求 看板 準時交付 倉儲成本 原材料 外購件供貨出現(xiàn)瓶頸時的應急計劃 應急戰(zhàn)略 FIFO 先進先出 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 73 1 8 原材料 內(nèi)部剩余材料是否按要求發(fā)送 倉儲 提問 要求 說明按放行狀態(tài)倉儲發(fā)放的原材料和從生產(chǎn)部門退回的剩余材料 防止損壞和混放 有疑問的 隔離的產(chǎn)品必須倉儲在隔離庫中 需考慮的要點 例如 包裝 倉庫管理系統(tǒng) FIFO 先進先出 按批次投入使用 有序和清潔 氣候條件 防損 防污 防銹 標識 可追溯性 檢驗狀態(tài) 工作流程 使用狀態(tài) 防混料 隔離倉庫 設置和使用 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 74 1 9是否根據(jù)員工所承擔的任務對其進行了培訓 要求 說明需考慮要點如負責下列工作的人員 分供方的選擇 評價 培訓 產(chǎn)品檢驗 倉儲 運輸 物流必須具備有關知識 例如 產(chǎn)品 技術規(guī)范 顧客特殊要求 模塊供貨中每個零部件的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)流程的專業(yè)知識 標準 法規(guī) 包裝 生產(chǎn) 評價方法 例如 審核 統(tǒng)計 質(zhì)量技術 例如8D方法 因果圖 外語 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 75 2020 4 19 BrainpowerConsulting 76 2 生產(chǎn) 每個過程階段 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個過程階段中 應保持和監(jiān)控在技術和人員方面所策劃 已落實的程序和流程 并從經(jīng)濟角度加以不斷改進 本要素的重點是員工素質(zhì) 過程設施和檢驗設施的適用性和改進以及與所生產(chǎn)的零部件相適應的運輸和產(chǎn)品倉儲 顧客對產(chǎn)品以及與此相關過程的要求是所有活動的基礎 產(chǎn)品在停止生產(chǎn)之前的所有更改也包括在這些活動中 應及早識別各種更改并落實到過程中去 顧客對零缺陷的要求必須象一條紅線一樣貫穿全部過程階段 企業(yè)的管理應為此創(chuàng)造必要的先決條件 過程導向?qū)τ趦?nèi)部生產(chǎn)過程具有特別重要的意義 在此重要的是識別和監(jiān)控內(nèi)部顧客 供應商 過程 測量內(nèi)部顧客滿意度 為此必須實施合適的監(jiān)控 必須不斷改進內(nèi)部顧客 供應商 關系 對此合適的方法可能有 采用質(zhì)量環(huán) 引進和落實團隊工作以及把職責具體分配到各個過程階段中的人員身上 應向顧客告知產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所作的任何更改 顧客從自身角度決定 需要采取多少提高措施或是否要求重新認可 另見VDA手冊第2卷 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 77 2020 4 19 BrainpowerConsulting 78 2020 4 19 BrainpowerConsulting 79 2 1人員 素質(zhì)管理層的任務在于 選擇具備相應崗位所需素質(zhì)的人員 使其保持應有的素質(zhì) 并進一步培養(yǎng)成能承擔其他崗位工作的人員 應驗證承擔產(chǎn)品和過程任務的員工的資格 員工應了解顧客的要求和質(zhì)量目標 并應認識到所承擔任務的質(zhì)量責任 對于所有過程 應通過能力和資源確定并配備足夠的 具備相應素質(zhì)的人員 應調(diào)查每個過程中所需的頂崗人員 他們也必須是合格的人員 2 1 1員工是否負有監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 過程質(zhì)量的職責 2 1 2員工是否負有關于生產(chǎn)設備 生產(chǎn)環(huán)境的職責 2 1 3 員工是否適于完成所交付的任務 并保持其素質(zhì) 2 1 4是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃 2 1 5是否建立了員工的激勵機制并有效地運用 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 80 2 1 1員工是否負有監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量 過程質(zhì)量的職責 要求 說明需考慮的要點 例如 提出改進計劃 操作工自檢 過程認可 設備點檢 首件檢驗 末件檢驗 過程控制 理解控制圖 終止生產(chǎn)的權利 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 81 2 1 2員工是否負有關于生產(chǎn)設備 生產(chǎn)環(huán)境的職責 要求 說明需考慮的要點 例如 有序和清潔 進行 報請維修與保養(yǎng)全員生產(chǎn)維護 預警 預防 零部件準備 倉儲 實施 報請對檢測 試驗設備的檢定和校準 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 82 2 1 3 員工是否適于完成所交付的任務 并保持其素質(zhì) 提問 要求 說明需考慮的要點 例如 過程上崗指導 培訓 資格的證明 關于產(chǎn)品和可能 已出現(xiàn)缺陷的專業(yè)知識 對安全生產(chǎn) 環(huán)境意識的指導 對存檔責任件的零部件的處置的指導說明 能力證明 例如焊工證書 視力檢查 廠內(nèi)機動車駕駛證 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 83 2 1 4是否具有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃 要求 說明在人員配置計劃中要考慮缺勤因素 病假 休假 培訓 對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì) 需考慮的要點 例如 排班計劃 根據(jù)合同 素質(zhì)證明 素質(zhì)列表 矩陣圖 工作分析 時間研究 例如MTM REFA 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 84 2 1 5是否建立了員工的激勵機制并有效地運用 要求 說明必須通過針對性的信息來促進員工的工作熱情 并以此來加強質(zhì)量意識 需考慮的要點 例如 質(zhì)量信息 標準值 實際值 改進建議 志愿行動 培訓 質(zhì)量小組 低病假率 對質(zhì)量改進的貢獻 自我評價注 此提問也與2 4 6提問有關 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 85 2020 4 19 BrainpowerConsulting 86 2 2生產(chǎn)設備 設施所配備的生產(chǎn)設備應能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求 并能達到和保持所要求的過程能力 檢測設備也應滿足這一要求 在再次開始生產(chǎn)時應遵守一些特別的規(guī)定 根據(jù)產(chǎn)品來設置生產(chǎn)工位和檢驗工位 在生產(chǎn)開始前進行產(chǎn)品和過程的認可 應了解此前的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù) 并實施所有已制定的改進措施 2 2 1 生產(chǎn)設施 工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求 2 2 2 批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求 2 2 3生產(chǎn)工位 檢驗工位是否符合要求 2 2 4 是否在生產(chǎn)文件和檢驗文件中列舉了全部的相關規(guī)定并切實遵守 2 2 5是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具 2 2 6是否在生產(chǎn)開始時進行了認可 并記錄設置的數(shù)據(jù)和偏差情況 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 87 2 2 1 生產(chǎn)設施 工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求 提問 要求 說明對于選定的重要產(chǎn)品特征 過程特性 要測算其過程能力并不斷進行驗證 對于短期過程能力 MFU 和臨時過程能力 PFU Cmk PpK必須 1 67 長期過程能力Cpk必須至少達到最低要求Cpk 1 33 并得到持續(xù)改進 需考慮的要點 例如 對重要特性 過程特定的參數(shù)進行機器能力調(diào)查 過程能力調(diào)查 重要參數(shù)的強制 調(diào)整 在偏離極限值時報警 例如 聲光報警 喇叭 自動斷閘 上料 下料裝置 工裝 模具 設備 機器的保養(yǎng) 維護狀態(tài) 包括計劃內(nèi)的維護 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 88 2 2 2 批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求 提問 要求 說明需考慮的要點 例如 可靠性試驗 功能試驗和耐腐蝕試驗 測量精度 檢測工具能力調(diào)查 數(shù)據(jù)采集和可評價性 檢測工具校準的證明參考文件資料 檢驗過程的適用性 考慮檢驗過程中的測量不確定性 VW10119 VDA第5冊 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 89 2 2 3生產(chǎn)工位 檢驗工位是否符合要求 要求 說明工作環(huán)境條件 包括返工 返修工位 應適于工作內(nèi)容和產(chǎn)品 以避免污染 損傷 混批混料 錯誤的理解 需考慮的要點 例如 人機工程 照明 有序和清潔 環(huán)境保護 環(huán)境和零部件搬運 安全生產(chǎn) 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 90 2 2 4 是否在生產(chǎn)文件和檢驗文件中列舉了全部的相關規(guī)定并切實遵守 提問 要求 說明原則上必須為過程參數(shù) 檢驗和實驗特性標明公差 在生產(chǎn)工位和檢驗工位必須有相應的生產(chǎn)文件和檢驗文件 必須記錄存檔偏差與采取的措施 需考慮的要點 例如 過程參數(shù) 例如壓力 溫度 速度 時間 機器 工裝 模具 輔助工具的數(shù)據(jù) 檢測要求 重要特性 檢驗器具 方法 檢驗頻次 過程控制圖的控制極限 設備能力證明和過程能力證明 操作指導書 作業(yè)指導書 檢驗指導書 缺陷事件的最新信息 過程參數(shù)的調(diào)整應能防止未經(jīng)準許的干預 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 91 2 2 5是否為調(diào)整工作配備了必需的輔助工具 要求 說明需考慮的要點 例如 調(diào)整計劃 用于調(diào)整 比較的輔助工具 靈活的模具更換裝置 極限樣件 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 92 2 2 6是否在生產(chǎn)開始時進行了認可 并記錄設置的數(shù)據(jù)和偏差情況 要求 說明 批量生產(chǎn)認可 是按訂單對生產(chǎn)起始的認可 首次認可 重新認可 應對產(chǎn)品和過程進行認可 應由被授權的人員按驗收標準進行書面認可 此時應已消除了在產(chǎn)品策劃 過程策劃和 或以前批量生產(chǎn)中識別的問題 應按明確的檢驗指導書進行認可檢查 以確?？芍貜托?在此應采用檢查表 若在抽取檢驗零部件后繼續(xù)進行生產(chǎn) 則在被檢驗零部件的認可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應被隔離 直至認可 返修 返工也應被納入認可過程中 需考慮的要點 例如 新產(chǎn)品 產(chǎn)品更改 停機 過程中斷 修理 更換模具 更換材料 例如 更換批次 生產(chǎn)參數(shù)更改 首件檢驗及記錄存檔 參數(shù)的現(xiàn)時性 工作崗位的有序和清潔 包裝 工裝 模具和檢測設備的認可 更改狀態(tài) 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 93 2020 4 19 BrainpowerConsulting 94 2 3運輸 搬運 儲存 包裝應對各個生產(chǎn)流程進行不斷地調(diào)整 只按與顧客商定的需求來生產(chǎn) 應避免未完成產(chǎn)品的中間庫存 零部件的生產(chǎn)狀態(tài)和檢驗狀態(tài)應按規(guī)定標識以便識別 應對調(diào)整件 廢品和返工返修件給予特別的控制和標識 應與顧客商定在整個供應鏈中每個產(chǎn)品使用的倉儲和運輸工具 這些儲存和運輸工具不得對產(chǎn)品造成損傷 在較長時間停止生產(chǎn)的情況下 應對工裝 模具 生產(chǎn)和檢驗設施進行足夠的保養(yǎng)并在倉儲時防止其損傷 應保證其不需要很長的準備時間就能重新立即投入使用 2 3 1 生產(chǎn)數(shù)量 批次大小是否按需求而定 并有目的地運往下一道工序 工序的外包是否會在運輸鏈中造成額外的產(chǎn)品風險 2 3 2是否按用途儲存產(chǎn)品 零部件 運輸工具 包裝設施是否與產(chǎn)品 零部件的特性相適應 2 3 3是否堅持分開存放廢品 返工返修件和調(diào)整件以及廠內(nèi)余料并加以標識 2 3 4材料流和零部件流是否保證了不混批 不錯料 并確保了可追溯性 2 3 5工裝 模具 設備和檢具的儲存是否適當 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 95 2 3 1 生產(chǎn)數(shù)量 批次大小是否按需求而定 并有目的地運往下一道工序 工序的外包是否會在物流鏈中造成額外的產(chǎn)品風險 提問 要求 說明需考慮的要點 例如 外包的工序 零部件搬運 增加的運輸?shù)仍谖锪麈溨性斐深~外的產(chǎn)品風險 合適的運輸工具 定置存放 最小庫存 無中間庫存 看板管理 準時交貨 先進先出 倉庫管理 更改狀態(tài) 只向下道工序提供合格件 記錄 統(tǒng)計零部件數(shù)量 信息流注 在直接向生產(chǎn)設備運送材料 外購件時 應同時考慮提問1 7的要求 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 96 2 3 2是否按用途倉儲產(chǎn)品 零部件 運輸工具 包裝設施是否與產(chǎn)品 零部件的特性相適應 需考慮的要點 例如 倉儲量 防損傷 零部件定置 有序 清潔 不超裝 庫存場地 周轉(zhuǎn)箱 倉儲時間監(jiān)控 環(huán)境影響 空氣調(diào)節(jié)注 在直接向生產(chǎn)設備運送材料 外購件時 應同時考慮提問1 7和1 8的要求 常見問題 關注零件特性 清潔度 異物進入 防損傷 沒有足夠的 合適的運輸器具 料箱 料架損壞未及時修復 零件未按要求放置在料箱 料架內(nèi) 運輸器具 料箱 料架的設計和零件特點不相適應 有序 清潔的儲存 不超裝 是否需要使用防護薄膜 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 97 2 3 3是否堅持分開存放廢品 返工返修件和調(diào)整件以及廠內(nèi)余料并加以標識 要求 說明需考慮的要點 例如 隔離庫 隔離區(qū) 標識明顯的存放廢品 返工件和調(diào)整件的工位箱 缺陷產(chǎn)品和缺陷特性 認可狀態(tài) 生產(chǎn)中明確的不合格品的返修工位 常見問題 非正常件的管理 標識 存放 避免誤使用 調(diào)整件 缺陷件 返工返修件 樣件 返工 返修零件需經(jīng)過質(zhì)量確認 標識明顯的紅色 黃色料箱 可疑零件立即進行標識 說明問題 廠內(nèi)余料的管理要求 不能隨便的臨時堆放 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 98 2 3 4材料流和零部件流是否保證了不混批 不錯料 并確保了可追溯性 要求 說明鑒于產(chǎn)品風險 必須確保從分供方至顧客整個供應鏈的可追溯性 需考慮的要點 例如 零部件標識 工作狀態(tài) 檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識 批次標識 失效日期 去除無效標識 附有零部件數(shù)據(jù) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作文件 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 99 2 3 5工裝 模具 設備和檢具的倉儲是否適當 要求 說明不使用的和未認可的模具 工裝 設備 檢具也應按要求存放并管理 需考慮的要點 例如 防損傷的存放 有序和清潔 定置存放區(qū)域 有管理的發(fā)放 環(huán)境影響 標識 明確的認可狀態(tài)與更改狀態(tài) 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 100 2 4缺陷分析 糾正措施 持續(xù)改進 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 101 2 4缺陷分析 糾正措施 持續(xù)改進共7個問題 其中1個為星號問題 主要要求 PDCA 對產(chǎn)品 過程進行連續(xù)的檢查和監(jiān)控 尋找并消除和顧客要求 期望的差距 注重數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計分析 制定措施和預防手段 目的 零缺陷 有效性的跟蹤 人人參與 主動介入 應向顧客告知產(chǎn)品過程所做的任何更改 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 102 2 4缺陷分析 糾正 持續(xù)改進 KVP 供應商有義務 通過對產(chǎn)品和過程進行連續(xù)的檢查和監(jiān)控了解與顧客要求和顧客期望的差距 并采取適當?shù)拇胧┘右韵?在所有生產(chǎn)過程中采取預防手段 考慮應用統(tǒng)計技術 經(jīng)過持續(xù)改進來滿足顧客對零缺陷的要求 每一改進的前提是詳細的缺陷分析 找出缺陷的真實原因 并制訂合適的糾正措施 在任何情況下都應驗證糾正措施的有效性 在持續(xù)消除缺陷和持續(xù)改進時 對過程負責的人員必須參與并主動介入 在此顧客導向是基本前提 2 4 1質(zhì)量數(shù)據(jù) 過程數(shù)據(jù)是否得到了完整地記錄并具有可評價性 2 4 2是否通過統(tǒng)計技術對質(zhì)量數(shù)據(jù) 過程數(shù)據(jù)進行了分析 并由此得出改進計劃 2 4 3與產(chǎn)品和過程要求存在偏差時 是否分析了原因 并由此制定了糾正措施 2 4 4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性 2 4 5 是否定期對過程和產(chǎn)品進行了審核 2 4 6是否對產(chǎn)品和過程進行了持續(xù)改進 2 4 7是否確定了產(chǎn)品和過程的目標 并監(jiān)控其完成情況 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 103 2 4 1質(zhì)量數(shù)據(jù) 過程數(shù)據(jù)是否被完整地記錄并具有可評價性 要求 說明應出示完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù) 以證明是否滿足要求 必須確?？煞治鲂?應記錄異常情況 工作日志 需考慮的要點 例如 原始數(shù)據(jù)記錄卡 缺陷收集卡 控制圖 數(shù)據(jù)采集 過程參數(shù) 例如溫度 時間 壓力 的記錄裝置 設備停機 參數(shù)更改 停電 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 104 2 4 2是否通過統(tǒng)計技術對質(zhì)量數(shù)據(jù) 過程數(shù)據(jù)進行了分析 并由此得出改進計劃 要求 說明應確定發(fā)現(xiàn)和處理問題的責任部門 由責任部門負責制訂改進措施并落實 需考慮的要點 例如 過程能力 缺陷種類 缺陷頻次 缺陷成本 不符合性 過程參數(shù) 報廢 返工 返修 隔離通知 分選行動 生產(chǎn)節(jié)拍 單件全過程生產(chǎn)時間 可靠性 失效方式 功能可使用的方法有 例如 SPC 排列圖 因果圖 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 105 2 4 3與產(chǎn)品和過程要求存在偏差時 是否分析了原因 并由此制定了糾正措施 要求 說明在出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 過程缺陷時 應立即采取適當?shù)母倪M措施 例如 隔離 篩選 通知 直至消除缺陷原因并且證明所采取糾正措施的有效性 以確保零缺陷的要求 需考慮的要點 例如 補充的尺寸檢驗 材料檢驗 功能檢驗及耐久性試驗 因果圖 田口方法 夏寧方法 FMEA 缺陷分析 過程能力分析 質(zhì)量小組 8D方法 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 106 2 4 4是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性 要求 說明糾正措施涉及到從原材料到顧客使用的整個供應鏈 糾正措施實施后應對其有效性進行檢查 驗證 需考慮的要點 例如 風險分析 過程P FMEA 缺陷分析 根據(jù)審核結(jié)果制訂的改進計劃 從保養(yǎng)和維護中得出的認識 措施 通知缺陷責任人 與內(nèi)部 外部接口部門進行會談 內(nèi)部投訴 顧客投訴 顧客調(diào)查 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 107 2 4 5 是否定期對過程和產(chǎn)品進行了審核 提問 要求 說明應制定產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的審核計劃 審核原因有 例如 新項目 新過程 新產(chǎn)品 未滿足質(zhì)量要求 內(nèi)部 外部 驗證是否遵守質(zhì)量要求指出改進潛力應向責任人 部門提交偏差報告 并對改進措施進行跟蹤 需考慮的要點 例如 顧客要求 重要特性 功能 包裝 過程能力 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 108 供應商自審必要性高昂的成本 供應商及主機廠都要為審核提供人力 物力 供應商自身對內(nèi)部情況最了解 能準確提出改進方向 及時改善增值過程中的問題 供應商主動提升需要 部分供應商缺乏自我提高的意識 給上海大眾的供應商戰(zhàn)略帶來阻力 同時也影響了供應商發(fā)展 供應商提高質(zhì)量意識 改善質(zhì)量管理體系 提高過程能力 優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的手段 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 109 2020 4 19 BrainpowerConsulting 110 2 4 6是否對產(chǎn)品和過程進行了持續(xù)改進 要求 說明應從至今積累的質(zhì)量 成本優(yōu)化 服務方面的知識中得出改進的潛力 需考慮的要點 例如 優(yōu)化成本 減少浪費 例如 廢品和返工 返修 改進過程可靠性 例如工藝流程分析 優(yōu)化作業(yè)準備的時間 提高設備利用率 降低單件全過程生產(chǎn)時間降低庫存量常見問題 減少浪費 降低成本 提高生產(chǎn)效率 合理化建議活動 降本增效活動 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 111 2 4 7是否確定了產(chǎn)品和過程的目標 并監(jiān)控其完成情況 要求 說明應確定目標 這些目標應當是可實現(xiàn)的 并能保證不斷更新 必要時應確定和實施特別的措施 需考慮的要點 例如 人員的出勤率 缺勤率 生產(chǎn)數(shù)量 質(zhì)量指數(shù) 例如 缺陷率 審核結(jié)果 單件全過程生產(chǎn)時間 不符合性成本 缺陷成本 過程指數(shù) 例如 過程能力 常見問題 沒有基于數(shù)據(jù)分析而得的合理目標 未達標時的分析工作沒有展開 連續(xù)不達標時沒有采取有效措施 目標沒有根據(jù)實際情況進行更新 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 112 3顧客關懷 顧客滿意度 服務 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 113 3顧客關懷 顧客滿意度 服務 共7個提問 其中2個星號問題 主要要求 滿足顧客要求 獲得顧客滿意 確保生產(chǎn)所需零部件供應 問題分析和持續(xù)改進 重視物流和包裝 D TLD管理和法律法規(guī)要求的滿足 B2B平臺的應用 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 114 3 顧客關懷 顧客滿意度 服務 顧客期望的是無缺陷并且滿足進一步加工和使用方面的所有要求的產(chǎn)品 供應商在供貨之后的關懷 服務 也是以此為目的 以便能盡早地了解與顧客要求和期望的偏差 通過適宜的改進措施來保持或者再次獲得顧客的滿意 所以顧客關懷的作用是衡量顧客滿意度的關鍵點 這一任務必須由具有相應素質(zhì)的人員來承擔 并能夠使供應商的所有部門和層次都得到改進 供應商必須保證 在出現(xiàn)質(zhì)量問題時快速反應 確保符合顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品供貨 滿足顧客在物流運輸方面的要求也是獲得顧客滿意的一個方面 對此必須重視從包裝到交付至顧客處的整個過程 顧客和供應商負責物流的部門應對包裝類型 包裝范圍以及物流數(shù)據(jù)的傳遞作出書面規(guī)定 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 115 3 1 是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系 產(chǎn)品和過程的要求 3 2是否保證顧客關懷 并且收集和分析了顧客投訴 3 3對顧客投訴是否能快速做出反應并確保零部件供應 3 4當與質(zhì)量要求有偏差時 是否對缺陷進行了分析并落實了改進措施 3 5員工素質(zhì)是否滿足相應的崗位要求 3 6 是否通過定期內(nèi)部審核對履行存檔責任 D TLD零件 和其他法律要求進行評價 3 7是否滿足顧客對于包裝 運輸工具的標識以及信息交換平臺 B2B平臺 的要求 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 116 3 1 是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系 產(chǎn)品和過程的要求 提問 要求 說明應考慮所有要求 尤其是那些在顧客的供應商評價中出現(xiàn)的要求 例如 供貨質(zhì)量 生產(chǎn)質(zhì)量 使用質(zhì)量 需考慮的要點 例如 VDA6 1和 或ISO TS16949質(zhì)量管理體系認證 質(zhì)量協(xié)議 零缺陷要求的目標協(xié)議 交付審核 功能檢驗 耐久試驗 調(diào)查失效方式 倉儲 訂單處理 零部件準備 發(fā)貨 檢驗設備 測量設備的適宜性 2020 4 19 合作只有起點 滿意沒有終點 117 和規(guī)定相一致的檢驗方法 技術規(guī)范的現(xiàn)時有效性 落實 新零件質(zhì)量開發(fā)計劃 QPN 中的要求 包括2TP驗收 在評價