金屬切削相關(guān)術(shù)語(yǔ).doc

一、 金屬切削相關(guān)術(shù)語(yǔ)1. 切削運(yùn)動(dòng)：在金屬切削加工的過(guò)程中，刀具和工件必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)按功用不同，分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。主運(yùn)動(dòng)如數(shù)控車(chē)床上工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使金屬層連續(xù)投入切削，從而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)。2. 切削速度VC(m/s或m/min)：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度。3. 進(jìn)給量f（mm/r）：工件轉(zhuǎn)一周，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。4. 背吃刀量ap（mm）：在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面相垂直的方向上測(cè)量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離。一、 坐標(biāo)系的建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床中的位置，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件特殊位置及運(yùn)動(dòng)范圍，即描述機(jī)床運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的幾何坐標(biāo)系。通過(guò)機(jī)床坐標(biāo)系的建立，可確定機(jī)床位置關(guān)系，獲得所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)控車(chē)床有三個(gè)坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是指機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已經(jīng)確定下來(lái)了，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動(dòng)加工的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，一般取在機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的最遠(yuǎn)點(diǎn)。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將編程坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。這樣，工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系重合。工件坐標(biāo)系的確定方法：1. 假設(shè)：工件固定，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)。2. 標(biāo)準(zhǔn)：右手笛卡兒直角坐標(biāo)系拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。3. 順序：先Z軸，再X軸，最后Y軸。如下圖所示。Z軸機(jī)床主軸；X軸裝夾平面內(nèi)的水平向；Y軸由右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。4. 方向：退刀即遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较颉Ｈ缦聢D所示。二、 基本功能指令1. G功能G功能由G代碼及后接2位數(shù)表示，規(guī)定其所在程序段的意義。G代碼有以下兩種類型。種 類意 義一次性代碼只在被指令的程序段有效模態(tài)G代碼在同組其它G 代碼指令前一直有效(例) G01 和G00 是同組的模態(tài)G代碼G01 X_ ；Z_ ； G01 有效G00 Z_ ； G00 有效G代碼表組別G代碼功能說(shuō)明01G00*G01G02G03定位（快速移動(dòng)直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）1. 帶有*記號(hào)的G代碼，當(dāng)電源接通時(shí)，系統(tǒng)處于這個(gè)G代碼的狀態(tài)。2. “00”組的G代碼是一次性G代碼。3. 如果使用了G代碼一覽表中未列出的G代碼，則出現(xiàn)報(bào)警（.010），或指令了不具有的選擇功能的G代碼，也報(bào)警。4. 在同一個(gè)程序段中可以指令幾個(gè)不同組的G代碼，如果在同一個(gè)程序段中指令了兩個(gè)以上的同組G代碼時(shí)，后一個(gè)G代碼有效。5. 在恒線速控制下，可設(shè)定主軸最大轉(zhuǎn)速（G50）。6. G代碼分別用各組號(hào)表示。7. G02，G03的順逆方向由坐標(biāo)系方向決定。0000G04G28暫停，準(zhǔn)停返回參考點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)）01G32螺紋切削00G50坐標(biāo)系設(shè)定00G65宏程序命令00G70G71G72G73G74G75精加工循環(huán)外圓粗車(chē)循環(huán)端面粗車(chē)循環(huán)封閉切削循環(huán)端面深孔加工循環(huán)外圓、內(nèi)圓切槽循環(huán)01G90G92G94外圓、內(nèi)圓車(chē)削循環(huán)螺紋切削循環(huán)端面切削循環(huán)02G96G97恒線速開(kāi)恒線速關(guān)03*G98G99每分進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給2. M指令（輔助功能）輔助功能是用地址字M及二位數(shù)字表示的，它主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令。在一個(gè)程序段中只允許一個(gè)有效。M03：主軸正轉(zhuǎn)M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停轉(zhuǎn)M08：冷卻液開(kāi)M09：冷卻液關(guān)M32：潤(rùn)滑開(kāi)M33：潤(rùn)滑關(guān)M30：程序結(jié)束，程序返回開(kāi)始。M00：程序暫停，按“循環(huán)起動(dòng)”程序繼續(xù)執(zhí)行。3. S指令（主軸功能）通過(guò)地址S和其后面的數(shù)值，把代碼信號(hào)送到機(jī)床，用于機(jī)床的主軸控制。在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè)S代碼。S兩位數(shù)（S ）：用地址S和其后面兩位數(shù)控制主軸轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)可提供4主軸機(jī)械換檔。S四位數(shù)（S ）：用地址S和其后面4位數(shù)值，直接控制主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。4. T指令（刀具功能）用地址T及其后面的2位數(shù)來(lái)選擇機(jī)床上的刀具。在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè)T代碼。移動(dòng)指令和T代碼在同一個(gè)程序段中指令時(shí)，移動(dòng)指令和T代碼同時(shí)開(kāi)始。用代碼后面的數(shù)值指令，進(jìn)行刀具選擇。數(shù)值后面的兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號(hào)。5. F指令（進(jìn)給功能）F指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度是用字母F和其后面的若干數(shù)字來(lái)表示的。一、 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測(cè)量長(zhǎng)度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成，如下圖所示。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫(huà)出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪可以測(cè)量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度。尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0.1mm的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1mm，游標(biāo)尺上有10個(gè)小的等分刻度，總長(zhǎng)5mm，每一分度為0.02mm，比主尺上的最小分度相差0.5mm。0.02mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.02mm小的數(shù)值。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)的零刻度線對(duì)齊，它們的第一條刻度線相差0.1mm，第二條刻度線相差0.2mm第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對(duì)齊，如下圖。當(dāng)量爪間所量物體的線度為0.1mm時(shí)，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動(dòng)0.1mm。這時(shí)它的第一條刻度線恰好與尺身的1mm刻度線對(duì)齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5mm刻度線對(duì)齊時(shí)，說(shuō)明兩量爪之間有0.5mm的寬度依此類推。在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對(duì)的刻度線讀出。二、 外徑千分尺外徑千分尺常簡(jiǎn)稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，常見(jiàn)的一種如下圖所示，它的量程是025毫米，分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒（又稱可動(dòng)刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距0.5毫米。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后，它轉(zhuǎn)過(guò)了150周，這時(shí)螺桿沿軸線移動(dòng)了1500.5毫米0.01毫米，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01毫米的數(shù)值。1. 外徑千分尺的零位校準(zhǔn)使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開(kāi)鎖緊裝置，清除油污，特別是測(cè)砧與測(cè)微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測(cè)砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測(cè)砧接觸時(shí)會(huì)聽(tīng)到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如兩零線仍不重合，可將固定套管上的小螺絲松動(dòng)，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對(duì)齊，再把小螺絲擰緊。2. 外徑千分尺的讀數(shù)讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無(wú)上刻度線，測(cè)量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5毫米，再加上可動(dòng)刻度的值，如下圖左圖讀數(shù)為8.384毫米，右圖讀數(shù)為7.923毫米。對(duì)于已消除零誤差的千分尺，當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時(shí)，若可動(dòng)刻度的讀數(shù)在4050之間，則其前沿未超過(guò)0.5毫米，固定刻度讀數(shù)不必加0.5毫米；若可動(dòng)刻度上的讀數(shù)在010之間，則其前端已超過(guò)下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數(shù)應(yīng)加上0.5毫米。3. 外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后，可動(dòng)刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對(duì)齊的，如下圖甲所示。如果沒(méi)有對(duì)齊，測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差零誤差。如無(wú)法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響。若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對(duì)齊，即說(shuō)明測(cè)量時(shí)