熱風(fēng)爐使用手冊.doc

RH系列固體燃料高效熱管熱風(fēng)爐使用手冊天津華能集團能源設(shè)備有限公司目錄一、 概述二、 RSL系列高效燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理三、 換熱器的結(jié)構(gòu)與原理四、 配套設(shè)備五、 電控設(shè)備及工作原理六、 新爐啟動及操作注意事項七、 維護與保養(yǎng)八、 常用故障及處理方法九、 附件一、 概述一 RSL系列固體燃料高效燃燒爐RSL系列固體燃料高效燃燒爐是國家“七五”科技公關(guān)項目的新成果，1989年獲國家發(fā)明專利，1990年通過部級鑒定，并獲第五屆全國發(fā)明獎,1992年獲農(nóng)業(yè)部科技進步二等獎。該燃燒爐是目前國際上最先進的直接利用煙道氣的供熱裝置，它以各類煤為燃料在特制的料箱內(nèi)完成燃前準備，燃料進入一次燃燒室便迅速燃燒,在負壓作用下，二次燃燒室將一次燃燒室的火焰和燃氣吸收，進一步強化燃燒，設(shè)置在燃燒室中獨特的高溫除塵裝置，使大部分塵埃從煙氣中分離，燃燒更加徹底，經(jīng)高溫除塵后的煙氣含塵量小于150mg/Nm3，排煙濃度小于林格曼級，遠低于國家排放標準。該燃燒爐具有完整的機械化燃燒裝置，爐排采用鏈條爐排，由諧撥調(diào)速電機（半自動或全自動控制轉(zhuǎn)速）帶動前軸部分轉(zhuǎn)動，前軸上鏈條輪即帶動爐排裝置前進，隨爐排運動被送入爐中，在前移的過程中，爐膛中的煤依次完成預(yù)熱、干餾、著火、燃燒和燃盡等過程，使燃燒點火容易、燃燒更徹底。由于燃燒條件較好，所以該爐燃料適應(yīng)性特別強，既可以燃燒、類工業(yè)煙煤、混煤，也可以燃燒熱值較低的劣質(zhì)煤種和、類無煙煤，所以，一般煤的熱值不低于4500Kcal/Kg,灰渣熔點不大于1100，就可在該爐中正常使用，熱效率不低于90%。二 RH系列高溫?zé)犸L(fēng)爐RH系列高溫?zé)犸L(fēng)爐是天津華能集團能源設(shè)備有限公司與北京農(nóng)業(yè)工程設(shè)計研究院合作承擔(dān)的國家“八五”科技公關(guān)的新產(chǎn)品。該爐是在國家“七五”項目，銀獎專利產(chǎn)品“RSL系列固體燃料高效燃燒爐”的基礎(chǔ)上，采用國際先進的氣氣換熱技術(shù)，將燃燒爐輸出的凈化煙道氣換成潔凈的高溫空氣（最高溫度可達600），擴大了使用范圍，輸出的高溫?zé)峥諝饪梢允褂迷谝磺写蟆⒅?、小型熱力干燥和供熱工藝上，是九十年代最為先進的節(jié)能型高品位熱源。該爐是在國家七五項目，銀獎專利產(chǎn)品系列固體燃料高效燃燒爐的基礎(chǔ)上，該爐換熱系統(tǒng)采用國際先進的氣氣射流換熱技術(shù)、內(nèi)插件換熱技術(shù)、熱管換熱技術(shù)，在提高換熱效率、降低換熱元件工作溫度、提高空氣輸出溫度、降低排煙溫度、延長換熱元件使用壽命、清灰容易等方面有顯著的優(yōu)點，并根據(jù)用戶需要可自動控溫及自動調(diào)風(fēng)機風(fēng)門。據(jù)熱力性能測定表明，系統(tǒng)綜合熱效率達75%以上，使用壽命可達8年以上。RH系列高溫?zé)犸L(fēng)爐，采用機械化自動燃燒系統(tǒng)和齊全的熱力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的控制燃燒速度、調(diào)節(jié)燃燒質(zhì)量，從而使空氣輸出溫度可靈敏的控制在5以內(nèi)，從而保證了熱敏材料和精細化工物料及生物化工等物料烘干作業(yè)的安全可靠性。二、 RSL系列高效燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理高效燃燒爐外形圖見圖1煤斗車 2推煤機構(gòu) 3燃料箱 4導(dǎo)軌架 5提升減速機 6爐底調(diào)風(fēng)手輪(柄) 7撥火門 8配風(fēng)管 9出渣機 10爐底鼓風(fēng)機1、 爐排結(jié)構(gòu)與送煤機 采用耐熱材料組成的鏈條式爐排，通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)送煤速度，通過調(diào)節(jié)煤渣板的上下位置，可調(diào)整煤層厚度。2、供風(fēng)系統(tǒng)整個爐排工作面積，通常分為36段進行分段供風(fēng)，從而調(diào)節(jié)各段的工作風(fēng)量，用來調(diào)節(jié)燃燒速度，合理布置火床位置，各段風(fēng)箱的供風(fēng)量均由調(diào)風(fēng)門來控制，總風(fēng)源為爐子的助燃風(fēng)機。3、爐膛結(jié)構(gòu)與配風(fēng)和回流根據(jù)不同的煤種特性，采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置前拱、中拱、后拱和爐門及拔火門，確保點火容易，燃燒徹底和操作方便。4、提升上煤機構(gòu)該機械為工作用煤的儲運機構(gòu)，位于燃燒室上方，由煤斗車、導(dǎo)軌架、提升驅(qū)動機構(gòu)等組成，在上下行程開關(guān)的配合下，具有一次啟動、自動提升、自動倒煤、自動降落和自動停車等功能。5、出渣與清灰燃盡的灰渣一般由出渣機或手工出渣（小型爐），對于出渣機應(yīng)保持一定的水位，以保證其水封性能，在清灰大梁上，每個供風(fēng)室都配有清灰門，主要用來清除爐排的漏灰和漏煤，在爐排機后側(cè)，還設(shè)有高溫除塵的配套清灰門。三、換熱器的結(jié)構(gòu)與原理 1、換熱原理在RH系列高溫?zé)犸L(fēng)爐中，采用負壓工作的殼程煙氣與正壓工作的管程空氣進行換熱，確保了換熱空氣的潔凈度，并利于清灰處理，通常根據(jù)工藝需求供熱溫度的不同，分別設(shè)計不同的換熱結(jié)構(gòu)，常用的換熱元件有三種：（一）噴流換熱（二）插件換熱（三）熱管換熱2、空氣行程與煙氣行程通過提高換熱效率和供熱溫度，采用多級逆叉流空氣行程，以維持相應(yīng)的空氣流速和傳熱效率。經(jīng)燃燒爐高溫除塵后的凈化煙氣，走換熱管外側(cè)，以對流和輻射的形式與管內(nèi)的空氣進行熱交換，通常以700800進入換熱器，排煙溫度在160左右。3、煙氣量與空氣量煙氣量及煙氣溫度由引風(fēng)機的引風(fēng)量、燃燒爐的鼓風(fēng)量與供煤量通過自動或手動調(diào)節(jié)來確定，在確定的煙氣量與煙氣溫度下對換熱器的供熱量有了一個定值?？諝饬渴怯蓳Q熱鼓風(fēng)機調(diào)風(fēng)門通過自動或手動來確定，風(fēng)溫有自動或手動兩種控制方式，當(dāng)處于某一風(fēng)量和風(fēng)溫時，對外供熱量有了一個定值。在換熱設(shè)計中，都有一個額定的煙氣量、空氣量及供熱溫度，在煙氣條件不變的情況下，隨著供風(fēng)量的增大和供熱溫度的降低，其換熱效率有所提高，反之則相反。為了監(jiān)測運行情況，分別在煙氣進口、煙氣出口、空氣出口設(shè)測溫點.四、配套設(shè)備1、 換熱鼓風(fēng)機和調(diào)節(jié)過濾裝置在RH系列熱風(fēng)爐設(shè)備中，一般都配置換熱鼓風(fēng)機，其功能確保換熱鼓風(fēng)量，克服換熱器的工作阻力，確保熱風(fēng)系統(tǒng)正壓工作。風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)風(fēng)門是為調(diào)節(jié)與之配套設(shè)備供風(fēng)量而設(shè)置，通過手動或電動調(diào)節(jié)其開度，可改變供熱風(fēng)量，配合風(fēng)機出口處的輸出全壓對照風(fēng)機樣本性能可基本確定其供熱風(fēng)量，結(jié)合輸出熱風(fēng)溫度可確定其供熱量，操作啟動時應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量要求，可在進風(fēng)口處設(shè)置空氣過濾防護網(wǎng)，為防止環(huán)境中的雜物及飛蟲等進入系統(tǒng)，。2、 引風(fēng)機在RH系統(tǒng)熱風(fēng)爐中，引風(fēng)機是用來調(diào)整系統(tǒng)工作負荷和煙氣量，隨著引風(fēng)機調(diào)門開度的增大及輸送煙氣溫度的提高（煙氣溫度極限值為800）燃燒爐對外輸送的供熱量將逐步增大，反之則反，其開度可通過手動或電動調(diào)節(jié)。在操作應(yīng)用中，引風(fēng)機、調(diào)風(fēng)門的開度應(yīng)與爐子鼓風(fēng)機調(diào)風(fēng)門的開度協(xié)調(diào)使用，以確保爐膛處于微負壓工作，工作負壓過大，將使?fàn)t子及煙道各部位漏風(fēng)量增大，從而降低系統(tǒng)熱效率；工作負壓過小或出現(xiàn)正壓，易造成爐門保溫結(jié)構(gòu)等燒損，正壓時還會對操作人員造成人身傷害，風(fēng)機啟動時應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉，調(diào)風(fēng)門的開度應(yīng)與爐子調(diào)風(fēng)門協(xié)調(diào)配合，分23級逐步開至額定開度，操作順序：先開調(diào)風(fēng)門再加大爐底鼓風(fēng)量，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，冷卻與潤滑是否正常。3、 水膜除塵及三級沉淀(根據(jù)用戶要求)為了進一步提高環(huán)保性能，根據(jù)煤種及結(jié)構(gòu)特性，必要時設(shè)置水膜除塵裝置，為提高除塵性能和降低酸性除塵液對水膜結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用中應(yīng)確保一定的供水量，對除塵液應(yīng)經(jīng)三級沉淀后再排入污水溝，并保持三級沉淀的有效容積，及時清灰。4、出渣機為減輕司爐工的勞動強度，提高爐子運行的密封性和穩(wěn)定性，一般中型爐以上的均設(shè)有出渣機，使用中應(yīng)注意防止金屬類雜質(zhì)進入其中，并保持良好的潤滑條件和水封面高度，防止冷風(fēng)從出渣機進入爐膛，當(dāng)葉片磨損較大時，可在其外緣焊合20Mn鋼條以延長其使用壽命，安裝時應(yīng)在有關(guān)部位設(shè)置吊緊結(jié)構(gòu)，避免過度振動。五、電控設(shè)備及工作原理配套電控設(shè)備具有電力驅(qū)動、控制、監(jiān)測等功能，以控制、保護系統(tǒng)的正常工作。1、 電機控制 分別對系統(tǒng)中各電機進行啟動和運行保護，電流顯示（11Kw以上電機）及停機控制，對大于18.5Kw的電機進行降壓啟動。各工作電機都具有缺相保護和過載保護功能，并確保電機正常運行及人身安全。2、 顯示儀表控制柜儀表部分，除顯示各項總電流總電壓，還具有主要部位工作溫度顯示。（一） 輸入換熱器的煙氣溫度；（二） 熱風(fēng)供熱輸出溫度；（三） 熱管換熱器排煙溫度。用戶應(yīng)據(jù)此填寫運行記錄表。3、 總電源在控制柜中還設(shè)有總電源開關(guān)和總保險裝置。六、熱風(fēng)爐啟動及操作注意事項（一） 新爐烘烤1烘爐步驟燃燒爐投產(chǎn)前必須進行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體使其所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度達到完全干燥為止。烘爐過程中嚴防違反烘爐規(guī)程，致使因升溫速度過快而使砌體開裂、脫落，影響其使用壽命。（1）烘爐前必須對煙道系統(tǒng)和各種管道進行檢查，排除一切堵塞物。（2）根據(jù)爐子具體情況制定烘爐升溫曲線和記錄表格。（3）準備烘爐用燃料和烘爐工具（如：木柴、耙子、鉤子等） （4）按烘爐升溫曲線烘烤爐襯砌體，作到緩慢加熱，逐漸干燥，保證爐襯砌體不開裂或剝落。新爐啟動，必須進行嚴格的烘烤，以排出爐內(nèi)耐火材料中的水分，使其在高溫下工作更穩(wěn)定，以防裂紋及剝落。2烘爐曲線3烘爐方法在爐排上放約25公斤的引火柴，點火后有節(jié)制的添加新柴控制火勢，并盡量避免直接與爐襯接觸，大型爐子應(yīng)有兩堆火苗，并按制定好的升溫曲線操作，其溫度以煙氣進口溫度為準。對大型爐子則應(yīng)考慮用煤進行烘烤。（二） 燃燒爐重新啟動對長時間封火的燃燒爐重新啟動時，應(yīng)對燃燒爐重新進行烘烤：1.以不小于1小時的時間將一次燃燒室溫度升至200-250，隨后在此溫度下保持2小時。 2.繼續(xù)升溫，以不小于2小時的時間，將爐溫升至400，隨后在此溫度下保持2小時。3.向料箱中加煤，打開各調(diào)風(fēng)門。4.打開拔火門，手工均勻的向燃料層加入適量的煤，先啟動換熱器鼓風(fēng)機，然后啟動引風(fēng)機，再啟動爐底鼓風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)量，當(dāng)加入的燃煤已開始劇烈地燃燒時，開始向爐內(nèi)供煤。進煤由慢到快，逐漸增大風(fēng)門開度，以不小于34小時的時間，逐步達到所需的輸出溫度。（三） 操作注意事項 1.RSL系列燃燒爐及RH系列熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣側(cè)都應(yīng)微負壓工作，操作必須遵從先啟動煙氣引風(fēng)機，后啟動爐子鼓風(fēng)機的原則，RH熱風(fēng)爐在啟動煙氣引風(fēng)機的同時，應(yīng)先啟動換熱器鼓風(fēng)機。2.爐子的主燃區(qū)合理位置應(yīng)在爐排長度方向的中間或偏后，運行中生煤離煤閘板距離不小于10cm，不符合要求時應(yīng)綜合調(diào)節(jié)進煤速度和各段風(fēng)門開度，并維持爐膛的微負壓。3.需要加大供熱量時，可調(diào)節(jié)進煤量，加大各風(fēng)門的開度，RH熱風(fēng)爐應(yīng)適當(dāng)加大換熱鼓風(fēng)量。4.爐子運行中應(yīng)隨時注意運行情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦隆起，火床偏前或偏后，閘板處出現(xiàn)斷煤或火焰離閘板過近（10cm）應(yīng)及時排除或調(diào)整，隨時檢查爐子排渣情況和煙氣的含塵及黑度，分析其燃燒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)燃燒不完全應(yīng)及時調(diào)整火床各段供風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)煙氣含塵量增加應(yīng)檢查二次排塵口和落灰管是否堵塞。5.RH熱風(fēng)爐的供熱溫度取決于煙氣的流速和溫度及空氣側(cè)的流速，當(dāng)需要提高供熱空氣溫度時，可適當(dāng)增大爐子的負荷，增加煙氣量，提高煙氣溫度，或降低空氣側(cè)流速或流量，其中優(yōu)先考慮不提高煙氣溫度的前提下，提高煙氣流量，避免單靠提高煙氣溫度來提高空氣溫度，當(dāng)空氣溫度過高時應(yīng)首先降低煙氣溫度，并適當(dāng)減少煙氣量，在此調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)綜合考慮風(fēng)門開度與煙氣量、進煤速度與發(fā)熱量協(xié)調(diào)配合關(guān)系，以防爐膛溫度過高、過低和燃燒質(zhì)量下降。6.封火停止進煤并逐漸減小引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，使?fàn)t溫降至300左右，待火床沒有明火時，關(guān)閉所有的風(fēng)門和爐門，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，最后連續(xù)進煤1米左右，關(guān)閉電源，實現(xiàn)短期封火（一般不超過8小時）。當(dāng)需要長期封爐時，除上述程序外，應(yīng)將煤閘板處的煤層鏟斷，過35小時后在爐膛前部，蓋上適量的生煤，維持局部火種，每班檢查添加生煤一次，并關(guān)閉所有的爐門和風(fēng)門。7.RH熱風(fēng)爐在進入換熱器的煙氣溫度高于300時，嚴禁關(guān)閉換熱器鼓風(fēng)機。8.為確保爐梁及爐排的工作性能和使用壽命，應(yīng)確保爐梁水冷部分的正常供水。9當(dāng)突然停電時，將所有爐門、布風(fēng)室及換熱器清灰門打開，通過散熱保護換熱器。10當(dāng)換熱鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，先關(guān)掉爐子鼓風(fēng)機，再關(guān)掉引風(fēng)機，再打開爐門、布風(fēng)室及換熱器清灰門，從而保護換熱器。11熱風(fēng)爐煙氣進口溫度嚴禁超過800。12熱風(fēng)爐適合于長期連續(xù)運行，盡量減少停機次數(shù)。七、維護與保養(yǎng) 1注意爐排及其他運動和減速部件有無卡制阻塞，有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 2每班應(yīng)清除爐側(cè)集塵室和集灰箱中積灰兩次，清除清灰門中的爐排落灰和漏煤三次，熱管換熱器煙氣側(cè)要求不定期清灰，并根據(jù)灰堵情況適當(dāng)提高或降低排煙溫度。 3每天清除一至二次燃燒室與布風(fēng)室連接喉口處掛焦和換熱器內(nèi)的局部沉淀，連續(xù)運行60天，應(yīng)停爐檢查清除爐拱、壁面上及燃燒室與布風(fēng)室連接喉口處掛焦。 4當(dāng)耐火爐襯出現(xiàn)慣穿性裂紋或局部剝落時，可用可塑材料或礬土水泥耐火細粉與適量水調(diào)和后填補。5 定期對各潤滑點進行清洗潤滑，長期停用應(yīng)作防雨，防潮和防銹處理。 6RH熱風(fēng)爐應(yīng)每60天檢查換熱器和煙道的密封性一次，發(fā)現(xiàn)積灰過多，應(yīng)及時分析原因予與解決。 7RH熱風(fēng)爐應(yīng)嚴格按照先啟動換熱器鼓風(fēng)機，后啟動煙氣引風(fēng)機，再啟動爐子鼓風(fēng)機的啟動順序，并按照先停爐子鼓風(fēng)機，再停煙氣引風(fēng)機，待煙氣進口溫度低于300時再停換熱器鼓風(fēng)機的停車順序。八、 常用故障及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1爐門噴火，料箱反煙1系統(tǒng)匹配不當(dāng)，引風(fēng)機規(guī)格偏小或系統(tǒng)阻力過大。改換合適的引風(fēng)機2爐子調(diào)風(fēng)門開的過大。關(guān)小調(diào)風(fēng)門3一、二次燃燒室過度喉口掛焦嚴重。停爐清出掛焦2煙氣溫度偏低（一次燃燒室前端火勢較旺，后端較弱，二次燃燒室不紅。）1燃煤熱值偏低改換煤種2料箱中燃煤搭橋落煤不暢清除搭橋，疏通落煤通道3風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐排前端供氧過量，超前燃燒關(guān)小前調(diào)風(fēng)門，開大后調(diào)風(fēng)門4爐排結(jié)焦嚴重，供煤排渣不暢清除陸排焦塊。3煙氣溫度過高（一次燃燒室前端火勢不旺，二次燃燒室燃燒劇烈，甚至火焰噴出）1推煤過量，供氧不足，主要燃燒區(qū)移至二次燃燒室內(nèi)進行。減少推煤次數(shù)，增加鼓風(fēng)量，一般煤層厚度控制在11-15厘米為宜2燃煤揮發(fā)分偏高改換煤種或摻入低揮發(fā)分燃煤4煙氣中含塵偏高，偶爾有黑煙出現(xiàn)1爐膛溫度偏低調(diào)整供煤量和鼓風(fēng)量，提高爐溫。2系統(tǒng)匹配不當(dāng)，引風(fēng)機規(guī)格偏大關(guān)小調(diào)風(fēng)門或改換合適風(fēng)機3燃煤灰土、雜質(zhì)含量較多改換煤種5爐渣中含碳較多1推煤過快，燃煤來不及燃盡減少推煤次數(shù)2鼓風(fēng)量不足，燃燒不完全加大鼓風(fēng)量6爐膛掛焦嚴重，喉口阻塞。1熱風(fēng)爐負荷過大，爐溫過高降低熱風(fēng)爐負荷至規(guī)定值2燃煤灰熔點偏低改換煤種或加入混煤7推煤機構(gòu)運行不暢1運動部件缺油。加注潤滑油2爐排有阻塞之處停爐檢查排除3支架變形開焊停爐檢查修復(fù)8料箱反火1封火時爐溫過高降低爐溫至無明火時封火2料箱中煤量過少或堆煤不實加煤量高出煤閘板上限并搗實3風(fēng)門、爐門關(guān)閉不嚴嚴閉各風(fēng)、爐門9供風(fēng)溫度偏低1煙氣入口溫度偏低參見2。2換熱管外表面積灰清除積灰3空氣鼓風(fēng)量過大調(diào)小空氣鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門。4喉口堵塞參見6。10供風(fēng)溫度過高1煙氣入口溫度過大參見3。2空氣鼓風(fēng)量偏小調(diào)大空氣鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門附件1 熱風(fēng)爐操作規(guī)程1. 熱風(fēng)爐操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行操作。2. 熱風(fēng)爐啟動時應(yīng)將引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、爐底鼓風(fēng)機調(diào)風(fēng)門關(guān)閉，啟動后逐步調(diào)至所需開度。3. 熱風(fēng)爐啟動時風(fēng)機應(yīng)嚴格遵從先啟動換熱器鼓風(fēng)機，再啟動煙氣引風(fēng)機，最后啟動爐子鼓風(fēng)機。4. 熱風(fēng)爐封火時應(yīng)嚴格遵從先逐漸減小進煤量，當(dāng)換熱器煙氣進口溫度降到600左右時停止進煤，當(dāng)換熱器煙氣進口溫度降到450左右時，停爐底鼓風(fēng)機，當(dāng)換熱器煙氣進口溫度