耐磨鋼產(chǎn)品使用說明書.doc

高強(qiáng)度耐磨鋼板產(chǎn)品使用說明書南京鋼鐵聯(lián)合有限公司新產(chǎn)品研發(fā)推廣中心NR360/NR400高強(qiáng)度耐磨鋼板NR360/NR400是南京鋼鐵聯(lián)合有限公司開發(fā)生產(chǎn)的可焊接高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用耐磨鋼板，所制造的設(shè)備適用于高磨損、高沖擊場合下使用，也可作為屈服強(qiáng)度850Mpa的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。在不損失強(qiáng)度的前提下，鋼板具有良好的沖擊韌性及焊接性能。應(yīng)用范圍：破碎機(jī)、震動篩、進(jìn)料斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板，挖煤機(jī)、輸煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車、礦車、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌機(jī)、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等磨損的結(jié)構(gòu)件。1、鋼種命名分類11鋼板按其表面布氏硬度分為：HB360、HB400。12鋼板按質(zhì)量等級分為：A、B。鋼板的牌號命名方式如下：NR 質(zhì)量等級代號 表面布氏硬度代號 產(chǎn)品代號示例：質(zhì)量等級為A級、表面布氏硬度為360的鋼板表示為：NR360A。產(chǎn)品代號中N代表南京鋼鐵聯(lián)合有限公司；R為英文耐磨鋼resisting-wear steel的首位英文字母。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)企標(biāo)Q/3201 NG 411-20072.1牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表1表1型號化學(xué)成分牌號CSiMnPSNbCrMoVTiCeq不大于NR360A、B0.211.952.000.0250.0150.0300.950.500.0700.0300.45NR400A、B0.232.002.100.0200.0100.0301.000.600.0800.0300.47注：碳當(dāng)量Ceq = C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/52.2 力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2項 目指標(biāo)NR360ANR360BNR400ANR400B拉伸（橫向）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2，Mpa（）-850-900抗拉強(qiáng)度Rm， MPa（）-1100-1150斷后伸長率A50，% -10-8硬度布氏硬度（表面） HB （）320320360360沖擊（縱向）溫度，0000沖擊功AKV，J（）-21-23a16mm d=5a-注：硬度檢測為表面布氏硬度的平均值。夏比（V型缺口）沖擊功按3個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的沖擊功比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70；厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用尺寸5mm10mm10mm的試樣進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%。2.3組批鋼板應(yīng)成批檢驗(yàn)、驗(yàn)收。每批鋼板由同一牌號、同一規(guī)格、同一熱處理制度，同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。2.4 表面質(zhì)量：按GB/T14977-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 尺寸公差：按GB/T709-2006 N 類規(guī)定執(zhí)行。 包裝、標(biāo)識及質(zhì)量證明書：按GB/T247-1998執(zhí)行。2.5 供貨狀態(tài)及鋼板規(guī)格：供貨狀態(tài)：熱處理或控軋狀態(tài)。 鋼板規(guī)格：6-401800-2200L。3 、NR360/NR400的使用特性3.1 氣割特性鋼板可進(jìn)行氣割加工，具有良好的氣割性能，為防止氣割時鋼板產(chǎn)生龜裂口，推薦您在氣割面上不產(chǎn)生“缺口”的范圍內(nèi)，選擇氣體壓力及氧氣壓力高，減低切割速度，且切割速度穩(wěn)定，厚規(guī)格鋼板在有條件情況下，可使用激光或等離子切割。特殊情況，建議預(yù)熱切割，切割時預(yù)熱溫度60-90。3.2 冷成形特性盡管鋼板的強(qiáng)度和硬度很高，冷彎性能較好，鋼板可進(jìn)行冷成形加工，因材質(zhì)堅硬，故在加工時要比加工高強(qiáng)度鋼還要注意，為防止鋼板冷加工時邊部開裂，在折彎區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨，而且，通過除掉一點(diǎn)氣割面的硬化層，可提高彎曲性能。3.3 熱成形特性鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板加熱溫度應(yīng)350。熱加工溫度超過相變溫度（如AC以上），熱加工后需進(jìn)行低溫回火，回火溫度300-350。3.4 機(jī)加工特性鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機(jī)加工時，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度使用切削工具，合適的進(jìn)刀量及給進(jìn)速度，通常選用工具材質(zhì)為高速鋼和硬質(zhì)合金，對切削和打磨需使用碳化物表面處理工具。 35 鋼板焊接工藝南鋼NR360/NR400耐磨鋼板的焊接，采用三種不同焊接方式：手工電弧焊、埋弧焊及CO2氣體保護(hù)焊。焊接工藝要點(diǎn)（1）焊前均采取預(yù)熱措施，保證鋼板預(yù)熱溫度200。（2）鋼板厚度在1525 mm，采用Y型坡口（圖1），其中，坡口角=55O，鈍邊P=2 mm，間隙b=2 mm。鋼板厚度在3060 mm，采用雙Y形坡口，其中，坡口角=55O，鈍邊P=3 mm，間隙b=2 mm。 圖1 Y型坡口 圖2 X型坡口（3）耐磨鋼板在焊接前要清理坡口及距坡口兩側(cè)3050 mm范圍內(nèi)的油、銹等污物。（4）對焊接材料推薦使用低氫系、超低氫系的焊接材料。在進(jìn)行CO2焊接時，推薦使用實(shí)心焊絲。低強(qiáng)度水準(zhǔn)的焊接材料不易產(chǎn)生低溫裂紋(氫致裂紋)。（5）手工電弧焊焊條進(jìn)行350 烘干處理，烘干溫度達(dá)到后保溫12 h，隨用隨取。（6）焊接過程中，控制焊接層間溫度200。（7）焊后對焊縫采取石棉保溫，使之緩慢冷卻。典型的焊接工藝參數(shù)表1 兩種焊接方式下的焊接工藝參數(shù)焊接方法手工電弧焊埋弧自動焊CO2氣體保護(hù)焊焊 材NR360/NR400NR360/NR400NR360/NR400焊條（焊絲/焊劑）焊條：E5015 (J507)焊絲：H08Mn2SiA焊劑：HJ431H08Mn2SiA焊條或焊絲直徑 ，mm3.24.01.2預(yù)熱溫度 T，200200200層間溫度 T，200200200焊接電流I，A120140600650260280焊接電壓 U，V222532352529焊接速度V，cm/min1012343640434、說明：如果使用或生產(chǎn)上的特殊原因，對本鋼種有特殊要求，而未在本規(guī)范中說明，在訂貨前雙方協(xié)商。5、附南鋼NR360耐磨鋼板焊接工藝評定報告南鋼NR360耐磨鋼板焊接工藝評定報告委托單位： 南京鋼鐵股份有限公司 樣品名稱： NR360耐磨鋼 評定內(nèi)容： 鋼板平焊與焊縫探傷；焊縫接頭力學(xué)性能 單位簽章： 2007 年 11 月 19 日 安徽省金屬材料與加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室一實(shí)驗(yàn)材料 試驗(yàn)材料為NR360耐磨鋼板，厚度為30 mm，鋼板的供貨狀態(tài)為熱軋加低溫回火。機(jī)械切削加工成NR360焊接試板，其尺寸為 200 mm400 mm30 mm(厚)，共6塊。試板坡口為X形，其中，=50O，板厚=30 mm，鈍邊P=3 mm，間隙b=2 mm。焊前均將焊接試板待焊附近的氧化皮、油和銹等打磨、清洗干凈。二實(shí)驗(yàn)條件1焊接方法采取三種不同方法進(jìn)行對焊：手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊以及埋弧自動焊。三種焊接方法的焊接工藝參數(shù)分別見表1表3。表1 手工電弧焊工藝參數(shù)材質(zhì)NR360厚度30mm焊接方法手工電弧焊坡口型式X型焊條E5015(J507)、3.2焊接層次正面4層、背面碳弧氣刨清根后焊7層焊接電流底層：135 A中間層：140 A蓋面：135 A焊接電壓2225 V預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱溫度和層間溫度不低于200、焊接后石棉保溫緩冷表2 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)材質(zhì)NR360厚度30mm焊接方法CO2氣體保護(hù)焊坡口型式X型焊絲、保護(hù)氣體H08Mn2SiA、1.2、CO2工業(yè)氣體焊接層次正面3層、背面碳弧氣刨清根后焊6層焊接電流底層：200 A中間層：260-280 A蓋面：260 A焊接電壓2529 V預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱溫度和層間溫度不低于200、焊接后石棉保溫緩冷表3 埋弧自動焊工藝參數(shù)材質(zhì)NR360厚度30 mm焊接方法埋弧自動焊坡口型式X型焊絲、焊劑H08Mn2SiA、4.0、HJ431焊接層次正面2層、背面碳弧氣刨清根后焊4層焊接電流、電壓各層電流：600-650 A焊接電壓32-35 V預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱溫度和層間溫度不低于200、焊接后石棉保溫緩冷2實(shí)驗(yàn)方法焊后將焊接試板焊縫表面打磨平整后，使用CUD-2080超聲波探傷儀進(jìn)行探傷。焊后沿垂直于焊縫方向從直接從焊接試板上割取拉伸試樣，焊接接頭拉伸試樣加工成12.5 mm 400 mm 30 mm的非標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣；沖擊試樣規(guī)格為10 mm 10 mm 55 mm，V形缺口開在熱影響區(qū)部位。三實(shí)驗(yàn)結(jié)果1焊接接頭的探傷對三種不同焊接方法的焊縫進(jìn)行超聲波探傷，其結(jié)果見表4。經(jīng)過超聲波對三道焊縫100%檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯的超標(biāo)缺陷，符合JB4730-2005級標(biāo)準(zhǔn)。表4 三種不同焊接方法的焊縫進(jìn)行超聲波探傷的結(jié)果委托單位南京鋼鐵股份有限公司分項工程名稱/圖號/工件名稱焊接試板編號/材質(zhì)NR360厚度30 mm焊縫種類對接焊縫焊接方法手工焊/CO2氣體保護(hù)焊/埋弧焊焊縫數(shù)量三塊探傷比例100%檢測范圍850 mm探傷面狀態(tài)修整檢測規(guī)程JB4730-2005檢測要求級探傷時機(jī)焊后儀器型號CUD-2080探頭種類斜K2、K2.5掃描調(diào)節(jié)深度比例1 ：1試塊CSKA、CSKA藕合劑漿糊探傷部位示意圖：. 手工焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊各一塊。 整條焊縫。探傷結(jié)果：經(jīng)過超聲波對三道焊縫100%檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯的超標(biāo)缺陷，符合JB4730-2005級標(biāo)準(zhǔn)。2焊接接頭的力學(xué)性