冷軋機壓下率分配.doc

冷軋工藝措施原則1. 頭幾道次盡量多軋，充分利用材料的塑性，并減少頭尾幾何廢料長度，提高成品率；2. 最終道次壓延率控制在4050%范圍內(nèi)，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在90120之間，滿足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過理論計算，最大軋制力不超過額定軋制力，以滿足軋輥強度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時，由于板帶較厚，采用前張力大于后張力軋制，后幾道次軋制時，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。冷軋板帶生產(chǎn)(cold rolling of strip and sheet)將熱軋板卷在常溫下軋制成板帶材的生產(chǎn)工藝過程。冷軋板帶產(chǎn)品的厚度為0.13.0mm、寬度為6002000mm表面光潔、平直，尺寸公差和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在工業(yè)發(fā)達國家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30左右。產(chǎn)品品種有各種有色金屬合金板帶及普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專用鋼板及涂鍍層鋼板等(表1)。冷軋板生產(chǎn)可以追溯到16世紀(jì)，用于軋制造幣用的金板和銀板。19世紀(jì)中葉僅能生產(chǎn)寬度2050mm的冷軋窄帶鋼。1920年在美國第一次冷軋寬帶鋼成功，很快由單機架不可逆式軋機發(fā)展到單機架可逆式軋機。第一套三機架四輥式冷軋機于1926年在美國建成，以后相繼出現(xiàn)46機架連軋機。中國冷軋窄帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)始于20世紀(jì)40年代連續(xù)冷軋窄帶鋼的五機架350冷連軋機已在上海建成。冷軋寬帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)是從50年代末期建成第一臺單機架四輥可逆式軋機時開始的。70年代以后又建成五機架四輥連軋機和全連續(xù)式冷軋機。世界各國的冷軋機已超過480套。最早冷軋 板帶的軋機是二輥式的，以后為了軋制更薄更硬的帶鋼，出現(xiàn)了工作輥徑小而剛性較大的四輥、六輥、偏八輥、12輥、20輥及更多輥系組成的軋機(見圖1)。冷軋機按機架數(shù)目與操作方式又可分為單機架可逆式及多機架連續(xù)式軋機。主要冷軋機型式及特點列于表2。 冷軋方式 有單機架可逆式、多機架連續(xù)式及全連續(xù)式等3種。單機架可逆式冷軋 包括在單機架的四輥軋機、偏八輥軋機(MKW)、HC軋機(即MS軋機)及20輥軋機上往返軋制。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶鋼。四輥可逆式冷軋機應(yīng)用最廣，常用于軋制0.2mm以上的碳素鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時多采用偏八輥軋機、HC軋機，或多輥軋機。連續(xù)式冷軋 在36個機架組成的機組中連續(xù)軋制。機架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越?。卉堉扑俣仍娇?，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機有一臺開卷機、一臺卷取機和一臺助卷器。近代的連軋機則裝有兩臺開卷機、兩臺卷取機和兩臺助卷器及自動穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度cvc)和自動控制等技術(shù)。軋制速度高達416ms，卷重達到4560t，年產(chǎn)量達100萬t以上。全連續(xù)式冷軋 出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。帶鋼卷在進入軋機前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時軋機仍繼續(xù)軋制。由計算機控制軋制過程，在動態(tài)中即可改變規(guī)格(見動態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制時無需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機年產(chǎn)量達200萬t以上。中國上海建成的冷軋帶鋼廠采用的就是五機架全連續(xù)式冷軋工藝(圖2)。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖3所示。除鱗除去板帶表面氧化物的生產(chǎn)工藝過程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20世紀(jì)80年代機械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對650MPa級的低合金鋼除鱗。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進行焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進行清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的速度達到282mmin。酸洗后的酸殘液均要進行回收再生處理。冷軋 除鱗后的板帶坯在冷軋機上軋制到成品的厚度。一般不經(jīng)中間退火。冷軋分單片軋制和成卷軋制。單片軋制(圖la1)時沒有張力，軋制的產(chǎn)品較厚(1mm)，速度較低(mm)、軋后經(jīng)罩式爐退火、平整并剪切成單張的成品，可由一般冷軋車間生產(chǎn)。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來12天的生產(chǎn)周期可望減少到不足1小時或更短的時間。小輥徑化趨勢不是沿著傳統(tǒng)多輥軋機的方向發(fā)展，而是利用多輥軋機優(yōu)點開發(fā)新的機型(見彩圖